第二章：模具機(jī)械加工

1、第二章：模具的機(jī)械加工第二章：模具的機(jī)械加工2.1 2.1 一般機(jī)械加工一般機(jī)械加工2.2 2.2 模具的仿形加工模具的仿形加工2.3 2.3 模具的精密加工模具的精密加工2.12.1一般機(jī)械加工一般機(jī)械加工2.12.1一般機(jī)械加工一般機(jī)械加工一、車削加工一、車削加工（一）車床的種類（一）車床的種類（二）主要加工表面：內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、鉆孔、滾花等。（二）主要加工表面：內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、螺旋面、端面、鉆孔、滾花等。加工精度：加工精度：IT6IT8，Ra：0.81.6m（三）特殊的車削加工（三）特殊的車削加工1 1對拼式型腔的加工對拼式型腔的加工（1 1）對拼式型腔：注射）對拼式型腔：注射

2、模，吹塑模，壓鑄模，玻模，吹塑模，壓鑄模，玻璃模，脹形模。璃模，脹形模。（2 2）工藝過程：結(jié)合面）工藝過程：結(jié)合面磨平磨平工藝銷釘固定工藝銷釘固定車車削削取下工藝銷取下工藝銷2 2球面的加工球面的加工（1 1）球面的應(yīng)用：拉伸凸模，彎曲模，浮動模柄，球墊圈等）球面的應(yīng)用：拉伸凸模，彎曲模，浮動模柄，球墊圈等（2 2）臥室車床）臥室車床+ +車球面工具。車球面工具。1 連桿 2 基準(zhǔn)板 3 調(diào)節(jié)板3 3多型腔模具的加工多型腔模具的加工（1 1）輔助頂尖校正型腔中心，逐個車出）輔助頂尖校正型腔中心，逐個車出（2 2）過程：加工外形）過程：加工外形劃線劃線打樣沖眼打樣沖眼千分表找正工件千分表找正工

3、件二、銑削加工（一）銑床1立式銑床、萬能工具銑床2加工精度： 一般IT10，Ra1.6m；高速小用量銑削：IT8，Ra0.8m 一般留0.05mm的修光余量，經(jīng)鉗工修光，得到所需型腔；3加工對象：型腔，型面*精度要求高時：銑+成型磨削或電火花加工底座床身變速箱立銑頭控制箱工作臺升降臺1平面、斜面加工平面、斜面加工 2 2圓弧面加工圓弧面加工（1 1）圓轉(zhuǎn)臺，立式銑床，）圓轉(zhuǎn)臺，立式銑床，工件安在圓轉(zhuǎn)臺上；工件安在圓轉(zhuǎn)臺上；（2 2）被加工圓弧中心與圓）被加工圓弧中心與圓轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心重合。轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)中心重合。（三）復(fù)雜型腔或型面的加工（三）復(fù)雜型腔或型面的加工1坐標(biāo)法加工：工作臺沿坐標(biāo)法加工：工作

4、臺沿X、Y移動，主軸頭（移動，主軸頭（Z）升降進(jìn)行立銑）升降進(jìn)行立銑2按極坐標(biāo)方法設(shè)計：按極坐標(biāo)方法設(shè)計：極坐標(biāo)半徑，夾角，銑刀直徑極坐標(biāo)半徑，夾角，銑刀直徑銑刀中心銑刀中心各位置的縱橫坐標(biāo)尺寸，逐點(diǎn)銑削，最后經(jīng)鉗工修整獲得平滑表面。各位置的縱橫坐標(biāo)尺寸，逐點(diǎn)銑削，最后經(jīng)鉗工修整獲得平滑表面。 （四）坐標(biāo)孔的加工（四）坐標(biāo)孔的加工1普通精度孔：立式銑床，普通精度孔：立式銑床，縱橫移動工作臺，精度不高縱橫移動工作臺，精度不高（絲杠螺母間有間隙）（絲杠螺母間有間隙）2高精度孔距：坐標(biāo)銑床，高精度孔距：坐標(biāo)銑床，有光電式或數(shù)字式讀數(shù)裝置。有光電式或數(shù)字式讀數(shù)裝置。三、刨削和插削三、刨削和插削（一）刨

