混凝土高支撐模板工程安全專項施工方案專家論證

1、大足萬古工業(yè)園區(qū)安置房二期 1號、2號大門混凝土高支撐模板工程安全專施工方 案編 制:審 核:批 準:重慶市翔宇建筑工程（集團）有限公司二o八年八月目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工部署4四、施工計戈U 44.1施工進度計劃44.2勞動力計劃54.3材料、機具計劃5五、高支撐模板施工安全措施 65.1 技術(shù)措施 65.2 安全組織措施 75.3 安全施工技術(shù)措施 75.4 監(jiān)測監(jiān)管措施 9六、模板施工文明措施 10七、高支撐模板的工藝流程 11八、模板體系設(shè)計 14九、附圖 15十、施工設(shè)計圖 17一、工程概況1.1 工程簡介1.1 基本情況工程名稱：大足萬古工業(yè)園區(qū)安置房(二期)1號、

2、2號大門工程工程地點：萬古鎮(zhèn)萬興社區(qū)建設(shè)單位：重慶大足永晟事業(yè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：重慶市全城建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：重慶市翔宇建筑工程(集團)有限公司1.2建設(shè)規(guī)模本項目為該安置房小區(qū)大門工程，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)、地震抗震烈度為6度，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，耐火等級一級，使用年限50年，共計建筑面積：380.0仃，進深7.15m，最大幵間7.2m，層高為8.4m/12.6m ，總設(shè)計高度為18.0m。針對大門 特點編制模板安全專項施工方案。1.3模板設(shè)計概況1建筑面積190x2仃2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)斷面 尺寸柱斷面(mm)

3、500 X500梁斷面(mm)200 X450、250 X500、250 X5500、300 X600、350 X600樓板厚度(mm)120mm二、編制依據(jù)1、重慶市全城建筑設(shè)計有限公司設(shè)計大門施工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計；3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 ;6、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 ；7、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ166-2008)；8、 工程建筑標準強制性條文房屋建筑部分；9、我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度；10、其它相關(guān)國家與地方規(guī)范與標

4、準。三、施工部署管理人員職責項目經(jīng)理全面負責項目部總工1、全面負責工程的技術(shù)工作。2、負責鋼筋、模板、混凝土施工過 程監(jiān)控。專業(yè)技術(shù)員1、對模板工程進行技術(shù) 交底；2、對施工過程進行監(jiān)控;專職安全員 負責工程的全部 過程的安全監(jiān)控、 檢查、事故處理土建施工質(zhì)檢員1、對施工放線、模板 工程質(zhì)量進行監(jiān)控、 檢查、督促不合格項 目的整改；2、建材質(zhì)量進行檢查 查、監(jiān)控。四、施工計劃4.1、施工進度計劃2#大門2018年8月10日澆灌地梁，8月12至8月15日室內(nèi)回填澆筑地坪墊層，混凝土主體結(jié)構(gòu) 35，天裝飾裝修40天。1#大門2018年10月幵工混凝土主體結(jié)構(gòu) 45天，裝飾裝修40天4. 2、勞力計

5、劃本工程根據(jù)施工進度計劃與施工流水段劃分進行勞動力安排，一個木班組、一 個架子工班組、一個鋼筋班組、一個混凝土班組操作主體混凝土結(jié)構(gòu)施工段，主要勞 動力分工與數(shù)量，如下表：勞動力需求一覽表序號施工部位工種主體結(jié)構(gòu)裝修1木工10人2架子工6人6人3電焊工2人4鋼筋工6人5混凝土工6人6電工1人2人7裝修工10人4.3、材料、機具計劃1. 柱、梁板模板全部采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，規(guī)格尺寸為915 X1830 X18mm ,耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期長，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的 主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導因素。本工程按各節(jié)點關(guān)鍵路線關(guān)采部位 采用二套以上模板以供現(xiàn)場主體

