水廠電氣工程施工設計方案新

1、1、編制依據(jù) 31.1設計施工圖 31.2、本工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范 31.3其他資料 32、工程概況 42.1項目概況 42.2建筑概況 42.3電氣、自控概況 43、施工安排 63.1 施工組織 73.2 施工內(nèi)容與要求 錯誤！未定義書簽。3.3 施工工序安排 73.4 施工進度控制計劃 錯誤！未定義書簽。3.5 主要工程量 錯誤！未定義書簽。4、施工準備 84.1技術準備 84.2現(xiàn)場準備 84.3施工主要機具及檢測設備計劃 94.4材料準備 104.5人員準備 105、主要施工方法和技術措施 115.1配電箱安裝 115.2電氣配管及管內(nèi)穿線 175.3電纜橋架及線槽的安裝 235.

2、4電纜敷設 265.5低壓電纜頭制作安裝 285.6封閉母線安裝 295.7低壓電動機的檢查及接線 325.8電氣調試方案 335.9燈具、開關、插座安裝 355.10防雷接地 365.11等電位連結 376、施工管理與控制措施 416.1工程質量保證措施 416.2進度計劃控制措施 426.3冬、雨季施工措施 436.4成品保護措施 457、安全文明與綠色施工 477.1安全、消防保障措施 477.2文明施工措施 517.3 綠色施工措施 521、編制依據(jù)1.1設計施工圖序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1電氣20年 月 日1.2、本工程應用的主要規(guī)程、規(guī)范、圖集（以下凡代編號的以最新頒布或設計確

3、認本工程適用的為準）自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002給水排水儀表自動化控制工程施工及驗收規(guī)程CECS162 2004及相關國家標準。1.3其他資料1、甲乙雙方簽定的工程合同。2、施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境的調查記錄。3、設計交底及施工方案研討記錄。2、工程概況2.1項目概況表 序號項目內(nèi)容1工程名稱長春水務集團城市排水有限責任公司2017年大修工程電氣、自控項目2工程地址南部污水廠處理廠、汽開產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水廠3建設單位OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO4設計單位000000000000000000000000000000005監(jiān)理單位0000000000000000

4、00000006質量監(jiān)督單位0000000000000000000000000000007施工總承包單位00000000000000000000000000002.2工程簡介本項目為南部污水廠處理廠、汽開產(chǎn)業(yè)園區(qū)污水的儀表、照明、變 配電系統(tǒng)改造維修等2.3電氣、自控工程概況現(xiàn)有變配電系統(tǒng)維修（1）現(xiàn)有低壓配電柜抽屜單元的維修，包括：1）抽屜把手更換；2）抽屜二次端子插接件更換；3）抽屜推進機構維修。（2）現(xiàn)有變電所低壓側配電系統(tǒng)進線柜內(nèi)框架式斷路器更換，更換的斷 路器應滿足以下要求：1）極限分斷能力：36kA；2）運行分斷能力：100%3）分斷時間：25ms4）閉合時間：v 70ms6）脫扣

5、器類型：電子型脫扣器，三段保護特性，整定值可調；7）機械壽命：25000次（維護）、12500次（不維護）；8）電氣壽命：50000次（不維護）；9）斷路器應具備隔離功能。（3）現(xiàn)有變電所低壓側配電系統(tǒng)補償柜內(nèi)元件更換，更換的補償元件應滿足以下要求：1）無功補償電容器應采用自動分步補償?shù)姆绞剑勺詣友a償控制裝置 完成投切控制。2） 電容器應為低損耗介質型，Ikvar的損耗小于0.3W。3）電容器設備應包括具有IP21保護等級的外殼。4）工作溫度：-25 C +55C。5）所有單元應提供放電電阻使單元在不超過 60秒內(nèi)從峰值電壓降至50V;6）電容器應能自動接入和切除，并能將功率因數(shù)自動補償?shù)?

