混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析

1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷專題分析近期，項(xiàng)目施工的墩身橋臺(tái)等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯(cuò)臺(tái)、脹模、麻 面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱 基礎(chǔ)下垂等質(zhì)量缺陷，在指揮部、監(jiān)理與業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時(shí)也 引起了公司的高度重視，公司質(zhì)量總監(jiān)也于前幾日對(duì)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，特別 是混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查。為避免再次出現(xiàn)此類現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量，重塑企業(yè)良好形象，我項(xiàng)目部特 召開本次混凝土外觀質(zhì)量缺陷的專題分析會(huì)，對(duì)造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷的可能 原因進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的管控與預(yù)防措施。一、技術(shù)原因分析1、混凝土蜂窩、麻面可能的產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙，澆筑混

2、凝土前模板清理不干凈或模板縫沒有堵嚴(yán)，振 搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，是混凝土 表面形成許多小凹點(diǎn)。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，水灰比不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有 的地方砂漿少石子多，呈現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。（3）混凝土澆駐沒有分層，下料不當(dāng)或者下料過高，未設(shè)串筒，造成石子 砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，或振搗時(shí)間不夠，形成蜂窩麻面。預(yù)防措施：（1）澆筑混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性與縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清 理干凈，均勻涂刷脫模劑，并使模板縫隙堵塞嚴(yán)密。（2）混凝土攪拌時(shí)間要適宜，保證混凝土在拌合機(jī)內(nèi)攪拌均勻。（3 ）混凝土澆筑高

3、度超過 2 米時(shí)，要采取措施，如用串筒進(jìn)行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗棒每次振搗間隔距離，按順序分層進(jìn) 行振搗，防止振搗無規(guī)律，有漏振現(xiàn)象。2 、氣泡較多可能的產(chǎn)生原因：（1 ）混凝土在拌合過程中水灰比控制不好， 摻減水劑混凝土攪拌時(shí)間不夠。（2）振搗過程中，振搗時(shí)間的掌握不到位，碰撞模板與鋼筋。（3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負(fù)責(zé)任，振搗時(shí)間不夠，振搗棒上提 速度過快，存在漏振現(xiàn)象。（4）混凝土塌落度大，水泥漿稀，含水量大，貼模板面的混凝土氣泡含量 多，未排除完。 （混凝土含氣量過大）（5）材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多，大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過 多，以與生產(chǎn)過程中實(shí)際使用

4、砂率比試驗(yàn)時(shí)提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以 填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自有空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。防治措施：（1）拌合站計(jì)量設(shè)備必須標(biāo)定校驗(yàn)，定期自校是否準(zhǔn)確，控制好水灰比。（2）每次開盤時(shí)， 施工配合比應(yīng)依據(jù)砂， 碎石含水量調(diào)整實(shí)際施工用水量。 水灰比偏大，產(chǎn)生氣泡多，氣泡??；水灰比偏小，產(chǎn)生氣泡少，氣泡大。砼拌合 應(yīng)均勻，塌落度不宜過大。（3）振搗工應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30 秒。合適的振搗 時(shí)間，可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面 出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實(shí)。（4）選擇責(zé)任心強(qiáng)的振搗工， 振搗工連續(xù)工作時(shí)

5、間不宜過長(zhǎng)， 以免疲勞作業(yè)。3 、錯(cuò)臺(tái)、砂線可能的產(chǎn)生原因：（1）接口加工精度不夠， 模板本身拼縫過大， 錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，難于保證拼裝 （上 下對(duì)接或豎向合縫）質(zhì)量。（ 2 ）模板安裝工藝不正確，由于混凝土內(nèi)部鋼筋較密，分層吊裝拼裝時(shí)， 接縫難以有效控制，造成模板拼接不平順，有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，一 但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水，漏漿的嚴(yán)重程度 不同，則色斑范圍，深淺不一。防治措施：（1）在模板制作前與廠家對(duì)拼縫要有明確要求，通過檢測(cè)驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) 后才能準(zhǔn)入進(jìn)場(chǎng)；在模板吊裝過程中，盡量避免模板碰撞變形，導(dǎo)致拼接后縫隙 過大。（ 2 ）在模板安裝前，應(yīng)在場(chǎng)外進(jìn)行試拼

