景觀綜合工程施工組織設計工作例范本實用模板

1、施工組織設計第一章工程簡介第一節(jié)編制說明在認真、全面、系統地閱讀招標文件的根底上，深刻領會和貫徹業(yè)主對投 標者的各項要求而編寫。我司根據編制標書的指導思想，在中標后的施工中，將積極地推廣和動用 新設備、新材料、新技術、新工藝、新成果；統籌兼顧，科學管理，自始至終 堅持“科學管理，創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質服務樹形象的質量方針； 本投標者全體員工一如既往以勤勞、樸實、科學、積極的工作姿態(tài)，保質保量 如期完成合同各項工程的工作容，以達到快速、優(yōu)質、高效、安全的管理目標， 確保工程質量優(yōu)良。第二節(jié)編制依據1. 招標文件與其等效補充文件。2. 現行技術規(guī)程、規(guī)與技術標準。3. 我司的施工技術水平、

2、管理水平與成功經驗。第三節(jié)工程概況1. 工程名稱：2. 建設單位：3. 工程地點：4. 硬化面積：5. 開工日期：6. 主要工程項目：路面鋪裝、瀝青道路、鐵藝圍墻、臺階、擋墻工程 ，綠化喬木、灌木、地被 植物、草坪綠化工程，休閑坐凳、景觀亭、廊架、健身器材、圍樹椅等小品工 程，電子拉門與人行通道門。第二章施工方案與技術措施第一節(jié)測量定位工程基槽開挖前，應合同建設建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進展測量、定位、 確定水準點高程和座標點位置。水準點與施工中的主要軸線樁應引進根底挖土， 機械活動區(qū)域外，并用混凝土加以保護作永久點。1根底放線：采用經緯儀將各建筑物外軸線測出，用木樁標于地上，樁 頂釘上小釘

3、作標志，測定軸線后檢查軸線距離、誤差，不得超過軸線長度的1/2000，最后根據測出的中心線定出根底寬度，用石灰粉劃出基槽開挖邊線。2水準測量：根據給定的水準點，使用自動安平水準儀，采用往返復測法，把水準點引 至施工現場，并建立施工現場標高控制網。3按照景觀地帶設計圖所繪的施工坐標方格網，將所有坐標點測設到場 地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據景觀工程設計圖，在場地面上放 出場地的邊線，主要地面設施的圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定 出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。對照景觀地帶豎向設計圖，復核 場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補 上。4測量

4、儀器的配置所有測量儀器必須經過計量檢驗，計量證書必須在有效期，測量儀器在使 用前必須自檢，如發(fā)現問題應立即送有關計量檢測單位進展檢定后方可使用。第二節(jié)土方工程根據測量放線位置控制線進展基槽土方開挖，采用反鏟挖掘機進展挖土， 測量放線人員隨時量測挖土標高，嚴禁出現超挖現象，預留300mn厚進展人工清理，確保地基土不會出現擾動現象。人工清理后，壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快與 一輪壓半輪等原如此，壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。壓路機碾壓不到 的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏夯、漏壓。請建設單位、監(jiān)理 單位與勘察單位對地基進展驗槽，驗槽合格后立即進展基層施工，不要出

5、現暴 曬現象或被雨水浸泡現象。本工程采用一臺壓路機（16t）以與5t自卸汽車3輛進展土方的運輸和回填 壓實。填方從最低處開始，分層回填壓實。根據以往經驗與選擇的機械，每層鋪土 厚度宜為300mn左右,每層壓實遍數為6-8遍為最優(yōu)效果，填方每層鋪土厚度應 根據機械現場碾壓試驗確定。碾壓時,應采用“薄填、慢駛、屢次的方法，填土厚度應控制在試驗確定的厚度以：碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度不得小150mm對于邊角等壓實不到之處，應輔以小型夯實機具進展夯實。壓實密實度除另有規(guī)定外，應至壓輪子下沉量不超過 2cm為度。第三節(jié)鋪裝工程1首先要控制石子的質量。根據肉眼觀察，禁止風化碎石進場，防

6、止樹 枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。2標咼的控制。為保證路面標咼合理，控制造價，保證施工質量，控制 好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地設置好標高控制點，并注意對控制點 的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。3干鋪碎石墊層。施工前測量人員按照每 10m設置一個標高控制點，鋪 設時與時進展測量，指揮設備和工人進展施工，確?；鶎訕烁呖刂茰蚀_?；鶎?為鋪設天然砂礫，砂礫鋪設嚴格控制鋪設厚度，散鋪至略高于設計標高后，機 械夯實至設計標高，達不到要求時應進展補差以符合要求。1混凝土采用商品混凝土攪拌站供給，施工時按照設計縱縫位置分板塊 跳躍施工，混凝土罐車直接卸入模

7、中。2工藝流程：測量放樣-基層檢驗和整修-支立模板和安設鋼筋（拉 桿和傳力桿）-攤鋪混凝土 -振搗混凝土 -提漿、刮平，機械和人工抹平- 外表制毛-拆模-機械鋸縫-養(yǎng)護3測量放樣：檢查基底平面尺寸、標高、橫向坡度是否符合圖紙和規(guī)要 求。4模板安裝：模板安裝部位模板只需安裝在縱向與橫向施工縫上，即橫 向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂 刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由夾膠隔開，自然形成縮縫。， 安裝模板本次工程中采用木模板，模板厚度為15mm用木方支撐固定。5混凝土澆筑與振搗：混凝土在澆筑前應檢查模板拉線檢查直順度， 用水準儀檢測頂面標高，有偏差與時修

