混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、混凝土機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1 基本要求1 1 混凝土機(jī)械上的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)以及電氣、 液壓等裝置的使用，應(yīng)執(zhí)行動(dòng)力與電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程第 12、第 1 4、第 1 5 節(jié)的規(guī)定。1 2 作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī) 棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。1 3 固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在乎坦堅(jiān)硬 的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。1 , 4當(dāng)氣溫降到5C以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍 保溫措施。1 5 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水 放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。1

2、 6 裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過 15Km/h 。2 混凝土攪拌機(jī)21 固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長期固定時(shí)， 應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。2 2 固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作 情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2 3 移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍 應(yīng)有良好的排水溝渠。 就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置， 使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用 油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。2 4 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)， 應(yīng)防止地面水流人

3、坑內(nèi)。 上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚， 軌 道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變形。2 5 料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩 沖墊木。2 6 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 電源電壓升降幅度不超過額定值的 5 ；(2) 電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī) 定；(3) 各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、 皮帶輪等均有防護(hù)罩；(4) 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。2 7 作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉 片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。 對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)， 應(yīng)使 攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊

4、抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。2 8 作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、 制動(dòng)器靈活可靠。2 9 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性； 當(dāng)誤差超過 2 時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。2 10 應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍 的不得使用。2 11 攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。 上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。 每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并 應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象， 加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子 水泥石子。2 12 進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸人料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中， 嚴(yán)禁用手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料、出料。2 13 攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗

5、升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停 留或通過； 當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)， 應(yīng)將料斗提升后用鐵 鏈或插入銷鎖住。2 14 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌 筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。2 15 作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過 高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查； 當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除 干凈，然后再進(jìn)行檢修。2 16 加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并 應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)， 加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容 量。2 17 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng) 經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪

6、拌 葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。2 18 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入 筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器， 鎖好開關(guān)箱， 掛上“禁止合閘” 標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。2 19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條 或插銷扣牢。2 20 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排 盡。2 21 攪拌機(jī)在場內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到 上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。3 混凝土攪拌站3 1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部 符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。3 2

7、 與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌 機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第 35 、第 68、第 82 節(jié)的規(guī)定。3 3 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌 道等均無異物卡?。?2) 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；(3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣 筒排污螺塞放出油水混合物；(4) 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑 輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；(5) 各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的 張緊度適當(dāng)，不跑偏；(6) 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度

8、符合規(guī)定；(7) 各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無 明顯損傷。3 4 應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超 出許可范圍的不得使用。3 5 機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各 儀表指示情況應(yīng)正常， 油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求， 方可開始作業(yè)3 6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。3 7 攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳 伸人料斗或攪拌筒探摸。3 8 當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。3 9 攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)：應(yīng) 立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，

9、將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排 除故障或等待電源恢復(fù)。3 10 攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)； 應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)檢查； 電壓過低時(shí)不 得強(qiáng)制運(yùn)行。3 11 攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和 管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。312 作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗， 并用水沖洗， 同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈， 并應(yīng)確保稱量精度。3 13 冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi) 的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn) 12min。314 當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，

10、應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、 砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將 桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。4 混凝土攪拌輸送車41 混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行水平垂直運(yùn)輸機(jī)械 安全技術(shù)操作規(guī)程第 1 1 、第 1 2、第 1 3 的規(guī)定。42 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、 冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。43 攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無 松弛和損壞； 攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷； 攪拌葉片磨損應(yīng)正 常。4 4 應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn) 象。4 5 啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，

11、制動(dòng) 氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 35min ,確認(rèn)一切正常后， 方可裝料。4 6 攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。4 7 攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水 和雜物排盡。4 8 裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒 轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。4 9 運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。 使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。4 10 運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土 的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。4 11 攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位 置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。4 12 行駛在不

12、平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至 15km h 及以 下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制 高度及寬度。413 攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過 8h 。4 14 水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水 系統(tǒng)的積水放凈。4 15 用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量 2 3 的水，然后再加人骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行 攪拌。4 16 作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒人口 和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊 時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。5 混凝土泵5 1 混凝土泵應(yīng)安放在乎整、堅(jiān)實(shí)的地面上，