5、削加工（一）刨削加工1刨床：牛頭刨，龍門刨，刨床：牛頭刨，龍門刨，IT10，Ra1.62加工表面：平面、斜面（工件的裝夾）加工表面：平面、斜面（工件的裝夾）表2 2 用插床加工直壁外形及內(nèi)孔的幾種形式直壁外形加工直壁內(nèi)孔接角直壁內(nèi)孔加工割孔（二）插削加工1插床2應(yīng)用：成型內(nèi)孔的粗加工，大工件的外形加工3有沖擊，用小的切削用量，IT10，Ra1.64工藝：劃線 縱橫滑板，回轉(zhuǎn)工作臺 成型孔或外形 一般留有一定余量，供后續(xù)精加工四、磨削加工四、磨削加工（一）磨床：平面，內(nèi)圓，萬能，成型磨床（一）磨床：平面，內(nèi)圓，萬能，成型磨床（二）砂輪（二）砂輪（三）特點(diǎn)（三）特點(diǎn)（四）應(yīng)用：模具精加工，如型腔，

6、型面，導(dǎo)柱外圓，導(dǎo)套內(nèi)孔等。（四）應(yīng)用：模具精加工，如型腔，型面，導(dǎo)柱外圓，導(dǎo)套內(nèi)孔等。（五）磨削工藝（五）磨削工藝1 1磨平面：如：加工分型面：用電磁吸盤，要求分型面與模具上下面平行，并與磨平面：如：加工分型面：用電磁吸盤，要求分型面與模具上下面平行，并與有關(guān)各面之間的垂直度。有關(guān)各面之間的垂直度。 用砂輪的周面進(jìn)行磨削，兩平面的平行度小于用砂輪的周面進(jìn)行磨削，兩平面的平行度小于0.010.01：100100，精度，精度IT5IT5IT6IT6，Ra0.4Ra0.40.20.22 2內(nèi)圓磨削：精度內(nèi)圓磨削：精度IT6IT6IT7IT7，Ra0.8Ra0.80.20.23 3外圓磨削外圓磨削（

7、1 1）主要加工對象：圓形凸模，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，頂桿等）主要加工對象：圓形凸模，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，頂桿等（2 2）一般用縱磨法：精度）一般用縱磨法：精度IT5IT5IT6IT6，Ra0.8Ra0.80.20.2 高光潔磨削工藝可達(dá)：高光潔磨削工藝可達(dá)：Ra0.025Ra0.025（3 3）工藝要點(diǎn)見表）工藝要點(diǎn)見表2-52-52.2模具的仿形加工模具的仿形加工 一、仿形加工控制方式及工作原理一、仿形加工控制方式及工作原理（一）什么是仿形加工（一）什么是仿形加工 以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面上移動，通過仿形機(jī)構(gòu)，施加一定

8、的壓力，并沿其表面上移動，通過仿形機(jī)構(gòu)，使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工處與靠使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工處與靠模相同的型面。模相同的型面。 仿型車，刨，銑，磨仿型車，刨，銑，磨（二）控制方式及工作原理（二）控制方式及工作原理1機(jī)械式機(jī)械式（1）原理：觸頭與刀具之間剛性相聯(lián)，或通過其他機(jī)構(gòu)如縮放儀及杠桿）原理：觸頭與刀具之間剛性相聯(lián)，或通過其他機(jī)構(gòu)如縮放儀及杠桿等連接，實(shí)現(xiàn)同步仿形加工。等連接，實(shí)現(xiàn)同步仿形加工。（2）特點(diǎn)及應(yīng)用：）特點(diǎn)及應(yīng)用：*靠模與仿形觸頭之間的壓力較大（靠模與仿形觸頭之間的壓力較大（10-50N），工作面易磨損。），工作面易磨損。*中間裝置傳遞力較

