華東理工大學化工研究生面試問題匯總

1、今年 我的 （面試官 施力 劉伯平） 1.化工學院的知名教授 院士有誰 2.常見的化工期刊 名字 3.氣象色譜儀的工作原理 同學的 1 水的作用用途 參加化學反應，冷卻，作為溶劑溶解一些溶質，作為反應介質 即為一些反應提供環(huán)境 ，水浴加熱時會用到，化學家戴維曾用濕潤的氯化鈉電解制鈉單質 2.苯乙烯（不清楚，好像是問工藝流程） 3.合成氨方面的 整套工藝流程 從原料的制備提純 一直到產物 廢氣處理 啥催化劑(面試官 樂清華 4.問了內個一氧化碳中低溫變換 因為是合成氨的尾氣 (面試官 樂清華 = 往年的 1. 均勻流段有何特點？流體均勻流過等直徑彎管的流動能否視為均勻流段？為什么？ 答：特點是各

2、流線都是平行的直線，并與截面垂直，固定態(tài)流動條件下該截面上的流體沒有加速度，勢能分布服從靜力學原理。流段截面上各點的總勢能總是相等。流體均勻流過等直徑彎管的流動不能視為均勻流動，因為在其流段截面上各點的總勢能不相等。 2. 轉子流量計的特點是什么？孔板流量計的缺點是什么？設孔板流量計的中心問題是什么？ 答：轉子流量計的特點是恒流速、恒壓差?？装辶髁坑嫷娜秉c是阻力損失大，中心問題是選擇合適的面積比m以期兼顧適宜的讀數(shù)和阻力損失。 3. 簡述螺旋槳式和渦流式攪拌器的特點 答：螺旋槳式攪拌器特點是流量大、壓頭低的特點，液體在攪拌釜內主要做軸向和切向運動，主要適合大尺度和調勻（如釜底有較多顆粒沉降）

3、渦流式攪拌器流量小，壓頭高的特點，液體在攪拌釜內主要做徑向和切向運動，對于要求小尺度均勻攪拌的中、低粘度液體較為合適。 4. 簡述數(shù)學模型法的主要步驟 答：（1）將復雜的真實過程本身簡化成易用數(shù)學方程式描述的物理模型 （2）對所的到的物理模型進行數(shù)學描述即建立數(shù)學模型 （3）通過實驗對數(shù)學模型的合理性進行檢驗并測定模型參數(shù) 5. 過濾常數(shù)與哪些因素有關？ 答： ，其與懸浮液性質 （體積分數(shù)）、 （濾液黏度）、濾餅特性r及虛擬壓強差有關 6. 顆粒的自由沉降速度是否僅是顆粒與流體的特性？ 答：不僅與顆粒和流體的特性有關，還與其他因素有關：（1）干擾沉降（2）端效應（3）分子運動（4）非球形（5）

4、液滴或氣泡的運動 7在多效蒸發(fā)的操作中，各效蒸發(fā)器的溫度和各效濃度分別取決于什么？ 答：各效蒸發(fā)器溫度僅與端點溫度有關，在操作中自動形成某種分布，各效濃度僅取決于端點溫 度和料液的初始溫度，在操作中自動形成某種分布。 8.在篩板塔設計中，塔徑D、孔徑d0、空間距t一定，若增大溢流堰長度Lw，則組成負荷性能圖的液相上限線（右移）；液膜夾帶線（下移）；液流液泛線（下移）；漏液線（上移） 9.液液傳質設備內會發(fā)生軸向混合，嚴格的來說，軸向混合是改變傳質單元數(shù)還是改變傳質單元高度，而在塔設備設計中，又是如何處理軸向混合影響的？ 答：嚴格的來說，軸向混合是改變傳質單元數(shù)，在實際塔設計中，仍按無返混理想情