8、正。混凝土振搗：路面混凝土可分兩層 澆灌，以防止側壓過大擠倒側模板。振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器 應插入下層混凝土混合料5cm上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和 物初凝之前完成。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后再用振動梁振搗，經過振 動梁來回振動混凝土部與外表已振實刮平，這時用滾杠來回滾壓，壓下個別突 出骨料，提起砂漿使外表砂和漿厚度保持在5-8mm左右，以利于作業(yè)面施工，最后鎖住滾筒在外表作一次拖拉找平，使混凝土達到路面平整度的要求。6收面拉毛：抹面完成后進展外表拉毛處理，平均紋理深度為1-2mm拉毛時應掌握好混凝土外表的干濕度，采用長竹竿前端固定毛刷在混凝土面上 從一頭托拉到

9、另一頭，在混凝土外表拉出均勻的紋理。7混凝土墊層的養(yǎng)護：拉毛完成后應設置圍擋以防人踩、 車碾破壞路面， 陰雨天還應用塑料薄膜覆蓋。混凝土澆筑完成12小時后，可拆模進展養(yǎng)生，養(yǎng)生可根據施工地區(qū)氣候、工程特點選擇澆水、覆蓋塑料薄膜、噴灑養(yǎng)生劑等方 法。8混凝土的切縫：混凝土澆灌24小時后可進展切縫工作，但要根據氣 溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞 刀片。1準備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部 位之間的關系。 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂 漿，并清掃干凈。2試拼：在正式鋪設前，對同一面的花崗石

10、板塊，應按圖案、顏色、紋 理試拼，將非整塊板排放在旁邊，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編放整 齊。3彈線：為了檢查和控制花崗巖板塊的位置，在地面上拉控制線，彈在 混凝土墊層上，并引至不容易變動的部位，然后依據測量的標高線找出面層標 高，拉水平標高線。4試排：在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚 度不小于3cm結合施工大樣圖與現場實際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查 板塊之間的縫隙，核對板塊與各主體部位的相對位置。5刷水泥素漿與鋪砂漿結合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈， 用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿水灰比類0.4 0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷。根據板面水平線

11、確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始 鋪結合層干硬性水泥砂漿一般采用 1:2 1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以 手捏成團，落地即散為宜，厚度控制在放上花崗石板塊時宜高出面層水平線34mm鋪好后用大杠刮平，要用抹子拍實找平鋪攤面積不得過大。6鋪裝：根據現場拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據 試拼時的編號、圖案與試排時的縫隙板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時 不應大于1mm，在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制 線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板不得用橡皮錘 或木錘直接敲擊板塊，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查 砂漿外表

12、與板塊之間 是否相吻合，如發(fā)現有空虛之處，應用砂漿填補，然后正 式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿用漿壺澆均勻，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根 據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、 橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與板塊應嚴密砌合，不得有空 隙。7灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進展灌漿擦縫。根據花崗石顏色，選擇一樣顏色礦 物顏料和水泥或白水泥拌合均勻，調成 1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板 塊之間的縫隙中可分幾次進展，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙， 至根本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉

13、紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同 時將板面上水泥漿擦凈，使花崗石面層的外表潔凈、平整、堅實，以上工序完 成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于 7d。第四節(jié)瀝青道路工程1.路床槽施工1路床槽大面積開挖時，采用機械開挖，小面積和機械無法發(fā)揮作 用的地段，采用人工開挖。路床開挖時將排水溝一起挖完。2路床槽開挖至路床槽頂面時，注意預留碾壓高度。其數值可 通過試驗確定，一般碾壓高度控制在 30mn左右。路床需要回填的地方，先進 展基底平整，壓路機碾壓原土。而后進展分層回填，每層厚度300mm3為了保證路床結構整體性，路床挖填寬度每側寬出路邊線1米。4機械開挖之后，測量員與時布置高程控制樁，人工對路床細

14、致平整、 整型，壓路機碾壓。5壓路機碾壓路床時，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快與一輪壓半 輪等原如此，壓路機碾壓路床直到無明顯輪跡為止。道路邊緣、檢查井、雨水 口周圍與其它壓路機碾壓不到的地方，采用機械振動夯或人力夯夯實，防止漏 夯、漏壓。6碾壓成型后，立即測定其壓實度，判定是否達到規(guī)要求，并按設計要 求檢測路床寬度、標高和平整度，并進展整修成型。1清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，去除浮土與松 散的材料，并對下承層灑適量的水，使其外表濕潤。2施工放樣：進展水泥穩(wěn)定碎石施工進，采用機動車道一側拉鋼絲作為 基準，邊線超寬10 cm。每10m打一木樁，掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼

15、絲 線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對中樁超寬局部放線用切縫機切除10 cm。一次放線長度控制在30米以，攤鋪中設專人護管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現問題 與時整平、調直。3根底底基層施工后，每20m樁號處，測出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定 碎石基層頂設計高程相比擬，機械攤鋪的松鋪系數按做好原始記錄。以確定出 確切的松鋪系數。4混合料拌和：采用場外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根據配合 比要求確定出不同生產量下各種材料轉速，以保證級配準確，并料含水量和施 工現場的情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應與時調整向拌和室中添加 的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進展調整，拌 和時間2