9、大，中間裝置傳遞力較大，引起一定的彈性變形。引起一定的彈性變形。*精度較低（誤差大于精度較低（誤差大于0.1mm）*不適于加工精度較高的不適于加工精度較高的模具。模具。2液壓式液壓式（1）原理：利用油壓作為介）原理：利用油壓作為介質(zhì)傳遞信息和動力質(zhì)傳遞信息和動力（2）特點(diǎn)及應(yīng)用：）特點(diǎn)及應(yīng)用：*結(jié)構(gòu)簡單，體積小，輸出功結(jié)構(gòu)簡單，體積小，輸出功率大，工作適應(yīng)性強(qiáng)；率大，工作適應(yīng)性強(qiáng)；*無傳動間隙，仿形精度高無傳動間隙，仿形精度高0.02-0.1mm，壓力：，壓力：6-10N3電控式電控式（1）原理：以電信號傳遞信息，利用伺服電機(jī)帶動銑刀作仿形運(yùn)動）原理：以電信號傳遞信息，利用伺服電機(jī)帶動銑刀作仿

10、形運(yùn)動（2）特點(diǎn)：）特點(diǎn)：*結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信號快；結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞信號快；*易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制；易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制；*可用計算機(jī)與其連接構(gòu)成多工序連續(xù)控制仿形加工系統(tǒng)；可用計算機(jī)與其連接構(gòu)成多工序連續(xù)控制仿形加工系統(tǒng)；*精度：精度：0.01-0.03mm，壓力：，壓力：1-6N4電液式電液式（1）原理：以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進(jìn)行）原理：以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進(jìn)行仿形加工仿形加工 *電傳感器得到電信號經(jīng)電液轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（電液伺服閥），電傳感器得到電信號經(jīng)電液轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)（電液伺服閥），使液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)（液壓缸，液壓馬達(dá)）驅(qū)動工作臺作相應(yīng)的使液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)（液壓缸，液壓馬達(dá)）驅(qū)動工作

11、臺作相應(yīng)的伺服運(yùn)動。伺服運(yùn)動。（2）特點(diǎn)：）特點(diǎn)：*壓力：壓力：1-6N*啟動、換向、停止等動作靈敏、準(zhǔn)確；啟動、換向、停止等動作靈敏、準(zhǔn)確；*具有較高的功率放大倍數(shù)具有較高的功率放大倍數(shù)5光電式光電式（1）原理：利用光電傳感器傳遞信息，加工時不用靠）原理：利用光電傳感器傳遞信息，加工時不用靠模，只需圖樣，由光電跟蹤接受圖樣反射信號，經(jīng)光敏模，只需圖樣，由光電跟蹤接受圖樣反射信號，經(jīng)光敏元件轉(zhuǎn)換成電信號，控制部分放大，控制元件轉(zhuǎn)換成電信號，控制部分放大，控制x、y兩方向。兩方向。（2）特點(diǎn)：）特點(diǎn)：*只能控制圖樣與工件只能控制圖樣與工件1：1進(jìn)行加工，對圖樣繪制精度進(jìn)行加工，對圖樣繪制精度要求

12、高；要求高；*只能用于平面輪廓仿形加工，如沖裁模，凸輪，樣板，只能用于平面輪廓仿形加工，如沖裁模，凸輪，樣板，靠模板等的加工靠模板等的加工*以逐步由數(shù)控線切割加工所取代。以逐步由數(shù)控線切割加工所取代。二、仿形加工工藝二、仿形加工工藝 仿形銑削加工的特點(diǎn)仿形銑削加工的特點(diǎn) 1加工形腔效率高，粗加工為電火花加工的加工形腔效率高，粗加工為電火花加工的40-50倍倍 2、精度較低，尺寸精度、精度較低，尺寸精度0.05mm，Ra3.2-6.3 3、不能加工出內(nèi)清角及較深的窄槽等；、不能加工出內(nèi)清角及較深的窄槽等； 4、一般用于粗加工，留有一定加工余量供電火花做精加工。、一般用于粗加工，留有一定加工余量供

