梅子洲立柱樁工程施工設(shè)計(jì)方案樁工程施工設(shè)計(jì)方案1

1、目錄一、工程概況： 2二、施工人員組成及機(jī)械配置情況： 2三、立柱樁施工流程： 3四、立柱樁施工程序： 4五、立柱樁施工工藝及保證措施： 5六、機(jī)械配置及進(jìn)度計(jì)劃： 16七、安全、文明生產(chǎn) 17長(zhǎng)江隧道工程梅子洲明挖段立柱樁施工方案一、 工程概況： 長(zhǎng)江隧道工程項(xiàng)目梅子洲明挖土建工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)在JN03(K6+966.000)JN15(K6+642.004)岸邊段、工作井基坑采用©900 鉆孔樁與鋼格構(gòu)柱組合結(jié)構(gòu)作為立柱樁 , 共 110 根。立柱樁采用 一柱一樁。按照批復(fù)意見(jiàn)，工作井圍上部格構(gòu)柱采用4L160X 16Q235B 角鋼，綴板為350x 300X 12,間距為800,格構(gòu)

2、柱截面尺寸為460X 460,岸邊段采用© 609鋼管(t=16mm代替原格構(gòu)柱。鋼管與混凝 土支撐連接節(jié)點(diǎn)下部增設(shè)鋼托盤(pán) (基坑開(kāi)挖前單獨(dú)報(bào)混凝土支撐、 系 梁、冠梁施工方案) ,底、中、頂板與鋼管相交處鋼筋應(yīng)加強(qiáng),底板 鋼筋施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況按照程序上報(bào)技術(shù)聯(lián)系單。 鋼筋彎折 5d 時(shí), 與鋼管連接處采用雙面焊接。格構(gòu)柱長(zhǎng)度為630m插入樁長(zhǎng)度為3m下部采用© 900鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ)。格構(gòu)柱插入灌注樁深度誤 差w 5cm,格構(gòu)柱垂直誤差w 1/300，定位偏差w 2cm,鋼立柱各邊與 軸線嚴(yán)格垂直或平行，每根立柱樁均埋設(shè) 2 根后注漿管。工程地質(zhì)條件：工程所處地區(qū)地層

3、從上至下主要為： 2-3 層軟塑 狀粘土、 4 層流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 4-1 層粉土、 6 層淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土夾粉土、 7-1 層粉細(xì)砂、 7-2 層稍密粉土、 8 層粉細(xì)砂、 9 層粉細(xì) 砂。結(jié)構(gòu)主要處于 2-3 層粘土、 4 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、 6 層淤泥質(zhì)粉 質(zhì)粘土夾粉土、 7-1 層粉細(xì)砂、 8 層粉細(xì)砂。二、 施工人員組成及機(jī)械配置情況： 施工時(shí)，針對(duì)工程地質(zhì)條件的復(fù)雜性及施工工期的嚴(yán)峻性，我部 充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)旋挖鉆與回旋鉆施工機(jī)具的優(yōu)勢(shì)， 在深度較淺樁比較密 的地方用旋挖鉆， 在深度較長(zhǎng)地段用回旋鉆。 在為保證各工序之間的 銜接，盡量壓縮工序之間的自由時(shí)差， 項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理宏

4、觀管理 領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理具體組織實(shí)施， 技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作，其他人員各負(fù)其責(zé)、層層把關(guān)的生產(chǎn)管理體系。施工人員組織安排見(jiàn)下表：表1施工人員組織安排表名稱(chēng)崗位人數(shù)備注項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目副經(jīng)理1項(xiàng)目總工程師1工程技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)1安質(zhì)部安全質(zhì)檢員1其他鉆機(jī)工5每臺(tái)鉆機(jī)分兩班泥漿工2電焊工1電工1輔助人員1三、立柱樁施工流程:立柱樁施工工藝流程圖如下所示:四、立柱樁施工程序：4.1樁口周?chē)仄接不ㄐ熊?chē)道板或鋼板）；4.2樁位放樣；4.3鉆進(jìn)成孔；4.4鉆孔到位后，測(cè)定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)；4.5下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定；4.6岸邊段格構(gòu)柱插入鋼筋籠

5、中 3m工作井格構(gòu)柱插入鋼筋籠4m不包括錨入底板鋼筋長(zhǎng)度 45d,保證格構(gòu)柱垂直居中后將籠 頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接。4.7起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計(jì)位置 50cm左右，用橫杠固定；4.8 安裝格構(gòu)柱校正架，校正架精確定位并固定；4.9 調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上；4.10 下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，達(dá)到灌注要求時(shí)，安裝注漿管。4.11 灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管；4、12 待混凝土灌注完 12 小時(shí)后拆除格構(gòu)柱校正架，拔出護(hù)口管；五、 立柱樁施工工藝及保證措施：5.1 埋設(shè)護(hù)筒。首先進(jìn)行測(cè)量放樣， 準(zhǔn)確測(cè)設(shè)樁位， 并在中心樁位周?chē)鲈O(shè)十字 護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)要挖至地面下 0.