6、結(jié)構(gòu)施工使用2骨料與擱柵選用 50 xiOOmm 規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐 爛扭裂木材不得使用。3. 本工程模板支撐和掃地桿采用 48鋼管作支撐架，12對拉螺栓與專門柱箍。4. 脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件與脫模效果好，砼表面平 整光滑，無氣眼，不污染砼表面與鋼筋，不需處理就可直接使用。模板與支撐用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板915 X1830 X18mm片3002方木50 X100mmm36.03鋼管48 X3.5mm噸155鋼管扣件個60006可調(diào)頂、底托/副800模板工程機具需要量計劃名稱規(guī)格功率數(shù)量進場日期單頭扳手幵口寬(mm) : 17

7、 19、22 24/10個幵工時圓盤鋸MJ-1063KW1臺幵工時平刨MB-5033KW1臺幵工時手提電鋸M-651A1.05KW2臺幵工時手提電刨0.45KW2臺幵工時鋼筋切割機1臺幵工時鋼筋張拉機1臺幵工時鋼筋彎曲機1臺幵工時電焊機1臺幵工時鋼筋車絲機1臺幵工時墨斗、粉線帶/2個幵工時全站儀1臺幵工時水準儀S3/3臺幵工時垂鉛儀J3/5臺幵工時鋼卷尺30m 、 5m/若干幵工時石材切割機5臺裝修時工程檢測尺2m/若干幵工時五、高支撐模板施工安全措施5.1技術(shù)措施1、施工安全技術(shù)措施必須在幵工前編制，并經(jīng)過審批。2、經(jīng)過批準的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中嚴格執(zhí)行。3、安全技術(shù)措施

8、中的各種安全設(shè)施、防護設(shè)置的實施列入施工任務(wù)單，責任落實到 班組或個人，實行驗收制度 4、技術(shù)負責人、安全專職人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實施情況，與時糾 正違反安全技術(shù)措施的行為、問題。5、各級安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項安全規(guī)章制度為準則， 經(jīng)常性地對工地實施情況進行檢查，并監(jiān)督各項安全技術(shù)措施的落實。6、對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立嚴格的獎懲制度。5.2 安全組織措施1、建立安全保證體系：按照“五項” （綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、 從嚴治理、標準化管理）原則，建立安全保證體系。2、安全教育：加強全員的安全教育和技術(shù)培訓。使各級領(lǐng)導和廣大職工認識到安全生

9、產(chǎn)的重要性、必要性。懂得安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的科學知識，牢固樹立“安全 第一，預防為主”的思想，克服麻痹思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。2.1 新工人入場安全教育內(nèi)容包括：一般教育（即新工人入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點， 它給勞動者的安全帶來的不利因素； 當前安全生產(chǎn)情況） ；安全生產(chǎn)法規(guī)和安全知識教 育（即建筑法、消防法、憲法、刑法有關(guān)條款、建設(shè)部頒布的建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例、 規(guī)定，地方政府和主管部門發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，總公司、項目經(jīng)理部有關(guān)安全 生產(chǎn)管理規(guī)定與細則， 勞動部關(guān)于重傷事故范圍的意見等） ；建筑工程施工時容易發(fā)生 的傷害事故與其預防。2.2 施工隊教育教

10、育內(nèi)容：建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程 有關(guān)規(guī)定； 建筑工程現(xiàn)場的安全管理規(guī)定 細則；本工程基本情況和必須遵守的安全事項等。2.3 班組教育 教育內(nèi)容：本班組生產(chǎn)工作概況、工作性質(zhì)與范圍；個人從事生產(chǎn)工作的性質(zhì)，必 要的安全知識，各種機具設(shè)備與其安全防護設(shè)施的性能和作用；本工種的安全操作規(guī) 程；容易發(fā)生事故的部位與勞動防護用品的使用要求等。5.3 、安全施工技術(shù)措施5.3.1 預防坍塌事故安全技術(shù)措施1.模板作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、作業(yè)條件與周邊環(huán)境編制專項施工方 案，經(jīng)單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2. 模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件，不得使用嚴重

11、銹蝕、變形、斷裂、 脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎(chǔ)應堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。 支撐立桿底部應加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應牢固連接，形成整 體。3. 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè) 人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。4. 堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載 計算，并對模板進行加固。5. 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不與釘牢的定型模板或散板要拿起穩(wěn)妥 堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6. 安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度 要高于施工作業(yè)面至少 1.