13、電火花做精加工。 （一）靠模1對靠模的要求：尺寸精度，使用中無變形、磨損。2分類 （1）平面靠模：指放大圖，樣板 材料：0.5-1mm后的鋼板或塑料板作為靠模材料，鉗工劃線加工而成，或電火花切割（2）立體靠模：木材，樹脂混合石膏，合成樹脂等 *木材：堅硬不變形，應(yīng)涂漆或硬化樹脂 *樹脂混合石膏：石膏+粉末樹脂耐壓強(qiáng)度*合成樹脂：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂 密度小，強(qiáng)度高，收縮小，制造容易 常以玻璃纖維做增強(qiáng)材料，用層壓澆鑄法制靠模*黑色金屬：鋼、鑄鐵，適合于大批量生產(chǎn)，用切削加工法制靠模*有色金屬：銅合金、鋁合金、鋅基合金等低熔點(diǎn)合金，可用鑄造法，對精度高的可用電鍍、電鑄法。（二）仿形觸頭（

14、二）仿形觸頭1對仿形觸頭的要求對仿形觸頭的要求（1）頭部傾斜角小于靠模）頭部傾斜角小于靠模工作面上的最小斜角。工作面上的最小斜角。（2）頭部半徑）頭部半徑靠模上的靠模上的最小半徑最小半徑（3）觸頭形狀與銑刀理論）觸頭形狀與銑刀理論上應(yīng)尺寸相同上應(yīng)尺寸相同（4）觸頭偏移的修整：）觸頭偏移的修整：觸頭直徑：觸頭直徑：d銑刀直徑銑刀直徑a型腔加工后需留的鉗工修整量型腔加工后需留的鉗工修整量e由于觸頭偏移的修正值由于觸頭偏移的修正值 e=0.06-0.1mm)(2eadD2觸頭種類觸頭種類（1）圓柱形觸頭：以圓柱面為仿形基面，用于平面輪廓和）圓柱形觸頭：以圓柱面為仿形基面，用于平面輪廓和型腔底部清根的

15、仿形；型腔底部清根的仿形；（2）球型觸頭：以球頭為仿形基準(zhǔn)，）球型觸頭：以球頭為仿形基準(zhǔn)， 用于三維型腔的表面用于三維型腔的表面加工；加工；（3）錐形球頭觸頭：以球頭為仿型基準(zhǔn)，用于曲率半徑較）錐形球頭觸頭：以球頭為仿型基準(zhǔn)，用于曲率半徑較小的深型腔復(fù)雜型面的立體仿形；小的深型腔復(fù)雜型面的立體仿形；3、觸頭材料：鋼、鋁、銅、塑料等，表面硬且拋光，結(jié)構(gòu)、觸頭材料：鋼、鋁、銅、塑料等，表面硬且拋光，結(jié)構(gòu)上盡量輕短上盡量輕短。（三）銑刀（三）銑刀1圓柱立銑刀：適用于型腔粗加工，及要求型腔底部為清角的仿形加工圓柱立銑刀：適用于型腔粗加工，及要求型腔底部為清角的仿形加工2圓柱球頭銑刀：適用于加工底面與側(cè)

16、壁間有圓弧過渡的型腔圓柱球頭銑刀：適用于加工底面與側(cè)壁間有圓弧過渡的型腔3錐形球頭銑刀：與球頭形觸頭配用，可對型腔側(cè)面的出模斜度及底部過渡圓角錐形球頭銑刀：與球頭形觸頭配用，可對型腔側(cè)面的出模斜度及底部過渡圓角同時進(jìn)行精加工，對具有一定深度和較小的凹圓弧進(jìn)行加工。同時進(jìn)行精加工，對具有一定深度和較小的凹圓弧進(jìn)行加工。4小型錐指銑刀：用于加工細(xì)小花紋小型錐指銑刀：用于加工細(xì)小花紋5雙刃硬質(zhì)合金銑刀：用于粗精加工鑄鐵雙刃硬質(zhì)合金銑刀：用于粗精加工鑄鐵銑刀選用：尺寸形狀銑刀選用：尺寸形狀型腔形狀，特別是圓角半徑型腔形狀，特別是圓角半徑粗加工：剛性直徑大銑刀粗加工：剛性直徑大銑刀精加工：切削刃圓角半徑