6、.95以上。7）本工程采用變電所低壓側分段集中補償，取樣電流信號分別引自各 段母線進線柜內(nèi)電流互感器。2.3.2 廠區(qū)視頻監(jiān)視系統(tǒng)1）本工程采用數(shù)字網(wǎng)絡虛擬交換/切換模式的視頻監(jiān)視系統(tǒng)。前端攝像機采用數(shù)字型網(wǎng)絡攝像機，在廠內(nèi)分區(qū)域設置網(wǎng)絡視頻服務器，采集各區(qū) 域內(nèi)的數(shù)字視頻信號，并上傳至中心監(jiān)控站核心交換機，中心監(jiān)控站內(nèi)的監(jiān) 視終端可通過監(jiān)控軟件對前端攝像機進行實時監(jiān)控。（2）監(jiān)視系統(tǒng)主干網(wǎng)采用星形以太網(wǎng)。（3）廠內(nèi)各主要生產(chǎn)單體內(nèi)及廠區(qū)室外主干道路均設置前端監(jiān)視點；生 產(chǎn)單體內(nèi)攝像機采用墻壁支架安裝，室外道路攝像機采用落地支柱安裝。（4）室外監(jiān)視點的視頻及電源線兩端均設置浪涌保護裝置。（5）

7、視頻監(jiān)視中心的監(jiān)視計算機可通過監(jiān)控軟件實現(xiàn)監(jiān)視畫面的時序切換。切換時間130秒可調，同時可手動選擇某一攝像機進行跟蹤、錄像。（6）監(jiān)視系統(tǒng)所需各類機柜外形尺寸、柜內(nèi)設備布置及走線方式由供貨 商負責深化設計。（7）除圖紙所列設備外，其他系統(tǒng)所有器件、設備均由承包商負責成套 供貨、安裝、調試?，F(xiàn)有儀表、自控系統(tǒng)維修更換（1）所有儀表設備應適合長春地區(qū)的氣候環(huán)境和海拔高度。（2）所有儀表設備均應有可靠的接地。（3）儀表傳感器與工藝管道連接時應有密封裝置，螺紋或法蘭連接應符 合現(xiàn)行國家標準。（4）儀表外觀應清潔，標記編號以及盤面顯示等字體應清晰、明確。（5）安裝在管道上的儀表應提供連接閥門以便于拆修。

8、（6）分體式儀表的傳感器與變送器之間的連接電纜應由生產(chǎn)廠商配套供 貨；（7）安裝于室外的儀表設備防護等級應高于IP67，否則應加裝防護裝置（8）在儀表本體應清晰的表示以下內(nèi)容：1）名稱及型號；2）測定對象；3）測量范圍；4）使用溫度范圍；5）電源類別及容量；6）制造商名稱；7）生產(chǎn)日期和生產(chǎn)批號。（9）儀表安裝使用所需安裝附件（法蘭、支架、導桿等）及分體型儀表 所需信號電纜均應隨設備成套供貨。3、施工安排3.1施工組織我項目承攬的電氣、自控工程包括:（1）現(xiàn)有變配電系統(tǒng)（2）廠區(qū)視頻監(jiān)視系統(tǒng)（3）現(xiàn)有儀表、自控系統(tǒng)3.2.2 質量目標1杜絕質量事故；2不發(fā)生嚴重不合格項；3工程合格率100%

9、4顧客滿意度85%以上;5分部工程優(yōu)良率100% 6確保對顧客質量承諾的實現(xiàn)。3.2施工工序安排本工程施工的總體原則為：先地下后地上、先大后小、先繁后簡。先重點部位、后次 要部位；管線敷設依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風管后水管、再電氣配管； 先無壓后有壓的總原則。1依據(jù)電氣、自控總體進度計劃制定相應的機電進度控制計劃，并根據(jù)機電進度控制 計劃制定及調整相應的專業(yè)進度計劃，嚴格控制關鍵線路的施工，并定期（每周）進行核對（進度前鋒線），及時做出調整，從而控制電氣、自控安裝工程的進度。2抓好關鍵工序施工，以點帶面，并嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。3在組織好分部位施工的同時，集中力

