混凝土機械安全技術操作規(guī)程機械設備安全技術操作規(guī)程_第1頁
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文檔簡介

1、混凝土機械安全技術操作規(guī)程1 基本要求1 1 混凝土機械上的內燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、 液壓等裝置的使用,應執(zhí)行動力與電氣裝置安全技術操作規(guī)程第 12、第 1 4、第 1 5 節(jié)的規(guī)定。1 2 作業(yè)場地應有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機 棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施,并不得有積水。1 3 固定式機械應有可靠的基礎,移動式機械應在乎坦堅硬 的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。1 , 4當氣溫降到5C以下時,管道、水泵、機內均應采取防凍 保溫措施。1 5 作業(yè)后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水 放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。1

2、 6 裝有輪胎的機械,轉移時拖行速度不得超過 15Km/h 。2 混凝土攪拌機21 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時, 應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。2 2 固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作 情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。2 3 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍 應有良好的排水溝渠。 就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置, 使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用 油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。2 4 對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實, 應防止地面水流人

3、坑內。 上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚, 軌 道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。2 5 料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩 沖墊木。2 6 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:(1) 電源電壓升降幅度不超過額定值的 5 ;(2) 電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī) 定;(3) 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、 皮帶輪等均有防護罩;(4) 齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。2 7 作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉 片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。 對反轉出料的攪拌機, 應使 攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊

4、抖動現(xiàn)象和異常噪音。2 8 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、 制動器靈活可靠。2 9 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性; 當誤差超過 2 時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。2 10 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍 的不得使用。2 11 攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。 上料時應及時加水。 每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并 應減少物料粘罐現(xiàn)象, 加料的次序應為石子水泥砂子或砂子 水泥石子。2 12 進料時,嚴禁將頭或手伸人料斗與機架之間。運轉中, 嚴禁用手或工具伸人攪拌筒內扒料、出料。2 13 攪拌機作業(yè)中,當料斗

5、升起時,嚴禁任何人在料斗下停 留或通過; 當需要在料斗下檢修或清理料坑時, 應將料斗提升后用鐵 鏈或插入銷鎖住。2 14 向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌 筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。2 15 作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?;蜉S承溫升過 高等現(xiàn)象時,應停機檢查; 當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除 干凈,然后再進行檢修。2 16 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并 應防止卡料。每次攪拌時, 加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容 量。2 17 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應 經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調整。當攪

6、拌 葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。2 18 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入 筒內時,必須切斷電源或卸下熔斷器, 鎖好開關箱, 掛上“禁止合閘” 標牌,并應有專人在外監(jiān)護。2 19 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條 或插銷扣牢。2 20 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排 盡。2 21 攪拌機在場內移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到 上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。3 混凝土攪拌站3 1 混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部 符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。3 2

7、 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌 機等設備,應執(zhí)行本規(guī)程第 35 、第 68、第 82 節(jié)的規(guī)定。3 3 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:(1) 攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌 道等均無異物卡??;(2) 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;(3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣 筒排污螺塞放出油水混合物;(4) 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑 輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;(5) 各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的 張緊度適當,不跑偏;(6) 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度

8、符合規(guī)定;(7) 各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無 明顯損傷。3 4 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超 出許可范圍的不得使用。3 5 機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各 儀表指示情況應正常, 油、氣、水的壓力應符合要求, 方可開始作業(yè)3 6 作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。3 7 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳 伸人料斗或攪拌筒探摸。3 8 當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。3 9 攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時:應 立即切斷電源,鎖好開關箱,

9、將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排 除故障或等待電源恢復。3 10 攪拌站各機械不得超載作業(yè); 應檢查電動機的運轉情況, 當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?;驕厣^高時, 應立即停機檢查; 電壓過低時不 得強制運行。3 11 攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和 管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。312 作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗, 并用水沖洗, 同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈, 并應確保稱量精度。3 13 冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內 的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉 12min。314 當攪拌站轉移或停用時,

10、應將水箱、附加劑箱、水泥、 砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將 桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。4 混凝土攪拌輸送車41 混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行水平垂直運輸機械 安全技術操作規(guī)程第 1 1 、第 1 2、第 1 3 的規(guī)定。42 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、 冷卻水等應添加充足,質量應符合要求。43 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;滑槽止動器應無 松弛和損壞; 攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷; 攪拌葉片磨損應正 常。4 4 應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn) 象。4 5 啟動內燃機應進行預熱運轉,各儀表指示值正常,

11、制動 氣壓達到規(guī)定值,并應低速旋轉攪拌筒 35min ,確認一切正常后, 方可裝料。4 6 攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。4 7 攪拌輸送車裝料前,應先將攪拌筒反轉,使筒內的積水 和雜物排盡。4 8 裝料時,應將操縱桿放在“裝料”位置,并調節(jié)攪拌筒 轉速,使進料順利。4 9 運輸前,排料槽應鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。 使分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。4 10 運輸中,攪拌筒應低速旋轉,但不得停轉。運送混凝土 的時間不得超過規(guī)定的時間。4 11 攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時,應先將操縱手柄放在中間位 置,待攪拌筒停轉后,再將操縱桿手柄放至反轉位置。4 12 行駛在不

12、平路面或轉彎處應降低車速至 15km h 及以 下,并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時,不得超過其限制 高度及寬度。413 攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過 8h 。4 14 水箱的水位應保持正常。冬季停車時,應將水箱和供水 系統(tǒng)的積水放凈。4 15 用于攪拌混凝土時,應在攪拌筒內先加入總需水量 2 3 的水,然后再加人骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行 攪拌。4 16 作業(yè)后,應先將內燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒人口 和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊 時,必須先取下內燃機電門鑰匙,在筒外應設監(jiān)護人員。5 混凝土泵5 1 混凝土泵應安放在乎整、堅實的地面上,

