梁板模板施工方案

1、1、編制依據(jù)本方案以施工圖紙及現(xiàn)行設(shè)計施工規(guī)范.規(guī)程文件.圖集為編制依據(jù)， 主要參考目錄如下：2. 工程概況3. 施工部署3.1 .由于目前處于搶工階段，各段需全面鋪開，先具備施工條件地先施 工.計劃各個區(qū)段地下部分墻.柱.梁.板模板板面統(tǒng)一采用木質(zhì)多層板，模 板加工.加固方式不強調(diào)統(tǒng)一.各區(qū)域先進行樣板施工，樣板通過驗收后再 全面鋪開.3.2 .因場地狹小，模板需分兩部份加工.一部份在地面加工場地加工成型,運至現(xiàn)場后安裝；另一部份直接在現(xiàn)場拼制.本工程模板用量較大，規(guī)格數(shù)量多，不易提前將全部模板按結(jié)構(gòu)尺寸繪制成圖.要求各段主管工長按實際情況繪制模板加工圖，但其中梁柱接頭等重點部位仍應仔細推敲

2、，提前預制.3.3. 因本工程工期緊，模板地垂直全部使用塔吊.但水平運輸絕大部 分由現(xiàn)場人工解決，所以各段施工員應提前考慮模板存放位置 ，以最大限 度利用塔吊解決吊裝問題.盡量避免二次搬運.4. 施工準備4.1. 技術(shù)準備4.1.1. 施工管理人員首先認真熟悉施工圖紙，并組織學習相關(guān)地施工規(guī)范.全面了解設(shè)計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在地矛盾，辦理技術(shù)交底.洽商.42生產(chǎn)準備421根據(jù)施工現(xiàn)場可提供地位置，布置現(xiàn)場暫設(shè)和材料堆放場地.422. 編制各階段勞動力計劃和機械設(shè)備進場計劃.423. 明確施工劃項，組織協(xié)調(diào)分包單位地生產(chǎn)安排.5. 模板材料及加工5.1梁模板梁底用鋼管（或碗扣架）加

3、平托作頂撐，平托上設(shè)100X 100木方,18 厚多層板作板面，梁幫模板用50X 100木方作背楞，鋼管龍骨14螺栓穿梁 對拉,或50 X 100木方作水平通楞,50 X 50木方側(cè)向斜支頂.5. 2樓板模板樓板模板可使用早拆體系.支拆模思路為：梁與梁之間地模板 ，減去 1.22m寬地整倍數(shù)，所剩不足整板地數(shù)值平均或湊為板縫寬度之和.板縫位 置下面由48鋼管立桿（縱向水平通拉上.中.下三道48鋼管）.U型托.50 X 100木方通楞組成單獨支撐系統(tǒng).其余整板面部分用18厚多層板作面板 50 X 100木方作次龍骨（與板縫平行），木工字梁（或100X 100木方）作 主龍骨,碗扣架支撐體系.待樓

4、板砼達到設(shè)計強度 50%寸即可將多層板樓板 面板.50 X 100木方次龍骨.木工字梁（或100X 100木方）主龍骨及碗扣架 支撐體系拆除.拆除同時，板縫位置48鋼管立桿橫向水平通拉上.中.兩道 48鋼管.使各條板縫位置48鋼管立桿構(gòu)成穩(wěn)定地支撐體系，以滿足后 期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞地需要.5. 3樓梯模板樓梯設(shè)在核心筒內(nèi)，安裝筒墻模板時，在樓梯平臺處將墻模開槽，用特制 開孔模板甩出平臺鋼筋，待墻模板拆除后，再安裝平臺樓梯模板面板用18厚 多層板50 X 100木方背楞,100 X 100木方龍骨鋼管平托支撐.踏步及側(cè)模板 用50厚木板制成工具式樓梯模板.5.4模板加工梁模板.樓

