沖壓作業(yè)安全技術操作規(guī)程

1、沖壓作業(yè)安全操作技術規(guī)程目錄一、沖壓安全通則二、油壓機沖壓工三、剪床工四、折邊機工五、切邊機工六、壓延工七、搓絲機工八、滾絲機工九、拔絲(拉絲)機一、沖壓安全通則1加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。 2沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。    3操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。  4如果工

2、件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應先將腳從腳踏板上移開。  5注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全。     檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。    使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調整壓力機閉合高度時被折彎。    安裝、調整模具時，對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動力操縱，采用按

3、微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。    模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。    模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產。 拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機)，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。二、油壓機沖壓工 1遵

4、守沖壓安全通則。 2開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 3開車后注意壓力表指針偏轉情況，發(fā)現來回擺動或不動，應停車檢查。 4操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內。5兩人以上操作，應相互配合協(xié)調，指揮信號應明確。三、剪床工 1操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。 2工作前用手搬動皮帶輪數轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。 3工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材料。 4不準用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 5工作中經常注意拉桿

5、有無失靈、緊固螺釘有無松動等現象。 6送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。 7嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。 8剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接料。 9剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的130，上下刀片應保持平行。10調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空車檢驗。四、折邊機工 1上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2嚴禁將工具或手伸進上下模之間。 3加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。 4.加工小件不準帶手套。 5多人操作，應

6、聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員必須密切聯系，動作一致。 五、切邊機工 1工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調，發(fā)現異常情況應及時修理和更改。 2.開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。 3機床運轉時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。 4剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設備傷人事故。 5工件要堆放整齊，且不應堆放過高廢料應及時清除，以免割傷手腳。6完工后要認真清理現場，清除邊角余料。六、壓延工 1 開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉35分鐘，運轉正常后方可工作。 2嚴禁在

7、軋輥進料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。 3壓延工作時，應有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料人員要配合好。 4廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。 5 操作后應擦洗軋輥并涂油，擦洗機床，關閉電源，打掃衛(wèi)生。七、搓絲機工 1工作前穿戴好勞動護具。 2檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。 3檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉23分鐘。 4開機床時不準調搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。 5搓絲板在運轉時，不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。 6在停止搓絲前應首先停止毛坯供應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。 7由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應采取

8、正確方法排除故障取毛坯。八、滾絲機工 1工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2工作前先空車運轉25分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。 3機床在運轉過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。 4工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。 5裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。6防護罩不得任意拆卸或不用。九、拔絲(拉絲)機 1工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉35分鐘，若正常方可操作。 2模具不得有裂紋和損壞現象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規(guī)定和設備的允許范圍。 3鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。 4工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側，以免彎頭彈出傷人。 5機床在運轉過程中，要移動繞線器上的鋼絲時，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。 6