中低壓管道的工廠化配管施工

1、中低壓管道的工廠化配管施工中低壓管道的工廠化配制是指在設(shè)計院提供的管道布置圖 及所采購 的管材、 管件及與其相連接的相關(guān)設(shè)備實際尺寸的基礎(chǔ) 上進行優(yōu)化設(shè)計， 在組合場根據(jù)安裝及運輸?shù)脑试S條件， 進行下 料、彎管、坡口、組合焊 接、熱處理、檢驗、清理、標記等一系 列工作，使現(xiàn)場安裝按照配管設(shè)計 圖紙采用“對號入座”的方式 直接進行吊裝焊接。1 工廠化配管 工廠化配管不是一項簡單的將管道系統(tǒng)分段和將部分 管段 和管件進行預(yù)加工組合，其中有許多的環(huán)節(jié)要做，技術(shù)性很強， 質(zhì) 量控制要求也高。 概括地說， 工廠化配管主要包括配管設(shè)計和 加工組裝 兩方面的工作。1.1 配管圖紙設(shè)計工廠化配管的配管圖是依據(jù)

2、設(shè)計院的管道布置圖， 在計算機 上設(shè)計 出管道的立體走向圖， 再根據(jù)所采購的管材、 管件及所連 接的設(shè)備的實 際尺寸對管道進行優(yōu)化設(shè)計，盡可能地減少焊口。 設(shè)計過程中應(yīng)遵循以下 原則。1）滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進行最優(yōu)化設(shè)計，最大限度地節(jié)省原材料。2）滿足安裝及運輸?shù)臈l件下，盡可能提高組合率。3）使現(xiàn)場焊接位置困難的焊口盡可能在組合場焊好或?qū)F(xiàn) 場焊口的位置盡量靠近現(xiàn)場安裝平臺，以滿足安裝的要求。配管設(shè)計值得注意的問題如下：a、配管設(shè)計總圖應(yīng)表示下列內(nèi)容：管道的走向與坡度；分段管道總體尺寸； 組合場焊接位置編號； 現(xiàn)場安裝焊縫位置及編 號；管件、閥 門、放水、放汽接口、流量測量裝置的位置；支

3、吊 架位置；圖紙上的所有 設(shè)備、部件、管道與材料的規(guī)格、材質(zhì)與 編號；分段管道的編號等。b、管段詳圖（單件配管圖），根據(jù)配管設(shè)計總圖繪制并表示下列內(nèi)容：管件、閥門、取樣、加藥接口、管道附件、支吊架 等位置和相應(yīng)的 制造尺寸。 管道詳圖上應(yīng)有設(shè)備材料明細表， 標 明其規(guī)格、 材質(zhì)、編號、 長度及重量等，并標明每段鋼管所在的 管材的編號。 管段詳圖上還應(yīng)標 注該管段的編號。 標注該管段兩 端接管位置和介質(zhì)流向。c、管道系統(tǒng)的坡度必須按設(shè)計院提供的施工圖進行配管設(shè)計和加工，并滿足設(shè)計要求。d、在組合場組裝的管段數(shù)量和總尺寸， 要考慮運輸和安裝 條件（例 如，土建結(jié)構(gòu)尺寸限制或穿越樓面或墻面的管段尺寸

4、等） 等。e、凡涉及管系中各元件的布置位置尺寸，例如，彎管、三通、閥門、法蘭之間的短管長度、流量孔板（噴咀）前后直管段 長度、支吊架位 置、疏水、放水、放氣、取樣、加藥等接管座的 位置，以及焊縫與焊縫、 焊縫與彎管起點、 焊縫與管道開孔邊緣、 焊縫與支吊架等的距離， 均應(yīng) 符合現(xiàn)行管道設(shè)計標準、 規(guī)范的規(guī) 定。f 、 對于采用平焊法蘭連接的管系， 管段的下料尺寸應(yīng)考慮 插入 法蘭間墊片的厚度。g、 為了考慮土建施工、 設(shè)備接口變更和管段加工等誤差引 起的管 段組裝偏差， 應(yīng)在管系的適當(dāng)位置設(shè)置必要的調(diào)整段。 對 立體管系，應(yīng) 設(shè)置 x、 y、z 三個方向的調(diào)整段。調(diào)整段的位置宜 設(shè)在設(shè)備或管道