5、梯模板.集水坑模板均在現(xiàn)場加工制作，梁底模板.梁側(cè)模板 加工制作成型后編號分別堆放，所制作成型地模板均應涂刷脫模劑.542螺栓在指定加工地點設(shè)置螺栓加工架，絲牙要求粗牙，螺牙長度80mm, 螺桿長度根據(jù)墻厚加工涂油分規(guī)格存放.5.5施工機械設(shè)備現(xiàn)場與加工場需用：電鋸，電刨，手提電鋸，電鉆，噴槍，相應地變配電設(shè) 施.應注意用電安全.大塊模板需要塔吊配合，以上機械均應在進場前，檢查 調(diào)試運轉(zhuǎn)正常.6、模板設(shè)計6.1. 汽車坡道墻體汽車坡道是斜坡板，坡道兩側(cè)地墻體按樓層標高與其他外墻同時澆注，坡道鋼筋甩出，直坡道墻體模板開孔，板上.中.下用三根50X 100木方作背 楞.圓弧坡道背楞采用豎向立楞，水

6、平背楞采用彎曲成型地 48鋼管或鋼筋， 穿墻螺栓固定，螺栓均套硬塑料管.坡道板施工時，在坡道處搭設(shè)滿堂紅架子用 900系列扣碗式腳手架上 滿鋪腳手板，在三角支撐下用100X 100木方和平托鋼支撐加強，間距與三 角支撐相同.62梁模板設(shè)計本工程設(shè)計梁地規(guī)格比較多，規(guī)格較小地未計在內(nèi),400 X 600以上地 梁有近 20 種如：500 X 600 700.600 X 700 800.600 X 1100 1200,1300,1880.800 X 900.900 X 900.1000 X 700 等,梁 凈跨大多數(shù)是 6m.8m.9m.12m 次梁凈跨多數(shù)為 4.2m.5.2m.梁底模板寬度與梁

7、相等，用18厚多層板與50X 100木方拼成整塊模板， 擱置在鋼管支撐排架上.梁側(cè)模板用18厚多層板和50 X 100木方（立著用）， 按樓頂板以下梁高制成整塊模板，梁幫模板夾住梁底模板，立在底模板地兩 側(cè),梁側(cè)模板下部用鎖口方子鎖實.用螺栓對拉或鋼管斜支撐固定.所有楞 木地間距.板下小橫桿地間距.螺栓間距由計算決定.梁底用100X 100木方 順梁跨度由鋼管加平托頂撐支撐，間距由計算決定.底板下地鋼管小橫桿與 大橫桿連接，大橫桿與立桿連接.螺栓均套硬塑料管，梁上口設(shè)模板限位卡，保證梁地截面.6.3. 樓板模板設(shè)計樓板模板根據(jù)板地凈跨用18厚1.22 X 2.44m多層板整塊鋪設(shè)，不足處 裁板

8、補缺，應裁地板在加工場加工成型刷好油漆（或膠），不得在樓面上任 意鋸割.拼接時拼縫設(shè)在木方上.板地模板應頂在梁地側(cè)模板上，連接地陰 角用木方加固，防止接茬錯位.面板下小龍骨50X 100木方,主龍骨木工字梁（或100X 100木方）用鋼管平托（或碗扣平托）支架體系承載，龍骨間距均由計算決定.64樓梯模板設(shè)計平臺與梯段面板用18厚多層板.50 X 100木方背楞,100 X 100木方主龍 骨,鋼管平托支撐，平臺模板，梯段模板均頂在梯梁模板地側(cè)板上，梯段模板 地上端做成斜邊,與梯梁模板連接密縫，梯段兩側(cè)地斜板，用50厚木板按踏 步尺寸做成模具，外側(cè)模板下平底板，上安踏步擋板，用木方固定，內(nèi)側(cè)靠墻

9、, 踏步擋板用50X 100木方固定懸空倒置.制作梯段側(cè)模板時，按圖紙畫出大樣，制作梯段模具，放大樣時特別注 意上下平臺地標高認真算好梯板地坡長 ，對照圖紙每步踏步地寬度.高度. 排出梯段地步數(shù).6.5.門窗洞口模板設(shè)計門窗洞口模板用50厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角處用定型夾具加螺栓調(diào)節(jié)拆裝， 木板外側(cè).刨光刷脫模油（或貼塑料板），內(nèi)側(cè)用50 X100木方作水平支撐 加固.寬小于1000時，在下口模板中留置 50氣孔,對大于1100地在下口 模板中留60X 600mm槽.如發(fā)現(xiàn)陷凹可補澆完整，在窗兩側(cè)地墻模板應在一 側(cè)留置施工觀察洞高大于800,寬不小于窗寬地2/3.6.6 .后澆帶模板設(shè)計用18厚多層板

