人防工程施工設計

1、施工組織設計2015年 7 月目 錄一、編制說明及依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備3四、施工工藝及技術措施4五、施工進度計劃16六、主要設備配備17七、現(xiàn)場組織機構及勞動力配備18八、質(zhì)量保證措施 18九、安全措施與文明施工22十、人防工程專業(yè)分包單位與總承包單位之間的配合及注意事項24十一、人防工程施工施工過程應急預案.26一、編制說明及依據(jù)：本工程施工方案設計主要依據(jù)以下規(guī)范和國標圖集：1、福建省眾合開發(fā)建筑設計院設計的林語墅四期西區(qū)；2、防空地下室建筑設計（2007年合訂本）（FJ01-03）；3、防空地下室結構設計（2007年合訂本）（FG01-05）；4、防空地下室通風設計（2007

2、年合訂本）（FK01、02）； 5、防空地下室給排水設計（2007年合訂本）（FS01、02）；6、防空地下室電氣設計（2007年合訂本）（FD01、02）；7、人防工程防護設備圖集（RFJ012008）；8、人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-200410、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 （2011年）11、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003/2012二、工程概況 1、人防建筑面積5422.4m2，掩蔽面積3867m2，掩蔽人數(shù)3867人，人防防護單元設于地下一層,平時作為設備用房及停車庫,戰(zhàn)時經(jīng)適當封堵轉換為人防防護單元和物質(zhì)庫,地下室設3個甲類六級(核6+常6

3、)人防防護單。戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所，防防化等級為丙級。本工程共有4個防毒通道作為戰(zhàn)時人員主要出入口，6個密閉通道作為次要出入口。另有1個車道出入口僅供平時使用，臨戰(zhàn)時進行封堵。三、施工準備1、 首先組織有關人員熟悉圖紙，領會設計意圖，于正式會審前組織一次內(nèi)部會審，仔細核對施工圖上防護設備的型號規(guī)格及尺寸、位置是否符合相關規(guī)范的要求，有不符合的地方及時向甲方、監(jiān)理和總包單位提出，會同設計院協(xié)商解決。同時優(yōu)化設計圖紙，為建設單位節(jié)約投資。2、 所有人防工程防護設備都必須嚴格按國家標準圖集制作和安裝，如果有非標型號的，我們會提醒甲方、監(jiān)理和設計院，必須將其改為標準的定型設備。3、 深入工地現(xiàn)場實

4、地勘察，充分了解工程進展狀況，緊密跟蹤工程進度，與土建施工單位協(xié)商好需要配合協(xié)調(diào)的有關事項，并以書面形式提出人防工程各專業(yè)施工要注意的事項。向土建施工單位申請施工用水用電，施工場地道路的使用,明確安裝程序及相關工序的作業(yè)順序等。4、 根據(jù)圖紙要求，準備好要預埋安裝的產(chǎn)品和安裝工具、設備，確定本工程施工班組。組織施工班組進行技術交底、安全交底，使施工班組明確各部位的施工要求、技術措施、施工難點及注意事項。根據(jù)實際情況，制訂相應的、切實可行的制作安裝方案。5、 認真按監(jiān)理的要求填寫我公司的資質(zhì)及施工組織設計報審表、材料進場和使用報審表，報請監(jiān)理公司審查。項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人按時參加工程例會。6、

5、將本施工組織設計按監(jiān)理的審批意見要求進一步修改完善。四、施工工藝及技術措施(一)主體鋼筋砼結構部分1、模板工程 地下室的鋼筋混凝土、柱、剪力墻模板采用現(xiàn)場拼裝法、人防墻均采用18厚9151830膠合板,柱箍、內(nèi)外墻壁采用 48 鋼管或5050方鋼管，100100木方,梁板支撐系統(tǒng)采用碗口架鋼管支撐。 模板必須具有一定的強度、剛度，無翹曲變形、脫層、掉角，拼裝時接縫處不得有較大的縫隙，避免漏漿。 地下室的模板分兩次安裝：第一次是支設底板外模及外墻板內(nèi)外模質(zhì)地板面以上30處；第二次是底板面至頂板，主要是內(nèi)外壁剪力墻及框架柱、頂板梁板。 地下室內(nèi)部剪力墻采用普通拉接螺栓；人防墻和地下室外墻采用一次性