5、況計算傳質單元數(shù)，而將返混的影響歸入傳質單元高度中，即在其他條件相同時，返混愈嚴重，傳質單元高度越大。 10.溫度為t、濕度為H的濕空氣在一定流速下掠過某濕物料以測定干燥速率曲線，（1）若氣體狀態(tài)不變，流速增加，則臨界含水量（上升），平衡含水量（下降）；（2）若氣速不變，溫度不變，氣溫降低，則臨界含水量（下降），平衡含水量（上升） 11.攪拌器的兩種功能 答：（1）在釜內形成一個循環(huán)流動，即總體流動； （2）產生強剪切和湍動 12.流體流動邊界層分離的兩個條件是什么？ 答：流道擴大和逆壓強梯度的產生 13.多效蒸發(fā)的效數(shù)受哪些限制？ 答：受有效傳熱溫差和技術設計上的限制，效數(shù)增加，各效的傳熱溫

6、差損失的總和也隨之減少，設備的生產強度下降，這一因素使工業(yè)蒸發(fā)效數(shù)受到限制，由于在設計過程中，兩端的總溫差不得小于各效的溫差損失之和，也使多效蒸發(fā)的效數(shù)受技術上的限制。 14.簡述填料塔的載點與泛點 答：載點（L點）：空塔氣速u增加到ul后，上升氣流與下降液體間摩擦力開始阻礙液體順利下流，使填料表面持液量增多，占更多空隙，氣體實際速度與空塔氣速比值顯著提高，故壓力降比以前增加的快，這種現(xiàn)象稱為液載，L點稱為載點；（氣液兩相流動的交互作用開始變得比較顯著的操作狀態(tài)） 泛點（F點）：空塔氣速增加到UF后，P與u成垂直關系，表明上升氣體足以阻止液體下流，于是液體充滿填料層空隙，氣體只能鼓泡上升，隨之

7、液體被氣流帶出塔頂，塔的操作不穩(wěn)定，甚至完全破壞，這種現(xiàn)象稱為液泛，相應的F點稱為泛點（氣速進一步增大至壓降陡增，在壓降-氣速曲線上表現(xiàn)為曲線斜率趨于垂直的轉折點） 15.分配系數(shù)等于1時能否進行萃取分離操作？ 答：不能，分配系數(shù)k表示某種組分在萃取相和萃余相中質量分數(shù)之比，當kA=kB=1時，選擇性系數(shù)=kA/kB=1，這是一對共軛相，不能用萃取方法分離。 16.攪拌過程強化湍動的措施 答：（1）提高攪拌器 轉速，可提供較大壓頭（2）阻止容器內液體圓周運動：在攪拌釜內安裝擋板破壞循環(huán)回路對稱性（3）安裝導流筒，消除短路和死區(qū) 17，蒸發(fā)器提高液體循環(huán)速度的意義 答：蒸發(fā)器提高液體循環(huán)速度的意

8、義是提高沸騰給熱系數(shù)，降低單程汽化率，在同樣蒸發(fā)能力下（單位時間的溶劑汽化量），循環(huán)速度越大，單位時間通過加熱管的液體越多，溶液一次通過加熱管后汽化的百分數(shù)（汽化率）也越低，這樣，液體在加熱壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象可以減輕，加熱面上結垢現(xiàn)象可以延緩。 18.簡述什么是氣液傳質板式塔操作中的轉相點 答：由泡沫狀態(tài)轉為噴射狀態(tài)的臨界點 19.提高連續(xù)干燥器的熱效率的措施 答：降低廢氣出口溫度；提高空氣預熱溫度；采用中間加熱方式 20.何謂軌線，何謂流線，為什么流線互不相交？ 答：軌線是同一流體質點在不同時刻所占空間位置的連線，流線是采用歐拉法考察的結果，流線上各點的切線表示該點速度方向，因為同一

9、個點只有一個速度，由此可知，流線互不相交。 21.在考慮流體通過固定床流動的壓降，顆粒群的平均直徑是按什么原則定義的？ 答：顆粒群的平均直徑是以比表面積相等為準則來確定的，因為固體顆粒很小，流體在顆粒層內流動是極其緩慢的爬流，無脫體現(xiàn)象發(fā)生，這樣流體阻力主要由顆粒層內固體表面積的大小決定，而顆粒的形狀并不重要，基于對流動過程的此種認識，應以比表面積相等為準則確定顆粒層平均直徑。 22.影響輻射傳熱的主要因素有哪些？ 答：（1）溫度的影響（2）幾何位置的影響（3）表面黑度的影響（4）輻射表面之間介質的影響 23.綜合評價塔板性能的標準是什么？ 答：（1）通過能力大，即單位塔面處理的氣液負荷高（2