16、min。5攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應增加水泥用量2%6混合料運輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用自卸汽車運輸，在拌和機向運 料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料。7混合料在拌合后，宜在45小時攤鋪完成。8道路碎石基層施工，厚度為 300mm水泥含量為5%分兩次鋪設。采 用機械攤鋪人工配合找平，壓路機碾壓密實。9水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用攤鋪機攤鋪，當混合料的含水量等于或大于 最優(yōu)含水量是，立即進展碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，然后再進展振動 碾壓。10碾壓成型后，與時取樣檢測其壓實度。11碾壓成型后即進展灑水養(yǎng)護，并按期取樣檢測其強度是否符合設計 與規(guī)要求。1

17、側石集中采購，根據施工進度安排分期分批進貨到場。材料到場后堆 放整齊，防止碰撞損壞和污染。2側石安裝前，基槽夯密實，下墊砂漿要滿足設計配合比，砂漿墊層要 求砂漿飽滿，側石安裝時掛線安裝。側石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實，確保穩(wěn)固、直順、平整。3側石安裝采用雙面掛線的方式進展，兩面都要跟線平齊，以保證側石 安裝的平整和垂直。4安裝完后與時對側石外表遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對成型產品 工序的保護。1在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準的現場，配備齊投入該項工程的 全部機械設備與各種瀝青混合料，以符合本規(guī)規(guī)定的方法各鋪筑一段長50m的試驗路面，用以證實混合料的穩(wěn)定性以與拌和、攤鋪和壓

18、實設備的效率和施工 方法、施工組織的適應性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準后實施。2在鋪筑混合料之前，必須對路面的下層進展檢查并取得監(jiān)理工程師批 準。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈，并噴灑粘層油。3面層鋪筑前將各類檢查井升高到設計路面標高。4攤鋪機在開始受料前應在料斗刷涂柴油，以免粘料。5立緣石、平緣石與其它結構物應在鋪筑前完成，攤鋪前應在所有接觸 面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結合料（或用適當溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝 青）。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，或采取履蓋措施防止污染。6攤鋪的過程中應隨時檢查攤鋪的厚度與路拱、橫坡，并按使用權幫的 混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應根據

19、鋪筑情況與時進展調整。7在鋪筑的過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動，兩側應保持有 不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。8面層和聯結層應連續(xù)施工。否如此，對聯結層外表的所有松散材料都 應清掃，直到外表無污物為止。鋪筑面層前，應灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師 指準。對清掃過與灑過粘層瀝青的外表，不許車輛行駛。9運料應盡快地不連續(xù)地卸進攤鋪機，并立刻進展攤鋪，不得延誤。向 攤鋪機輸送材料的速率應與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應盡一切 可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，如此攤鋪機尚應繼續(xù)保持運轉。10攤鋪應沿著

20、木質或鋼質側模向前推進，側模應順線形和高程結實地加以支撐，并要有足夠的強度，以承受住壓路機在熱料上產生的側壓力。這些側 模應在原位一直保存到全部壓實工作完畢。11攤鋪機的行駛速度和操作方法應與時調整，以保證混合料平整而均勻 地鋪在整個攤鋪寬度上，不產生拖痕、斷層和離析。12用機械攤鋪的混合料，不應用人工反復修整。當出現橫斷面不符合要 求、構造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、外表不平整、局部混合料明 顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。13采用全幅路面攤鋪，以防止縱向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠而采 用兩臺以上攤鋪機時，應以梯形交織排列方式連續(xù)進展攤鋪，前后兩臺攤

21、鋪機 的軌道應重疊35cm。14在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不得相差太遠，以使兩車道間 形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應在寬為 15cm的預留連接帶混合料溫度不低于100 C時進展攤鋪，并應從連接帶開始碾 壓，不得留有縫跡。15對外形不規(guī)如此路面厚度不同、空間受到限制、路面狹窄局部、平曲 線半徑過小的匝道或加寬局部等攤鋪機無法工作的地方或小規(guī)模工程可用人工 攤鋪，經監(jiān)理工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。16人工找補或更換混合料應在現場主管人員指導下進展。缺陷較大時， 應予鏟除，調整攤鋪機或改良攤鋪工藝。當屬機械原因引起嚴重缺陷時，應產 即停止攤鋪。人工修補時

22、，工人不應站在熱混合料層面上操作。17人工攤鋪半幅施工時，路中一側宜事先設置擋板；瀝青混合料宜卸在 鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時 應輕重一致，往返刮2-3次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料 離析。18在雨天或外表存有積水，都不不宜攤鋪混合料，假如必須攤鋪時要米 取一些措施。1在混合料完成攤鋪和刮平后應立即對路面進展檢查，對不規(guī)如此之處 應與時用人工進展調整，隨后進展充分、均勻地壓實。2壓實工作應按試驗路面確定的壓實設備的組合與程序進展，并應備有 經監(jiān)理工程師所認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實 或修補工程。3壓實應分成初壓