10、量保重點部分，各專業(yè)工種搞好協(xié)調配合，確 保安裝進度。4以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實 施。本工程施工的總體原則為：先地下后地上、先大后小、先繁后簡。先重點部位、后次 要部位；管線敷設依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先風管后水管、再電氣配管。4、施工準備4.1技術準備根據(jù)本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領會標書內(nèi)容和要求，充分了 解設計意圖，并結合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案或技術 交底。根據(jù)方案要求和有關技術、質量規(guī)范，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的 準備。施工前安排本工程的專業(yè)工程技術人員對技術工人進行技

11、術交底、工程內(nèi)容交 底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約規(guī) 定，做到心中有數(shù)。通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經(jīng)有關部 門批準后由物資供應部門籌備。按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨質量及到貨日期。根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理措施。依據(jù)工程內(nèi)容、范圍、特點編制施工方案及編排進度計劃，依據(jù)招標文件熟知 工作范圍、設備、材料數(shù)量，提出設備材料計劃，認真編寫技術交底并下達給施工工人。施工人員進場必須經(jīng)過安全教育、技術培訓，要求每個施工人員掌握施工工藝、施工操作防范。4.2現(xiàn)場準備認真策劃

12、現(xiàn)場臨電分配路徑，合理分配電量，認真計算各設備用電負荷及導線選擇， 電氣施工隊伍設辦公室1間及分配住房四間，材料堆放場地及加工場地依據(jù)現(xiàn)場實際由總 包生產(chǎn)部門負責分配材料，設備進場有計劃爭取做到隨用隨進。機電安裝工程的水電設施服從雇主及總承包商的統(tǒng)一部署，經(jīng)申報同意后使用土建的 供水、供電設施?，F(xiàn)場生產(chǎn)用水主要為空調水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)沖洗、試壓， 其余用水為生活用水。現(xiàn)場照明措施1）一般場所宜選用220V照明器，對下列物殊場所應使用安全電壓照明器： 人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地高度低于2.4m的場所的照明，電源電壓應不大于36V。 在潮濕和易觸電場所的照明，電源電壓應不大于

13、 24V。 在特別潮濕的場所，導電良好的地面等，照明的電源電壓應不大于12乂2）使用行燈應符合下列要求： 電源電壓不超過36V。 燈體與手柄應堅固，絕緣良好并耐熱耐潮濕。 燈頭與燈體結合牢固、燈頭無開關。 燈泡外部有金屬保護網(wǎng)。 金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。施工用電需要量計劃和措施1）安裝維修拆除臨時用電工程必須由電工完成，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。2）施工現(xiàn)場內(nèi)配電線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損 傷和介質腐蝕。3）露天配電箱及用電設備必須加裝防雨罩。落地安裝的應用絕緣物架起。4）暫設電工應每天巡視檢查用電裝置及設備， 及時發(fā)現(xiàn)隱患，糾正問題，嚴禁常

14、“漏” 運行。5）施工計劃用電量將在工程開工前作出詳細的計劃，報予甲方和總包批準。現(xiàn)場臨時設施在施工現(xiàn)場X側設置料場區(qū)。且有2米高護板，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車 直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，保管存放；因現(xiàn)場場地狹小，所以大型設備（特別是進口設備）最好進入現(xiàn)場后立即就位，為此 我們根據(jù)機電工程進度安排精心編制了設備及材料進場計劃，確保其到貨進場的準確時 間。4.3施工主要機具及檢測設備計劃為保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，我們在分 析了本工程的特點之后，結合本公司的機具及檢測設備力量，編制了施工機具及檢測設備 計劃。表431主要施工機具及檢測設

15、備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1套絲機2仃-N50臺32液壓彎管器© 20- © 32臺23交流電焊機300-BX1臺34砂輪鋸400臺25臺鉆13mm臺16手電鉆6-12mm把57電錘© 8 © 22把58手砂輪臺59液壓開孔器套210手動液壓接線鉗SYB16-240把211無線電對講機臺612人字梯9,11,13,15 步副1213兆歐表500-1000V塊214數(shù)字鉗形表塊24.4材料準備1）嚴格按照建設單位關于設備、材料的有關規(guī)定和設計圖紙的要求選定設備、主材 及其它材料。2）凡業(yè)主（建設單位）訂貨或參與定貨的貨物規(guī)格、技術標準、價格與支付條

