海川化工論壇-水煤氣工(高級)試題

1、一、填空以下反應方程式、是吹風階段的化學反應方程式；、 、是制氣階段的化學反應方程式；根據(jù)化學反應方程式和實際生產(chǎn)的需要， 要想達到降低消耗的目的，必須降低吹風氣中的CO含量；提高氣化層溫度，是 提高有效氣體產(chǎn)量和質(zhì)量的主要途徑；根據(jù)化學平衡原理和煤氣爐內(nèi)進行的化學 反應，吹風階段和制氣階段所要求的 反應溫度_、氣化劑流速_、碳層高度等方面 是矛盾的，而這兩個階段的反應又在同一爐內(nèi)交替進行。因此，實際操作當中， 要綜合考慮各方面的情況，選擇適當?shù)臍饣瘜?溫度，適當?shù)奶紝痈叨龋m當?shù)娘L 壓等，確定最合理的工藝條件，達到低耗高產(chǎn)。 C+O=COQ 2C+O=2CO+Q CC2+C=2CO-Q C+

2、2HC （汽）=CC+2FkQ CO+HC （汽）=C（2>H2+Q 2CO+2=2C（2+QC+HO （汽）=CO+2-Q C+2宙CH+Q、簡答1、炭層下降慢的原因有哪些？答：1、爐內(nèi)出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)塊現(xiàn)象；2、爐溫低，蒸氣用量大；3、火層上移，爐上溫度控制過高；4、爐內(nèi)出現(xiàn)吹翻、滅火、風洞等現(xiàn)象;5、氣化層分布不均，氣化反應不完全;6爐條機開啟時間過少或轉(zhuǎn)速減慢；7、爐條機開啟時間過少或轉(zhuǎn)速減慢；爐柵磨損，破碎能力差，或灰犁插入 過淺，排灰速度慢；8、爐條機出現(xiàn)打滑現(xiàn)象未能及時發(fā)現(xiàn);9、閥門出現(xiàn)故障；10、系統(tǒng)阻力增大2、正常生產(chǎn)時煤氣爐如何加減負荷?（1）、加負荷步驟 爐溫維持不變適

3、當提高碳層高度（即增加入爐煤量） 加大吹風量，如果入爐風量達到爐子的極限時，可增加吹風比 爐溫上漲后可適當加大上下吹蒸汽用量（2）、減負荷步驟減少吹風量或吹風百分比 爐溫維持不變，碳層適當降低 如果爐溫下降即減少入爐蒸汽量(3) 加減負荷不能過猛，要慢慢進行，另外要及時調(diào)整蒸汽用量和調(diào)節(jié)灰盤 轉(zhuǎn)速。3、循環(huán)時間的分配原則是什么？答： 1、保證生產(chǎn)的絕對安全及穩(wěn)定；2、力求制氣前后階段的溫度波動不大、氣化層位置穩(wěn)定；3、滿足提高爐溫的前題下，盡量縮短吹風時間，相應延長制氣時間；4、半水煤氣質(zhì)量合乎工藝要求，在提高碳利用率的條件下盡量提高氣化強度。5、盡可能減少熱損失，提高蒸汽分解率，降低兩煤消耗

4、。4、如何判斷爐溫高低？答：1、停爐后觀察爐面判斷爐溫 一般情況下，氣化層溫度的變化和位置的推移，通過觀察爐面情況可以進 行初步判斷。當氣化層溫度和位置適宜時，以白煤為原料：爐心灰暗，四周暗 紅并加有較多蘭色火焰；以煤球為燃料：爐心灰白，四周暗紅。若為燃盡的碳清晰可見，爐心灰黑，四周暗紅，蘭色火焰較多，說明氣化 層溫度低或火層下移，爐面呈橙黃色甚至白熱化，是氣化層上移或爐溫過高的 表現(xiàn)。2、過探火判斷爐溫 通過火棍插入的難易程度和所顯示的氣化層厚度，可以判斷爐溫高低。看 火時火棍應從探火孔各個不同位置分別插入。插入炭層時分別有直差和斜插兩 種。直插時距夾套邊距20-30cm,斜插時插向風頂帽。