6、止水對拉螺栓，不允許用PVC套管,螺栓直徑為12，具體見本項目模板施工專項方案。2、鋼筋、預埋件工程 進場的鋼筋，合格證和復檢報告應符合設計要求，地下室鋼筋加工前要認真核對鋼筋的規(guī)格、品種、型號與圖紙是否一致，同時加工成型的鋼筋應分類堆放。 地下室底板鋼筋分為三部綁扎：先承臺和地梁、再底板，最后為柱、墻插筋。 由于地梁鋼筋安裝在施工中不易操作，可將地梁縱向鋼筋用馬凳架起套入箍筋，綁扎成型后，墊好保護層將其緩緩放入地模內(nèi)。接著，在墊層上標好底板筋間距，穿入最底層底板鋼筋，按規(guī)定綁扎或焊接好后開始綁底板上部鋼筋，底板上部面筋應在地梁上部主筋的下方穿過。最后安裝內(nèi)外壁、柱子插筋。為防止?jié)仓炷習r產(chǎn)

7、生位移，所有插筋在地板上表面均要加水平穩(wěn)固筋，并與底板筋焊牢，鋼筋的搭接、錨固除符合設計要求。 人防墻體、地下室頂板、底板應設置間距不大于500500的6拉結筋。人防門門框墻洞四角應配置216(2級鋼)的斜向加強鋼筋，其長度不應小于1100mm ,人防墻體開洞口的四角應配置216(3級鋼)的斜向加強鋼筋，其長度不應小于1200mm,同時在其上下左右應配置暗梁和暗柱加固。具體見本工程地下室墻身配筋大樣圖和防空地下室結構設計（2007年合訂本）（FG01-05）因為人防門門扇比門洞要大100-200mm。所以綁扎門洞鋼筋時，除車道大門、活門檻及臨戰(zhàn)封堵的洞口底應平該位置的建筑標高外，其他人防門應在

8、建筑標高以上單扇門留150mm，雙扇門留180mm高的門檻，以利門扇能自由開啟。門下框鋼筋應錨入底板。門框墻內(nèi)所有預埋件、鋼門框和鉸葉錨板，應位置準確，嚴格校正后方可與主筋焊牢，再澆筑砼。注意預埋件的方向與門開啟方向相對應，鋼門框預埋安裝時必須鉛直、周邊平整。3、混凝土工程 砼工程澆筑前：應認真檢查模板、鋼筋、預留管道、止水帶、后澆帶、構 件等位置，對基底充分清理干凈對模板應澆水潤溫。 (1)混凝土要求：本工程地下室采用商品混凝土，混凝土的材料及質(zhì)量要 求應符合規(guī)范規(guī)定，流動性要滿足可泵性要求。混凝土進場時需出具混凝土合格證、原材料試驗報告單。施工現(xiàn)場要取樣測定坍塌度并留置混凝土試塊。 (2)

9、混凝土的運輸：地下室混凝土的澆筑采用混凝土拖式泵進行運送，輸送管由底板中線穿過，管端安裝3m長軟管作為水平布料措施。輸送管的 架設應盡量減少彎折點，以免增大阻力。(3)混凝土澆筑：混凝土的澆筑遵循先深后淺的原則，即：先澆地梁，后澆底板?；炷恋恼駬v應快插慢拔，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉，根據(jù)經(jīng)驗，每分鐘距離50為宜。混凝土振實以底板厚度的水平控制點為準進行調(diào)整，最后用長刮尺刮平，并用木楔搓毛。內(nèi)外壁、柱斷面處要清除富余的水泥砂漿，用鐵抹壓實，但不得抹光。 地下室混凝土分三次澆筑：第一次為底板，

10、第二次為墻板柱，第三次 為頂板。 A、底板澆筑： 本工程混凝土底板澆筑中應合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土澆筑層面擴大，局部流淌混凝土在上層混凝土覆蓋前初凝而出現(xiàn)“冷縫”。考慮底板厚度不大，故決定采用斜面分層進行澆筑?？紤]到混凝土澆筑部位的相互關系，可沿底板梁及外墻布管，并在管端設置彎管或軟管橫向布料，采用斜面分層的方法循序澆筑，底板防水混凝土應連續(xù)澆筑，不留施工縫。 B、墻、柱混凝土澆筑 墻板柱混凝土澆筑應待頂板有梁板模支設完畢后進行，以便于布管及人員行走、操作。布管時應沿主軸方向設主管，每道主管產(chǎn)距約1215米，澆筑時應注意布料的方向，對于獨立柱應嚴禁直接沖擊模板，墻板應順墻