5、接口 附近的施工比較方便的地方。h、 配管設(shè)計中要采用清晰的標識系統(tǒng)。 一個管道系統(tǒng)中的 所有元 件（包括管段、焊口、支吊架、彎管、彎頭、三通、大小 頭、法蘭、管接 座等）均應(yīng)編號，以免在現(xiàn)場造成混亂。1.2 加工組裝典型的配管加工組裝工藝流程如下：a、對管子原材料和管件， 包括他們的質(zhì)量證明書都應(yīng)進行 復(fù)核， 確認材料的化學(xué)成分和機械性能符合管系的使用要求， 防 止錯用。 同時， 對每個管件的直徑、壁厚以及尺寸偏差都要進行 復(fù)測，使其得到正確合理 的使用。b、為了保證彎管內(nèi)外壁有足夠的壁厚， 應(yīng)盡量選用有壁厚 正偏差 的管段來彎制。c、管段與管段之間的對接焊縫， 應(yīng)盡量選擇管子直徑和壁 厚偏

6、差 比較相近，管子端部尺寸比較匹配的管端進行對口焊接， 以減少管端坡口 加工的工作量， 并有利于減少管內(nèi)流體的阻力損失。d、管子對口焊接應(yīng)避免對接時的錯口， 要考慮管端內(nèi)徑的 尺寸加 工，加工后的管子最小壁厚不得小于設(shè)計的直管最小壁 厚。e、管端的坡口加工和焊接，一定要按照相關(guān)的焊接標準、規(guī)范執(zhí)行，對需要熱處理的材料， 一定要按照規(guī)定的熱處理工藝， 控制溫度和 時間，進行焊后熱處理。f 、 管道的開孔（包括疏放水、排汽、旁路等）等均在組合 場完成， 依照圖紙進行開孔，保證開孔位置、數(shù)量、孔徑準確無 誤。g、 管道加工后的清理為噴砂清理。h、 對清理過后的組合件進行油漆防腐。對現(xiàn)場焊接坡口， 則

7、在坡口邊留出 5? 10c m 長的區(qū)域不予防腐。油漆過后的組合件 所有端 口應(yīng)進行密封。I 、 組合的管段在運輸過程中應(yīng)加堵密封， 以防止碰傷端部 坡口。 對預(yù)留的現(xiàn)場焊口均應(yīng)加保護帽。保護帽有金屬、橡膠和 塑料三種，并要 配密封帶使用。 對管段上的開孔或接管座管口也 應(yīng)采用保護帽密封防護。j 、 加工好的管段及管道組合件， 應(yīng)在不影響使用的位置上 清楚 地打印上包括圖號、管段號、材質(zhì)、規(guī)格等的鋼印標記及編 碼。1.3 工廠化配管工序質(zhì)量控制的重點a、 充分理解管道系統(tǒng)和布置設(shè)計的意圖， 準確地做好配管 詳細設(shè) 計，滿足原設(shè)計要求。 同時，還要符合有關(guān)設(shè)計標準、 規(guī) 范和規(guī)定的要求。b 把好

8、原材料和外購管件的復(fù)驗關(guān)，防止錯用或誤用。c、 焊接質(zhì)量是配管中的一個重要環(huán)節(jié)。 管件焊接前應(yīng)按規(guī) 定進行 焊接工藝評定， 焊接工作應(yīng)在工藝評定合格后進行。 焊工 必須持有合格 的資質(zhì)證書。 所有管件的焊接接頭必須采用全焊縫 結(jié)構(gòu)。對合金鋼的焊 縫應(yīng)按規(guī)定做好焊后熱處理工作。d、 嚴格質(zhì)量檢驗，既要做好過程質(zhì)量檢驗，又要把好成品質(zhì)量檢驗關(guān)，不合格品不準進入現(xiàn)場。2 管道工廠化加工配制的優(yōu)越性2.1 簡化現(xiàn)場安裝 管道工廠化配管， 給施工帶來極大的方便， 避免了各個環(huán)節(jié) 產(chǎn)生差錯的可能性，減少了交叉作業(yè)，施工現(xiàn)場安裝非常簡便、 快捷。安裝時 只需按編號對照圖紙，連接即可。2.2 縮短安裝工期由于進行了工廠化加工配制， 大大減少現(xiàn)場安裝工作量， 管 道對 接焊縫組合率可達 50以上，接管座角焊縫組合率可達 90以上， 吊塊、 卡塊 100焊上， 管道彎管、 管端坡口等 100 加工好。由于工廠化配 管在現(xiàn)場不具備安裝條件時就能在組合場 提前預(yù)制， 使現(xiàn)場安裝工作量 的減少， 中低壓管道的安裝工期大 大縮短2.3 節(jié)約管材工廠化加工配制使所購管材得到充分利用， 提高了管材的利 用率， 從而減少了浪費、降低了材料費用。2.4 減少吹掃次數(shù) 工廠化加工配制采用噴砂工藝，全部清除管道內(nèi) 部的氧化 皮、鐵銹等雜物，并對清理后的組段全部進行密封