16、件以 及供貨時間、運輸方式、售后服務等，應主動請示業(yè)主意見，并積極配合進行接貨、檢驗 和保管。3）設備、材料訂貨前，嚴格按照程序向業(yè)主提供技術資料及供貨依據(jù)，其中包括設 備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，在出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。4）本工程直接采購產(chǎn)品的檢驗及控制管理，將有關資料報請業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理 進行審查。4.5人員準備為保證本工程電氣工程按預定計劃完成，我們依據(jù)所編制的施工進度計劃，制定了相 應的勞動力計劃。5、主要施工方法和技術措施5.1配電箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱柜、電源控制箱安裝，裝在配電間、設備機房內(nèi)配電箱采 用明裝掛墻式。工藝流程明裝配電箱鐵架螺栓固定

17、固定盤面盤面銘盤面組裝實 物 排 列加工固 疋 電 具/、電 盤 配 線絕緣搖測箱（盤）固定施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢 查，滿足設計規(guī)范要求。配電箱安裝1） 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.4m,明裝時底口距地1.2 m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm2）掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。3）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的 裸軟銅線（PE線）接地。PE線

18、不允許利用盒、箱體串接。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端應有卡子固定。盤面引 出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。5）導線剝削處不應傷及線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈 壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后 再壓接，不得減少導線股數(shù)。6）配電箱的盤面上安裝的各種手控、自控電器等，當處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部 分均不應帶電（特殊情況除外）。7）配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應單獨裝熔斷器（電源 側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標明路別及容量。8）配電箱上分別設置零線

19、（N）和保護地線（PE匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排 配出，壓接點使用內(nèi)六角螺絲。9）磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物，以防止對地放電。磁插保險不 得裸露金屬螺絲，應填滿火漆或硅橡膠。10）當設計無要求時，當 PE線所用材質與相線相同時，應按熱穩(wěn)定要求選擇截面不 小于下表所列數(shù)值：相導線的截面積S（mm2）相應的保護導線的最小面積Sp（mm2）S 16Sp = S16 < S35Sp =1635<S< 400Sp = S/211）配電箱上的母線應涂有黃 A相（L1），綠B相（L2），紅C相（L3），淡蘭（N零線）等顏色，雙色線為保護地線（黃綠，也稱 PE線）。12）

20、配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、端子無松動，啟閉靈活， 零部件齊全。13） 配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為1.5 %。彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定 位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。1）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定 鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正， 再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高 標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時

21、要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜 和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固 定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞 應平直，不得歪斜。 明裝配電箱的安裝a. 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方 式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁 扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在 器具上，同時將保護地線和中性線壓在 P

22、E匯流排和N匯流排上，并將配電箱調整平直后 進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編號。b. 在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護板 墻內(nèi)暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理。 可涂防火漆進行防護。其固定方式同（1）所述。2）暗裝配電箱的安裝：根據(jù)預留孔洞尺寸先找好箱體標高及水平尺寸，固定好箱體，焊接好跨接地線，然后 用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，如因墻體較薄箱底與墻皮平齊或抹灰層厚度小于20mm寸,貼臉平偏差不大各層嵌入配電箱安圖:嵌入式配電箱暗

23、配管做法明裝配電箱暗配管做法應在箱底側固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，以防止抹灰層開裂起皮。安裝盤面要求平整，緊 貼墻面， 正，垂直 于3mm 式與明裝 裝見下配電箱全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相 線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，地線與零線之間。兩人進行搖測，同 時做好記錄，做技術數(shù)據(jù)存盤。凡具有二次控制回路的配電箱、柜安裝完畢后，在正式送 電試運行前要做模擬試驗，其動作程序符合設計要求。漏電開關采用漏電開關測試儀測試, 將動作電流打至30mA檔位，漏電保護應在0.1秒內(nèi)動作。以上項目若有偏差應查明原因 直至滿足規(guī)范要求3）落地配電箱、柜的安裝

24、落地配電箱、柜的基礎槽鋼都應在土建澆搗砼時埋入?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn) 品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準 引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸 及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將 配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。成套柜應裝有供 檢修用的接地裝置。柜體與基礎穩(wěn)裝方法見下圖：O O1孵*幫蚤座ffj面立面?zhèn)妊垆撔亲龇ɑ炷粱龇ㄗ?I落地箱基座尺寸據(jù)箱協(xié)尺寸及臺殺確定.Z星珊槽的深度不小千700imi, i迸入槽內(nèi)管廉虞為毎7