13、周圍不得有障 礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。5 2 泵送管道的敷設應符合下列要求:(1) 水平泵送管道宜直線敷設;(2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前 端加裝長度不小于 20m 的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;(3) 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其 長度不應小于傾斜管高低差的 5 倍。當傾斜度較大時, 應在坡度上端 裝設排氣活閥;(4) 泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作 緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道 接頭和卡箍應扣牢密封, 不得漏漿; 不得將已磨損管道裝在后端高

14、壓 區(qū);(5) 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。5 3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機 可泵性的要求。5 4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全 可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確 位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內無雜物,上 方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。5 5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采 用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路, 并應及時澆水降溫, 寒冷季節(jié)應采取保 溫措施。5 6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前, 無關人員應離開管道

15、周圍。5 7 啟動后,應空載運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和 攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗 加人 10L 清水和 0.3m 3的水泥砂漿潤滑泵及管道。5 8 泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線 以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒 徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。5 9 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻 后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰漿明顯不足時,應剔除部分骨 料,另加砂漿重新攪拌。5 10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5IOmin(冬季3

16、5min) 作23個沖程反泵一一正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。 當停泵時間超限時,應排空管道。511 垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送, 使分配閥內混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。512 泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配 閥。當需在料斗或分配閥上工作時, 應先關閉電動機和消除蓄能器壓 力。5 . 13 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70 C時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續(xù)運行。5 14 水箱內應貯滿清水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及 時檢查處理。5 15 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道; 不得調整、 修理正在運

17、轉的部件。5 16 作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及 時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。5 17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落 度;在泵送過程中,不得中途停泵。5 18 當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回 料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除 堵塞。5 19 作業(yè)后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后 對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥 不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。 在管道出口端前方 10m 內嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的 清洗

18、球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。5 20 作業(yè)后,應將兩側活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓 系統(tǒng)應卸載。6 混凝土泵車6 1 構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水 泵、液壓裝置等的使用, 應執(zhí)行水平和垂直運輸機械安全技術操作規(guī) 程第 11、第 12、第 1 3、動力與電氣裝置安全技術操作規(guī)程 第 1 2、第 15 和樁工及水工機械安全技術操作規(guī)程第 110 節(jié) 的規(guī)定。6 2 泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓 輸電線。泵車不得停放在斜坡上。6 3 泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定

19、。當 用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于 3°。6 4 就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。6 5 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:(1) 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定, 照明和信號指示燈齊全良好;(2) 液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;(3) 攪拌斗內無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;(4) 輸送管路連接牢固,密封良好。6 6 布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,不 得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。6 7 伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支 架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。6 8 當

20、布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要 移動車身時,應將上段布料桿折疊固定, 移動速度不得超過 10km/h6 9 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管 和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。6 10 泵送管道的敷設,應按本規(guī)程第 52 條的規(guī)定執(zhí)行。6 .11 泵送前,當液壓油溫度低于 15 C時,應采用延長空運 轉時間的方法提高油溫。6 12 泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,監(jiān)視各儀表和 指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。6 13 料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。6 14 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應 按本規(guī)程第 85

21、 10 條的要求執(zhí)行。6 15 作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格 的骨料或雜物。6 16 泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉聲音發(fā)生變化 時,應立即停止泵送, 并應采用反向運轉方法排除管道堵塞; 無效時, 應拆管清洗。6 17 作業(yè)后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對 料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前 方 10m 內嚴禁站人。6 18 作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折 疊收縮應按規(guī)定順序進行。6 19 作業(yè)后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、 旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全 地帶,關閉門

22、窗。冬季應放凈存水。7 混凝土噴射機7 1 噴射機應采用于噴作業(yè),應按出廠說明書規(guī)定的配合比 配料,風源應是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設備等均應配 套。7 2 管道安裝應正確,連接處應緊固密封。當管道通過道路 時,應設置在地槽內并加蓋保護。7 3 噴射機內部應保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮 潤程序,應符合噴射機性能要求, 不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的 砂石。7 4 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:(1) 安全閥靈敏可靠;(2) 電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;(3) 各部密封件密封良好,對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝 槽及時修復;(4) 壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,

23、調整上限壓力 的極限值;(5) 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán) )的孔眼暢通。7 5 啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額 定壓力,再起動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。7 6 機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、 停料、停風以及發(fā)生堵塞時,應及時聯(lián)系,密切配合。7 7 在噴嘴前方嚴禁站人,操作人員應始終站在已噴射過的 混凝土支護面以內。7 8 作業(yè)中,當暫停時間超過 1h 時,應將倉內及輸料管內的 干混合料全部噴出。7 9 發(fā)生堵管時,應先停止喂料,對堵塞部位進行敲擊,迫 使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴 禁甩動管道傷人。當管道中有壓力

24、時,不得拆卸管接頭。710 轉移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)應隨之移動,輸料軟管不 得隨地拖拉和折彎。7 11 停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮 空氣。7 12 作業(yè)后,應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出, 并應將噴嘴拆下清洗干凈, 清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。 同 時應清理輸料管,并應使密封件處于放松狀態(tài)。8 插入式振動器8 1 插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置, 接地或接零應安全可靠。8 2 操作人員應經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕 緣手套。8 3 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物晶 或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。8 4 使用前,應檢查各部并確認連接牢固,旋轉方向正確。8 5 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地 面上進行試振。在

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