6、，試拼完成后，盡量整體吊裝，避 免分步吊裝。（3）振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口一定距離。（4）模板在安裝拆卸過時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，防止局部受力變形。拼裝應(yīng)合縫嚴(yán) 密，平順，不漏水、漏漿，可采用膠條堵塞拼縫間隙。（5）模板安裝過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)入模板進(jìn)行檢查。4 、脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范可能的產(chǎn)生原因：（1）模板的設(shè)計(jì)， 包括荷載的組合， 模板強(qiáng)度、 支撐以與對(duì)拉螺栓的布置， 外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。（ 2 ）模板的安裝未嚴(yán)格按照方案進(jìn)行，拼縫不嚴(yán)，板面不垂直，模板下口 與構(gòu)件間有間隙， 對(duì)拉螺栓或螺帽未擰到位， 模板支撐未按設(shè)計(jì)支設(shè)或支撐懸空。（ 3 ）澆筑過程中未按照方案分層分塊澆筑，

7、混凝土澆筑沖擊力過大，對(duì)側(cè) 模的壓力過大。防治措施：（1）聯(lián)系模板廠家，對(duì)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，確保滿足使用要求。（2）嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對(duì) 拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強(qiáng)度即剛度滿足使用要求，不得懸空。（3 ）分層分塊澆筑，混凝土澆筑高度高于 2 米時(shí)采用串筒，防止沖擊力過 大。（4）對(duì)拉桿套管出模板處用雙面膠等材料封堵，拆除模板后與時(shí)采用同標(biāo) 號(hào)砂漿封堵。5、爛根 可能的產(chǎn)生原因：模板與基礎(chǔ)底部結(jié)合處存在縫隙，澆筑混凝土漏漿。 防治措施：（1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進(jìn)行鑿毛；（2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標(biāo)號(hào)水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封 堵嚴(yán)

8、密防止漏漿。（3）基底灑水濕潤(rùn)，防止混凝土水分被吸收。6、色差、粘?？赡艿漠a(chǎn)生原因：（1）模板立模時(shí)間過早，上口為覆蓋，后續(xù)施工不銜接，模板表面受雨水 侵蝕，致使脫模劑脫落，模板表面產(chǎn)生銹斑。并且在模板搭設(shè)完成后，在混凝土 澆筑前沒有對(duì)模板進(jìn)行二次清理，造成混凝土表面有色差。（2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均 勻。（3）混凝土澆筑不連續(xù)，存在分層現(xiàn)象。防治措施：（1）合理安排施工，保證立模后的施工連續(xù)性（2）模板應(yīng)打磨出鏡面效果，脫模劑涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。（3）雨天施工，立模后頂部應(yīng)加以覆蓋，防止雨水侵蝕模板。（4）立模后因相關(guān)原因不能與時(shí)澆筑混凝土，停滯時(shí)間

9、過長(zhǎng)，應(yīng)與時(shí)拆除 模板重新涂刷脫模劑再立模。（5）混凝土供應(yīng)應(yīng)與時(shí)，保證連續(xù)澆筑。7、缺棱掉角產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低， 在拆模時(shí)造成缺棱掉角現(xiàn)象。（ 2 ）拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊。（3）成品保護(hù)不到位，被車或其他機(jī)械刮傷。防治措施：（1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)。（2）拆模時(shí)精心操作，保護(hù)好結(jié)構(gòu)物。（3）采取一定的成品保護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)，防止意外損壞。8、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形可能的產(chǎn)生原因：（ 1 ）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實(shí)，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（2）模板支撐鋼管剛度不夠，發(fā)生變形。（3）未考慮支柱基礎(chǔ)的預(yù)沉量。防治措施：（1）平整并夯實(shí)基礎(chǔ)支撐地面，上墊方木，保證支撐地面的平整堅(jiān)實(shí)，接 觸網(wǎng)基礎(chǔ)模板與支撐鋼管用中加墊方木。（2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。（3 ）支柱基礎(chǔ)模板可適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高，調(diào)高 1-2cm ，考慮其下沉值。二、總結(jié)1、認(rèn)真總結(jié)分析存在的問題，深入剖析原因、舉一反三，加強(qiáng)施工控制過 程，完善質(zhì)量管理措施。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理小組，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量隱患逐 一排查、整改落實(shí)，分工明確、責(zé)任到人。2、加大處罰措施。對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工隊(duì)伍與各級(jí)管理人員進(jìn)行處罰。3、組織現(xiàn)場(chǎng)