海南聯(lián)排別墅建筑節(jié)能施工技術(shù)方案

1、海南省某聯(lián)排別墅建筑節(jié)能施工方案、編制依據(jù)1、民用建筑施工設(shè)計規(guī)范(GB501762、夏熱冬暖地區(qū)民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(JGJ75-2003)3、 民用建筑節(jié)能管理規(guī)定(建設(shè)部令第143號)4、 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GB50189-2005)5、建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(GB50034-2004)6、蒸壓加氣混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ17-84)7、海南省主管部門制定的節(jié)能，地方實施細則8、*工程設(shè)計文件二、工程概況聯(lián)排別墅，建筑層數(shù)為 3層，局部4層，框剪現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。三、設(shè)計節(jié)能主要措施1、自然通風(fēng)：本建筑各朝向充分利用自然通風(fēng)達到較好的室內(nèi)熱環(huán)境，各戶外門窗可開啟面積45%2、 外墻體

2、：采用180厚水泥石渣磚；東西向外墻 180厚，抹25 厚CZ-8型保溫砂漿。3、 內(nèi)墻體：分戶隔墻采用 150厚復(fù)合輕質(zhì)墻板，內(nèi)隔墻采用100 厚復(fù)合輕質(zhì)墻板。4、 屋面：采用1:2水泥砂漿找坡，40厚CZ-1型保溫層。5、外窗：采用鋁合金窗，無色透明玻璃。6、入戶門：入口處設(shè)雨蓬遮陽，采用防盜、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門。7、其他：局部采用橫向遮陽板，設(shè)置空調(diào)百葉。四、工程節(jié)能設(shè)計說明（一）墻體做法1、200厚混凝土剪力墻。2、框架填充外墻采用規(guī)格為 240 X 110 X 50mm勺水泥石渣磚砌塊3、25厚CZ保溫隔熱水泥砂漿粉刷。（二）屋面做法1、采用25厚水泥砂漿找平層。2、滿刮

3、隔熱保溫防水膏。3、滿鋪耐堿涂覆玻纖網(wǎng)格布。4、鋪設(shè)卷材防水層。5、水泥砂漿保護層。（三）外門窗做法1、采用鋁合金單框無色透明玻璃外窗。2、采用防盜、保溫、隔聲等性能好的成品金屬門。（四）配電及照明1、各房間嚴格按照建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的照度要求以及功 率密度值進行設(shè)計，有效地控制單位面積燈具安裝功率。2、燈具效率不應(yīng)低于以下值：熒光燈類：開敞式燈具不應(yīng)低于75%帶保護罩的透明式燈具不應(yīng)低于65%磨砂式不應(yīng)低于 55%格柵燈具不應(yīng)低于 60%3、關(guān)源附件選用低能耗產(chǎn)品，熒光燈選用電子節(jié)能型鎮(zhèn)流器。4、充分利用天然采光，適當(dāng)增加照明開關(guān)點。五、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容（一）砌體工程1、一般要求

4、（1）砌塊，其齡期應(yīng)超過 28天。（2）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場堆置高度 不超過2m。（3）砌筑前，塊材應(yīng)提前 2天澆水濕潤。2、工藝流程彈線定位t構(gòu)造鋼筋綁扎t拉結(jié)筋焊接t圈梁下砌體砌筑t圈 梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土-圈梁上部砌體砌筑-頂部斜磚砌 筑。3、施工工藝（1）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻 及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法， 將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻 體施工50控制線。（2）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門 口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造

5、柱上； 綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。(3) 焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉 結(jié)筋的間距(不大于 500mm ,焊接拉結(jié)筋，長度不小于 1000mm(4) 圈梁下部砌體砌筑：1) 立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每 面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。2) 撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定 每層磚的數(shù)量及半磚的位置。3) 砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘， 砌筑方法采用：一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構(gòu) 造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進。每一個馬牙槎沿

6、高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；空心磚灰縫控制在812mm(5) 圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù) 埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。(6) 圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強度達到1.2Mpa后，開 始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。(7) 頂部斜磚：墻體砌筑 7d后，用粘土磚斜砌，將頂部擠緊。4、質(zhì)量要求(1) 砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。(2) 填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。小型空心砌塊砌體灰縫厚度 應(yīng)為8 12mm（3）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。 小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于 90mm豎

7、向通縫不應(yīng)大于 2皮。5、外觀質(zhì)量檢查（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度，構(gòu)造柱、圈 梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。（2） 砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度 80%，對于空心磚砌 體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。6、砌筑尺寸允許偏差項目砌體一般尺寸允許偏差檢杳項目允許偏差（mm檢查方法GB ”QB軸線位移106鋼尺檢查垂直度 3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口） 5 5鋼尺檢查外