17、精加工：切削刃圓角半徑20mm，先在其他機(jī)床上粗加，先在其他機(jī)床上粗加工，再在坐標(biāo)鏜床上精加工。工，再在坐標(biāo)鏜床上精加工。 鉆削直徑在鉆削直徑在216mm的內(nèi)孔時的內(nèi)孔時,可將鉆頭修磨成附可將鉆頭修磨成附圖所示的幾何形狀圖所示的幾何形狀,使其具有較長的修光刃和較大的后角使其具有較長的修光刃和較大的后角,刃口十分鋒利刃口十分鋒利,類似鉸刀的刃口和較大的容屑槽類似鉸刀的刃口和較大的容屑槽,可進(jìn)行可進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔鉆孔和擴(kuò)孔,使孔獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。使孔獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。 鉆鉆孔或擴(kuò)孔時孔或擴(kuò)孔時,進(jìn)給要均勻。對鉆削碳鋼時加工精度可達(dá)進(jìn)給要均勻。對鉆削碳鋼時加工精度可達(dá)IT6IT

18、8,表面粗糙度可達(dá)表面粗糙度可達(dá)Ra3.21.6m。采用的切削。采用的切削用量：用量：Vc =210m/min,f=0.080.2mm/r。冷卻潤滑液。冷卻潤滑液為乳化液或植物油。為乳化液或植物油。 （3）鉸孔）鉸孔*步驟：鉆中心孔步驟：鉆中心孔鉆孔鉆孔精鉸精鉸鉆孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔精鉸精鉸鉆孔鉆孔半精鏜半精鏜精鉸精鉸*適于直徑小于適于直徑小于20mm的孔，孔距精度要求不高（的孔，孔距精度要求不高（0.030.05mm）4鑲拼結(jié)構(gòu)：高精度模具為拼鑲結(jié)構(gòu)，固定板不熱處理，易保證孔距鑲拼結(jié)構(gòu)：高精度模具為拼鑲結(jié)構(gòu)，固定板不熱處理，易保證孔距。二、坐標(biāo)磨床加工二、坐標(biāo)磨床加工*利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位實(shí)現(xiàn)孔的精

19、密加工：利用準(zhǔn)確的坐標(biāo)定位實(shí)現(xiàn)孔的精密加工：精度：孔距精度：孔距5m；Ra0.2，孔徑，孔徑0.8200mm，（一）坐標(biāo)磨床簡介（一）坐標(biāo)磨床簡介(立式單柱）立式單柱）1三個主要運(yùn)動：砂輪的轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)），三個主要運(yùn)動：砂輪的轉(zhuǎn)動（自轉(zhuǎn)），主軸的行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)），上下往復(fù)運(yùn)動主軸的行星回轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)），上下往復(fù)運(yùn)動（1）自轉(zhuǎn)：高頻發(fā)動機(jī)（）自轉(zhuǎn)：高頻發(fā)動機(jī)（80000r/min），）， 空氣馬達(dá)（空氣馬達(dá)（250000rpm）液壓馬達(dá)）液壓馬達(dá)（75000rpm）（2）公轉(zhuǎn)：（）公轉(zhuǎn)：（25300rpm），徑向進(jìn)給：），徑向進(jìn)給：01.8mm/min（3）往復(fù)運(yùn)動：液壓式）往復(fù)運(yùn)動：液壓式120次次