5、一般？18mnS勺看火棍看火 時間為三分鐘?？椿鸷罂梢来螌⒒鸸髋帕衅饋?，整個氣化層厚度和位置即明顯 顯示出來?；鸸鞒屎谏诪榛以鼘?，紅顏色勺為氣化層。我們現(xiàn)在使用勺全自 動加煤機只有一個探火孔，可用一根探火棍多插幾個位置，最后插向風帽頂。爐溫正常時，火棍較易插入，火棍顯示勺氣化層也較厚，若拔出火棍，不 顯示黑色或黑色較短，或發(fā)現(xiàn)竹節(jié)狀火棍，均是氣化層偏移、紊亂勺異?，F(xiàn)象。火棍插不下去，則可根據(jù)火棍停留的位置判斷爐內(nèi)哪個部位發(fā)生了結(jié)疤。3、通過半水煤氣成分判斷爐溫 半水煤氣組分含量的變化，主要于爐溫控制有關，因此可以通過氣體成分 反過來判斷爐溫。氣化層溫度高，有利于二氧化碳的還原反應；氣化層溫度

6、 低，有利于生成甲烷的副反應。所以，一般情況下，半水煤氣中一氧化碳含量 高，二氧化碳含量低，表明氣化層溫度高；一氧化碳含量低，二氧化碳及甲烷 含量升高，表明氣化層溫度低。4、根據(jù)發(fā)氣量大小判斷爐溫 發(fā)氣量大小主要決定于爐溫高低。在后工段半水煤氣用量一定的情況下， 氣柜上升速度代表了發(fā)氣量的大小。所以，在壓縮機開機臺數(shù)不變時，一般可 根據(jù)氣柜上升快慢判斷爐溫高低。5、測定蒸汽分解率判斷爐溫 氣化層溫度的提高對蒸汽分解率的提高，影響是很顯著的。爐溫高，蒸汽 分解率高。7、觀察下灰質(zhì)量和數(shù)量判斷爐溫 每次下灰數(shù)量多少和質(zhì)量好壞，是判斷爐內(nèi)氣化作業(yè)是否正常及爐溫高低的一 個方面。排出的灰中，如果渣塊多

7、，細灰返焦少，大塊少或雖有大塊但結(jié)構(gòu)松 散，說明爐溫控制適宜。如果大塊多而結(jié)構(gòu)堅固、比重大，灰中細灰少、返碳 多，則說明爐溫控制過高，這種灰質(zhì)在處理結(jié)疤、結(jié)塊后較為常見。 三、計算題：1、有一煤氣爐每小時消耗無煙煤 1200 公斤，無煙煤含碳量為 64 %半水煤氣產(chǎn)3量為 2610m /h,其成分：H2 38.6%、N2 21.7%、CO 29%、CO2 8.8%、CH4 1.4%、3O2 0.5%，吹風氣量1400m/h，吹風氣含碳20% ;飛屑量為58.5kg/h，飛屑含碳 74%假設無其他損失分析爐渣中的含碳量。(1) 總碳重量=1200X 0.64=768公斤半水煤氣中的碳=2610X

8、( 29%+8.8%+1.4%)X 12/22.4=548.1 公斤 吹風氣中的碳 =1400X 0.2 X 12/22.4=150公斤 飛屑中的碳=58.5X 0.74=43.3公斤設爐渣中的碳為X，則根據(jù)物料守恒可知768=548.1+150+43.3+XX=26.6爐渣重量 =1200-548.1-150-58.5=443.4公斤爐渣含碳量 ji =26.6/443.4X 100%=6%2、 某造氣爐制氣過程共15個循環(huán)，加原料1 噸，每個循環(huán)3分，上吹 30%下, 吹 50%，二上吹 10%上. 吹蒸汽流量 3.6t/h, 下吹蒸汽流量3.7 t/h,生成半水煤氣3000煤m3標），半水煤氣中H