6、51.0 米，采用人工配合機(jī)械埋設(shè)， 埋設(shè)完畢在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)的、 均勻的回填最佳含水量粘土， 分層夯實(shí)， 水下混凝土灌注完 24 小時(shí)拔除。5.2 鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)5.2.1 回旋鉆就位鉆進(jìn)及成孔：5.2.1.1 鉆機(jī)采用正循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)就位嚴(yán)格按照測(cè)量定位的 位置準(zhǔn)確就位，鉆機(jī)安設(shè)要安全穩(wěn)固，底部鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)滑動(dòng)鋼管 座在枕木上。 通過(guò)調(diào)整鉆機(jī)調(diào)整鋼索移動(dòng)滑動(dòng)鋼管及鉆機(jī)位置， 準(zhǔn)確 定位。就位精度必須滿足以下要求：(1) 鉆機(jī)四個(gè)支點(diǎn)高差5mm(2) 轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒底中心偏差 5mm(3) 鉆架水籠頭、鉆頭、護(hù)筒底中心三點(diǎn)一線，鉛錘偏差5mm 鉆機(jī)就位后，啟動(dòng)泥漿泵和鉆機(jī)開(kāi)始鉆進(jìn)。初鉆時(shí)應(yīng)先

7、啟動(dòng)泥漿泵和 轉(zhuǎn)盤(pán)，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆桿中一定數(shù)量后，方可開(kāi)始 鉆進(jìn)。521.2開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐， 向孔倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn) 住泥漿，繼續(xù)鉆進(jìn)。在人工回填土層及粉細(xì)砂層鉆進(jìn)時(shí)，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，防止坍孔。其各地層的鉆進(jìn)參數(shù)如下表：地層轉(zhuǎn)速(r/min)鉆進(jìn)速度(m/h)泥漿循環(huán)方式人工填土層8-16 / 18-25< 3.0正循環(huán)軟塑粘土層4-8 / 35-40< 1.5正

8、循環(huán)粉細(xì)砂4-8 / 35-40< 1.5正循環(huán)鉆進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)：在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化， 每進(jìn)尺2 m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并 與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。針對(duì)每段地層調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿指標(biāo)。 孔必須 保證1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他 異物掉落孔，損壞鉆機(jī)鉆頭，鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機(jī)鉆 頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。鉆進(jìn)到位后進(jìn)行一清，清孔時(shí)，鉆具提離孔底20cm 左右，采用大密度高粘度低含砂率的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔。 一次清孔必須基本 徹底。清孔過(guò)程中，及時(shí)清除沉淀池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，

9、 一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求。 一清結(jié)束進(jìn)行成孔驗(yàn)收， 經(jīng)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。旋挖鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔旋挖鉆定位時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)的水平、垂直儀，使氣泡 居中，然后伸縮鉆桿，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆頭自然放 松，根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離進(jìn)行定位校核， 嚴(yán)格控制孔位偏差在 允許誤差圍。鉆進(jìn)時(shí)，緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿， 當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂以下 1.5m 左右，進(jìn)行孔注漿，以防止鉆進(jìn)過(guò)深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進(jìn)過(guò)程中及 時(shí)向孔補(bǔ)充泥漿，泥漿面確保低于原地面約 20 厘米左右，以保持孔 壁穩(wěn)定，同時(shí)保證文明施工，不致泥漿外溢。泥漿指標(biāo)要求如下：性能：粘度1822 S，比重1.05 1.