20、/min2定位精度：縱橫向可達(dá)定位精度：縱橫向可達(dá)0.002mm，當(dāng)，當(dāng)200.5 在在30mm長度內(nèi)為長度內(nèi)為0.8m，全程，全程2.3 m，軌跡磨削的形狀，軌跡磨削的形狀精度精度7.5 m一般磨削一般磨削Ra0.8 m，精細(xì)加工，精細(xì)加工Ra0.8 m3控制方式：控制方式：（1）手動：）手動：x、y方向運(yùn)動，或工作臺的轉(zhuǎn)動方向運(yùn)動，或工作臺的轉(zhuǎn)動（2）數(shù)控：連續(xù)軌跡數(shù)控磨削法，點(diǎn)位控制。）數(shù)控：連續(xù)軌跡數(shù)控磨削法，點(diǎn)位控制。 *三坐標(biāo)三坐標(biāo)；*四坐標(biāo)四坐標(biāo)應(yīng)用：精密沖裁模的凸模、凹模與卸料板型孔，模板上孔應(yīng)用：精密沖裁模的凸模、凹模與卸料板型孔，模板上孔系的精密加工。精密測量和劃線。系的精

21、密加工。精密測量和劃線。（二）基本磨削方式（二）基本磨削方式1步驟：定位、找正、移動工作臺使主軸中心和工件圓弧中心重步驟：定位、找正、移動工作臺使主軸中心和工件圓弧中心重合，進(jìn)行磨削合，進(jìn)行磨削2砂輪：金剛石或砂輪：金剛石或CBN3單邊余量：單邊余量：0.050.2mm4基本方法：內(nèi)孔、外圓、沉孔、橫向磨；錐孔，垂直磨，側(cè)磨，基本方法：內(nèi)孔、外圓、沉孔、橫向磨；錐孔，垂直磨，側(cè)磨，底部磨削底部磨削內(nèi)孔內(nèi)孔磨削磨削外圓外圓磨削磨削沉孔沉孔磨削磨削橫向橫向磨削磨削錐孔錐孔磨削磨削垂直垂直磨削磨削底部底部磨削磨削鍘磨鍘磨（三）加工實(shí)例（三）加工實(shí)例坐標(biāo)磨床磨削工藝條件坐標(biāo)磨床磨削工藝條件1、工藝條件

22、：、工藝條件：（1）行星磨削的進(jìn)給量）行星磨削的進(jìn)給量L：粗磨：粗磨：LH/2；精磨；精磨L(1/2-1/3)H（2）行星轉(zhuǎn)速：）行星轉(zhuǎn)速：50-300rpm（3）磨削速度（碳鋼，合金鋼）：）磨削速度（碳鋼，合金鋼）：CBN:v=(1200-1800)m/min 普通砂輪：普通砂輪：=（1500-200）mm/min常用型號：常用型號：MG2920B，MG2932B，MK2940（一）概述（一）概述1原理：把零件的輪廓分成若干直線或圓弧，按一定順序逐段磨削。原理：把零件的輪廓分成若干直線或圓弧，按一定順序逐段磨削。 高精度，高效率；應(yīng)用：精加工凸模，拼塊凹模及電極高精度，高效率；應(yīng)用：精加工凸

23、模，拼塊凹模及電極2設(shè)備：平面磨床、成形磨床設(shè)備：平面磨床、成形磨床3方法：方法：（1）成形砂輪磨削法）成形砂輪磨削法 （2）夾具磨削法：）夾具磨削法：夾具有：精密平口鉗，正弦磁力臺，夾具有：精密平口鉗，正弦磁力臺，正弦分中夾具，萬能夾具正弦分中夾具，萬能夾具，通過夾，通過夾具調(diào)整使工件固定或不斷改變位置。具調(diào)整使工件固定或不斷改變位置。三、成型磨削三、成型磨削（二）成型砂輪磨削法（二）成型砂輪磨削法1砂輪的選擇砂輪的選擇（1）磨料）磨料名稱名稱特性特性應(yīng)用應(yīng)用棕剛玉棕剛玉GZGZ韌性大、硬度高、價格低韌性大、硬度高、價格低碳鋼，一般合金鋼，可鍛鑄鐵碳鋼，一般合金鋼，可鍛鑄鐵等等白剛玉白剛玉G