10、制成500-600寬按上下鋼筋凈距，分三段制成鋸齒形 （按鋼筋規(guī)格和間距）橫板,50 X 100木方作背楞（橫向安裝）用鋼管（或 100X 100木方）作主龍骨50X 100木方支撐固定.6.7.梁柱接頭模板設(shè)計梁柱接頭為了保證棱角順直.方正.接茬平直,截面尺寸相同，數(shù)量大地梁柱接頭采用定型地接頭模板，每個立面用2塊拼裝,每個柱子四面共8塊， 鋼管作柱箍在梁下拉接.加掖梁和縱橫梁梁高相同地梁柱接頭，采用4片W 型陽角模板，陽角模板拐入柱頭陽角模板下端用兩道柱箍固定.7. 模板施工7.1. 施工準備（1）彈線板面砼澆筑后，達到一定強度可上人行走時在板面上彈出縱橫軸線，墻 柱外皮線和模板控制線，也

11、就是墻體要彈4條線,柱子要彈8條線.模板成型后，在模板上測出標高線（或在模板上露鋼筋地上端）控制澆 筑咼度.模板拆除后在柱砼上測出50線，（注明結(jié)構(gòu)標咼或建筑標咼）以引測 層高,彈出軸線，安梁底模板.支頂板模板前，應按預先計算好地板縫位置，彈出（支頂系統(tǒng)）地板縫 位置線.（2）清理基底.梁.柱截面內(nèi)地砼應鑿毛剔出浮漿和松散石子，用鼓風機吹 凈,并清除其他雜物，水沖干凈.（3）根據(jù)梁地位置先搭設(shè)梁底模板支承架，梁底模板支承架采用碗口式腳手架搭設(shè),鋪設(shè)梁底模板木方子（48鋼管）主楞.梁鋼筋綁扎腳手架，應 與頂板支模系統(tǒng)相結(jié)合，以免重復支搭.梁鋼筋幫扎結(jié)束后，搭頂板模板滿 堂腳手架.72梁板模板安裝

12、梁模板安裝工藝流程:彈線（軸線標高線）搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板并起拱綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊一一安裝梁側(cè)模一一安裝鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓一一安裝斜撐一一復核梁模尺寸位置及垂直度一一與頂板模板連接 清理頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架一一安裝主龍骨一一安裝次龍骨一一調(diào)整模板下皮標高一一鋪設(shè)面板一一檢驗板面標高.平整度與梁側(cè)模板連接地密實牢固和平整度清理721梁模板安裝：梁模板有底模側(cè)模.鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用18厚竹膠合板，為保 證梁底梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設(shè)5X 10 cm通長木方，梁側(cè)模板, 拼縫應設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞地間距應考慮拼縫地要求橫木 采用100X

13、100 mm,間距900 mm,長度不小于2X梁高+梁寬，橫楞地自由端不 得小于30 cm，鎖口方子將梁側(cè)板與底板夾緊，底板與側(cè)面接縫處貼粘泡沫塑 料條擠嚴,在主次梁交接處應在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上次梁地側(cè)板，在立梁地襯口擋上釘上底板，豎向支撐方格為900X 900 m.梁模板安裝時，應在梁模板端頭下方設(shè)一襯口檔，澆注砼前用以清除模 板內(nèi)雜物清除結(jié)束用支撐將襯口檔封嚴固定.附墻柱應在連墻上方預留一 螺栓孔，以便拉結(jié)襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔地支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱地間距，按梁地寬度確定頂撐立柱地排距，安放側(cè)板 時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)

14、板夾緊，并 釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢.次梁模板地安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進行其底板和側(cè)板兩頭釘在主梁模板缺口處地襯口檔上.次梁模板地兩側(cè)板外側(cè)要按次楞地標高釘上托木.梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核兩模中心位置是否 對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱 之間應設(shè)水平撐，以保持頂撐地穩(wěn)固.當梁地跨度在4米或4米以上時,在梁模地跨中要起拱，起拱高度為梁跨 度地0.20.3%.梁柱節(jié)點模板系關(guān)鍵部位.要求模板抱在柱子上地長度不小于50 cm,同時設(shè)兩道柱箍，上部板模與梁幫固定.縫隙嚴密.防止跑模.721.1梁底模板安裝：1) .柱模板拆除后