10、）塔板效率高（3）塔板壓降低（4）操作彈性大（5）結構簡單，制作成本低 24.加快過濾速率的途徑 答：（1）改變?yōu)V餅結構（2）改變懸浮液聚集狀態(tài)（3）動態(tài)過濾 25：評價旋風分離器性能指標 答：分離效率和氣體通過旋風分離器的壓降 26：簡述輻射中黑體與灰體的概念 答：黑體：吸收率為1的物質，實際不存在 灰體：把實際物體當成是對各種波長輻射均能同樣吸收的理想物體 27液液萃取塔設備的主要技術性能有哪些？ 答：（1）設備允許通過能力，即兩相的極限通過能力 （2）設備的傳質速率 28量綱分析法步驟 答：（1）列出影響過程的主要因素 （2）通過無量綱化減少變量數(shù)目 （3）通過實驗值確定無量綱得出函數(shù)關

11、系 29.在表 面過濾方式中，何謂架橋現(xiàn)象？ 答：過濾過程中部分顆粒進入過濾介質網(wǎng)孔，并在孔道就會產生架橋現(xiàn)象 30.液體沸騰的兩個必要條件 答：（1）汽泡的生成和過熱度 （2）粗糙的表面汽化核心 31.在循環(huán)型蒸發(fā)器中，降低單程汽化率的目的是什么？ 答：降低單程汽化率的目的是減輕加熱壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象，可以加熱面的結垢現(xiàn)象 32.篩板塔的氣液接觸狀態(tài)有哪些？各有什么特點？ 答：（1）鼓泡接觸狀態(tài) 兩相接觸面積為氣泡表面，氣泡數(shù)量較少，氣泡表面湍流程度低，鼓泡接觸狀態(tài)的傳質阻力大 （2）泡沫接觸狀態(tài) 兩相傳質表面為面積很大的液膜，它高度湍動且不斷合并和破裂，為兩相傳質創(chuàng)造良好的流體力學

12、條件，液體為連續(xù)相，氣體為分散相 （3）.噴射接觸狀態(tài) 兩相傳質面積是液滴外表面，液滴的多次合并使傳質表面不斷更新，為兩相傳質創(chuàng)造了良好的流體力學條件 33.簡述干燥中臨界含水量受哪些因素影響？ 答：不但與物料本身的結構、分散程度有關，也受干燥介質條件（流速、溫度、濕度）的影響 34層流與湍流的本質區(qū)別是什么？ 答：湍流的最基本特征是出現(xiàn)了徑向的速度脈動，當流體在管內流動時只有軸向速度而無徑向速度，牛頓型流體服從流動粘性定律，然而在湍流時流體質點沿管道流動著的同時還出現(xiàn)了徑向的脈動，這種脈動加速了徑向的動量、熱量和質量的傳遞，動量的傳遞不僅因于分子運動，且源于流體質點橫向脈向速度。 35.非牛

13、頓流體中，塑性流體的特點 答：含固體較多的懸浮液常表現(xiàn)出塑性的力學特性，即只有當施加的剪切應力大于某一臨界值（屈服應力）時才開始游動，游動發(fā)生后，通常具有剪切稀化性質，也可能發(fā)生剪切增稠現(xiàn)象。 36.簡述填料塔等板高度HETP的概念 答：在填料塔中，分離效果相當于一塊理論板的填料層高度 37.簡述萃取過程中選擇溶劑的基本要求 答：（1）溶劑不能與被分離混合物完全互溶 （2）溶劑具有選擇性，即對溶質和稀釋劑有不同的溶解能力 38恒速干燥階段的濕物料表面溫度是什么，為什么？ 答：恒速干燥階段物料表面即達空氣的濕球溫度，恒速干燥階段物料的非結合水無論數(shù)量多少，所表現(xiàn)的性質均與液態(tài)純水相同，此時氣-固

