混凝土專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2（一）材料要求及主要機(jī)具 2-（二）作業(yè)條件四、操作工藝3-五、具體操作方法 4-（一）柱，池墻砼的澆筑4（二）梁、板砼的澆筑4（三）養(yǎng)護(hù)5（四）防止質(zhì)量通病措施 5六、季節(jié)性施工措施 & -（一）雨期施工技術(shù)措施 8（二）冬季施工技術(shù)措施 1七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1八、成品保護(hù)12九、質(zhì)量注意事項(xiàng) 13-十、安全注意事項(xiàng) 13-一、編制依據(jù)1、國(guó)家、安徽省相關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程施工圖紙。二、工程概況馬鞍山市銀塘鎮(zhèn)污水處理廠一期工程，建設(shè)單位為馬鞍山中冶水務(wù)有限公司 ，設(shè)計(jì)單 位為中冶華天工程技術(shù)有限公司，勘察單位為馬鞍山匯華巖土工程有限責(zé)

2、任公司，由馬鞍 山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司實(shí)施對(duì)本工程的監(jiān)理工作 。本工程主要有二座直徑30.0米的二沉池，二座長(zhǎng)67.1米寬11.85米的生物池及一座長(zhǎng) 46.25米寬11.85米的生物池、一座配電室、綜合樓、鼓風(fēng)機(jī)房、污水脫水車間及旋流沉沙 池等組成。本工程單項(xiàng)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，根據(jù)工程的特點(diǎn)，制定以下混凝土專項(xiàng)施工方 案。、施工準(zhǔn)備（一）、材料要求及主要機(jī)具： 1、材料要求：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程擬采用商品混凝土 ，所有墊層均為 C15，主體部分為 C30S6抗?jié)B混凝土。會(huì)同有關(guān)方，提前對(duì)砼供應(yīng)站進(jìn)行考察和選擇。攪拌站必須具有經(jīng) 營(yíng)許可證，能滿足工程需要的生產(chǎn)、供應(yīng)及保障能力，尤其是砼的質(zhì)

3、量必須有足夠的保 證。2、主要機(jī)具：澆筑混凝土具備插入式振動(dòng)棒、鐵鍬、木抹子或鐵抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等 機(jī)具；當(dāng)采用泵車澆筑砼時(shí)，還應(yīng)具備滿足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型號(hào)泵 車，及其足夠的泵管、各種彎頭、泵卡、墊圈等。（二）、作業(yè)條件：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及工程特點(diǎn)，確定砼澆筑的方法、次序、行走路線、人員、機(jī)具的配備等。2、若在雨季施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)本次澆筑工程量的大小，及時(shí)了解當(dāng)?shù)禺?dāng)前的天氣情況，以避 開(kāi)下雨天氣，確保砼的澆筑質(zhì)量和連續(xù)性。3、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，剩余材料、垃圾 等雜物已全部清理干凈，并辦完鋼筋隱檢手續(xù)。4、澆筑砼用架子及馬道支搭完

4、畢，并經(jīng)檢查合格。5、 泵管接至澆筑地點(diǎn)，施工人員進(jìn)出的道路已鋪設(shè)完畢并符合要求。（注意：泵管的布置 要直，線路應(yīng)最短，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密、可靠，管架搭設(shè)應(yīng)安全、牢固。一般水平 管的接頭處均應(yīng)設(shè)支架，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架，切不可將泵管直接擱置于模板、模 板支架或鋼筋上）6、應(yīng)提前與攪拌站聯(lián)系好砼的品種、供應(yīng)數(shù)量、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)、速度等。7、振動(dòng)棒、泵車等機(jī)具已經(jīng)檢修完畢，確保正常使用。電源、線路、夜間施工照明等已一 切就緒。8、砼的澆筑申請(qǐng)已被批準(zhǔn)。四、操作工藝1、2、工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備* 砼預(yù)拌砼運(yùn)輸*砼澆筑、振搗* 養(yǎng)護(hù)澆筑前再一次檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污是否清除干凈

5、，檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。然后對(duì)模板進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但不得留有積水3、在泵送之前，應(yīng)先投入與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，確保管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)。 必須充分注意，潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接澆在結(jié)構(gòu)中，應(yīng)接放在料斗中，作澆筑豎向構(gòu) 件時(shí)根部結(jié)漿用。4、 砼從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.51h之內(nèi)。 在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失過(guò)大以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。應(yīng) 充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，決不允許任意加水。砼離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌。經(jīng)鑒定砼的坍 落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼堅(jiān)決不得使用。5、必須保證砼泵的連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45m