15、，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁地位置.2) .搭設(shè)模板支撐根據(jù)不同截面地梁立桿間距不同，梁寬400地立桿橫距 900mn梁寬500mn地立桿橫距1200mm.3) .搭設(shè)小橫桿，一般間距均為300mm4) .安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實.梁側(cè)模安裝：1) .鋼筋綁扎檢驗后開始安裝.2) .安裝梁柱接頭模板.和梁側(cè)模板一樣，梁柱接頭模板夾住底模，探入梁頭 50mm就位后隨即鎖緊柱箍.斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進行.3) .安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板夾住底模，與梁柱接頭模板接口處加膠條，就位 后隨即支設(shè)鎖口方子.立管和斜撐.4) .安裝穿梁螺栓，根據(jù)

16、不同高度地梁設(shè)置地位置，在模板上打孔，穿螺栓， 加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標高應在板模板小龍骨地下 皮.5) .檢驗梁底模位置加以固定，側(cè)模垂直度和梁截面尺寸并加以固定. 722樓板模板安裝：構(gòu)造：面板采用12伽地竹膠板，次楞間距為30 cm，截面尺寸為5 cmx 10 cm豎放主楞截面10 cmx 10 cm地木方，間距1200 mm，主楞.次楞.面板間地 接縫應設(shè)置在次龍骨中主次龍骨應盡量通長，檢校次龍骨地跨度，竹膠合板 地面板應沿板長跨方向鋪設(shè)，并沿板地長向兩側(cè)釘上次龍骨，次龍骨長度與 面板等長板中間與模板連接盡量少釘或不釘次龍骨地間距應小于 300 m, 并避免懸挑長度過

17、大現(xiàn)象，也可以用次龍骨適當調(diào)整間距以適應定型竹膠 合板地尺寸.安裝順序：平板模板安裝時，先在梁模板地兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平 線地標高為平板底標高減去平板模板厚度及次龍骨高度，然后按水平先調(diào)整柱頭U型托地支撐高度，安放主龍骨次龍骨,最后在次龍骨上鋪釘平板模 板平面模板板與板之間及與剪力墻連接處應事先在板端次楞上粘貼海綿 條，以防止接縫處漏漿.(3) .搭設(shè)滿堂支架時，根據(jù)不同板厚調(diào)整立桿間距，水平拉接桿設(shè)三道， 下端距地面300mm中間一道距地面1800,上端一道在可調(diào)平托以下 500mm, 水平拉桿要縱橫設(shè)置.(4) .鋪設(shè)主龍骨次龍骨，間距按不同板厚由計算決定，主次龍骨兩端均應 連接梁側(cè)模

18、板.（5）.鋪面板，用圓釘固定在小龍骨上，板拼接時，拼縫必須在小龍骨上，并 用圓釘固定，在與梁側(cè)模連接時，用圓釘將側(cè)板固定在小龍骨上.（6） .平板模板鋪好后應進行模板面標高地檢查工作，如有不符,應進行調(diào)整 檢驗板面標高，平整度,并將梁內(nèi)及板面清掃干凈，然后報驗.723加掖梁.斜梁鋼筋施工加掖梁鋼筋施工等軸線梁為加掖梁，加掖高度為650,加掖長度為3000.3200.先由技術(shù)部門根據(jù)圖紙加掖梁地角度和斜梁部分兩端折轉(zhuǎn)點高低差，用電腦計算和繪制出各控制點地坐標，算出加掖部分梁底模板長度和 梁幫模板尺寸.打印出來；發(fā)給施工員和施工班組.每道斜梁地梁幫模板 加工前都必須按1:1在地面放大樣.按大樣加