10、20，含砂率4%因?yàn)楸竟こ痰刭|(zhì)情況復(fù)雜， 對(duì)于不同的地層泥漿指標(biāo)變化大， 泥 漿指標(biāo)不易控制， 因此在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢測(cè)各項(xiàng)泥漿指標(biāo)， 及時(shí) 補(bǔ)充性能指標(biāo)合格的泥漿，以防止坍孔。在鉆進(jìn)至砂層時(shí)要變檔換速， 利用液壓縮進(jìn)裝置加壓， 要求輕壓 慢轉(zhuǎn)，這樣能維護(hù)孔壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損。鉆斗升降速度的控制：鉆斗在孔提升過(guò)程中泥漿在孔壁和鉆斗之 間流動(dòng)，若升降速度過(guò)大， 則泥漿流動(dòng)將加大對(duì)孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制鉆斗在空中的提升速度。施工過(guò)程中，先 施工幾根， 分析泥漿的護(hù)壁情況， 最終確定最佳提升速度以指導(dǎo)整個(gè) 鉆孔樁的施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中， 鉆斗取出的原狀土直接排放在場(chǎng)渣土堆放處，

11、 待 渣土風(fēng)干后用自卸車(chē)運(yùn)至場(chǎng)外。成孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高約 2-3 米時(shí)，技術(shù)人員及時(shí)驗(yàn)孔，孔深 控制以測(cè)繩測(cè)出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)， 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)， 鉆斗底 部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測(cè)泥漿各項(xiàng) 指標(biāo)，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管。成孔樁徑樁位質(zhì)量控制方法 鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機(jī)水平、垂直儀，使氣泡居中，鉆頭底部導(dǎo)向 尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心開(kāi)始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn) 3-5 回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、 垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于 1/100 樁 長(zhǎng)。旋挖鉆機(jī)施工過(guò)程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況，對(duì)于磨 損較嚴(yán)重的鉆點(diǎn)要及時(shí)更換，以確保鉆孔孔徑。5.3 成孔質(zhì)量要求： 成孔

12、檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查 測(cè)量繩每樁測(cè)量 探孔器每樁每樁測(cè)量或由 旋挖鉆鉆斗外徑控制樁位偏差：w 50mm孔深：不小于設(shè)計(jì)值孔徑：不小于設(shè)計(jì)值鉆孔傾斜度：< 1%樁長(zhǎng)調(diào)整旋挖鉆機(jī)的水平、 垂沉淀層厚度：10cm- 20cm泥漿指標(biāo)：粘度 1822 S，比重 1.051.20，含砂率 <4%5.4 鋼筋籠制作、骨架安裝 鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔， 接頭采用單面電弧焊， 鋼筋制作時(shí)，直儀氣泡居中控制沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘每樁檢查泥漿測(cè)定儀檢測(cè)25 米以上的采用兩節(jié)鋼筋籠，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨架保護(hù)層為70mm保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。鋼筋骨架用吊車(chē)起吊

13、安裝，為保證起吊時(shí)骨架不變形，宜采用兩點(diǎn)吊，骨架大于20m宜采用三點(diǎn)吊。三點(diǎn)吊時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架 的下部， 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間， 第三點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架吊筋吊環(huán)上。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與 第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，第三吊點(diǎn)起吊但不拽緊。待骨架離開(kāi)地面后，第三吊點(diǎn)拽緊起吊上升，第一、第二吊點(diǎn)的吊鉤放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架 進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。下放到吊點(diǎn)處依次解除第一、第二吊點(diǎn)的卡子，徐徐下放，直到鋼筋籠骨架下放 到位。5.5 、立柱樁加工：本工程在工作井用角鋼格構(gòu)柱，在岸邊段用&#

14、169;609鋼管(t=16mn)代替原設(shè)計(jì)格構(gòu)柱。、工作井格構(gòu)柱施工工作井格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用砼硬化 地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長(zhǎng)度允許偏差 為士5毫米，局部變形允許偏差為士 2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁 中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專(zhuān)用靠模中拼接。 綴板與角鋼的焊縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為10mm角鐵拼接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干， 嚴(yán)禁使用藥 皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差 h/250，不大于5毫米。 格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過(guò)兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。 格構(gòu)柱在距底板底及底板定250mm位置設(shè)

15、置兩道止水鋼板，寬度100mm由于格構(gòu)柱施工時(shí)止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板 時(shí)一并施工。格構(gòu)柱對(duì)接焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超 過(guò)50%,相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于 50cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼側(cè)米用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示:項(xiàng)目規(guī)疋值及允許偏差（mm檢查方法下料長(zhǎng)度 :± 5鋼尺量局部允許變形± 2水平尺測(cè)焊縫厚度> 10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì) 角線長(zhǎng)度± 5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭< 50%,相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm>鋼尺量接縫處表