11、板方向下料，避免沖擊墻模，可結合澆筑高度需要，是用溜槽或軟管下料。 C、有梁板混凝土澆筑 地下室有梁板混凝土澆筑應盡量不留設施工縫。施工縫考慮到防水抗 滲應留設在地下室標高上500處，并設置遇水膨脹橡膠條止水帶。 施工縫應按規(guī)范要求達到 1.2Mpa 強度后進行必要的技術處理，然后方可繼續(xù)澆筑。 D、地下室頂板的施工 澆筑地下室頂板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土、樹葉、紙屑等，凡是鋼筋下的水泥墊塊未墊好的應重新放好，模板上的積水應掃除。 混凝土運輸仍采用商品混凝土，用汽車輸送泵將混凝土送至澆筑地 點，混凝土澆筑一天 24h 連續(xù)分區(qū)段進行澆筑。用插入式振動泵振搗，應快插慢拔，插點均勻，逐點移

12、動順序進行，不得漏振。澆筑混凝土應連續(xù)進行，用餐時不得超過1h，在振搗時應注意預留孔和預埋件，不應發(fā)生移動振動泵不應碰及預埋管件，發(fā)生移位時應及時糾正。 由于板梁連成整體面積較大，且梁截面較大，先將梁單獨澆筑，其施工縫留在板底下23 處，梁柱墻結合處鋼筋較密，次出混凝土采用細石粗骨料，用小直徑振動棒振動為主。 E、混凝土的養(yǎng)護本工程地下室混凝土施工期間，養(yǎng)護期不少于14晝夜，并安排專人夜灑水在養(yǎng)護期間、為確?；炷撂幱跐駶櫊顟B(tài)為求用草袋覆蓋。（二）人防防護設備部分 1、人防門門框的預埋安裝 首先根據(jù)圖紙要求將相應型號的人防門門框搬運到位，需要現(xiàn)場組裝的門框應嚴格按國標圖集的技術要求進行組裝。確

13、保各尺寸公差在2mm以內(nèi)。然后找到并核實土建施工單位在門洞附近放好的軸線、模板線和標高基準點，并將它們用卷尺和水平管引到門洞鋼筋上，根據(jù)建筑施工圖上的門洞尺寸確定門框水平方向和垂直方向的準確位置，使門框外表面與門框墻模板外表面在同一平面上，也就是預留20mm的抹灰層。木工支模板的時候要注意，不要將模板蓋在門框表面. 然后將門框底部與門檻鋼筋焊接定位，如果門框鋼筋不牢固的要用電焊加固。以門框底部位置為基準，用吊錘和水平尺確定門框上部位置，然后用鋼管或鋼筋鈄向支撐牢固。一般情況小門用兩根、大門用三根鋼管作為主支撐，再在橫向加兩根鋼筋將門框和鋼管支撐連接焊牢，形成三角形，加強穩(wěn)定性。鋼門框支撐面的平

14、整度偏差不應超過2mm。門框垂直度偏差不應超過長邊的2。為了確保門框安裝質(zhì)量和避免變形。土建施工單位在校正鋼筋和支模板的過程中，應注意保護好門框的固定支撐，發(fā)現(xiàn)有影響支模板的地方請及時通知我們，由我們來處理。門框安裝示意圖如下：2、人防門門扇的安裝在人防地下室通車、通電，無積水、垃圾時即可進行門扇安裝。門扇吊裝到位后，留出密封膠條的間隙即可將絞耳焊牢（或者用螺栓連接）在門框絞耳預埋板上，然后進行調(diào)試，門框與門扇貼合嚴密，間隙達到人民防空工程防護設備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標準 RFJ 01-2002的要求。接著安裝閉鎖和密封膠條，鎖緊后使門扇與門框應貼合緊密均勻。鉸頁、閉鎖安裝位置應準確,上、下