8、墻上下窗口偏移2015用經(jīng)緯儀或吊線檢查（二）外墻保溫層（CZ-8型隔熱保溫砂漿）1、施工準(zhǔn)備（1）基層墻體已施工完畢，并通過驗收。（2）施工前清除墻面浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，保證施工 作業(yè)面干凈（3）基層墻面、外墻四角、洞口等處的表面平整及垂直度應(yīng)滿足 有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求。（4）按照垂直、水平方向在墻角、陽臺欄板等處彈好厚度控制線。（5）按照厚度控制線，用保溫砂漿作標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅、沖筋，間隔 適度。（6）墻體基層面應(yīng)潔凈、濕潤。（7）施工階段應(yīng)為陰晴天氣，嚴禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。（8）施工時氣溫宜在 5 C以上，五級風(fēng)以上不得施工。2、施工工藝流程基層驗收-清理基層面（

9、濕潤墻面）-CZ8隔熱保溫漿料（保 溫砂漿）層施工-刮防水柔性膩子-涂料飾面層施工。3、施工方法（1）CZ-8型隔熱保溫砂漿的配制隔熱保溫砂漿與水的配合比為 1:0.70.8重量比配制（即每 10kg約加水78kg）,加水?dāng)嚢?5分鐘，使料漿成均勻漿狀體即 可用于施工，配制好的保溫砂漿須在 2小時內(nèi)使用。（2）CZ-8型隔熱保溫砂漿層施工過程1）檢查清理墻面和外墻頭地角處。2） 將攪拌好的保溫砂漿均勻密實地抹在基面層上，粉抹施工前， 采用設(shè)計要求厚度的板條（金屬條）為抹灰的沖筋，保證厚度準(zhǔn)確，粉抹的厚度略高于沖筋的厚度，而后用杠尺刮平，用抹板局部添補平整，抹平壓實即可。3） 為使墻體門窗邊角施

10、工質(zhì)量得到保證，邊角處的施工采用水 泥砂漿來抹粉。4）待保溫砂漿硬化（約 48小時）后在其表面涂刮防水柔性膩 子層，涂刮厚度為 23mm待實干后即可涂刷外墻涂料。4、成品保護（1 ）嚴禁其他工種對隔熱保溫材料進行破壞性的施工。（2）隔熱保溫防水層在實干前應(yīng)防止淋浸、水沖、撞擊和振動， 以保證粘結(jié)層有足夠的強度。（3）外腳手架拆除時注意不要碰撞墻面。（三）屋面保溫層（CZ-1型隔熱保溫防水材料）1、CZ-1型材料的組成由A B、C三組份組成，A組份為白色的CZ隔熱保溫防水膏料； B組份為強度等級不小于 32.5以上的硅酸鹽水泥；C組份為聚苯顆 粒（顆粒度35mm為宜，且不能超過 5mn）。2、施

11、工準(zhǔn)備（1）屋面基層的砂漿找平（坡）層按規(guī)范和設(shè)計要求施工完畢， 并已通過驗收。（2） 基層面的找平（坡）砂漿層應(yīng)平整（或坡向正確）、牢固， 不得有起砂、空鼓等質(zhì)量缺陷。（3）基層面應(yīng)潔凈、濕潤，不得有積水。（4）施工階段應(yīng)為陰晴天氣，嚴禁雨天施工，雨期施工應(yīng)做好防雨措施。(5) 施工時氣溫宜在 5 C以上，五級風(fēng)以上不得施工。3、工藝流程基層驗收-隔熱保溫防水層施工-鋪貼耐堿玻纖網(wǎng)格布-水泥砂漿保護層施工-養(yǎng)護4、CZ-1型隔熱保溫防水層施工方法(1) CZ-1型材料中A、B、C三組份材料的配合比為：A組份料100kg:B組份料40kg:C組份料400L。先將25kg30kg水加入攪拌 機中

12、，然后加入 A組份料，攪拌2分鐘，再加入B組份料，繼續(xù)攪 拌23分鐘，最后加入 C組份材料，攪拌35分鐘，讓三組份材 料充分攪拌均勻；配制好的CZ-1型材料須在24小時內(nèi)使用。(2) 將攪拌好的CZ-1型產(chǎn)品均勻密實地抹在作業(yè)面層上，粉抹 施工前，采用設(shè)計要求厚度的板條(金屬條)為抹灰沖筋，保證厚 度準(zhǔn)確，粉抹應(yīng)平整壓實，然后用杠尺刮平，用抹板局部添補平整。(3) CZ-1型產(chǎn)品施工時，在其膏料面層同步進行4mnX 4mm規(guī)格 耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪貼，并用抹板再趕壓膏面，讓膏漿泛出，壓實抹平收光，耐堿玻纖網(wǎng)格布平整無皺折，搭接寬度30mm5、水泥砂漿保護層施工方法(1) 水泥砂漿保護層配制， 材