14、接觸類似大量空氣與少量水接觸，經(jīng)較短的時間后，物料表面即達空氣的濕球溫度。 39.評價板式塔塔板性能優(yōu)劣的主要指標 答：（1）塔板的效率（點效率、默弗里板效率等） （2）生產能力，即可通過氣、液兩相負荷，塔板數(shù)小， 塔的總高投資就少，允許通過的氣、液兩相流量很大時，塔的生產能力就大，滿足產量的塔徑相對較小。 40.流體流動的邊界層是什么？分離條件是什么？ 答：流體流動由于受粘性作用，流速降為未受影響流速99%以內的區(qū)域為邊界層 分離條件是剪切應力消耗動能、逆壓強梯度 41非牛頓流體中，震凝性流體特點 答：當一定的剪應力作用的時間足夠長之后，粘度隨作用時間延長而增大的性質稱為震凝性 42.實際流

15、化現(xiàn)象有哪些？通常各自發(fā)生于什么系統(tǒng)？ 答：從床內流動和顆粒的運動狀況來看，實際中存在兩種截然不同的流化現(xiàn)象： （1） 散式流化：一般發(fā)生于液-固系統(tǒng)，散式流化床較接近理想流化床； （2） 聚式流化：一般發(fā)生于氣-固系統(tǒng)，聚式流化床層不如散式流化那樣平穩(wěn)，而是頻繁的起伏波動 43.吸附分離常用的吸附劑有哪些？ 答：化工生產中常用天然和人工兩類吸附劑： 天然礦物吸附劑有硅藻土、白土、天然沸石 人工吸附劑有活性炭、硅膠、活性氧化鋁、合成沸石和天然沸石分子篩等 44.簡述膜分離的基本原理 答：利用固體膜對流體混合物中的各組分選擇性滲透從而分離各組分的方法統(tǒng)稱為膜分離，其過程推動力是膜兩側的壓差或電位

16、差。 45.何謂流化床層的內生不穩(wěn)定性？如何抵制？ 答：設有一正常操作的流化床，由于某種干擾在床內某局部區(qū)域出現(xiàn)一個空穴，該處床層密度即流動阻力必然減小，附近的氣體便優(yōu)先取道此空穴而通過，空穴處氣體流量急劇增加，可將空穴頂部更多顆粒推開，空穴變大，又使該處阻力進一步減小，氣體流量進一步增加，從而產生惡性循環(huán)，這種惡性循環(huán)成為流化床的內生不穩(wěn)定性。 為抵制這一不利現(xiàn)象，通常設計適當開孔率和壓降的分布板來增加分布板的阻力，設置水平擋板，采用小直徑寬分布的顆粒，采用細顆粒高氣速流化床。 46.化學吸收與物理吸收相比有何優(yōu)點？ 答：（1）化學吸收提高了吸收選擇性 （2）加快了吸收速率，從而減少了設備容

17、積 （3）反應增加了溶質在液相的溶解度，減少了吸收劑用量 (4 反應降低了溶質在氣相中的平衡分壓，可較徹底除去氣相中很少的有害氣體 47.簡述恒沸精餾與萃取精餾的主要異同點 答：都是在被分離溶液中加入某種添加劑以改變原溶液中各組分間相對揮發(fā)度而實現(xiàn)分離的，其區(qū)別在于： （1） 恒沸精餾添加劑必須與被分離溶液形成恒沸物，而萃取精餾無此限制，故萃取精餾的添加劑選擇范圍廣 （2） 恒沸精餾的添加劑被汽化由塔頂蒸出，此 項汽化潛熱消耗較大，經(jīng)濟性不如萃取精餾 （3） 由于萃取必須不斷由塔頂加入添加劑，故萃取精餾不能簡單地用于間歇操作，而恒沸精餾從大規(guī)模連續(xù)生產至實驗小型間歇精餾均能方便操作 48.板式塔的不正常操作現(xiàn)象 答：（1）夾帶液泛 對于一定液體流量，當氣速增加至某一數(shù)值，塔板上必將出現(xiàn)惡性循環(huán)，板上液層不斷增厚而不能達到平衡，最終液體將充全塔，并隨氣體從塔頂溢出 （2）溢流液泛 因降液管通過能力有限而引起的液泛 （3）漏液 液體在板上與垂