15、鉸頁同軸度偏差不應超過規(guī)范允許偏差值。門扇應啟閉靈活，開關門扇的操縱力也應符合人民防空工程防護設備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與施工驗收標準GB50134-2004的要求。安裝完成后，對外露金屬表面進行清渣、打磨、除銹。達到表面光潔平整后，刷兩遍防銹底漆，兩遍灰色面漆。對鋼筋混凝土門扇表面進行刮膩子、打磨，然后刷兩至三遍外墻乳膠漆。最后進行噴字，標出手輪或閉鎖把手的開關方向和人防門型號。示意圖如下： 3、防爆地漏及管道的預埋安裝通常在防毒通道、密閉通道、簡易洗消間、濾毒室、擴散室等房間設有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的預埋安裝是在澆注地下室底板或建筑墊層之前進行，房間地面應按0.5坡向地漏。由于防爆地漏是用絲

16、口連接排水管，所以排水管必須用鍍鋅鋼管。防爆地漏一般有以下三種型號：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸規(guī)格分別為DN50、DN80、DN100。它們的安裝尺寸及位置示意圖如下： 4、防爆超壓自動排氣閥門及套管的預埋安裝。防爆超壓自動排氣閥門一般設在防毒通道或簡易洗消間。人防地下室墻體鋼筋綁好后，在相應位置預埋焊有密閉肋的短管。要求是用3mm厚的鋼板卷制，直徑d=250mm，刷兩道防銹漆。待地下室裝修時再將連接法蘭和漸縮管焊接上去，要求嚴密不漏氣，且法蘭平面必須保持鉛垂，安裝防爆超壓自動排氣閥時，閥門開啟方向必須朝向排風方向，閥門杠桿必須保持鉛錘。示意圖如下：5、測壓管

17、的預埋安裝測壓管是將DN15的鍍鋅鋼管預埋在人防地下室頂板中。室內(nèi)端在戰(zhàn)時風機房內(nèi)，接測壓裝置。室外端在防護密閉外的通道或豎風井內(nèi)，管口應向下，并有防堵措施。6、防爆門鈴按鈕及線管的預埋安裝在戰(zhàn)時人員主要出入口的第一道防護密閉門外側應設置防爆門鈴按鈕，門鈴設在防護區(qū)內(nèi)。由水電專業(yè)施工單位在它們之間預埋DN15帶密閉肋的鍍鋅鋼管作為穿線管，并在門外墻上預留一個12012090mm的盒子，待地下室裝修時我們再將防爆門鈴、防爆按鈕安裝上去?？紤]到電源的可靠性，門鈴電源采用直流電源更為可靠。安裝尺寸位置示意圖如下： 7、戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的穿墻套管的預埋戰(zhàn)時通風系統(tǒng)的穿墻套管的預埋，待墻體鋼筋綁好后，將穿墻

18、套管按圖示位置標高安裝上去，套管應加5cm高的密閉翼環(huán)，兩面滿焊，套管兩端需露出墻面100mm。套管四周應用鋼筋加強。8、戰(zhàn)時封堵預埋件的安裝戰(zhàn)時封堵四周都要預埋鋼板或角鋼框，底部應平該處建筑標高，兩側和頂部預埋鋼板均貼模板內(nèi)側安裝。臨戰(zhàn)時再將封堵板焊上去。9、戰(zhàn)時通風設備的安裝戰(zhàn)時通風設備的安裝應在地下室地面完成后開始進場安裝。9.1、風管的安裝措施：(1)風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；(2)風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。(3)連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。(4)風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊

19、片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。(5)柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。(6)風管的連接處，應完整無缺損，表面應平整，無明顯彎曲。(7)風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證。9.2、插板閥的安裝： （1）閥板必須為向上拉啟； 水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。 （2）手電動密閉閥門安裝：電動手動密閉閥安裝時應保證標志壓力通徑的箭頭與受沖擊波的方向一致，并應便于閥門手柄的操作。9.3、過濾吸收器的安裝：過濾吸收器必須水平安裝，安裝時氣流方向應與設備要求一致。平時不用時，過濾吸

20、收器應密封。具體辦法是：1、將過濾吸收器前后密閉閥門關閉。2、將過濾吸收器用檔板把進出口密閉。過濾吸收器前后管道上，應留有測壓孔位置，通過過濾吸收器的阻力變化，及時掌握過濾器的濾毒能力，設備周圍應留有一定間距，以便安裝和檢修。單臺過濾吸收器的支架用504角鋼制作， 過濾吸收器可以上下疊裝，也可以多臺并列立式安裝，其支架考慮設備拆裝方便。9.4、油網(wǎng)濾塵器的安裝 油網(wǎng)濾塵器可以水平、垂直或人字形安裝。并根據(jù)具體情況設計柜架；安裝時應將孔大的網(wǎng)層置于空氣進入端。油網(wǎng)濾塵器安裝要求平整，管道間，管道與法蘭間均采用連續(xù)焊接，要求嚴密不漏風；當設備中心線離墻大于500mm時，支架宜采用托支架式。在設計和