25、伽n. 4進人槽內(nèi)管口煩打刪叭口并 除毛荊*4）落地柜的基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80-100 mm手車式成套柜按產(chǎn)品技術要求執(zhí)行?；A型鋼應有明顯的可靠接地?；A型鋼安裝要求見下表基礎型鋼安裝的允許偏差如下:項目允許偏差（mm/r）i（mm全 長）不直度V 1V 5水 平度V 1V 5位置誤差及不平行度/V 55）配電箱、盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、箱、柜面偏差 和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應符合下表要求。項目允許偏差（mr）垂直度（每米）1.2/1000水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部4盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面4柜間接縫2絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后

26、，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相 線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測同時 做好記錄，納入技術資料存檔。5.1.7 質量標準1、主控項目柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE可靠；裝有電器的可開啟門與框架的接地端子間應用裸編制銅線連接，做好標識。低壓成套配電柜、控制柜和動力照明配電箱（盤）應有可靠的電擊保護。盤面標志牌、標志框齊全、正確、清晰。箱盤內(nèi)配線整齊，無鉸接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線不斷股。墊圈下螺線兩側壓 的導線截面積相等。同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全?；芈肪幪桚R全，標識正確。 箱盤內(nèi)開關

27、靈活可靠。帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA動作時間不大于0.1s。2、一般項目 柜、屏、臺、箱、盤相互間與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應符合下列規(guī)定：a. 控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求。b. 閉鎖裝置動作準確可靠。c. 主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致。d. 柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件應標明被控設備編號、名稱或操作位置。接線 端子有編號，且清晰工整，不易褪色。 柜、屏、臺、箱、盤的配線a. 電流回路應采用額定電壓不低于 750V、芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應采

28、用額定電壓不低于750V芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。b. 二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位電線應符合下列規(guī)疋：a. 采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當余量。b. 線束有外套塑料管等加強絕緣保護層。c. 與電器連接時端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股。d. 可轉動的部位的兩端用卡子固定。 配電箱安裝應符合下列規(guī)定：a. 箱位準確，安裝牢固，部件齊全。箱體開孔與導管管徑適配。b油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安

29、裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。 電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定： 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏， 不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。5.2電氣配管及管內(nèi)穿線本工程的動力配管主要采用焊接鋼管。敷設方式分為暗配管（地面、墻內(nèi)及無吊頂?shù)?樓板內(nèi)）和明配管（含吊頂?shù)捻斉飪?nèi)）；暗配管采用焊接鋼管與熱鍍鋅鋼管。配管時，管 徑小于32采用暗配管，管徑40以上采用明配管，導線采用輻照交聯(lián)低煙無鹵耐火銅芯導 線。5.2.1 材料要求鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。焊接鋼管需預先除銹刷 防腐漆，現(xiàn)澆砼

30、內(nèi)敷設時，應除銹，內(nèi)壁做防腐。刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落， 有產(chǎn)品合格證。金屬開關盒、接線盒盒板厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開 焊，敲落孔完整無缺。其它材料無過期、變質現(xiàn)象。工藝流程1） 暗管敷設的施工程序為：施工準備 一刷防銹漆 一預制加工管煨彎 - 測定盒箱 位置-固定盒、箱-管路連接-變形縫處理-地線跨接2）明管敷設的施工程序為：施工準備 -預制加工管煨彎、支架、吊架-確定盒、 箱及固定點位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管線敷設與連接-變形縫處理-地 線跨接3）管內(nèi)穿線施工程序：施工準備 選擇導線穿帶線清掃管路放線及 斷線-導線與帶線的綁扎-帶護口-導線連接-

31、導線焊接-導線包扎-線 路檢查絕緣搖測523主要施工方法和技術要求1）暗管敷設 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲， 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子， 離表面的凈距離不應小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 預制加工：a. 鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為 25mn及其以上時，使用 液壓煨彎器。b. 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在 鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除 凈。c. 管子套絲：采用套絲