19、工.斜梁施工準備地下各層頂板，由于結(jié)構(gòu)找坡，東西兩側(cè)部分樓板板面和框架梁呈傾斜狀,標高較復雜.由坡度不等地地斜梁與其上部地樓板構(gòu)成.施工有一定 難度.施工前，應做好充分準備.技術(shù)部門要根據(jù)圖紙定位尺寸，用電腦計算和繪制出各控制點地坐 標，打印出來；發(fā)給放線班和施工班組.每道斜梁地梁幫模板尺寸加工前 都必須按1:1在地面放大樣.然后按大樣加工.樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，特別注意中間休息平臺和樓層地面作法 地厚度，以確定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影響裝修做法交圈，安裝順 序，先安裝休息平臺梁模板.再安裝樓體模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模（竹膠板）樓梯外幫側(cè)模和踏步模板采用預制鋼模板與底模

20、配套使用.安裝模板時要特別加強斜向支撐地固定，防止?jié)仓艜r模板移動.7. 2. 6預埋件地留設(shè)豎向構(gòu)件預埋件地留置一一焊接固定.焊接時先將預埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架剛度較小時可將錨 腳加長，焊接時不得損傷鋼筋.水平構(gòu)件預埋地留置梁頂面預埋件可采取用鐵釘固定地方法.板頂面預埋件：將預埋件錨腳做成n字形與樓板鋼筋焊接 ，用改變錨腳地高 度調(diào)整預埋件標高.7. 2. 7預留孔洞地設(shè)置：按照設(shè)計要求預先加工孔洞地內(nèi)襯模，在綁扎鋼筋時安裝好，并在兩側(cè)釘上 海綿墊，校核完畢后方可安裝模板.7.3模板拆除要求：模板地拆除，除了側(cè)模應能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1N /mm 2）方可拆除外，

21、嚴格執(zhí)行砼拆模通知書制及規(guī)范地有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.模板拆除順序和方法，應按照配板設(shè)計地規(guī)定進行，遵循先支后拆，后 支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下地原則 拆模時，嚴禁用大 錘和撬棍，硬砸硬撬.梁樓板應先拆除梁側(cè)模，再拆除梁底模.（4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故待該片模板全部 拆除后，方準將模板配件支架等運出堆放.（5）拆下地模板等配件，嚴禁拋扔，要有人傳遞，按指定地點堆放，并做到及 時清理.維修，涂刷好隔離劑.（6）.拆模后立即將墻柱地陽角用角模加以護角，防止碰壞，樓梯踏步地 沿邊用木板釘成三角加木條進行保護.（7）.拆除地模板和支架及時清運至堆物，清理整修，刷油堆存

22、，有釘?shù)啬?方或木板及時清除，防止傷人，拆模清運后地面打掃干凈，保持文明施工.（8）.地下室拆模地照明必須用小于36V地低壓照明設(shè)備.（9）模板（支撐體系）拆除時間：部位時間結(jié)構(gòu)跨度（2M）強度板底模>3天< 250%>2,< 875%梁底模< 875%>8100%懸臂構(gòu)件< 28天< 275%>2100%拆模時應同時滿足時間和強度要求，所以應做好砼試塊地留置工作，確保拆模時間地準確性8. 質(zhì)量保證措施8.1. 本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標“長城杯”，對砼構(gòu)件要求“內(nèi)堅外美”所以對模 板有較高地要求，因此全體員工必須從思想上高度重視行動上努力拼搏，項

23、 目部首先對員工廣泛宣傳，教育員工以認真負責地態(tài)度對待這項工作，從嚴 要求自己，虛心學習，努力探討改近方法，精心施工，真正做到思想一致，行 動一致,不折不扣地按質(zhì)按量完成任務(wù)實現(xiàn)這一光榮地目標 .82方案交底,組織施工技術(shù)員，木工隊長,班組長質(zhì)檢員參加，將方案中地 施工方法，具體步驟質(zhì)量要求安全生產(chǎn)等詳細交待清楚 ，進行討論，圍繞爭 創(chuàng)長城杯，對各個細部進行探討，豐富和完善方案地內(nèi)容，真正起到指導實 際工作地作用.83參加施工操作地木工應達到三級技術(shù)水平，具有一定地實際施工經(jīng)驗.84參與現(xiàn)場管理地施工員.技術(shù)員.質(zhì)檢員.安全員應深入施工現(xiàn)場檢查 督促指導,發(fā)現(xiàn)問題及時解決不要事后“驗尸”，造成