21、安裝時均要求在濾塵器前后設有測壓管，并連接在微壓計上，當阻力升至終阻力時，濾塵器必須進行洗污，然后浸油后再用。9.5、戰(zhàn)時封堵板的安裝：戰(zhàn)時封堵板需經(jīng)嚴格檢查，校正平整后方可進行安裝固定，封堵板就位正確后，用螺絲將封堵板鎖定在封堵框上。封堵板與封堵框固定要牢靠，不得歪斜，貼面間隙嚴格達到質(zhì)量技術要求。封堵板與封堵框平面應保持平行。 外露金屬表面涂防銹漆二道，灰色面漆二道；密閉膠條經(jīng)常涂滑石粉，防止老化。9.6、風管支、吊架的安裝（1）風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適用的形式和規(guī)格。（2）風管支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200 m

22、m（3）當水平懸吊的主、干風管長度超過20 m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。（4）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。（5）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑一致。（6） 風管支、吊架的安裝應符合下表規(guī)定：圓形風管直徑水平風管間距垂直風管間距最小吊架數(shù)400mm不大于4m不大于4m2付400mm-1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付9.7、電動、手搖兩用風機的安裝風機支架所有節(jié)點采用焊接，支架高度參照

23、風管連接口高度。焊接過程中應校正支架，以保證頂板與底部平行。9.8、電動腳踏風機的安裝風機及支架可以拆卸，風機的固定也可采用預埋鋼板。9.9、工事測壓裝置的安裝：工事測壓裝置的煤氣嘴在工事施工時，安裝在測壓管上。固定板采用膨脹螺絲固定在墻上。板的外表面油漆顏色由工程設計確定。9.10、密閉閥門的安裝：密閉閥門只能水平和垂直安裝，受力方向需與沖擊波方向一致，應保證閥桿水平，安裝在水平管道上的閥門需加吊架。五、施工進度計劃、 人防主體部分的施工主要是按照總包土建單位的施工進度，與總包土建單位配合、同步進行。、 人防門門框及預埋件的安裝不單獨編排進度計劃，主要是配合主體施工，與土建施工同步進行。我們

24、穿插在綁扎鋼筋和封模板之間進行預埋。只是要求土建施工單位調(diào)整一下工作順序，有人防設備預埋的地方優(yōu)先綁扎鋼筋，后封模板，以便我們有足夠的時間安裝和組織驗收。我們?nèi)朔赖叵率曳雷o設備的施工進度以滿足總進度計劃要求,不占用總包土建工程凈工期為原則。我們承諾：絕不耽誤總包土建施工單位施工進度。、 人防門門扇及設備安裝、調(diào)試需要兩個月的時間才能達到驗收要求。待土建工程進行裝修階段，再將人防門扇的安裝、裝修及戰(zhàn)時通風設備的安裝穿插于土建施工中，確保土建總工期不變。因此希望甲方和施工單位結合主體工程進度及時通知我們進場。、 各種設備制作安裝工期見下表:序號施工項目工程量單 位施工工期1人防門框制作23樘10天

25、2人防門框安裝23樘15天3人防門扇制作23樘20天4人防門扇養(yǎng)護23樘30天5人防門門扇安裝及裝修23樘30天6戰(zhàn)時通風設備安裝1套60天六、主要設備配備進入施工現(xiàn)場的設備清單及用電量設備名稱型號單位數(shù)量功率備注鋼筋切割機QJ40-1臺14.5KW鋼筋彎曲機WJ40-1臺12.2KW臺鋸MJ-263臺14.4KW電焊機BX1-200臺814KVA沖擊鉆田島31020臺2550W角磨機田島89100A臺4540W載重汽車二汽EQ140 5t臺2焊條保溫筒臺11 KW氧氣、乙炔鋼瓶、割具套起重倒鏈 2-5噸個4個卷板機ZJQ2000T臺12.2KW轆骨機2D2C臺11.5KW總用電量25KVA七

