沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、沖壓作業(yè)安全操作技術(shù)規(guī)程目錄一、沖壓安全通則二、油壓機(jī)沖壓工三、剪床工四、折邊機(jī)工五、切邊機(jī)工六、壓延工七、搓絲機(jī)工八、滾絲機(jī)工九、拔絲(拉絲)機(jī)一、沖壓安全通則1加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。 2沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。    3操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。  4如果工

2、件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。  5注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全。     檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。    使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。    安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采用按

3、微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開關(guān)操縱。    模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。    模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。 拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。二、油壓機(jī)沖壓工 1遵

4、守沖壓安全通則。 2開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 3開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查。 4操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。5兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號(hào)應(yīng)明確。三、剪床工 1操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可靠。 2工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙，再開空車檢驗(yàn)正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。 3工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止裁剪超長(zhǎng)度和超厚度的材料。 4不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。 5工作中經(jīng)常注意拉桿

5、有無(wú)失靈、緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。 6送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?7嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。 8剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。 9剪切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的130，上下刀片應(yīng)保持平行。10調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。四、折邊機(jī)工 1上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。 3加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機(jī)床。 4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。 5多人操作，應(yīng)

6、聽從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。 五、切邊機(jī)工 1工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。 2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。 3機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。 4剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。 5工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割傷手腳。6完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，清除邊角余料。六、壓延工 1 開車前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng)，開車空轉(zhuǎn)35分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。 2嚴(yán)禁在

7、軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。 3壓延工作時(shí)，應(yīng)有專人操作機(jī)床，別人不得亂動(dòng)，送料，接料人員要配合好。 4廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。 5 操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機(jī)床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。七、搓絲機(jī)工 1工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。 2檢查機(jī)床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。 3檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)23分鐘。 4開機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。 5搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。 6在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無(wú)毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。 7由于臨時(shí)停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取

8、正確方法排除故障取毛坯。八、滾絲機(jī)工 1工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)25分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。 3機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。 4工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。 5裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。6防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。九、拔絲(拉絲)機(jī) 1工作前應(yīng)檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開空車運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，若正常方可操作。 2模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。 3鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。 4工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。 5機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要移動(dòng)繞線器上的鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動(dòng)，不得用手直接移動(dòng)。 6