23、、復壓和終壓。壓路機應以均勻速度行駛。 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進展，并不得產生推移、開裂，壓實溫度應 根據瀝表稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確定， 并符合規(guī)要求。4初壓應采用鋼輪或振動壓路機（關閉振動）碾壓2遍,其壓力不小于350N/ cm 2，初壓后應檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓應采用串聯式雙 輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓應采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（但不得振動）。5碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線與碾壓方向不應突然改變面 導致混合料產生推移。壓路機起動、停止應減速緩慢進展。6復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機

24、。 碾壓遍數應經試壓確定，不宜少于 4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。7當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于 15t。碾壓厚層瀝青混合料，總 質量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5MP，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2 輪寬。8當采用三輪鋼筒式壓路機時，振動頻率宜為35-50HZ,振幅宜為0.3-0.8 伽，并根據混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅， 相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20 cm。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另 一方向運動后再開始振動，以防止混合料形成鼓包。9碾壓作業(yè)應在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進展，一般初壓 不得低于120C，復壓不得低

25、于90C，終壓完成時的溫度不得低于 70C。10碾壓應縱向進展，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進展。相 鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪 30cm三輪為后輪寬度的二分之一。11在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。當壓路機來回交替 碾壓時，前后兩次停留地點應相距 10m以上，并應駛出壓實起始線3m以外。12壓路機不得停留在溫度高于70C的已經壓過的混合料上。同時，應采 取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期 間掉落在路面上。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何 機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。13在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫

26、或因其他原因而形成的施工縫） 的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要 求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否如此，必須垂直切割混合料并重新鋪 筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。14）在沿著立緣石、平緣石或壓路機壓不到的其他地方，應采用熱的手夯 或機夯把混合料充分壓實。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。15瀝青混合料的分層壓實厚度不得大于 10 cm。16壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中局部，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應 緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將 壓路機的外側輪

27、伸出邊緣10 cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 30-40 cm,待壓 完第一遍后，將壓路機大局部重量位于已壓實過和混合料面上再壓邊緣，以減 少向外推移。17終壓應緊接在復壓后進展。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動 的振動壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。18壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原如此選定，并保持大體穩(wěn) 定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不 在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。19壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時，可向碾壓輪灑小量水或 加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪 胎已

28、發(fā)熱后停止向輪胎灑水。20壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振 動壓路機在已成型的路員上行駛時應關閉振動。1鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數量。接縫的方 法與設備，應取得監(jiān)理工程師批準。在接縫處的密度和外表修飾應與其它局部 一樣。2縱向接縫應該采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標 高，并做到相鄰行程間可靠的結合?？v向接縫應該是熱接縫，并應是連續(xù)和平 行的，縫邊應垂直并形成直線。3在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即用一臺靜力鋼輪壓路機以 靜力進展碾壓。碾壓工作應連續(xù)進展直至接縫平順而密實。4縱向接縫應設置在通行車輛輪轍之外， 與橫坡變坡線重

29、合應在15cm以, 與下臥層接縫的錯位至少應為 20 30cm5當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作 時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和 相鄰的行程間均應至少錯開1m橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊棱。第五節(jié)結構工程1.鋼筋工程1鋼筋成型鋼筋加工人員必須經培訓合格后方可上崗，鋼筋原材沒有復檢和不合格的 鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋 下料成型單，下達給鋼筋加工間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編 號掛牌，有序堆放。2鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，與構件的軸線、中心線、邊線的 位置

30、、頂面的標高等。分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑，鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直， 鋼筋交叉點必須全部綁扎，不得出現跳扣現象。3鋼筋保護層墊塊用預制混凝土墊塊時，其厚度與強度的選擇應嚴格按照規(guī)或設計要求，墊 塊與主筋綁扎結實，保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。4鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。1丨模板體系模板采用木模板施工，支撐采用鋼管排架。模板采用15mn厚復合模板，木方采用50XX 3.6mm鋼管，模板按照規(guī)要求進展起拱。2模板施工前的準備工作采用木模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規(guī)格型號分類 堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模 后

31、要與時堆放到指定地點。做好模板施工前的準備工作，模板安裝前，要先彈 好模板控制線。將模板按規(guī)格分類堆放，并將模板編號；對參加模板施工的人 員進展技術交底和安全技術交底。3模板安裝模板安裝時，應認真檢查模板尺寸、預埋件、預留孔的數量與尺寸位置， 要求預埋件中心線位置偏差w 3mm模板安裝好后要進展投點找正，保證模板位 置的準確與垂直度和外表平整度，確定無問題要與時地進展固定采取拉頂的 方法來保證。為保證混凝土的施工質量，加強混凝土的觀感評定，在模板施 工中對于所有模板的拼縫處均用雙面膠帶黏結，同時確保模板的平整度與垂直 度。4模板拆除模板拆模時間，側?；炷翉姸饶鼙ＷC構件不變形，棱角完整時方可拆

32、除, 預留孔洞的模，在混凝土強度能保證構件和孔洞外表不發(fā)生坍陷和裂縫后，方 可拆除；承重模板的拆模時間要嚴格規(guī)要求控制。拆除模板嚴禁野蠻施工，不 得將拆除后的模板隨意亂扔，拆除后的模板應與時清理、修理、刷隔離劑，并 分類堆放整齊，保證模板處于完好狀態(tài)。3.水電預埋套管：水電安裝根據土建施工的進度，進展水電安裝預留工作，確保工程完工后不再開挖、鑿洞、鑿墻，破壞結構、地面等。1混凝土工程工藝流程雜物清理、模板支撐體系、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土 澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質量管理部門簽 發(fā)混凝土澆筑許可證，準許開始澆混凝土。2混凝土的運輸與布料：混凝土水平