26、、現(xiàn)場組織機構及勞動力配備所有工作人員吃住均不在現(xiàn)場。質(zhì)量專職韓向陽工程技術負責人侯超項目負責人馬龍現(xiàn)場組織機構安全負責人郭春波澆筑班 5 人鋼筋班5人木工班 4 人機加工班 5 人制 作班 12 人安裝班 8 人裝修班 4 人八、質(zhì)量保證措施施工過程是建筑安裝工程質(zhì)量管理的主要環(huán)節(jié)，應做好預防性質(zhì)量控制工作。搞好施工工藝管理，嚴格技術措施和遵守操作規(guī)程，搞好工前交底和工中檢查，嚴格按圖施工。認真編制施工組織設計和項目質(zhì)量保證計劃以及關鍵和特殊過程的作業(yè)指導書并得以貫徹，使工程質(zhì)量全過程得以受控。按有關規(guī)范、驗評評標準、操作規(guī)程及施工圖、設計變更和有關技術資料組織施工和工程驗收、評定。對工程質(zhì)

27、量管理、檢查、監(jiān)督和驗收，按照現(xiàn)行質(zhì)量標準和實施細則進行。建立并執(zhí)行工程質(zhì)量保證體系，每月由項目技術負責人落實質(zhì)量保證體系運行情況檢查，使質(zhì)保體系正常運轉。設置4機構，配備專職質(zhì)檢人員，對現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督、指導。推行全面質(zhì)量管理，制定主要分部、分項工程的具體質(zhì)量管理目標。保證本工程的所有分項工程、分部工程和各工序檢查基礎上均無例外的達到合格。建立和完善班組內(nèi)部自檢制度，做到工程質(zhì)量在班組內(nèi)有控制，有檢查記錄。認真進行技術交底。執(zhí)行分級交底制度，項目經(jīng)理部技術負責人應根據(jù)本工程的各項情況對班組進行針對性的技術交底。交底要認真、周密、清楚，以便指導班組操作，班組施工中要嚴格按交底要求施工。精心放樣

28、，認真復核，確?；A承臺、地梁、模板、磚砌體等的軸線、位置、幾何尺寸、標高、預留洞口、預埋件等精確度。搞好圖紙會審及技術培訓工作。對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習，人員應培訓上崗，新材料應先試驗再使用。設立質(zhì)量獎，以優(yōu)質(zhì)優(yōu)價為原則，及時兌現(xiàn)獎罰。加強對原材料、成品、本成品、構件的質(zhì)量把關和驗收，杜絕不合格的建筑材料在工程上使用，材料員及時提供材料的合格證。須檢驗的材料，應及時送樣試驗，并經(jīng)檢驗合格后，方可在工程上使用。對機具選擇、勞動力配置、進度安排等方面從技術、質(zhì)量角度進行全面考慮。特殊過程，在施工中加強過程監(jiān)控，保證不返工。對影響過程質(zhì)量的重要因素進行剖析，建立質(zhì)量管理小組

29、。各質(zhì)量小組嚴格按照PDCA循環(huán)開展質(zhì)量管理活動，及時處理現(xiàn)場質(zhì)量問題，積累原始質(zhì)料，按期進行整理總結。加強施工過程的質(zhì)量控制，特別是基礎分部和主體分部工程須經(jīng)有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工，實行樣板作業(yè)制，以樣板指導相應的分項工程、各工序的施工。各分項的工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時定點、定位施工，層層把關，做好質(zhì)量等級的驗評工作。建立技術、質(zhì)量例會制度。每周召開一次工地內(nèi)部技術、質(zhì)量會議，每月召開一次有設計、施工、監(jiān)理、建設單位等參加的技術、質(zhì)量會議，并對相應階段的工程質(zhì)量作出評議，對下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。主體施工主要分項質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量保證措施：本工程模

30、板采用九夾板，模板及其支架必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積。板接縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞，預埋件應安置牢固，縫隙最大寬度不應超過1.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施，粘漿和漏刷隔離劑累計面積柱、梁應不大于400cm2；模板涂刷隔離劑時應涂刷均勻不得漏刷或沾污鋼筋。模板安裝應按操作規(guī)程進行，符合模板工程驗收規(guī)范規(guī)定。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號，性能及使用的鋼板必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍尚有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、

31、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小雨規(guī)定值，箍筋的間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直度均應符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹隱、焊瘤，接頭處無裂紋、氣扎、夾渣及咬邊。鋼筋綁扎的偏差度，應在規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)?；炷凉こ藤|(zhì)量保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后，方可用在工程上?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?/p>