12、5m 。7. 拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒 塌傷人。5.3.2 預防高空墜落事故安全技術(shù)措施1.高支模安裝完畢，經(jīng)高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，通知分公司質(zhì) 安部、技術(shù)部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2.所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識與安全操作規(guī)程，工人上崗前應依 據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應持證上 崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技 術(shù)交底。3. 項目部應按類別， 有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位4. 高處

13、作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工 人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的 安全防護用具。5. 安全帶使用前必須經(jīng)過嚴格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩 戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注 意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6. 支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè) 施。模板與其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設(shè)計允許荷載。7. 已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 1.5m ，然后在護欄上

14、再鋪一層密目安全網(wǎng)。8. 高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設(shè)施進行驗收，經(jīng) 驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設(shè)施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或 變動安全設(shè)施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格 簽字后，方可實施。9. 澆筑混凝土時應派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即停止混凝土澆筑，并即刻進行加固整改。10. 混凝土泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。5.4 監(jiān)測監(jiān)管措施梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系， 在搭設(shè)和鋼筋安裝、 砼澆搗施工過程中， 必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1. 班組

15、日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查， 所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2.日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。4）架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3. 腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4. 在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后方可開始澆砼。 澆砼的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體檢查，隨

16、時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即 停工整改，隱患消除后再施工。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢杳工具1立桿鋼管彎曲3mL 4m4mL 6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L6.5m30鋼板尺3立桿全咼垂直度絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對值H/400鋼板尺5. 高支模板施工過程中，施工單位進行監(jiān)測，每次監(jiān)測結(jié)果必須由監(jiān)測人、項目 經(jīng)理、項目總監(jiān)簽字，提供給施工、監(jiān)理、設(shè)計與業(yè)主等相關(guān)單位。6. 監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目與允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測 結(jié)果評述。7. 監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達到報警值時，應組織有關(guān)各方采取應急或搶險措施，同時須 向市建設(shè)工

17、程安全監(jiān)督站、市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、市建筑委員會報告。8. 本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。9. 監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過 2030分鐘一次，澆筑完后不少于 2小時一次。六、模板施工文明措施1. 建立以項目負責人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，幵展文明生產(chǎn)管理活動， 進 場前對工人進行文明施工教育。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導下，認真貫徹安全生產(chǎn)責任制，推動和組織施工中 的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。2. 在施工前施工員要認真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員與值班人 員都應進行

18、全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護以與工人是否正確使用勞保用品，與時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料與 雜物，嚴禁將模板材料堆放在外架上。3 .模板安裝操作過程應按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、 橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過 1/3 材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力 撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進行下一道工序。4明火作業(yè)由專人負責登記審批， 定專人防火衛(wèi)生責任區(qū)， 工地施工用電拉搭線 路與電源設(shè)置由工地電工負責， 班組不得私自拆除、 搭接， 臨時照明電源線不得拖地， 電源插座破裂要與時更換。5 模

19、板拆除時間應按規(guī)范要求由木部施工員負責通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆下來的材料按指定地點堆放，與時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴禁向下扔雜物 木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。6在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。7控制模板板面所堆集的鋼筋、砼與施工機械等荷載，支撐應保證牢靠。8嚴格按福建省中大工程建設(shè)有限公司頒發(fā)的 施工現(xiàn)場安全教育、 安全技術(shù)交 底指南中的有關(guān)內(nèi)容進行安全施工。9實行文明施工，材料按指定地點堆放，與時整理打掃工作面，保持整潔。七、高支模板的工藝流程1支柱模、墻模順序放樣彈線T刷脫模劑T各向立模安裝T柱、墻箍安裝T安裝支撐系統(tǒng)T調(diào)整標高、 垂直度和幾何

