混凝土機械安全技術操作規(guī)程機械設備安全技術操作規(guī)程

1、混凝土機械安全技術操作規(guī)程1 基本要求1 1 混凝土機械上的內燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、 液壓等裝置的使用，應執(zhí)行動力與電氣裝置安全技術操作規(guī)程第 12、第 1 4、第 1 5 節(jié)的規(guī)定。1 2 作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機 棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。1 3 固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在乎坦堅硬 的地坪上用方木或撐架架牢，并應保持水平。1 , 4當氣溫降到5C以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍 保溫措施。1 5 作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水 放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。1

2、 6 裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過 15Km/h 。2 混凝土攪拌機21 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時， 應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。2 2 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作 情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。2 3 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍 應有良好的排水溝渠。 就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置， 使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用 油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。2 4 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實， 應防止地面水流人

3、坑內。 上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚， 軌 道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。2 5 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩 沖墊木。2 6 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：(1) 電源電壓升降幅度不超過額定值的 5 ；(2) 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī) 定；(3) 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、 皮帶輪等均有防護罩；(4) 齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。2 7 作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉 片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。 對反轉出料的攪拌機， 應使 攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊

4、抖動現(xiàn)象和異常噪音。2 8 作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、 制動器靈活可靠。2 9 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性； 當誤差超過 2 時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。2 10 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍 的不得使用。2 11 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。 上料時應及時加水。 每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并 應減少物料粘罐現(xiàn)象， 加料的次序應為石子水泥砂子或砂子 水泥石子。2 12 進料時，嚴禁將頭或手伸人料斗與機架之間。運轉中， 嚴禁用手或工具伸人攪拌筒內扒料、出料。2 13 攪拌機作業(yè)中，當料斗

5、升起時，嚴禁任何人在料斗下停 留或通過； 當需要在料斗下檢修或清理料坑時， 應將料斗提升后用鐵 鏈或插入銷鎖住。2 14 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌 筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。2 15 作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過 高等現(xiàn)象時，應停機檢查； 當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除 干凈，然后再進行檢修。2 16 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并 應防止卡料。每次攪拌時， 加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容 量。2 17 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應 經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪

6、拌 葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。2 18 作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入 筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器， 鎖好開關箱， 掛上“禁止合閘” 標牌，并應有專人在外監(jiān)護。2 19 作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條 或插銷扣牢。2 20 冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排 盡。2 21 攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到 上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。3 混凝土攪拌站3 1 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部 符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。3 2

7、 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌 機等設備，應執(zhí)行本規(guī)程第 35 、第 68、第 82 節(jié)的規(guī)定。3 3 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：(1) 攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌 道等均無異物卡??；(2) 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；(3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣 筒排污螺塞放出油水混合物；(4) 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑 輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；(5) 各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的 張緊度適當，不跑偏；(6) 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度

8、符合規(guī)定；(7) 各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無 明顯損傷。3 4 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超 出許可范圍的不得使用。3 5 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各 儀表指示情況應正常， 油、氣、水的壓力應符合要求， 方可開始作業(yè)3 6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。3 7 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳 伸人料斗或攪拌筒探摸。3 8 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。3 9 攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時：應 立即切斷電源，鎖好開關箱，

9、將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排 除故障或等待電源恢復。3 10 攪拌站各機械不得超載作業(yè)； 應檢查電動機的運轉情況， 當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時， 應立即停機檢查； 電壓過低時不 得強制運行。3 11 攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和 管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。312 作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗， 并用水沖洗， 同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈， 并應確保稱量精度。3 13 冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內 的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉 12min。314 當攪拌站轉移或停用時，

10、應將水箱、附加劑箱、水泥、 砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將 桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。4 混凝土攪拌輸送車41 混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行水平垂直運輸機械 安全技術操作規(guī)程第 1 1 、第 1 2、第 1 3 的規(guī)定。42 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、 冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。43 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無 松弛和損壞； 攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷； 攪拌葉片磨損應正 常。4 4 應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn) 象。4 5 啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，

11、制動 氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒 35min ,確認一切正常后， 方可裝料。4 6 攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。4 7 攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水 和雜物排盡。4 8 裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒 轉速，使進料順利。4 9 運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。 使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。4 10 運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土 的時間不得超過規(guī)定的時間。4 11 攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位 置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。4 12 行駛在不

12、平路面或轉彎處應降低車速至 15km h 及以 下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制 高度及寬度。413 攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過 8h 。4 14 水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水 系統(tǒng)的積水放凈。4 15 用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量 2 3 的水，然后再加人骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行 攪拌。4 16 作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒人口 和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊 時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。5 混凝土泵5 1 混凝土泵應安放在乎整、堅實的地面上，