13、料為強度等級為 42.5水泥:中粗砂 按1:5 (重量比)比例，同時在每立方水泥砂漿中加入1kg聚丙纖維進行配制(即 50kg水泥加入100g125g聚丙纖維)。(2) 配制的水泥砂漿須攪拌均勻，攪拌時間為35分鐘(3) 在CZ-1型隔熱保溫防水層及耐堿玻纖網(wǎng)格布壓平施工完畢后，同步在前一段網(wǎng)面上鋪抹 20mm厚水泥砂漿保護層，用木搓板壓 平搓毛即可。(4) 水泥砂漿保護層施工過程中應(yīng)按不大于4mx 6m的尺寸留設(shè) 溫度變形縫。6、成品保護(1) 嚴禁施工作業(yè)人員穿硬底帶跟鞋上崗，砂漿保護層施工后視 作業(yè)面的溫度澆水濕潤養(yǎng)護。(2) 屋面保護層實干前應(yīng)防止撞擊、踩踏，保證施工過程中不對 前道工

14、序造成破壞。(3) 嚴禁其他工種對隔熱保溫防水層進行破壞性的施工。(四)鋁合金門窗安裝1、施工材料及主要機具準(zhǔn)備(1) 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格 證。(2) 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零 附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進行防腐處理。(3) 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠 合格證。(4) 325號以上水泥；中砂按要求備齊。(5) 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理（6）焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所熄的焊件相符， 且應(yīng)有出廠合格證。（7）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要

15、求。（8）防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且 有產(chǎn)品的出廠合格證。（9）密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的 材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（10）主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓挫刀、半圓挫刀、 十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、 錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條 等。2、作業(yè)條件（1） 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好 +50cm水平線，校正門窗洞 口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。（3）檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位

16、置與墻體預(yù)留孔洞位置是否 吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。（4）鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙 要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄 角和翹曲不平、嚴重超標(biāo)、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找 有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。(5) 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘 后再安裝。3、工藝流程彈線找規(guī)矩-門窗洞口處理-門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件-鋁合 金門窗拆包檢查t按圖紙編號運至安裝地點t檢查鋁合金保護膜t 鋁合金門窗安裝-門窗口四周嵌縫、填保溫材料-清理-安裝五金 配件安裝門窗密圭寸條質(zhì)量檢查4、施

17、工工藝(1) 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口 邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿 處理。(2) 門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量 出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(著標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一 水平線上。(3) 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確 定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則 上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗 的窗下5mm為宜。(4) 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上， 應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。(5) 防腐處理：1 )門窗框兩側(cè)的防

18、腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜， 也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗 表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。2 ）鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐 處理，連接件最好選用不銹鋼件。（6）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊 正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。（7）與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：1 ）沿窗框外墻用電錘打 $ 6孔（深60mm,并用型0鋼筋（40mm X 60mm粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳 與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件

19、與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3 ）混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。（8）處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或 玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏， 嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指 定的保溫材料和密圭寸材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四 周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。（

20、2）鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。（3）鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接 方法，必須符合設(shè)計要求。（4） 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處 理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。（5）平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。（6）推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計 要求。（7）鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達 到各自的功能，端正美觀。（8） 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑， 無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。（9）鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平

21、 滑、平整，厚度均勻，無氣孔。（10）允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面 的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。6、成品保護（1）鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對 已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。（2） 門窗保護膜應(yīng)檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應(yīng)及時將 門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞 損壞。（3） 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥 浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。（4）鋁合金門窗在堵縫前， 對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進 行防腐處理。（5） 抹灰前應(yīng)將

22、鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未 完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。（6）鋁合金門窗的保護膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用 開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。（7）鋁合金門窗表面如有膠狀物時， 應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試 干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。（8）架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸 等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。（9）建立嚴格的成品保護制度。（五）中空玻璃1、材料及主要機具（1）玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量 應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。（2 ）其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、

23、油繩、橡皮墊、 木壓條、煤油等。（3）主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、 克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工 具袋、安全帶等設(shè)備。2、作業(yè)條件（1）玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝（2） 玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸并參照實測尺寸，預(yù)先集 中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方 備用。對于集中加工后進場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進行試 安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小I個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm寬窄余量4mm，邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應(yīng)做再加工處理

24、或更換。鋁合金框、扇 玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計及安裝要求。3、工藝流程玻璃挑選、裁制t分規(guī)格碼放t安裝前擦凈t安橡膠墊塊t鑲 嵌玻璃-密封膠4、施工工藝（1）將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻 璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少 搬運和減少玻璃的損耗。（2）一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南 面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝（3）玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。（4）門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于 300mm 且每邊不得少于 2個，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘 加以固定。（5） 安裝中空玻璃