16、面平 整度± 2水平尺量焊接質(zhì)量保證措施：為保證格構(gòu)柱施工時(shí)的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過(guò)程中采取以 下措施，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制：a、施工前，對(duì)直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。 沒(méi)有操作證的不得上崗。b、 施工過(guò)程中項(xiàng)目部指定專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對(duì)于 焊接質(zhì)量不合格的堅(jiān)決返工重焊。c、焊縫必須飽滿，表面無(wú)漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度 10mmd、焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)，對(duì)于無(wú)產(chǎn)品合格證或質(zhì) 量保證書(shū)的堅(jiān)決清退出場(chǎng)，不得使用。e、施工過(guò)程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)要求控制施工，加 強(qiáng)過(guò)程控制。5.5.1.4 格構(gòu)柱驗(yàn)收：格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢， 嚴(yán)格按照“三檢制度”驗(yàn)

17、收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，對(duì)于不 符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無(wú)法整改的格構(gòu)柱堅(jiān)決清退不得使用。5.5.1.5 格構(gòu)柱安裝： 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。 成孔驗(yàn)收合格后，對(duì)于旋挖鉆成孔的 樁在鉆孔樁的兩側(cè)放置兩塊行車(chē)道板，并安放穩(wěn)定，用水準(zhǔn)儀找平， 保證行車(chē)道板在同一水平面上。 對(duì)于回旋鉆成孔的， 開(kāi)鉆前事先在鉆 機(jī)下面墊兩塊行車(chē)道板或鋼板， 為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供穩(wěn)固 的操作平臺(tái)。格構(gòu)柱安放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照 前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進(jìn)行。 鋼筋籠吊放入孔時(shí)， 必須垂直確保 樁孔和鋼筋籠的同心度， 并

18、保證擱置平穩(wěn)。 對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠分兩節(jié) 制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d,焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí) 固定。鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼 立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行， 格構(gòu)柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻 有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊 與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車(chē)道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下 3.0m位置，格構(gòu) 柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度 5d,并 用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。 為保證

19、下放過(guò)程中鋼筋籠不 變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)箍筋對(duì)籠頂易變形位置 進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車(chē)整體起吊下放。 下放過(guò)程中， 用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制， 使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心， 待上下 二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在 1/300 以，中心 偏差不大于 20mm。格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定： 格構(gòu)柱標(biāo)高控制， 預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè) 定樁孔處校正架頂標(biāo)高， 然后根據(jù)插入孔深度， 在鋼立柱上用紅油漆 標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L160X 16 角鋼 焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為± 20mm。岸邊段鋼管格構(gòu)柱施工 鋼管格構(gòu)柱

20、施工工藝與角鋼格構(gòu)柱施工過(guò)程基本相似， 施工中 的不同點(diǎn)主要有以下方面：a、鋼管格構(gòu)柱施工時(shí)，鋼管采用帶法蘭盤(pán)的成品鋼管（© 609 壁厚16mm施工，鋼管之間用螺栓連接。b、 格構(gòu)柱最底端鋼管與最上端鋼管要求一端帶法蘭盤(pán)，一端 為直管，最底端設(shè)置直管有利于保證混凝土灌注時(shí)砼上涌的順暢。c、鋼管插入樁頂以下3n位置，調(diào)整鋼管垂直度，保證鋼管中 心位置與樁孔位置同心。 在鋼筋籠主筋上均勻選擇 8根主筋與鋼管雙 面焊焊接，焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫要求飽滿，焊縫厚度10mmd、鋼管吊裝時(shí)，事先將螺栓擰在法蘭盤(pán)上，螺母朝上。每節(jié) 鋼管下放到校正架位置， 反轉(zhuǎn)卡板卡住鋼管法蘭盤(pán)加強(qiáng)肋處。 擰下螺 帽

