涵洞蓋板現(xiàn)澆施工方案#精選

1、涵洞、通道蓋板現(xiàn)澆施工方案-、涵洞工程概況淮固土建5標段內有涵洞14座、通道10座,共計758.09延米，具體情況見F表：蓋板涵一覽表蓋板涵洞（通道）統(tǒng)計序號里程結構物形式交角（）涵長備注1K25+135.0006X412030.02明涵洞2K25+338.0002.5X29026明涵洞3K27+215.0006X34536.77明通道4K28+335.0002.5X29028.81暗涵洞5K28+660.0006X3.59031.04暗涵洞6K28+797.0006X3.57027.67明通道7K28+880.0006X3.59041.74暗通道8K29+262.0002.5X212546.

2、06暗涵洞9K29+400.0002.5X29028.48暗涵洞10K29+615.0006X4.0712030.02明通道11K29+956.0002.5X26538.19暗涵洞12K30+510.0004X37030.46暗通道13K30+940.0006X3.59026明涵洞14K31 + 190.0004X39028.51暗通道15K31+910.0002.5X29026r明涵洞116K32+142.0004X39026明通道17K32+300.0002.5X29026明涵洞18K32+481.0004X39026明通道19K32+570.0002.5X29031.42暗涵洞20K32

3、+676.0006X3.59539.39暗涵洞21K32+924.0004X3.18527.7r暗通道:22K33+392.5004X3.67531.88暗通道23K33+592.0002.5X27040.02暗涵洞24K34+650.0004X39033.91暗涵洞二、 施工計劃及安排全部涵洞、通道的現(xiàn)澆蓋板工程計劃于2011年04月12日開始，于 2011年 6月30日完工。三、施工基本要求1、施工所用砂、石、水泥等原材和拌合料的質量和規(guī)格必須符合設計和規(guī)范要 要求，按規(guī)定的配合比施工；2、澆筑前涵身、臺帽、及支撐面檢驗必須合格，板與支撐面必須密合；3、分塊施工時接縫與沉降縫吻合；4、板體

4、無露筋和孔洞現(xiàn)象；5、每節(jié)蓋板與蓋板之間采用泡沫板間隔，待澆筑完成后統(tǒng)一按設計要求進行瀝 青防水層施工。四、施工方法1、蓋板支架、底模由于現(xiàn)澆支架坐于鋼筋混凝土基礎或片石混凝土基礎之上，基礎均為剛性 基礎，地基不需特別處理。蓋板支撐面的測量復核、調整：支架、模板搭設完成前進行高程測量，算 出支撐面高程，然后根據測量成果采用墨斗在涵臺身彈出支撐面整體高度墨線， 此線即為蓋板底部高程控制線， 對于高出該線部分的鋼管采用切割機切割， 然后 將鋼管支撐面進行鑿平。蓋板底模板采用竹模板，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。支架搭設采 用滿堂鋼管支架方式，支架按長X寬X高的間距拼接，用斜拉桿將整個支架連成 整

5、體，支架定安裝調節(jié)頂托。頂托安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點 連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查， 確認安裝無誤后安裝底模板， 模板均勻的刷 好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于 2mm模板平整度控制在5mm以下，模板 各項檢測數(shù)據均控制在規(guī)范允許偏差范圍內。2、鋼筋加工及安裝所有進場鋼筋均符合國家標準， 并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證， 鋼 筋按不同規(guī)格、 不同品種分批存放， 鋼筋存放時須設置標示標牌， 標明材料來源。鋼筋進場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋 樣品，進行力學試驗， 同時進行見證試驗， 鋼筋試驗結果合格后， 進行加工安裝。鋼筋制作安裝工藝a. 鋼筋

6、進入加工場后進行除銹、調直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。b. 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲成型。c. 在鋼筋安裝前，在臺帽和蓋板之間采用 2mm厚的油毛氈隔離，并確保蓋板沉 降縫合涵身沉降縫垂直、對齊。d. 鋼筋綁扎完成后，報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后，進行側模安裝。3、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時控制好混凝土的水灰比、 坍落度，拌合 時間不得小于3min，根據施工現(xiàn)場回饋情況進行調整，混凝土運輸車運送至作 業(yè)點。采用汽車吊吊入模內，混凝土分層澆筑，用插入式振動器進行振搗，移動 間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時快插慢抽，振搗棒插入深度距底模 5

7、cm，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導致 混凝土內部產生空洞。4、養(yǎng)護在蓋板每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，采用覆蓋土工布進行澆筑保 濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7天。養(yǎng)護用水按就近取材為原則。試驗人員對養(yǎng)護用水進 行檢測，檢測合格后方可繼續(xù)使用。5、拆模底板在砼強度達到設計強度的 85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左 右對稱進行，拆模時要注意安全，由專人負責，統(tǒng)一指揮。6蓋板檢驗（1）實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢杳方法及頻率1混凝土強度在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D

8、檢查2高度（mm）暗涵不小于設計值尺量：檢杳30 %的板，每板檢杳 3個斷面3寬度（mm）現(xiàn)澆 204長度（mm）+20，-10尺量：抽杳30%的板，每板檢杳兩側（2）外觀鑒定a. 混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、吊角b. 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積 0.5%，蜂窩深度超過 10mm 必須處理。c. 混凝土表面是否出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過 0.15mm 時必須處理。 7、涵洞頂面防水處理蓋板經檢驗合格后，報監(jiān)理工程師復查后即進行蓋板頂面防水處理。a. 沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，采用瀝青浸過的麻筋緊密填塞，填塞深度應滿足設計 和規(guī)范要求，并用有纖維材料的瀝青嵌縫膏或其他材料密封。b.

9、防水層沉降縫處理完畢后進行蓋板清理、沖洗，鑿出蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板晾干后刷熱瀝青兩道，每道厚度 11.5c m,按照圖紙設計施工。四、質量保證措施1 、開展全面質量管理抓好質量教育，加強全員意識，牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。 從材料的供應、 質檢驗收到各個工序的施工生產過程， 竣工交驗等執(zhí)行全過程管 理，用良好的工作質量來保證工序質量， 把全面質量管理的思想、 方法確實應用 到本標段施工的全過程。2、健全質量檢查機構、加強質量監(jiān)督檢查在項目經理部設置安全環(huán)保部，有專職質檢工程師對整個工程進行全方位施 工檢測，同時架子隊設質檢員。施工時堅持自檢、互檢、交檢制度，使工程質量 在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。3、嚴格質量標準工程施工嚴格按照標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有 結論。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術、新工藝、 新方法，運用到各項施工生產中去，切實保證標準化作業(yè)質量。4、嚴格控制質量程序嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。5、嚴把材料關外購材料必須三證齊全，進場后需按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。材料必須 選擇質量好，信譽高的廠家訂購。五、安全保障措施1、所有與施工相關人員在施工現(xiàn)場必須持證上崗、戴安全帽。2、施工