32、、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定。砼澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，澆水沖洗模板時，應澆水至模板濕潤。砼澆筑時，不應一次下料過厚，振搗應密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。地下室底板、外墻、頂板均采用抗?jié)B混凝土，施工時應禁止擅自加水，施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支撐鐵件等設置和構造均必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁有滲漏。針對人防工程部分：定期組織員工進行培訓，開設人防工程規(guī)范、機械制圖、金屬加工工藝、焊接工藝等課程。組織技術人員編寫人防工程防護設備制作和

33、安裝操作規(guī)程，發(fā)給一線員工，人手一冊。每年都要進行考核。建立完善的資料歸檔制度。在車間生產(chǎn)和工地安裝這兩個環(huán)節(jié)都設了專職檢驗員，每一個設備的生產(chǎn)和安裝都有詳細的檢驗記錄。記錄了設備型號、安裝位置、質(zhì)量情況、操作人員、檢驗人員等情況。人防門門框及其他人防設備預埋件安裝完成后，我公司質(zhì)檢員和現(xiàn)場負責人先進行自檢，并做好檢驗記錄，合格后再請監(jiān)理工程師帶現(xiàn)場檢驗驗收，并請監(jiān)理工程師在隱蔽工程驗收記錄上簽字。人防門門扇及其他設備安裝是在人防地下室裝修階段進行。待人防地下室各專業(yè)施工完成后，分施工范圍整理工程竣工質(zhì)量和竣工圖。由建設單位組織監(jiān)理、設計、施工單位及人防專用設備施工單位對建設項目人防地下室進行

34、預驗收。即對整個人防地下室的防水工程、結構工程、裝飾工程、孔口防護工程、通風和空調(diào)工程、給排水工程、建筑電氣安裝工程等七個分部工程進行驗收評定，檢查是否符合設計和規(guī)范要求。對存在問題確定整改方案并組織實施；對質(zhì)量保證資料進行核查。最后將竣工質(zhì)料報送有關單位備案登記。九、安全措施與文明施工為了更好地完成本項目人防地下室孔口防護設備施工任務，必須貫徹國家關于“安全第一、 預防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)、文明施工管理，以杜絕和防止意外事故的發(fā)生。（一） 建立健全的安全制度：（1） 為了搞好安全工作，首先要把安全和文明生產(chǎn)這項工作落實到人。項目負責人為安全生產(chǎn)第一責任人。各班長是各班安全負責人，同

35、時也是安全監(jiān)督員。在建立安全責任制后，從項目負責人直至作業(yè)人員各自明確自己的職責。同時，在日常的工作中，我們也進行安全、防火教育，使人人知曉安全施工的重要性。（2） 服從總包單位的安全文明施工管理，接受建設單位、監(jiān)理單位、總包土建施工單位的安全檢查。（3） 建立經(jīng)常性的檢查制度，每個項目必須進行兩次以上的安全檢查。主要是對一些如：吊裝設施、電器設備、勞保用品等環(huán)節(jié)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患，以防止意外事故的發(fā)生。（4） 每天上班前進行10分鐘的安全教育。（二）安全技術措施：（1）操作人員實行證上崗制度，凡電焊、氣焊操作工必須有焊工證，電工必須要有電工證，。（2）進入工地的配電箱，

36、必須符合安全用電規(guī)范，電器設備必須有漏電保護裝置。電焊機必須要有防護罩。（3）施工人員進入工地，必須佩戴安全帽，扣好帽帶，并服從工地現(xiàn)場的指揮。（4）起吊設備必須事先進行安全檢查，否則不得使用，在起吊設備時，重物跌落范圍不得有工作人員進行作業(yè)。（5）高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶，（三）文明施工：1、各種電器設施，均要有安全用電等標志。2、建立防火責任制，進入工地，不得抽煙，氧割設備除必須裝有回火止回閥外，必須放在安全地帶，且氧氣和乙炔不得放在一起。3、遵守操作規(guī)程，不得自行其事，電焊作業(yè)時要佩戴絕緣手套，電焊手套淋濕時，要更換電焊手套等。4、遵守現(xiàn)場總包土建施工單位的各項規(guī)章制度。5、工作完畢，