33、運輸采用混凝土攪拌運輸車；混凝 土布料采用汽車泵或人工自卸。3混凝土的振搗：選用插入式振動棒。振搗時，快插慢拔、均勻布點， 間距不超過振搗影響區(qū)，時間以混凝土外表不出氣泡為宜。4混凝土振搗完畢，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面混凝土 初凝前應再次進展抹壓，以防止收縮裂縫。5在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理 可能發(fā)生的問題。6混凝土澆筑完畢后，12h覆蓋薄膜與棉被并與時灑水進展養(yǎng)護，確保 混凝土強度。1砌體材料：砌體進場時，必須持有產品合格證，并取樣復試，合格后 方可使用；采用32.5級水泥，進場持有質量保證書，并按規(guī)定取樣送試驗室試 驗，合格后方可使用。水泥應

34、保持枯燥，如遇水泥標號明，或出廠日期超過三 個月等情況，應試驗鑒定合格后方可使用，不同品種水泥不得混合使用。采用 中粗砂，含泥量不得超過3%2砌筑質量控制要點 砌筑標高的控制。 砌筑砂漿強度，飽滿度的控制。 砌筑軸線的控制。3施工準備 砂漿配合比按照試驗室配比通知單準確計量，并按規(guī)定做好試塊，到期 后與時送試驗室試壓。 砂漿拌和后必須在2小時以使用完畢。 根據定位放線確定的軸線彈出砌體邊線和中心線。 砌筑前應立磚數桿，其數桿上劃有磚的厚度，灰縫厚度，其數桿間距不 超過15米，立磚數桿要用水準儀進展找平，使其數桿上的面標高線位于設計標 高位置上。4砌體砌筑 砌筑時先要進展擺磚，排灰縫寬度,應注意

35、半磚何處砌為好，務必使各磚 的豎縫相互交織，在同一墻面上，各部位組砌方法應統一，并使其上下一致。 砌墻前先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應與時進展 吊靠，如發(fā)現偏差與時糾正盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，按制好灰 縫大小使水平線縫均勻一致，每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要 求后才可以掛線砌墻，依準線砌筑。 掛線、砌筑一磚厚與以下者，采用單面掛線，砌筑一磚半厚度與以上者， 必須雙面掛線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊平直，每皮磚都有要穿線看 平，使水平縫均勻一致，平直通順。 磚墻砌筑應上下錯縫外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎 向灰縫寬度一般10毫米，但不應

36、小于8毫米，也不應大于12毫米。 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留置臨時間隔 處，砌成斜槎。 砌磚采用擠漿法，要領是一鏟一灰，一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出砂 漿刮去操作時磚塊要施平、墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫， 經常進展自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。 砌體的垂直度采用線錘和靠尺檢查。5毛石砌筑 毛石材料為MU3（片石、M5.0水泥砂漿砌筑，毛石應堅硬、無風化、脫落 裂紋，外表無泥垢、水銹，施工前應清理干凈。 砌筑時，里外掛線，毛石上下錯縫，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座漿砌筑。根底錯臺，上層毛石至少要壓下層毛石三分之一?；铱p不大于2

37、0mm墻面采用1:2水泥砂漿勾凹縫，砌筑時不應形成通縫和過大的三角縫，砂漿須 飽滿。雨天施工，應防止雨水沖刷，下班收工時，應覆蓋砌體外表。根底砌完， 經檢查合格后，方可進展土的回填。 質量要求：根底組砌合理，灰漿飽滿，粘結結實，幾何尺寸準確，外表 平整、垂直。第六節(jié)安裝工程1制作鐵藝欄桿必須根據現場放線實測的數據，根據設計的要求，繪制 施工放樣詳圖，尤其對欄桿的拐點位置和欄桿的立柱定位尺寸要格外注意，只 有經過現場放線核實后放詳圖，才能作為欄桿構配件的加工圖。2檢查預埋鐵件是否齊全、結實。3選擇合格的原材料合格的原材料是制作欄桿的關鍵所在，壁厚太薄的管材在焊接時容易發(fā)生 變形和凹癟，而達不到質

38、量要求。4安裝 施工前，先進展現場放樣，準確計算出各種桿件的長度。 按照各種桿件的長度，構件下料長度允許偏差1 mm。 選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝 焊接試驗。 脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否結 實，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進展打磨，磨出金屬外表后再進 展焊接。 焊接時應選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應 結實，焊縫應飽滿，焊縫金屬外表的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、 燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接 進展拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊

39、珠的焊縫如此應用角磨機進展打磨，磨平 再進展拋光。拋光后必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。 焊接時構件之間的焊點應結實，焊縫應飽滿，焊縫外表的焊應均勻,不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。 焊接完成后，應將焊渣敲凈。構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具 磨平和拋光，使外觀平順光潔。 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折 等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心 操作。1木構安裝木構材料在加工廠按照圖紙要求統一制作加工，現場安裝。木材外表進展 防腐處理，其間距按設計規(guī)定放置，木構應邊連續(xù)通過兩跨檁距，木

