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1、目錄一.混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析2(二)、強(qiáng)度不夠4二、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的控制(一)、對原材料的質(zhì)量控制5(一)、凝上配合比的控制(三)、加強(qiáng)混凝丄的養(yǎng)護(hù)結(jié)論致參考文獻(xiàn)混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與控制摘要本文從多個方面論述了混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)工程如何進(jìn)行分析與控制。首先要保證混凝土 拌合物的質(zhì)量,原材料、配合比、和易性和混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)訃和施工規(guī)的要求,混凝土 澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備,遵循澆筑與振搗的基本原則,澆筑方法得當(dāng),按照不同構(gòu)件的施工特點 制定相應(yīng)的澆筑方案。澆筑混凝土要杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生,對容易出現(xiàn)的問題應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分 析與預(yù)控?;炷翝仓?,應(yīng)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
2、出現(xiàn)裂縫,混凝土強(qiáng)度增長緩 慢或停止增長,那么要影響整個建筑物的安全與壽命,所以控制混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)的施工質(zhì) 量是十分重要的。關(guān)鍵詞:質(zhì)量檢驗 分析 控制一、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的分析(一)表面缺陷1、麻面(1)現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多麻面,表面粗糙,無鋼筋外露。(2)原因分析:模板表面粗糙或未清理干凈、模板拼縫不嚴(yán)或拆模過早?;炷廖凑駬v密實, 氣泡未排出,停留在模板表面形成麻點。(3)預(yù)防措施:模板表面粗糙,應(yīng)清理干凈,模板拼縫要嚴(yán)。支模后應(yīng)有自檢,所有縫隙, 應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板堵嚴(yán)。拆模應(yīng)控制好時間,尤其是冬季施工,要求有拆模申請。 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏振
3、,每層混凝土均應(yīng)振搗至排出氣泡為止。2、露筋(1)現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部的主筋,副筋或箍筋裸露在表面,沒有被混凝土包裹。(2)原因分析:澆筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少甚至漏放,致使鋼筋下墜或 外移貼緊模板外露、構(gòu)件結(jié)構(gòu)截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼 筋周圉造成露筋。(3)預(yù)防措施:澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)偏差及 時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大粒徑尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4,同時不得大于個鋼筋凈間距的3/4。截面較小的鋼筋較密的部位宜用細(xì)石混凝土澆筑。 澆筑高度超過加,應(yīng)用串筒或溜槽下料,防止
4、離析。3、蜂窩(1)現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松、砂漿少石子多、石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙窟窿, 使結(jié)構(gòu)受力截面收到減弱,強(qiáng)度和耐久性降低。(2)原因分析: .混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料計量錯誤,加水量不準(zhǔn)確造成砂漿少,石子多。 .混凝土攪拌時間不足,未攪拌均勻,和易性差,振搗不密實。 .混凝土下料不當(dāng),一次下料過多或過高,未設(shè)串筒,使石子集中,造成石子與砂漿離析。 .混凝土未分段分層下料,振搗不密實或靠近模板處漏振或使用干硬性混凝土,振搗時間不 夠或下料與振搗未很好配合,未及時振搗就下料,因漏振而造成蜂窩。 .模板縫隙未堵嚴(yán),振搗時水泥漿大量流失,或模板未支牢,振搗混凝土?xí)r模板松
5、動或位移, 或造成振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。 .結(jié)構(gòu)截面面積小,鋼筋較密,使用石子粒徑過大或坍落度過小,混凝土被卡住造成振搗不 實。(3)預(yù)防措施: .認(rèn)真設(shè)計及嚴(yán)格控制混凝土配合比,加強(qiáng)檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。 .混凝土應(yīng)拌合均勻,坍落度應(yīng)適宜。 .混凝土下料時高度如超過加,應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽。 .澆筑時應(yīng)分層下料,分層振搗,如插入式振搗,澆筑層厚度應(yīng)為震動作用器作用部分長度 的1.5倍。 .混凝土澆筑宜采用帶漿下料方法或趕漿振搗法,搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動 間距不應(yīng)大于振搗器有效半徑的1/2,為保證上下層混凝土良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入下層混 凝土 5cm,平板振動器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接