6、in或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng) 立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留砼。6、砼澆筑與振搗的一般要求：6.1砼的自由下落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或 溜槽。6.2澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般 為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)30cm。6.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，并順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm ）。 振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部

7、分的邊緣。6.4澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之 前，將次層砼澆筑完畢。由于泵車出故障或臨時(shí)檢修，宜采用人工運(yùn)輸繼續(xù)澆搗， 以避免出現(xiàn)施工冷縫。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確 定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。6.5澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵 塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。五、具體操作方法（一）、柱，池壁砼的澆筑：1、 柱，池壁澆筑前底部應(yīng)先填以 5-10cm厚與砼配合比相同水泥砂漿，柱，池壁 砼應(yīng)分 層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不

8、得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。2、柱，池壁高在3m以內(nèi)，可在柱，池壁頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用 串桶或模板上開(kāi)孔等）分段澆筑。3、 柱，池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆 筑（注：當(dāng)池壁、板砼整澆時(shí)，也應(yīng)在墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5h后再行澆筑）。4、 澆筑完后，仔細(xì)檢查各部分的砼標(biāo)高是否過(guò)低或過(guò)高，隨后將伸出的搭接鋼筋整理到 位。（二）、梁、板砼的澆筑：1、 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用 趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆 筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑 連續(xù)向前進(jìn)行。2、 和板連

9、成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合， 第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子 向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋 及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑 振搗棒振搗。4、 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，板厚時(shí)可用 插入式振搗器順澆筑方向振搗，根據(jù)標(biāo)高線拉線檢查各處砼的厚度，注意不應(yīng)超厚。振 搗完畢后用刮尺、木抹子刮抹平。施工縫處、預(yù)埋件及插筋處要用木抹子仔細(xì)拍抹平。5、 施工縫位置：宜沿次梁方

10、向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施 工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。&施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后 繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（三）、樓梯砼的澆筑：1、樓梯砼應(yīng)自下而上進(jìn)行澆筑，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí) 再與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，若砼的流動(dòng)性過(guò)大，可稍稍停歇后再進(jìn)行。隨時(shí) 用木抹子將踏步表面拍實(shí)、抹平。.專業(yè) word可編輯2、施工縫位置：樓梯砼

11、連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段中部的 1/3區(qū)段內(nèi)。（四）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，當(dāng)砼摻有外加劑時(shí)，其養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14 天。每個(gè)部位澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要用標(biāo)準(zhǔn)模塊，有現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)從攪拌車內(nèi)取樣，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理公司見(jiàn)證，制作送檢試塊幾組，在拆模后每個(gè)部位送至相應(yīng)方量的試塊送至檢測(cè)中心檢 測(cè)。（五）、防止質(zhì)量通病措施：1、 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng) 過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小 心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬 度超過(guò)2.5mm，

12、應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋 墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距 宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng) 。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整 光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5、 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫滲

13、按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措 施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、 墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先 澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán) 密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100m厚的水泥砂漿。7、 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板 放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先 安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求行允許接駁模板。8、 樓板表面平

14、整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合 尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖 板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許 在砼面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí) 受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼 搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要 的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10、 砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)

15、快或厚 大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫 或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積 砼施工的有關(guān)規(guī)定。11、 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早， 拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù) 防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大 的梁鋼筋

16、時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水差護(hù)。13、 柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，奕按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱 接頭，隨后澆梁板砼。14、 計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒(méi)有 按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。15、 有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下 冒出導(dǎo)致?tīng)€根。16、澆筑懸臂板應(yīng)使用權(quán)墊付塊，保證鋼筋位置正確。17、砼缺陷的處理1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1 : 2或1:1.25水泥砂漿抹平。2） 蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對(duì)小 的蜂窩孔

17、洞用1 : 2或1： 1.25水泥 砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后，行涂純水環(huán)氧水泥 漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。18、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。1）預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸：（1）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。（2） 經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作臺(tái)狀態(tài)是否正常。（3） 砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。（4） 砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（5） 砼攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。（6）

18、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要 求進(jìn)行要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（7）攪拌車開(kāi)工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。2）泵送砼:（1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢 固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳 到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。（4） 凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或

19、木墊枋等墊固，不得直接與模板、 鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（5） 垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。（6） 對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物（8）用布料器澆注砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管（10） 使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意， 可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿 ，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分 攪拌后才能卸入泵機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。（11