32、板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相應板牙，套 絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣 屑，絲扣干凈清晰。 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基 準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。 現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢， 管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm盒、箱水平、垂直位置正確10 （磚墻），30 （大模板）盒箱1m

33、內(nèi)相鄰標咼一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm 管路連接a. 現(xiàn)澆砼內(nèi)暗配管采用套管連接，套管長度不應小于連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b. 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時30m有一個彎時20m 有二個彎時15m 有三個彎時8m>c. 電管路與其它管道最小距離見下表：配線導管與其它管道間最小距離管道名稱方式最小距離（mm蒸汽管上平行1000下平行500交叉300暖熱水管上平行300下平行200交叉100通風、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50d. 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與

34、管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔， 保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應 刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。如下圖： 管暗敷設方式：a. 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。b. 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好 的

35、盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路 每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過 3kg應焊好吊桿。 暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知甲方及電氣監(jiān)理檢查驗收， 并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。2）明管敷設：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。 管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定， 但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30>3mm角鋼支架25>25X3mm 測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、

36、箱與出線口的準確位置， 然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距 尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、 電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm15-2025-3240-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/ 支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即 在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊 架固定）。 接地焊接：管路應

37、作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。 焊接鋼管SC15- 25采用© 6圓鋼、SC3A40采用© 8圓鋼、SC50采用© 10圓鋼作接地跨 接，跨接地線兩端焊接面長度不得小于圓鋼的 6倍，焊縫要均勻飽滿，焊接處要清除藥皮 并刷防腐漆；混凝土內(nèi)、鋼管外徑不得刷防銹漆，鍍鋅鋼管采用4m卅的雙色銅芯軟絕緣線作跨接線，用專用接地線卡連接。3）管內(nèi)穿線 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作 A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淺藍線 作零線。 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，及

38、引領導線順利穿入管中管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用16#的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將導線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時， 可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后 將帶線拉出。 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的 目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上， 兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 放線及斷線a. 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的

39、規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線 架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線 -H-芯、。b. 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2 ； 出戶導線的預留長度為1.5m,干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。 導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi) 并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時， 可將導線前端的絕緣層削去， 然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固

40、。 管內(nèi)穿線在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應 補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a. 同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)b. 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)。c. 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度； 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行 連接，而后加焊，包纏絕緣。 導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程

41、中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉 長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 12圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎， 包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。 線路檢查及絕緣搖測：a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否 符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢 查無誤后方可進行絕緣搖測。b. 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0500血的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在 120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。質量標準1）本

42、工程的配管采用焊接鋼管。2）管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm3）盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。4）電線保護管及支架接地（接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、 支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確、需防腐的部份 涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。5）允許偏差：電線管彎曲半徑，

43、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合下表規(guī)定：保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表項次項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管> 6D尺量檢杳及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎> 4D管子有兩個彎及以上> 6D2管子彎曲處的彎扁度< 0.1D尺量檢杳3明配管固 定點間 距管子直徑（mm15 2030mm尺量檢杳25 3040mm40 5050mm65 10060mm4明配管水平、垂直敷設任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查6）導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準規(guī)定7）動力線路的絕緣電阻值不小于1MQ。8）盒、箱內(nèi)清潔無雜物

44、，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余 量。導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接 牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。5.3電纜橋架及線槽的安裝工程中所有線槽采用耐火橋架及熱鍍鋅金屬線槽，其耐火極限不應低于1小時。且消防與非消防干線應分設在橋架兩側中間加設隔板。普通熱鍍鋅線槽外觀應光滑，鍍鋅層應 均勻。豎向電纜應按規(guī)定間距固定。橋架水平安裝時盡量提高標高，橋架施工時，應注意 與其它專業(yè)的配合。電纜橋架穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)，樓層時應在安裝完畢后，用防火材料填充堵死。 線槽穿過防煙分區(qū)、防火分區(qū)要用防火堵料把樓板、墻洞封堵嚴密。其穿墻防火作法