6、振搗35cm。 .模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等悄況,發(fā)現(xiàn)模板變 形、走動或漏漿、應(yīng)及時修復(fù)。4、孔洞(1)現(xiàn)象:在拆完模板后,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的孔洞,局部或全部沒有混凝土, 或蜂窩空隙特別大,局部鋼筋或全部裸露,空隙深度和長度超過保護(hù)層厚度。(2)原因分析: .在鋼筋較密集部位,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,而在下部形成孔 洞。 .混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,乂未進(jìn)行振搗,而形成特別的蜂窩。 .混凝土一次下料過多,過厚高度,振搗器振不到,形成松散孔洞。 .混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。(3)預(yù)防措施:
7、.在鋼筋密集處及復(fù)朵部位,采用細(xì)石混凝土澆筑,使混凝土易于充滿模板,并仔細(xì)振搗密 實,必要時輔以人匸振搗。 .釆用正確的振搗方法,防止漏振。插入式振搗器應(yīng)釆用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土 垂直或成40、50度斜角振搗。插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用 以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用直徑(R)的1.5倍,一般振搗棒的作用半徑為 30、4Omm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。 .控制好下料,混凝土自由傾斜度不應(yīng)大于2m (澆筑板時1.0m),大于加時應(yīng)用串筒或溜 槽下料,以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。5、爛根、縮頸(1)現(xiàn)象:柱子拆模后,柱子根部有麻面、孔洞、夾渣,梁柱
8、交接處柱頭有縮頸現(xiàn)象。(2)原因分析:柱子根部未清理干凈,未先澆筑廣2cm的同標(biāo)號水泥砂漿,一次澆筑過高, 超過加未加串筒,箍筋及主筋過密,振搗未到位,柱頭模板截面尺寸控制不好。(3)預(yù)防措施:柱根部應(yīng)清理干凈,必要時應(yīng)預(yù)留清掃口,在澆筑混凝土前,應(yīng)先澆筑廣2cm 的同標(biāo)號水泥砂漿,一次澆筑不要過高,振搗到位,控制柱與梁交接處的模板尺寸。6、酥松脫落(1)現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后,表面出現(xiàn)酥松,脫落等現(xiàn)象。表面強(qiáng)度要比部強(qiáng)度 低很多。(2)原因分析:木模板未澆水濕潤,或濕潤度不夠,混凝土表面水泥水化的水分被吸去,造 成混凝土脫水酥松。拆模過早,表面強(qiáng)度過低,特別是冬期施匸,強(qiáng)度增長較慢,
9、結(jié)構(gòu)混凝 土表面受凍,造成酥松脫落。(3)預(yù)防措施:木模板應(yīng)澆水濕潤,要控制拆模時間。(二)、強(qiáng)度不夠1、現(xiàn)象:同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計強(qiáng)度等級,或同批混凝土中 個別試塊強(qiáng)度值過高或過低,出現(xiàn)異常。2、原因分析:(1)水泥過期或受潮,性能降低,砂石骨料級配不好,孔隙率大,含泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定或 有凍塊混合,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。(2)混凝土配比不當(dāng),計量不準(zhǔn),有些商品混凝土到現(xiàn)場隨意加水。(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。(4)冬期低溫施工,未采取保溫措施,拆模過早,混凝土早期受凍。(5)試塊沒有代表性,試模保管不善,試驗工沒有上崗證,責(zé)任心不
10、強(qiáng),制作試塊不規(guī)。3、預(yù)防措施:(1)原材料應(yīng)有出廠合格證及相應(yīng)的復(fù)試報告及試配。(2)要嚴(yán)格計量,控制混凝土配合比。(3)混凝土應(yīng)按順序加料拌制,保證攪拌時間和拌勻。(4)冬季施工時,應(yīng)根據(jù)環(huán)境、大氣溫度惜況,保持一定的澆灌溫度,認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu) 的保溫和測溫工作,防止混凝土早期受凍。在同期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)之前, 硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的30%以上,礦渣硅酸鹽水泥 配制的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以上,但C10及C10以下的混凝土不得低于5Mpao(5)按施工驗收規(guī)要求認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理的養(yǎng)護(hù)。二、混凝土澆筑中出現(xiàn)的質(zhì)量問