40、構端頭在 木構上應互相借開，不得采用斜搭接的形式。裝訂后，要求坡面平整，木色三 間連接采用螺栓，螺栓的排列采用兩縱行齊列，并應避開木材髓心。砼澆筑時 應在花架木安裝位置放置預埋件，待砼達到一定強度后，進展木構安裝，安裝 時對木構進展較正后，將木構鐵件與預埋件焊接結實，確保木構與梁的整體穩(wěn) 定性。需要開榫的木料，端頭允許有裂紋，不允許帶節(jié)子，需要打眼的木料，端 頭在眼子以外允許有節(jié)子，不允許有裂紋，外露面要好，隱面可以帶有不超過 允許圍的缺陷。2其他小品安裝 嚴格控制采購與制作的小品質量，確保使用過程中不發(fā)生質量問題。 按照圖紙安裝位置放線定位，確保各小品安裝后整齊劃一。 需要設置根底埋件的小品

41、在結構施工中按照圖紙要求預埋，加強埋件位 置、標高的檢查，確保埋件與待安裝小品可以完美連接，保證小品安裝安全牢 靠。第七節(jié)飾面工程1根底處理:混凝土底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為 0.4 0.5的索水泥漿，摻有 水泥重的3%5%的108膠滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿（體積比）按套方、彈線 的標筋高度或標志，用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為 1020mm如果結構施工 中使用脫模劑，混凝土面需用10%火堿液清洗，以防基層空鼓。2貼標志磚xx 3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。注意標志點貼完，有強度后進展 一次預檢。3粘貼粘貼面磚以前，磚墻面要提前一天潤濕好，混凝土墻可以提前34h潤濕,瓷磚要在施工

42、前浸水，浸水時間不少于 2h，然后取出晾至手按磚背無水跡方可 貼磚。粘貼用1:1水泥砂漿（體積比），使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥， 加20% 108膠，砂子為中細砂（過篩），施工環(huán)境溫度最低在5 C以上，在瓷 磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度 5mn左右，注意邊角滿漿，瓷磚就位后 用次木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面平。粘貼810塊，用靠尺板檢查外表平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用云石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45斜角，保證接縫平直、密實。掃去外表灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完 一面墻后要將橫豎縫灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚，并注意考慮主視 線面向。確保在陰陽角處的縫通順

43、?？p隙一般采用塑料十字卡控制。粘貼面磚工程，一般由下向上粘貼，面磚粘貼前，墻面要先清理干凈并灑 水潤濕，每面墻從下向上粘貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺 吊垂直，上口拉水平通線。粘貼高度一般為每天1.21.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確保灰縫通順， 隨貼隨將縫口的灰漿劃出。4擦縫待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實， 待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采用 3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫I2mm但必須一致（彩色面磚可加適量顏料調成色漿擦縫）?？p 餾完后要澆水養(yǎng)護。5清潔待嵌縫材料硬化后再清洗外表，必要時用布

44、或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍， 再用清水沖洗一遍。6成品保護每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚仔細清理干凈。鑲貼好的面磚應有切實可 靠的防止污染的措施，同時要與時清擦干凈殘留的砂漿。灰層在凝結前應防止 風干、水沖、撞擊和振動。注意其他專業(yè)施工時，不要破壞現有成品。刷底油時，木材外表應涂刷均勻，不得遺漏，抹膩子對于寬縫、深洞要深 入壓實，抹平刮光，磨砂紙，要打磨光滑，不能磨穿油底與磨損棱角。涂刷清 漆時，均應做到橫平豎直，縱橫交織，均勻一致。在涂刷時應先上后下，先后 外，先淺后深色，按木紋方向理平理直。色調均勻，拼色相互一致，外表不顯 露節(jié)疤、刷紋。第八節(jié)綠化工程一、土壤改良在原有土壤類型上加以改良，使之

45、適合綠化栽植。二、定點放線按照栽植要求進展定點放線，根據設計要求檢驗苗木規(guī)格、苗木生活力。自然式布局，采用坐標定位放線。先按一定的比例在設計圖與現場分別打 好方格，然后根據樹木的坐標位置在現地進展定位。規(guī)如此式布局，采用株行距定位放線。依據待種植苗木的株行距在現地進 展定位放線，確定各種苗木的栽植位置。種植穴、槽的定點放線應符合如下規(guī)定：種植穴、槽的定點放線應符合設 計圖紙要求，位置必須準確，標記明顯；種植穴定點時應標明中心點位置，種 植槽應標明邊線；定點標志應標明樹種名稱（或代號）、規(guī)格；行道樹定點遇有 障礙物影響株距時，應與設計單位取得聯系，進展適應調整。各種種植材料應根系興旺、生長健壯、