45、見下圖:1.毗境橋架穿樓擬訪火安葢方堆2.電纜橋架芽眉防火左輕方袪531支架制作安裝依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架，支架 進行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠 墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、 柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。吊裝采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨 脹螺栓固定，支架間距不超過 2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎 曲半徑大于300mm勺非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度 符合要求。橋架安裝1）將現(xiàn)場測量的

46、尺寸交于材料供應商，由材料供應商依據(jù)尺寸制作，避免現(xiàn)場加工。 橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。2）橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排 水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。3）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設有伸縮節(jié)。4）電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。5） 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m垂直安裝的支架間距 不大于2m。6）橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。7）電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表規(guī)定:與管道的最小凈

47、距（m管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層10.58）敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。9）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊 固，防松零件齊全。10）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（ PE可靠，且必 須符合下列規(guī)定：本工程橋架接的（PE全部采用沿橋架單獨敷設一根熱鍍鋅扁鋼，扁鋼連接處最小搭 接面不得小于扁鋼寬度的2.5倍。a金屬電纜橋架及其支架全長應不少于 2處與接地（PE干線相連接。b鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線

48、，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。11）橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差 不超過5mm/m直線度偏差不超過 5mm/m12）分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm層間距離不小于0.3m，與弱電電纜橋架不小于0.5m。線槽安裝1）所供應的電纜線槽應該具有標準長度。線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺， 各種附件齊全。2）線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的 位置準確。3）在吊頂內(nèi)敷設時，若吊頂無法上人時應留有檢修孔。

49、4）不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。5）線槽所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好 整體接地6）當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。 2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。7） 線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定 保護地線和槽內(nèi)導線均應留有補償余量。8）線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴 密平齊。金屬線槽直線段長度超過 30米應加裝伸縮節(jié)，橋架跨越變形縫、伸縮縫處應加 裝補償裝置。9）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺

50、絲緊固， 末端應加裝封堵。10）建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在 配線之前進行調整檢查。確認合格后，在進行槽內(nèi)配線。橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末 端應加裝封堵。橋架連接至震動荷載時連接處使用軟連接。電舗常渠與配電盈連接方祛5.4電纜敷設本工程電纜，主要采用線槽橋架敷設。耐火電纜、阻燃電纜、礦物電纜、交聯(lián)電纜等其施工程序如下：施工準備電纜橋架敷設水平敷設垂直敷設管口防水處理掛標志牌541 施工準備1）電纜須成盤運輸。電纜兩端保持密封。當電纜自電纜盤上切下后須立即按批準的 方式將兩端予以密封以避免潮氣浸入。2）施工

51、前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外 觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。3） 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測 線間及對地的絕緣電阻不低于10MQ。搖測完畢，應將芯線對地放電。4）電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。5）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩 和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。6）臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置 線路較長或室外的電纜敷設較長，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。 高層建筑內(nèi)電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡， 手持擴音喇

52、叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。7）在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的 方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。8）電纜的搬運及支架架設 電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方 向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。 電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。 架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜敷設1）水平敷設 敷設方法可用人力或機械牽引。不可用電纜絞盤敷設電纜。 電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不

53、得有交叉。拐彎處應以最 大截面電纜允許彎曲半徑為準。在水平方向以尼龍帶扣將電纜束牢。電纜嚴禁絞擰、護層 斷裂和表面嚴重劃傷。 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿 支架敷設時水平凈距不得小于 35mm 電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。2）垂直敷設 垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。 敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層 應采取防滑措施。 自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電 纜宜用機械牽引敷設。 沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架（以批

54、準的電纜夾或鞍型夾固 定）。電纜固定點的間距須按IEE布線規(guī)程的規(guī)定。敷設時，應放一根立即卡固一根。 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用批準之防火材 料將電纜孔封閉，以保持與所穿過的樓板和墻壁相同的耐火等級。543掛標志牌1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志 牌，每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。5.5低壓電纜頭制作安裝本工程低壓電纜為1KV以下，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內(nèi)聚氯乙烯絕緣熱縮 頭為例說明電力電纜終端電纜頭制作。工藝流程如下：搖測接地電阻 剝開電纜頭 包纏電纜、套電纜終端頭 噴燈烘烤漆 壓電 纜芯線接線鼻子與設備器具連接搖測電纜絕緣1）選用1