20、）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60min ,否則要予以清管或添加自拌砼，以保 證泵機(jī)連續(xù)工作。（12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼 拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。（13） 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（14）若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂 漿或自拌少量砼。（15）泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記 錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌砼埋要做好坍落度抽查 記錄。六、季節(jié)性施工措施為確保本工程在各特殊施工階段

21、做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的目標(biāo)，我公司擬采取 以下技術(shù)措施。（一）雨期施工技術(shù)措施1、 馬鞍山市地區(qū)全年雨季多在春、秋二季，為進(jìn)一步地抓好施工進(jìn)度、把好質(zhì)量 關(guān)，特對(duì)雨天施工采取以下措施：2、首先在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集水、排水、排污系統(tǒng)，保證雨天施工場(chǎng)地不積水。在大雨 時(shí)節(jié)，派專人進(jìn)行疏通。3、潮訊季節(jié)隨時(shí)收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防訊的應(yīng)急材料。萬(wàn)一 天氣突變，施工中途下雨，則可有備無(wú)患。4、混凝土澆搗時(shí)，必須事先密切注意天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開(kāi)雨天，若不得己情況， 必須及時(shí)做好防雨措施，預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚，準(zhǔn)備好塑料薄膜、油布等防雨遮 蓋措施。5、雨季中必須連續(xù)施工的混凝土工程，應(yīng)

22、有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時(shí) 了解氣象情況，選擇合適的時(shí)間施工。如在雨天施工的應(yīng)采取覆蓋及調(diào)整混凝土坍落 度等方法，加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試工作，及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工 配合比，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。6、在強(qiáng)臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前，必須做好防臺(tái)準(zhǔn)備工作，組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、腳 手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路、井架纜風(fēng)繩等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問(wèn)題，應(yīng)采 取相應(yīng)措施，及時(shí)整改，并安排人員進(jìn)行值班抗臺(tái)。7、對(duì)高聳物如龍門架、腳手架等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風(fēng)、大雨時(shí)， 起重機(jī)械應(yīng)立即停止使用，大風(fēng)過(guò)后，應(yīng)對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行復(fù)查試車，有破損應(yīng)及時(shí)采取加固措施，等符合安全要求后再開(kāi)展

23、工作。8、 充分做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)的檢查、疏通和加固工作，必要時(shí)增加排水設(shè)施以利泄 水。儲(chǔ)備足夠的排水設(shè)備及防雨材料。9、 基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)盡可能開(kāi)挖一段后立即進(jìn)行混凝土墊層施工，坑內(nèi)集水井、排水 溝、盲溝、潛水泵應(yīng)保持良好狀態(tài)，以保證基底土質(zhì)及混凝土不受雨水浸泡。10、雨季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡的監(jiān)測(cè)，防止雨水侵蝕后發(fā)生坍塌。11、現(xiàn)場(chǎng)大堆材料，特別是水泥庫(kù)處應(yīng)做好防雨水工作。12、 下大雨后應(yīng)檢查腳手有無(wú)下沉及變形情況，并及時(shí)采取加固措施，確保腳手架安 全使用。13、澆搗混凝土前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天澆搗混凝土 。14、 如在混凝土施工過(guò)程中突遇大暴雨，應(yīng)調(diào)整人員配置，加強(qiáng)施工管理力量，確

24、實(shí) 無(wú)法施工時(shí)，可在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位同意的情況下留設(shè)施工縫，并做好施工縫的處理工 作。15、雨期砌筑墻體，應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿稠度，在保證墻體穩(wěn)定的前提下，適當(dāng)降低砌體 的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d.每天收工或因雨天停工前，豎縫應(yīng)填滿砂漿，頂面 應(yīng)擺干磚一皮或壓鋪覆蓋防雨材料，以防雨水沖刷.沖刷過(guò)的頂皮磚在再接著施工時(shí) 應(yīng)拆掉重砌16、屋面工程應(yīng)安排在晴天施工。17、雨季施工時(shí)鋼筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥，生銹。18、雨季應(yīng)經(jīng)常測(cè)定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，保證質(zhì)量。19、 岡呱占完的外墻面磚遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋，可用膠帶粘塑料布防雨。（二）冬季施工技術(shù)措施當(dāng)室外日平均氣溫