46、無病蟲害、規(guī)格與形態(tài)應符合設計 要求。苗木挖掘、包裝應符合現行行業(yè)標準的規(guī)定。露地栽培花卉應符合如下規(guī)定：宿根花卉，根系必須完整，無腐爛變質： 觀葉植物，葉色應鮮艷，葉簇豐滿。播種用的草坪、草花、地被植物種子均應注明品種、品系、產地、生產單 位、米收年份、純凈度與發(fā)芽率，不得有病蟲害。自外地引進種子應有檢疫合 格證。發(fā)芽率達90%以上方可使用。苗木的選擇，除了根據設計提出對規(guī)格和樹形的要求外，要注意選擇長勢 好，無病蟲害、無機械損傷、樹形端正、根系興旺的苗木；苗木選定后，要進 展打號，做方位標記，在移栽時，保持同一方向，便于植物生長。起苗、栽植最好做到隨起隨栽。為了挖掘方便，起苗前I 3天可適

47、當澆水使泥土松軟，對裸根苗來說也便于多帶宿土，少傷根系。常綠苗應帶有完整的 土球，土球大小一般按樹木胸徑的10倍確定，對于特別難以成活的樹種要考慮 加大土球。裸根苗木假如運輸距離比擬遠，需要在根蔸里填滿濕草，或在其外 包裹塑料薄膜保濕，以免根系失水過多，影響栽植成活率。為了減少樹苗水分 蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前進展粗略修剪。對不能與時栽種的苗木要進展假植處理。帶土球的苗木假植，可將苗木的 樹冠捆扎收縮起來，使每一棵樹苗都是土球挨土球，樹冠靠樹冠，密集地擠在 一起；裸根苗木假植，采取挖溝假植方式，將裸根苗木一棵棵緊靠著呈30角斜栽到假植溝中，使樹梢朝向西邊或朝向南邊。苗木假植完畢后，

48、要經常保持 濕潤。種植前應對苗木根系進展修剪，將劈裂根、病蟲根、過長根剪除，并對樹 冠進展修剪，保持地上地下平衡，減少水分的散發(fā)，保證苗木成活。三、種植穴、槽開挖在種植穴、槽挖掘前，應向有關單位了解地下管線和隱蔽物埋設情況。種植穴的大小、深度依土球規(guī)格與根系情況而定。帶土球苗木的穴應比土 球大1620 cm,裸根苗的穴應保證根系充分舒展。穴的形狀一般為圓形或方形， 但必須保證上下口徑大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土的上下 層要分開堆放?；靥顣r，上層表土因含有機質多應先回填至坑下層養(yǎng)根，而底 層生土可填回坑上層。如果坑土質差或瓦礫多，如此要求去除瓦礫垃圾，最好 是更換新土。如果種植土

49、太貧瘠，就先要在穴底墊一層基肥?；室欢ㄒ涍^ 充分腐熟的有機肥。基肥上還應當鋪一層壤土，厚度在5 cm以上。四、栽植苗木栽植包括喬木、花灌木、常綠灌木、綠籬、草坪等。定植應根據樹木的習性和當地的氣候條件，選擇最適宜的時期進展。樹木 置入種植穴前，應先檢查種植穴大小與深度，不符合根系要求時，應修整種植 穴。同時，應再次檢查根系是否完好。苗木修剪后即可定植，定植的位置應按 設計圖紙要求核對苗木品種、規(guī)格與種植位置。種植裸根樹木時，將原根莖埋下3 5 cm即可，不可太深，同時注意先回填表土。應將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土至1/3時，應輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。帶

50、土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。綠籬成塊種 植或群植時，應由中心向外順序退植。大型塊植或不同彩色叢植時，宜分區(qū)分 塊。夏季可搭棚遮陰，樹冠噴霧，樹干保濕，保持空氣濕潤；冬季應防風防寒。 干旱地區(qū)或干旱季節(jié)，種植裸根樹木應采取根部噴灑生根激素，增加澆水 次數等措施。對排水不良的種植穴，可在穴底鋪1015鋤沙礫或鋪設滲水管、盲溝，以 利排水。栽植較大的喬木時，在定植后應加支撐，以防澆水后大風吹倒苗木。樹木栽植后應時常注意樹干四周泥土是否下沉或開裂，如有這種情況應與 時加土填平踩實。此外，還應進展與時的中耕，扶直歪斜樹木，并進展封堰。 封堰時要使泥土略高于地面，要注意防寒。定植的

51、質量要求：規(guī)如此式種植應保持對稱平衡，行道樹或行列種植樹木 應在一條線上，相鄰植株規(guī)格應合理搭配，高度、干徑、樹形近似，樹木應保 持直立，不得傾斜，應注意觀賞面的合理朝向：種植綠籬的株行距應均勻。樹 形豐滿的一面應向外，按苗木高度，樹干大小搭配均勻。在苗圃修剪成型的綠 籬，種植時按造型接栽，深淺保持一致：種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝 物必須拆除；珍貴樹種應采取樹冠噴霧，樹干保濕和樹根噴灑生根激素等措施； 種植時，根系必須舒展，填土應分層踏實，種植深度應與原種植一致。苗木定植：定植前苗木必須進展修剪，減少水分散失，保證樹勢平衡，灌 木與生長緩慢的樹木可進展疏枝，灌木的修剪要保持自然樹形，短截