13、周圍不得有障 礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。5 2 泵送管道的敷設應符合下列要求：(1) 水平泵送管道宜直線敷設；(2) 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前 端加裝長度不小于 20m 的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；(3) 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其 長度不應小于傾斜管高低差的 5 倍。當傾斜度較大時， 應在坡度上端 裝設排氣活閥；(4) 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作 緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道 接頭和卡箍應扣牢密封， 不得漏漿； 不得將已磨損管道裝在后端高

14、壓 區(qū)；(5) 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。5 3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機 可泵性的要求。5 4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全 可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確 位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上 方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。5 5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采 用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路， 并應及時澆水降溫， 寒冷季節(jié)應采取保 溫措施。5 6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前， 無關人員應離開管道

15、周圍。5 7 啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和 攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗 加人 10L 清水和 0.3m 3的水泥砂漿潤滑泵及管道。5 8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線 以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒 徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。5 9 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻 后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨 料，另加砂漿重新攪拌。5 10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5IOmin（冬季3

16、5min） 作23個沖程反泵一一正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。 當停泵時間超限時，應排空管道。511 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送， 使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。512 泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配 閥。當需在料斗或分配閥上工作時， 應先關閉電動機和消除蓄能器壓 力。5 . 13 不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70 C時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。5 14 水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及 時檢查處理。5 15 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道； 不得調整、 修理正在運

17、轉的部件。5 16 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及 時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。5 17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落 度；在泵送過程中，不得中途停泵。5 18 當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回 料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除 堵塞。5 19 作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后 對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥 不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。 在管道出口端前方 10m 內嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的 清洗

18、球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。5 20 作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。 各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓 系統(tǒng)應卸載。6 混凝土泵車6 1 構成混凝土泵車的汽車底盤、內燃機、空氣壓縮機、水 泵、液壓裝置等的使用， 應執(zhí)行水平和垂直運輸機械安全技術操作規(guī) 程第 11、第 12、第 1 3、動力與電氣裝置安全技術操作規(guī)程 第 1 2、第 15 和樁工及水工機械安全技術操作規(guī)程第 110 節(jié) 的規(guī)定。6 2 泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓 輸電線。泵車不得停放在斜坡上。6 3 泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定

19、。當 用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于 3°。6 4 就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。6 5 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：(1) 燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定， 照明和信號指示燈齊全良好；(2) 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設備齊全良好；(3) 攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；(4) 輸送管路連接牢固，密封良好。6 6 布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不 得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。6 7 伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支 架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。6 8 當

20、布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要 移動車身時，應將上段布料桿折疊固定， 移動速度不得超過 10km/h6 9 不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管 和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。6 10 泵送管道的敷設，應按本規(guī)程第 52 條的規(guī)定執(zhí)行。6 .11 泵送前，當液壓油溫度低于 15 C時，應采用延長空運 轉時間的方法提高油溫。6 12 泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和 指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機處理。6 13 料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。6 14 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，應 按本規(guī)程第 85

21、 10 條的要求執(zhí)行。6 15 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格 的骨料或雜物。6 16 泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化 時，應立即停止泵送， 并應采用反向運轉方法排除管道堵塞； 無效時， 應拆管清洗。6 17 作業(yè)后，應將管道和料斗內的混凝土全部輸出，然后對 料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前 方 10m 內嚴禁站人。6 18 作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折 疊收縮應按規(guī)定順序進行。6 19 作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、 旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全 地帶，關閉門

22、窗。冬季應放凈存水。7 混凝土噴射機7 1 噴射機應采用于噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比 配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設備等均應配 套。7 2 管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路 時，應設置在地槽內并加蓋保護。7 3 噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮 潤程序，應符合噴射機性能要求， 不得使用結塊的水泥和未經(jīng)篩選的 砂石。7 4 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：(1) 安全閥靈敏可靠；(2) 電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；(3) 各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝 槽及時修復；(4) 壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，

23、調整上限壓力 的極限值；(5) 噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán) )的孔眼暢通。7 5 啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額 定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。7 6 機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、 停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。7 7 在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的 混凝土支護面以內。7 8 作業(yè)中，當暫停時間超過 1h 時，應將倉內及輸料管內的 干混合料全部噴出。7 9 發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫 使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴 禁甩動管道傷人。當管道中有壓力

24、時，不得拆卸管接頭。710 轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不 得隨地拖拉和折彎。7 11 停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮 空氣。7 12 作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出， 并應將噴嘴拆下清洗干凈， 清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。 同 時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。8 插入式振動器8 1 插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置， 接地或接零應安全可靠。8 2 操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕 緣手套。8 3 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物晶 或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。8 4 使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。8 5 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地 面上進行試振。在