24、BGB比比GZGZ硬而脆，自銳性好，磨削硬而脆，自銳性好，磨削力小力小淬硬剛，高速鋼，高碳鋼，螺淬硬剛，高速鋼，高碳鋼，螺紋，薄片零件紋，薄片零件鉻剛玉鉻剛玉GGGG硬度與硬度與GBGB接近而韌性好接近而韌性好合金鋼，高強(qiáng)度材料，成形磨合金鋼，高強(qiáng)度材料，成形磨單晶剛玉單晶剛玉GDGD硬度與韌性比硬度與韌性比GBGB高高不銹鋼，高釩鋼等韌性大硬度不銹鋼，高釩鋼等韌性大硬度高材料高材料微晶剛玉微晶剛玉GWGW強(qiáng)度高，韌性，自銳性好，強(qiáng)度高，韌性，自銳性好，不銹鋼，軸承鋼不銹鋼，軸承鋼黑色碳化硅黑色碳化硅THTH硬度鉸硬度鉸GBGB大，但脆性高大，但脆性高鑄鐵，塑料等鑄鐵，塑料等綠色碳化硅綠色碳化

25、硅TLTL硬度與硬度與THTH相近，但脆性更大相近，但脆性更大硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃等硬質(zhì)合金，光學(xué)玻璃等金剛石金剛石 CBNCBN （2）粒度）粒度粗磨：粒度大；精磨：粗磨：粒度大；精磨：46#60#，成型面精磨：，成型面精磨：80180#金剛石粗磨：金剛石粗磨：80120#，中磨：，中磨：120180#，細(xì)磨：，細(xì)磨：250320#，研磨，拋光：研磨，拋光：400#（3）結(jié)合劑：一般用陶瓷結(jié)合劑）結(jié)合劑：一般用陶瓷結(jié)合劑（4）硬度）硬度磨未淬火鋼用中軟和中級硬度（磨未淬火鋼用中軟和中級硬度（ZR2Z2）磨淬火鋼用軟和中軟（磨淬火鋼用軟和中軟（R2ZR1）成型磨時，硬度較大成型磨時，硬度較大2砂

26、輪的修整：采用修整工具將砂輪修整成所需形狀的方法砂輪的修整：采用修整工具將砂輪修整成所需形狀的方法（1）砂輪角度的修整：修整砂輪角度的工具）砂輪角度的修整：修整砂輪角度的工具用墊塊規(guī)的方法控制其角度用墊塊規(guī)的方法控制其角度當(dāng)砂輪角度當(dāng)砂輪角度045時：時：當(dāng)砂輪角度當(dāng)砂輪角度4590時：時：當(dāng)砂輪角度當(dāng)砂輪角度90100時：時：mmdLlHsin50552sinmmdLldLlHcos50202cos2)90sin(mmdLlH)90cos(50202)90sin(（2）圓弧砂輪的修整）圓弧砂輪的修整工具結(jié)構(gòu)：擺桿，滑座，支架等組成工具結(jié)構(gòu)：擺桿，滑座，支架等組成作用：不同半徑的凸弧或凹圓弧，

27、或由圓弧相連的成型磨輪作用：不同半徑的凸弧或凹圓弧，或由圓弧相連的成型磨輪原理及使用方法：原理及使用方法：墊塊值計算：凸圓?。簤|塊值計算：凸圓?。篐=P+R； 凹圓?。喊紙A?。篐=PR（3）非圓弧曲面砂輪的修整：靠模工具）非圓弧曲面砂輪的修整：靠模工具 手持靠模工具，曲線樣板，觸頭形狀手持靠模工具，曲線樣板，觸頭形狀（三）夾具磨削法（三）夾具磨削法1正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗 最大傾斜角度最大傾斜角度45度，塊規(guī)高度：度，塊規(guī)高度：H=Lsin2正弦磁力臺正弦磁力臺最大傾斜角度最大傾斜角度45度，適于磨扁平工件度，適于磨扁平工件3 3正弦分中夾具正弦分中夾具（1 1）作用：磨削具）作用：磨削