52、時要保持 外低高，修剪時剪口應平面光滑，并與時涂抹防腐劑與防水分過分蒸發(fā)、干旱、 凍傷與病蟲害；栽植時將苗木的土球放入種植穴，使其居中，再將樹干立起、 扶正，使其保持垂直，然后分層回填，填土后將樹根梢向上提一提，使樹根舒 展開，初步栽好后還應檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜，最后把 余下的穴土繞根莖一周進展培土，做成環(huán)行的攔水圍堰：較大的喬木，在定植 后應支撐，以防澆水后大風吹倒樹木。草坪施工包括地形整理、放線定點、布置給水設施、播種和后期的養(yǎng)護管 理。五、施肥根據要求分為喬木施肥、觀賞喬木施肥、花灌木施肥、常綠喬木施肥、綠 籬施肥、草坪與地被施肥（施肥主要指有機肥）。六、修剪根據要求

53、對植株進展修剪，不但包括栽植前的修剪，同時還包括栽植后的 修剪。七、病蟲害防治包括刷藥、涂白、人工噴藥。刷藥采用石硫合劑；涂白采用生石灰：氯化 鈉：水=2. 5: 1: 1配制的漿料：人工噴藥采用有機農藥進展植物病蟲害防治。八、樹木支撐樹木支撐包括兩架一拐、三架一拐、四角架、竹竿支撐、綁扎幌繩等。所 有大喬木應在栽植后與時綁扎支撐，以免被風吹倒。九、澆水新植樹木必須與時灌水。樹木定植后 24h必須澆上第一遍水，水灌完后應 做一次檢查，要注意扶正傾斜樹木，修復毀壞樹盤；常規(guī)做法為定植后必須連 續(xù)灌3次水，之后視情況適時灌水。第一次連續(xù) 3天灌水后，要與時封堰（穴）, 即將灌足水的樹盤撒上細面土封

54、住，稱為封堰，以免蒸發(fā)和土表開裂透風。十、清理現場以上工作完成后，立即清理現場，保持清潔，使施工現場美觀整潔。十一、養(yǎng)護管理施工驗收后的工作就是養(yǎng)護與管理，俗話說“三分栽，七分養(yǎng)，養(yǎng)護與 管理是一項經常性的工作，為了使所栽植的各種綠地植物不僅能成活，而且能 長得更好，就必須根據這些植物的生物學特性，生長發(fā)育規(guī)律和當地的具體生 態(tài)條件，制定一套符合實情的科學養(yǎng)護管理措施；綠地植物的養(yǎng)護管理工作， 必須一年四季不問斷地進展，其容有灌水、排水、除草、中耕、施肥、修剪整 形、病蟲害防治、防風防寒等。1綠地灌水根據樹種不同、栽植年限不同、土壤情況不同確定灌水，灌水應與施肥、 土壤管理等相結合，同時灌水還

55、應與中耕除草、培土、覆蓋等土壤管理措施相 結合。灌水時期由樹木在一年中各個物候期對水分的要求、氣候特點和土壤水分 的變化規(guī)律等決定的。除定植時要澆大量的定根水外，大體上可分為休眠期灌 水和生長期灌水兩種。休眠期灌水在秋冬和早春進展；生長期灌水分為花前灌水、花后灌水、花芽分化期灌水。2綠地排水排水是防澇保樹的重要措施。土壤水分過多，氧氣不足，抑制根系呼吸， 減退吸收能力；嚴重缺氧時，根系進展無氧呼吸，容易積累酒精使蛋白質凝固， 引起根系死亡。特別對耐水力差的樹種更應抓緊時間與時排水。排水的方法主要有3種：明溝排水；暗管溝排水；地面排水。3綠地施肥有機肥為主，適當施用化學肥料。施肥方式以基肥為主，

56、基肥與追肥兼施。 綠地樹木類繁多，在施肥種類、用量和方法等方面存在差異，應根據栽培環(huán)境 特點采用不同的施肥方法。同時，綠地中樹木的施肥時必須注意美觀，防止發(fā) 生惡臭，應做到施肥后隨即覆土。施肥時應注意的事項：掌握植物在不同物候期需肥的特性樹木在生長期氮肥需量是不同的；開花、座果和果實發(fā)育時期，植物對各種營養(yǎng)元素的需要 都特別迫切；樹木在春季和夏初需肥多；樹木生長的后期，對氮和水分的需要 一般很少，應控制灌水和施肥；樹木除需要氮肥外，也需要一定數量的鉀、磷 肥。施肥量受樹種、土壤的肥瘠、肥料的種類以與各個物候期需肥情況等多方 面的影響。不同樹種對養(yǎng)分的要求不一樣，施肥量既要符合樹體要求。土壤施肥方法有環(huán)狀溝施肥、放射狀開溝施肥、條溝狀施肥、穴肥、撒旌、 水施、根外追肥、葉面噴肥。4綠地防災防洪防澇。留好排水溝，防止樹木被淹死；指派專人定期澆水養(yǎng)護，防止 旱情發(fā)生：特別干旱天氣應搭防護棚，喬木用保濕草墊護腳。防風害。小樹用竹竿支撐；大樹用樹干支撐；與時扶正填土。防病害。對低洼地填土、排水溝進展疏通；進展草坪地土消毒；加強草坪 后期管理，注意高溫、高濕季病蟲害；根據病蟲預測預報，與時檢查，發(fā)現病 蟲與時噴灑藥物。防凍害。喬木搭建防寒棚（罩）;地被加蓋塑膜。5整形修剪整形修剪不但可以調節(jié)和