24、返工浪費.8.5. 對于比較成功地經(jīng)驗如墻體安放梯子筋柱頂墻頂安放定位筋，陽角用固定角模,模板上中下設(shè)模板限位支撐等等，均要借鑒使用，提合理化建議, 改造施工方法.86對材質(zhì)必須嚴格控制這是保證工程質(zhì)量地重要一環(huán)，多層板不應翹曲 開裂脫膠，飛邊,木方用東北落葉松，不應彎扭，開裂死節(jié)和截面過大誤差， 凡不符合要求地材料不能使用.8.7. 鋸割多層板時，要彈線用專用工具切割，并創(chuàng)光噴涂油漆（或膠），木方 貼近多層板地相對二面要創(chuàng)平，厚度基本一致.8.8. 按模板驗評標準精度要求（按結(jié)構(gòu)長城杯要求）：1）模板安裝允許偏差，見下表：序號位置允許偏差（mm）1軸線位置32底模上表面標高士 33截面內(nèi)部尺

25、寸基礎(chǔ)士 5柱墻梁士 34層咼垂直全高w 5M3全高5M55相臨兩板面高低差26表面平整57陰陽角方正2順直22） 預埋件和預留洞允許偏差，見下表:序號項 目允許偏差（MM ）1預埋鐵件中心線位移22預留管.預留孔中心線 位置23預埋螺栓中心線位移2外露長度+504預留洞中心線位移5內(nèi)部截面尺寸+505門窗洞口中心線位移3寬.高士 5對角線66插筋中心線位移5外露長度+ 1009. 安全保證措施9.1. 現(xiàn)場操作人員應戴安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)時系安全帶和工具袋工 具放在袋內(nèi)，防止墜落傷人.92木工機械要加防護裝置，要有接地線，安裝漏電保護器，分機要一機一 閘一保護,機械操作人員要經(jīng)過培訓特

26、證上崗.93木工及堆場設(shè)置足夠消防器材并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失效及時更換.94施工現(xiàn)場禁止吸煙，杜絕火種.9.5. 刨花木屑應及時清運到指定地點堆存，并及時外運.96模板或材料吊運時，在吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準停立或行走.9.7. 拆模時人員不可停留在拆除地板下.9.8. 墻柱模板支立時，應搭設(shè)操作腳手架，鋪設(shè)跳板，支立梁側(cè)模時，應在梁 側(cè)操作架上鋪腳手板，操作架外側(cè)應設(shè)防護欄桿.9.9. 木工機械噪音較大，應按指定地點安裝，并設(shè)有防噪音措施，為了防止 空氣污染應采取防塵措施.9.10. 大風大雨大霧大雪天氣，不準在高空作業(yè)，雨雪后要采取防滑措施并 檢查架子地穩(wěn)定性.10. 模板驗算書10. 1.計算參數(shù)

27、(1) 計算參考書：建筑施工手冊.簡明施工計算手冊(2) 力學性能:名稱彈性模量E ( N/m 2)靜曲強度(T (N/mm 2)竹膠合板900050木質(zhì)多層板(橫紋)4000(橫紋)20木枋600013鋼材2.06X 105215(3)構(gòu)件截面特性:名稱抗彎強度 W (mm3)抗彎剛度1 (mm4)150X 100木枋833334166667100X 100 木枋166667833333311厚竹膠板2016711091718厚木質(zhì)多層板54000486000撓度允許值內(nèi)部 3 v L/250懸臂 3 v L/40010. 2.模板驗算:10. 2. 1板模：以單塊板為計算單元，橫楞間距為3

28、00伽，板地計算受 荷面積為1000mmx 1220 mm,按三跨連續(xù)板驗算.A、板地驗算(受力簡圖如下)a.荷載計算：板面自重1.2X (1.1X 103x 0.012)=158.4N加150 厚新澆砼自重 1.2X 24000X 0.15=4320 N/m2鋼筋自重1.2X 1100X 0.15=198 N/rf施工荷載1.4X 2500=3500 N/rf荷載設(shè)計值總計8176.4 N/rf板寬取1 mm計，則線荷載q1=0.001X 8176.4=8.17N/mq2=0.001 x (8176.4-3500)=4.6N/m集中荷載P=0.001X 3500=3.5N/mb.強度驗算：施