11、題的控制(一)、對原材料的質(zhì)量控制混凝土是由水泥、砂、石、水組成,有的還有摻合料和外加劑。施工單位試驗室應(yīng)該嚴(yán)格 檢測各種原材料,認(rèn)真檢測各項指標(biāo),合格后方能出具合格報告,監(jiān)理應(yīng)對組成混凝土的原 材料進(jìn)行控制,使之符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(二)、凝土配合比的控制混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級、耐久性、坍落度的要求,按普通混凝 土配合比設(shè)汁規(guī)程試配確定,不得使用經(jīng)驗配合比。試驗室應(yīng)結(jié)合原材料實際悄況,確定 一個既滿足設(shè)計要求,又滿足施工要求,同時經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,要控制混凝土質(zhì)量,最重要的是 控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相
12、同配合比的情況下水泥強(qiáng)度等級越高, 混凝土的強(qiáng)度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強(qiáng)度越低,增加用水量混凝土的坍落度是增 加了,但是混凝土的強(qiáng)度也下降了。泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運(yùn)輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高 度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素,必要時應(yīng)通過試泵送確定。 設(shè)計出合理的配合比后,要測定現(xiàn)場砂、石含水率,將設(shè)計配合比換算為施工配合比?;?凝土原材料的變更將影響混凝土強(qiáng)度,需根據(jù)原材料的變化,及時調(diào)整混凝土的配合比(三)、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低 混凝土表層的溫差,防止表面裂縫
13、?;炷翝仓?,及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋,并注 意灑水養(yǎng)護(hù),延長養(yǎng)護(hù)時間,保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時,宜及時用濕草 袋覆蓋混凝土,尤其在中午直射時,宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù),以避免表面快速硬化后,產(chǎn)生混凝土 表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié),混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施,以防止寒潮襲擊、 防止收縮開裂,保證混凝土達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)方式有已下兒種:1自然養(yǎng)護(hù)是指在日平均氣溫高于5°C的自然條件下對混凝土采取的覆蓋、澆水、擋風(fēng)、保溫等的養(yǎng) 護(hù)措施。2覆蓋澆水對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水,并應(yīng)符合下列規(guī)定。 應(yīng)在混凝土的澆筑后的12h對混凝土加以覆蓋和澆水。 混凝土澆
14、水養(yǎng)護(hù)時間,對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于 7d,對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d,對釆用其它品種水泥時,混 凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所用的水泥的技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 當(dāng)日平均氣溫低于5°C時不得澆水。3、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù),混凝土敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布有凝結(jié)水。 如在混凝土表面不便澆水或覆蓋時,宜涂刷或噴灑養(yǎng)護(hù)層,如薄膜養(yǎng)生液,形成不透水的塑 料薄膜,使混凝土表面密封養(yǎng)護(hù),能防止混凝土部水分蒸發(fā),保證水泥充分水化。4、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)乂稱常壓蒸養(yǎng),
15、是將澆筑的混凝土構(gòu)件放在封閉的養(yǎng)護(hù)室,如養(yǎng)護(hù)坑、窯等,然 后通入蒸汽,使混凝土構(gòu)件在較高的溫、濕度條件下迅速硬化,達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。5、熱膜養(yǎng)護(hù)熱膜養(yǎng)護(hù)是蒸汽不與混凝土接觸,而是噴射到模板后加熱模板,熱量通過模板傳遞給混 凝土。此法加汽量少,加熱均勻,可用于現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)柱、墻體或預(yù)制構(gòu)件等的養(yǎng)護(hù)?;炷恋酿B(yǎng)護(hù)是防治裂縫的關(guān)健。因此商品混凝土的第一次養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)該盡量提前。越 早越好。特別是遇到干燥大風(fēng)、烈日暴曬的天氣.耍在二次振搗后,及時養(yǎng)護(hù),隨抹隨覆蓋塑 料薄膜,在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑。嚴(yán)禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接澆水 養(yǎng)護(hù),以防止山于溫度驟降導(dǎo)致板面開裂。混凝土終凝后,設(shè)專人淋水養(yǎng)護(hù),使混凝土表面處 于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7
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