37、進行施工場地清掃。十、 人防工程專業(yè)分包單位和總包單位配合及注意事項施工配合：1、人防工程防護設備進場安裝時，需施工單位提供塔吊、380V電源接線點和固定門框時作臨時支撐用的鋼筋和鋼管（門框墻澆混凝土后會拆下還給土建施工單位）。2、人防門進場安裝時，要求土建施工單位派專業(yè)人員準確提供軸線、模板線和標高基準點。 3、人防門門框預埋與土建施工同步進行，施工單位應盡可能調(diào)整好工作順序，優(yōu)先綁扎人防門門洞處的鋼筋，并后封模板，這樣就使我們有足夠的安裝和驗收時間，以免影響整體工程進度。 4、因人防門的門扇都比較笨重，人工無法搬運，必須小型貨車運到地下室，因此門扇必須在地下室通車、通電并無積水、無垃圾的情

38、況下才能進行。注意事項：為了確保整個人防地下室的工程質(zhì)量符合人防技術規(guī)范要求，根據(jù)以往人防辦驗收中比較普遍存在的問題，對一些人防有特殊要求的做法羅列如下，需要各專業(yè)施工單位嚴格把關：1、人防地下室頂板不應抹灰。密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室以及戰(zhàn)時易染毒的通道和房間的墻面、頂面、地面均應平整光潔易于清洗。 2、所有管道穿越防護密閉墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的剛性防水密閉套管。密閉套管用壁厚大于3mm的鋼板卷制或定型鋼管制作，密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作，其翼高宜為50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻管的結合部位應兩面滿焊，確保嚴密不漏氣。 3、電纜穿墻時必須一根電纜穿

39、一個套管，在管口兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實、均勻，然后在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片，抗力片上開一個寬度與所穿電纜線外徑相同的槽口，兩塊抗力片的槽口必須對插。 4、與戰(zhàn)時使用無關的所有排水管道一律不得從頂板進入人防地下室范圍，給水管道如消防栓管和自動噴淋管需進入時穿頂板管道直徑不得大于75mm，穿側墻管道不得大于150mm，凡進入人防地下室的管道必須在防護密閉墻或頂板的內(nèi)側設置閘閥，穿越防護單元之間的隔墻時必須在兩側加裝閘閥，并且其抗力不應小于1.0MPa。該閥門應設置在便于操作處，盡量靠近墻或頂板，并應有明顯的啟閉標志。 5、要保護好所有人防預埋件支頂點：預埋在每個門洞內(nèi)外側的

40、底板中。小門4個，大門6個，高出底板結構面50mm左右，作為安裝門框時固定支撐的支頂點。在底板砼澆注時要保護好。固定支撐：為確保人防門門框固定牢靠而設，封模板時，切勿撬動支撐鋼筋(或鋼管)，更不能因封板不便而割斷支撐鋼管，以便保證人防門垂直度，否則以后安裝門扇時達不到密閉要求，且無法補救。如果我們的支撐鋼筋確實妨礙封模，應及時找我們的安裝人員進行調(diào)整。切勿擅自處理。錨鉤：為了保證門框與門框墻之間有足夠的連接強度，相互連成整體，鋼門框上焊有錨鉤。如妨礙鋼筋綁扎，應通知我們安裝人員進行處理。 吊環(huán)：在每個人防門門扇側的上方頂板上預埋一個吊環(huán)，作為吊裝門扇用，切勿挪動吊環(huán)，否則門扇無法吊裝。十一、人

41、防工程施工過程應急預案貫徹落實國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及建筑法中關于安全生產(chǎn)的有關規(guī)定，根據(jù)福建省建設廳的要求，并結合企業(yè)的特點，特制定本企業(yè)的人防施工事故應急處理預案。一、指導思想為了保證施工事故應急處理措施的及時性和有效性，本著“預防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負責”的原則，使事故造成的損失和影響降至最低程度。二、人防施工的特點及事故隱患的分布人防施工特點： 1、人防工程處建筑結構、外形多變之中，施工方法必將隨之改變。2、產(chǎn)品位置固定都是圍繞著建筑物、構筑物來進行的，這就形成了施工人員都要隨著施工的進展而不停的流動，作業(yè)條件隨之變換，不安全因素隨時可能出現(xiàn)。3、施工人員在室外露天作業(yè)，工作條件差危險因素多。4、建筑結構復雜，工藝變化大，規(guī)則性差。每棟建筑物從基礎、主體到裝修，