21、，吊裝下一節(jié)鋼管，調(diào)整垂直度，左右旋轉(zhuǎn)鋼管使螺栓孔對(duì)齊，穿 入螺栓。鋼管對(duì)接后，套上鋼墊圈，擰緊螺帽。提起鋼管，反向反轉(zhuǎn) 卡板，緩慢下放，如此循環(huán)，繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)鋼管的吊裝作業(yè)。e、鋼管格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：鋼管標(biāo)高控制，預(yù)先用水 準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架頂標(biāo)高， 然后根據(jù)插入孔深度， 在鋼管上用紅 油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼管格構(gòu)柱下放到位時(shí)，在紅漆處用© 20 鋼筋環(huán)箍焊接在鋼管上， 反轉(zhuǎn)校正架上定位卡板， 待焊縫自然冷卻后 松開(kāi)鋼絲繩 ，使鋼管格構(gòu)柱環(huán)箍卡在定位卡板上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制 為± 20mm。鋼管格構(gòu)柱施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼管?chē)?yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不符合

22、要求的堅(jiān)決清退出場(chǎng)，不得用于施工，進(jìn)場(chǎng)鋼管驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)下表所示：名稱(chēng)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法鋼管管段表面平整、無(wú)嚴(yán)重銹蝕目測(cè)鋼管管段平直、無(wú)彎曲現(xiàn)象尺量鋼管法蘭平整、無(wú)彎曲現(xiàn)象尺量鋼管管壁拼縫焊縫飽滿完整目測(cè)鋼管螺栓孔無(wú)損壞目測(cè)b、鋼管連接螺栓采用大六角高強(qiáng)度螺栓，螺栓必須檸緊到位, 每節(jié)鋼管連接完畢，應(yīng)該用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格，立 即重新加固，直到合格為止。c、鋼管格構(gòu)柱施工過(guò)程由項(xiàng)目部專(zhuān)職技術(shù)人員全過(guò)程旁站， 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)要求施工，經(jīng)自檢合格后向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)檢， 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下到工序施工。5.6注漿管施工：561注漿管制作：注漿管采用© 42mn黑鐵管制作，注漿管

23、規(guī)格必須符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)。制作時(shí)先按照設(shè)計(jì)圖紙要求規(guī)定的壓漿管長(zhǎng)度進(jìn)行斷料（壓漿管 長(zhǎng)度二孔深+1米（進(jìn)入樁底深度）+頂部露出長(zhǎng)度）。除最下端一節(jié)外 注漿管出降口外，每根鋼管用套絲機(jī)進(jìn)行外套絲，鋼管連接采用套絲 的連接接頭連接。鋼管套絲完畢必須檢查絲扣，看有無(wú)絲口損傷，對(duì)不能使用 的鋼管絲扣，將套絲部分用切割機(jī)切掉重新套絲。壓漿管最下端一節(jié)將鋼管 下口打扁并封死開(kāi)口 ，有利于注漿 管的下放。在最下部50cm圍制作成壓漿噴頭（俗稱(chēng)花管），在該部分 采用鉆頭均勻鉆出4排（每排9個(gè)）、間距5cm直徑7mnt勺壓漿孔 作為壓漿噴頭 ;用膠帶將壓漿孔堵嚴(yán) , 外面套上同直徑的自行車(chē)胎并 在兩端用膠帶封死并

24、用扎絲扎牢 , 這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡(jiǎn)易的 單向裝置 : 當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車(chē)胎迸裂 , 水泥漿通過(guò)注漿孔壓 入樁底土中。5.6.2 注漿管位置： 注漿管待導(dǎo)管下好后由格構(gòu)柱側(cè)對(duì)稱(chēng)垂直插入孔中，并插入樁底以下1米,注漿圍為樁下1.5m深，直徑1.5m。5.6.3 注漿管吊裝下放 注漿管調(diào)裝下放由格構(gòu)柱上口逐節(jié)下放并連接， 下放時(shí)必須保證鋼管的垂直度。 鋼管連接時(shí)必須用管鉗等專(zhuān)用工具操作。 每個(gè)接頭 連接完畢，必須檢查接頭的牢固程度。確定緊固到位后，接頭處用膠 帶密封。5.6.4 注漿管密封性能檢測(cè)注漿管安裝完畢必須在注漿管注入清水檢查管子的密封性能。 當(dāng)壓漿管注滿清水后， 以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。 如發(fā)現(xiàn)漏 水應(yīng)提起注漿管檢查， 在排除障礙物后重新下放。 注漿管密封性能檢 測(cè)合格后， 注漿管上部用鐵絲牢固固定在格構(gòu)柱上。 上口用絲頭帽封 死擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管，確保管路暢通。5.7 混凝土澆筑：二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：混凝土灌注過(guò)程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方 法澆筑，整個(gè)澆筑過(guò)程由專(zhuān)人控制。澆筑至格構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制 澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管下料情況，