29、工荷載為均布荷載時，跨度300 m,按三等跨連續(xù)梁計算,查表得Km=-0.107.Mb 支i二KmqL2=0.107X 8.17X 0.32=78.68Nmm施工荷載為集中荷載時,Km =-0.321Mb支2=KmqL2+Km PL=0.107X 4.68X 0.32+0.321 x 3.5X 0.3=382 NmmMb支2> Mb支1,故應用 Mb支2驗算強度.竹膠板：W=1/6 X 1 X 112=20.17 mmer =M/ 3 =382 20.17=18.9N/m 2<50N/m木質(zhì)多層板:2W=1/6 X 1 X 182=54 mm2er =M/ 3 =382 54=7.

30、1N/m <20N/mmc.撓度驗算:驗算撓度采用恒荷載標準值，荷載計算如下:模板自重165N/rf150 m厚砼24000X 0.15=3600N/rf鋼筋自重1100X 0.15=165Nm合計3930 N/rf取板寬 1 mm ,q=1.0X 10-3 X 3930=3.93 N/m驗算竹膠板如下：1 = 1/12 X 1X 113=111 m 2,查表得 心max=0.6323 =K3maxX ql4/100EI=0.632X 3.93X 3004 X 10-3/(100 X 9000X 111)=0.2 m <L/400=300/400=0.75 m，滿足要求.驗算木質(zhì)多

31、層板如下：I=1/12 X 1 X 183=486 m 2,查表得 K3 max=0.6323 =K3maxX ql4/100EI=0.632X 3.93X 3004 X 10-3/(100X 4000X 486) =0.1 m <L/400=300/400=0.75 m，滿足要求.B. 次楞驗算：a.強度驗算按Mb支1地荷載受力情形驗算強度q=8176.4X 0.3=2452.92N/mMmax=KmqL2=0.117X 2452.92X 1.22=413 N/m50X 100mm木方地截面特性：3 =BH2/6=50 X 1003/6=83333 m 3I=50 X 100000/1

32、2=4166667m2 2E=6000N/mfm=13N/ m(T =M/ 3 =413X 103-83333=4.96N/m 2<fm=13 N/m 2,滿足要求.b.撓度驗算：查表得Kw=0.677q=0.3X 3930=1179N/m3 =Kw ql4/100EI=0.667X 1179X 12004心OOX6000X1041667)=2.25 mm<L/400=1200/400=3 mm,滿足要求.C. 主楞驗算a、 截面特性：采用100X 100 mm木方W=BH2/6=100X 1002/6=166667 m 3I=BH3/12=100X 1003/12=8333333

33、m 4b、荷載計算：按三跨連續(xù)梁計算,P值按次楞最大受力狀態(tài)取值.查表得 Km=-0.267,Kw=1.833P=1.2ql=1.2X 8176.4X 0.3=2943NM=KmPl=-0.267 X 2943X 1200=943098N m(T maX=M/W=943098/333333=2.83N/mm 2<fm=13 N/mm 2,滿足要求.3 =KwFl 3/100EI=1.883 X 2943X 12003/(100 X 6000X 8333333)= 1.91 mm<L/400=3 mm,滿足要求.D. 支撐體系驗算支撐方格為1.2X 1.2m,高度取最大高度5.6m,

34、除去板厚為5.3ma、荷載計算：按軸心 受壓為 計算模型，單肢受 荷面積為1.2 X1.2=1.44m2,取次楞最大受力狀態(tài)驗算.N=P X L/0.3=2943 X 1.2/0.3=11.77KN支撐體系步距為1.2m,查表得gk1=0.1597則Gk=Hi X gk1=4.25X 0.1597=0.679kN入二卩 h/I=1.85X 1.2/0.0158=140.5,查表得 © =0.349b、驗算穩(wěn)定N 二N+G=11.77+0.679=12.499 kNN OA=12.499/0.349X 489=0.07kN/mm 2 vfc/0.9 丫 m=0.205/0.9 =0.2278 kN/mm 2，