28、具有同一回轉(zhuǎn)中心的凸有同一回轉(zhuǎn)中心的凸圓柱面和斜面，如凸圓柱面和斜面，如凸模，模，（2 2）結(jié)構(gòu)：安裝在）結(jié)構(gòu)：安裝在主軸后端的分度盤上主軸后端的分度盤上有四個正弦圓柱，處有四個正弦圓柱，處于同一直徑的圓周上于同一直徑的圓周上（3 3）使用方法：）使用方法：精度不高時，直接精度不高時，直接用分度盤上的刻度和用分度盤上的刻度和分度針讀出分度針讀出精度高時可使用塊規(guī)當(dāng)墊塊規(guī)的正弦柱在過夾具回轉(zhuǎn)中心之水平面之下時：H1=H0-Lsin當(dāng)墊塊規(guī)的正弦柱在過夾具回轉(zhuǎn)中心之水平面之上時：H1=H0+Lsin（4）工件安裝方法：芯軸裝夾法；頂尖裝夾法（5）被磨表面尺寸測量（使用：測量調(diào)整器（三角架，塊規(guī)座）

29、，塊規(guī)，百分表）調(diào)整塊規(guī)座的位置，使之能反映出夾具的中心高，通常使B面比夾具中心低50mm，使用直徑d的標(biāo)準(zhǔn)圓柱，（50mm）的塊規(guī)，d/2尺寸的塊規(guī)組當(dāng)被測表面高于夾具中心時，在50mm的塊規(guī)上加塊規(guī)組，使百分表在塊規(guī)組上表面與被測量表面讀數(shù)相同，則塊規(guī)組上表面高度：H=h+S當(dāng)被測表面低于夾具中心時，將50mm塊規(guī)去掉，在B面上安裝尺寸為（50S）mm的塊規(guī)組，則H=hS舉例： 4 4萬能夾具萬能夾具（1 1）主要組成）主要組成工件裝夾部分工件裝夾部分回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分十字滑塊：使工件回十字滑塊：使工件回轉(zhuǎn)中心與夾具回轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)中心與夾具回轉(zhuǎn)中心重合心重合分度部分：控制夾具分度部分：控制夾具回轉(zhuǎn)

30、角度回轉(zhuǎn)角度（2 2）工件的安裝）工件的安裝用螺釘緊固工用螺釘緊固工件件用精密平口鉗用精密平口鉗裝夾裝夾用磁力平臺裝用磁力平臺裝夾夾用磨回轉(zhuǎn)體的夾具用磨回轉(zhuǎn)體的夾具（3 3）主要應(yīng)用：磨直線與圓弧或圓?。┲饕獞?yīng)用：磨直線與圓弧或圓弧與圓弧相連的各種復(fù)雜工件與圓弧相連的各種復(fù)雜工件采用比較法進(jìn)行測量，采用比較法進(jìn)行測量，H=h+R(凸凸) )；H=h-R（凹）（凹）凸圓弧最小半徑凸圓弧最小半徑0.5mm，凹圓弧視砂輪，凹圓弧視砂輪寬度而定，小的凹圓弧采用成型砂輪寬度而定，小的凹圓弧采用成型砂輪5成型磨削工藝尺寸換算（萬能夾具）成型磨削工藝尺寸換算（萬能夾具）（1）換算的必要性：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合）換算的必要性：工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合（2）有哪幾項(xiàng)尺寸需要換算（根據(jù)）有哪幾項(xiàng)尺寸需要換算（根據(jù)磨削磨削和和測量測量的需要確定）的需要確定）各圓弧中心之間的各圓弧中心之間的坐標(biāo)尺寸坐標(biāo)尺寸回轉(zhuǎn)中心至各斜面或平面的回轉(zhuǎn)中心至各斜面或平面的垂直距離垂直距離（比較測量）（比較測量）各斜面對坐標(biāo)軸的各斜面對坐標(biāo)軸的傾斜角度傾斜角度（轉(zhuǎn)至水平位置進(jìn)行加工）（轉(zhuǎn)至水平位置進(jìn)行加工）包角包角（回轉(zhuǎn)角）