20、尺寸T核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序2支梁、板模順序安裝鋼管立柱T安裝頂托T調(diào)整頂托高度T安裝托梁、主次擱柵T鋪釘膠合板與 拼板T梁板軸線標高調(diào)整T面板拼縫粘貼膠帶紙T刷脫模劑T質(zhì)檢T下道工序3梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐與板帶位置。2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應根據(jù)方案布置。4模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求1.模板安裝施工方法：即面板采用 18 厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐 系統(tǒng)用48 X3.5mm碗扣式鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板， 減少拼縫，避免漏漿。5. 模板安裝的質(zhì)量要求1）模板與支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要 求

21、；2）模板的接縫不大于 1.5mm ，不漏漿；3）實測允許偏差符合建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準中模板分項的安裝要 求，其合格率控制在 90 以上。模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標高+2 -53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁+ 2 -54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面咼低差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管預埋孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10 -010預留洞中心線位移10外露長度+10 -06 .模板安裝構(gòu)造要求1) .模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模 板

22、需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨 (牽杠)至少要單面刨光。 翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2) .模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部有關(guān)人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師復驗合 格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份， 然后封面加以利用。3) .梁模板安裝順序與技術(shù)要求要點：(1)模板安裝順序搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐 )I按標高鋪梁底模板I拉線 找直I綁扎梁鋼筋I(lǐng)安裝墊塊I梁兩側(cè)模板I調(diào)整模板。（2）技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。7樓板模板安裝順序與技術(shù)要點1）模板安裝順序鋼

23、管架搭設(shè)I主龍骨I次龍骨I柱頭模板龍骨I柱頭模板、頂板模板I拼裝I頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨I模板調(diào)整驗收I進行下一道工序。2）技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱 2 %o,起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓 梯模板安裝嚴禁“飛?！?。8、立桿設(shè)置立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿，縱向掃地桿應米用直角扣件固定距底托不大于300mm 處，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 立桿長短桿應交錯布置，兩相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同一平面上，9、橫向水平桿設(shè)置 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿， 用直角扣件連接， 且嚴

24、禁拆除。 主節(jié)點處 兩個直角扣件的中心距不應大于 150mm 。 橫向水平桿兩端均應米用直角扣件固定在縱向水平桿上， 間距不得大于 1.5m 。10 、剪刀撐設(shè)置 支架外側(cè)立面與縱向每排支架外側(cè)在整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，從頂部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應連接不少于五根立桿，且不大于7 根，連接區(qū)域在4-6米之間，斜桿與地面的傾角宜在 45 -60 之間,上下兩道水平剪刀撐 間距 1.6 米，縱向剪刀撐 4跨一道，間距 3.2 米，腳手架平行于行車方向的兩邊設(shè)置 縱向剪刀撐，剪刀撐米用搭接方式連接，且搭接長度不少于 0.5m ，等間距設(shè)置 2 個 旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊

25、緣至桿端距離不應小于 100mm 。11、模板的拆除1）拆模順序A. 拆柱模順序拆支撐體系I拆柱箍I拆柱模I檢查修整柱模I刷脫模劑I轉(zhuǎn)運下一工作面B. 拆梁板模順序拆除部分水平拉桿I敲支拉桿銷I降下頂托I拆除楞木I拆除面板I拆除水平拉桿I清理修整模板I轉(zhuǎn)運下一工作面2）.拆模要求A. 先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板 拆除跨度較大的梁承重模板應先從跨中幵始分別向兩端拆除。B. 先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進行拆除，避免因 拆模而使砼受震損傷與損壞模板。C. 建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應待此處砼強度達到設(shè)計 要求后，報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴禁 猛撬、硬砸與大面積撬落和拉倒。E. 柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆 模。F. 梁板模應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下 表），梁板側(cè)模拆除時應保證砼表面與棱角不受損傷。底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方