25、及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中 玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官 為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm安裝窗中玻璃，按開啟方向確 定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于 25mm并應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條 等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要 求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。（3）橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。（4）玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，

26、有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。6、成品保護（1）凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日 應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。（2）門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。（3）對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝， 如需要提前安裝時， 應(yīng)采取妥善的保護措施， 防止損傷玻璃而造成 損失。（4）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的 成品保護。（六）PP-R給水管道及配件安裝1、施工準(zhǔn)備（1）供水系統(tǒng)所選用的 PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的 產(chǎn)品合格證，衛(wèi)生防疫部門的

27、檢驗合格證，有關(guān)部門的檢測報告。（2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo) 識，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。（3） 熱（電）熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電） 熔焊機進行熱熔連接。（4）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口，裂 紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)等，且色 澤一樣。（5）管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。（6）管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、 無開裂。 嵌有金屬羅紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無 毛刺、缺扣。（7）管才規(guī)格用 De表示其公稱外徑，管才的規(guī)格、壁厚及管件 承口尺寸的允許

28、偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（8）鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定。（9）同一工程的管材、管件應(yīng)使用同一品牌、同一批原料生產(chǎn)的 產(chǎn)品。2、主要機具（1）機具：管道切割機、熱熔焊機、電容焊機、電氣焊機。（2）工具：斷管器、管子剪、鋸弓、鋼卷尺、角尺、水平尺、線 墜、扳手、鉗子、螺絲刀、鑷子、手錘、工作臺等。3、作業(yè)條件（1 ）施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。（2）土建已提供施工作業(yè)面；預(yù)留的孔洞，溝槽已預(yù)檢合格。（3）室內(nèi)標(biāo)高線已測放完成。4、工藝流程測量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力 試驗-沖洗消毒5、操作工藝（1）管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、

29、坡度線。（2） 管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、 熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處 于明顯位置。（3）管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合表 2-1的規(guī)定。(4) 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、 斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。(5) 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。(6) 熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進行預(yù) 裝，校正方向，用鉛筆畫出軸向定位線。(7) 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時

30、，宜在砌墻時預(yù)留凹槽尺寸為：深度等于De+20mm寬度為De+40mnr60mm凹槽表面必須平整，不得有 尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。(8) 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm管槽寬度宜為 De+40mm管道安裝、固定、試壓合格后， 管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。(9) 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(10) 室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前

31、應(yīng)配合 土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。(11) 管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管(內(nèi)徑=De+30mnv 40mm, 套管高出地面20mm-50mm管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措 施。（12）管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。（13）直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在 封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。（14）建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)要求如下：1）室內(nèi)地坪土 0.000以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進行。先進行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設(shè)。2） 室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在土

32、建工程回填土夯實以后， 重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng) 夯實的土層中敷設(shè)管道。3） 管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體， 必要時可鋪100mm 厚的砂墊層。4） 管溝回填時，管道周圍 100m m以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬 物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以 上100mm處，經(jīng)灑水夯實后再土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的 埋深不宜小于300mm5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng) 小于100mm7） 管道在

33、穿越車行道時，覆土厚度不應(yīng)小于700mm達不到此厚度時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。（15）同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時，應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機具，直埋在墻體內(nèi) 或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接。不得采用絲扣或法蘭 連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明顯。（16） PP-R管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PP-R 管件作為過度，該管件與 PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管 件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。（17） 便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（ De）小于等于63mm勺管 道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（ De）大于等于75mm

34、勺管道 焊接。（18）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方 能開始熱熔。2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接深度：同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī) 定深度的標(biāo)識處。3）達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻 地插入到所標(biāo)識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、 彎和拉伸。（19）電熔連接應(yīng)按下列步驟進行：1） 按設(shè)計圖將管材插入管件，達

35、到規(guī)定的熱熔熔深度，校正 好方位。2）將電熔焊機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電，達到規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機的使用說明）。（20）管道采用法蘭接連時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）將法蘭盤套在管道上，有止水線的面應(yīng)相對。2）校直2個對應(yīng)的連接件，使連接的 2片法蘭垂直于管道中 心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠墊。4）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱堅固， 堅固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平，螺栓、螺母宜采用鍍鋅件。5）連接管道的長度精確，緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向 拉力。6）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支架、吊架。（21）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家

36、的配套管卡。（22） 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡， 位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。（23）采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作 的U形管卡。（24）固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺 陷。（25）PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè) 在金屬管配件一端。（26）三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部 位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。6、壓力試驗（1） 冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力

37、的1.5倍，但不得小于I.OMPa。（2） 熱水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。7、沖洗、消毒（1）管道系統(tǒng)在驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速 1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗， 放水時間不小于 1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口的水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切 斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。（2）管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管 道進行消毒。消毒水滯留 24h后排空。（3） 管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當(dāng)放 水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生