13、周圍不得有障 礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。5 2 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1) 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；(2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前 端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；(3) 敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其 長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的 5 倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)， 應(yīng)在坡度上端 裝設(shè)排氣活閥；(4) 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作 緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道 接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封， 不得漏漿； 不得將已磨損管道裝在后端高

14、壓 區(qū)；(5) 泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5 3 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī) 可泵性的要求。5 4 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全 可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確 位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上 方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。5 5 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采 用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路， 并應(yīng)及時(shí)澆水降溫， 寒冷季節(jié)應(yīng)采取保 溫措施。5 6 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前， 無關(guān)人員應(yīng)離開管道

15、周圍。5 7 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和 攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗 加人 10L 清水和 0.3m 3的水泥砂漿潤滑泵及管道。5 8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線 以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒 徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。5 9 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻 后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨 料，另加砂漿重新攪拌。5 10 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5IOmin（冬季3

16、5min） 作23個(gè)沖程反泵一一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。 當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。511 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送， 使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。512 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配 閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)， 應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓 力。5 . 13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70 C時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。5 14 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及 時(shí)檢查處理。5 15 泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道； 不得調(diào)整、 修理正在運(yùn)

17、轉(zhuǎn)的部件。5 16 作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及 時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。5 17 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落 度；在泵送過程中，不得中途停泵。5 18 當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回 料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除 堵塞。5 19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后 對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥 不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。 在管道出口端前方 10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的 清洗

18、球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。5 20 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓 系統(tǒng)應(yīng)卸載。6 混凝土泵車6 1 構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水 泵、液壓裝置等的使用， 應(yīng)執(zhí)行水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī) 程第 11、第 12、第 1 3、動(dòng)力與電氣裝置安全技術(shù)操作規(guī)程 第 1 2、第 15 和樁工及水工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程第 110 節(jié) 的規(guī)定。6 2 泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓 輸電線。泵車不得停放在斜坡上。6 3 泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定

19、。當(dāng) 用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于 3°。6 4 就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。6 5 作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定， 照明和信號(hào)指示燈齊全良好；(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；(3) 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；(4) 輸送管路連接牢固，密封良好。6 6 布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不 得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。6 7 伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支 架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。6 8 當(dāng)

20、布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要 移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定， 移動(dòng)速度不得超過 10km/h6 9 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管 和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。6 10 泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程第 52 條的規(guī)定執(zhí)行。6 .11 泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于 15 C時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。6 12 泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和 指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。6 13 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。6 14 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng) 按本規(guī)程第 85

21、 10 條的要求執(zhí)行。6 15 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格 的骨料或雜物。6 16 泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化 時(shí)，應(yīng)立即停止泵送， 并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞； 無效時(shí)， 應(yīng)拆管清洗。6 17 作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對 料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前 方 10m 內(nèi)嚴(yán)禁站人。6 18 作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折 疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。6 19 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、 旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全 地帶，關(guān)閉門

22、窗。冬季應(yīng)放凈存水。7 混凝土噴射機(jī)7 1 噴射機(jī)應(yīng)采用于噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比 配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配 套。7 2 管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路 時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。7 3 噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮 潤程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求， 不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的 砂石。7 4 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1) 安全閥靈敏可靠；(2) 電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；(3) 各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝 槽及時(shí)修復(fù)；(4) 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，

23、調(diào)整上限壓力 的極限值；(5) 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán) )的孔眼暢通。7 5 啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額 定壓力，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。7 6 機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、 停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。7 7 在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的 混凝土支護(hù)面以內(nèi)。7 8 作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過 1h 時(shí)，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的 干混合料全部噴出。7 9 發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫 使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán) 禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力

24、時(shí)，不得拆卸管接頭。710 轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不 得隨地拖拉和折彎。7 11 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮 空氣。7 12 作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出， 并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈， 清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。 同 時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。8 插入式振動(dòng)器8 1 插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置， 接地或接零應(yīng)安全可靠。8 2 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕 緣手套。8 3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物晶 或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。8 4 使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8 5 振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地 面上進(jìn)行試振。在