25、連續(xù)五天低于 5度或當(dāng)天最低氣溫低于-3度時(shí)，應(yīng)按冬期施工規(guī)定 進(jìn)行施工。對(duì)混凝土外加劑、保溫材料、燃料、工作人員防寒用品等提出材料計(jì)劃，并交與物資 部門采購(gòu)齊全，為冬施作好物資準(zhǔn)備。指定專人進(jìn)行氣象信息聯(lián)系和測(cè)溫工作，隨時(shí)掌握天氣變化情況，及時(shí)匯報(bào)。以防氣 溫突然下降遭受寒冷和冰凍襲擊；現(xiàn)場(chǎng)的施工道路和排水溝及時(shí)疏通，排除積水，現(xiàn)場(chǎng)水 管用稻草綁扎好，以防凍結(jié)破裂。結(jié)構(gòu)混凝土中摻NC早強(qiáng)劑或FDNA高效減水劑，摻量級(jí)配由試驗(yàn)室提供，提高混凝土 抗凍性和早期強(qiáng)度。磚墻砌筑時(shí)，在負(fù)溫下嚴(yán)禁澆水，在施工前要檢查磚、砂、石膏灰等是否有積霜、凍 壞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須經(jīng)過(guò)處理或待其溶解后，方可使用。砂

26、漿采用水泥砂漿，根據(jù)氣 溫變化，合理控制臺(tái)班工作量，攪拌好的砂漿應(yīng)當(dāng)天施工用完。做好冬季混凝土、砂漿外摻劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。1、混凝土的配置：選用水灰比較低的配合比，并摻加防凍早強(qiáng)劑。要求骨料潔凈，不含冰雪等易凍裂 物；原材料盡可能保持干燥，砂石堆場(chǎng)應(yīng)覆蓋，防止砂石結(jié)冰或遭雪；水泥用普通硅酸鹽水泥若要在混凝土中摻入外加劑，由外加劑的型號(hào)及摻量必須事先征得監(jiān)理工程師的同意 及試驗(yàn)室的配合比。嚴(yán)寒天氣拌制混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱水的方法拌制混凝土 。拌制混凝土?xí)r，應(yīng)檢查骨料的情況，骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易冰裂 的礦物質(zhì)?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，盡量減少混凝土

27、的熱量損失。混凝土應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土熱量損耗。2、混凝土的澆筑：混凝土澆筑前先清除鋼筋、模板或施工縫上的雜物、冰雪等，必要時(shí)澆熱水使其融 化。混凝土入模溫度應(yīng)保證在 5-10 C左右，根據(jù)氣溫情況，混凝土攪拌時(shí)采用拌和水加熱 來(lái)提高混凝土的溫度。混凝土澆筑時(shí)隨澆隨振，不得堆積等待，混凝土外露面隨澆隨覆蓋塑料布，上面再遮 蓋草簾0當(dāng)分層澆筑底板混凝土或池壁混凝土?xí)r，派專人用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)溫，確保已澆筑層的混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不低于計(jì)算規(guī)定溫度，也不低于2度。澆筑混凝土前，基礎(chǔ)上部應(yīng)統(tǒng)籌安排，盡量避開(kāi)當(dāng)日的最低氣溫?；炷翝仓r(shí)，在嚴(yán)寒天氣應(yīng)做好操作人員的防凍保護(hù)工作

28、。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：考慮到本地區(qū)冬季最低平均氣溫為-1度左右，所以為確保混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度 的溫差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，并留設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，派專人進(jìn)行測(cè)溫，以控制混凝土內(nèi)外溫差，避 免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫?；炷量箖雠R界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的30%，施工中留置同條件試塊，試壓達(dá)到臨界強(qiáng)度后方可結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有準(zhǔn)用證、質(zhì)保 書(shū)，并復(fù)試合格。2 砼的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107 87)的規(guī)定。4設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)

29、計(jì)允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須 符合設(shè)計(jì)要求。5砼應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。砼表面及接槎處光 滑、平整。6允許偏差：允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)、立基礎(chǔ)12尺量檢查其它基礎(chǔ)8柱、墻、梁62標(biāo)高層高±8用水準(zhǔn)儀或尺量檢 查全高±243截面尺寸基礎(chǔ)+12 -8尺量檢查柱、墻、梁+6-44柱、墻垂直度每層6用2m托線板檢查全高H/1000且不大于25用經(jīng)緯儀或吊線和 尺量檢杳5表面平整度6用2m靠尺和楔形 塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移8尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移1010電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線井筒全高垂直度吊線和尺量檢查八、成品保護(hù)1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋；保護(hù)好 預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等不被堵塞，且位置正確。2、 避免重物撞擊模板，不在梁或樓梯踏步模板