可口可樂機包箱產品標準作業(yè)程序

1、武漢百年四臺包裝有限公司可口可樂機包箱產品標準操作程序1 .目的為了保證可口可樂產品達到客戶要求標準，強化各工序生產作業(yè)流程的規(guī)范化，標準化、程序化，特制定本標準操作程序。2 .適用范圍本標準操作程序適用于涉及可口可樂從原紙到成品運輸的所有流程范圍。3 .操作要求3.1 生產線操作程序：3.1.1 產前準備：生產線班長按照可口可樂生產作業(yè)計劃單，了解產品的數量及技術要求，按規(guī)定組織人員配置機臺坑型，讓制漿手抽合格膠水到各機臺膠桶，（詳見制漿作業(yè)指導書）同時通知原紙庫發(fā)放合格的原紙，由叉車司機送到B坑和糊機。安排鍋爐送汽，協(xié)調啟動設備低速運行，如無異常再正式運行。薄刀刀頭根據可口可樂生產工藝卡標

2、注尺寸調整刀具尺寸，若發(fā)現(xiàn)刀具磨損達不到工藝要求時及時研磨，必要時進行更換。/cm2范圍內，空壓機壓力保證在0.50.7mpa/cm2范圍內.瓦楞楞高2.53mm.楞數50±2/300mm.糊機將合格瓦楞通過糊機進入烘道。烘道溫度控制在160C,車速控制在80m/min.3.1.3 薄刀刀頭按照操作規(guī)程使設備正常運行，將分切出的紙板首檢，重點是紙板規(guī)格尺寸正確，控制范圍長士1mm寬士1mm要求瓦楞紙板表面平整、清潔、不許有缺材、薄邊，切邊整齊、光潔、無毛刺、無鋸齒型、不露楞、不起泡，粘合牢固，不允許有假粘合，脫膠。彎曲度控制在w6mm/300mme圍內。瓦楞紙板的含水率10±

3、;2%（離機30分鐘后）。?750Kpa,邊壓強度？4000N/m,粘合強度？60N）方可投入生產。3.2 印刷機操作程序2）3.2.2生產準備：印刷工將符合質量的印版裝上印刷機鎖緊，做到定位準確盡量不拉版，調整好預壓輪尺寸符合生產工藝要求，按樣箱調好油墨色相及粘度，準備試印。車速控制在100ps/min.對印刷前的紙板進行全檢.文字，圖案清晰正確，色澤均勻，色相準確，無錯位。隨時檢查紙板印刷前及印刷后邊壓強度、耐破強度、厚度的測定值記錄比較，計算工藝中性能的損耗是否符合工藝要求，若不符合及時予以糾正。3.3 平模切操作程序箱體要求方正平整，表面無明顯損壞和污跡，壓痕線不得有破裂，斷線，無多余

4、壓痕線，切斷口不得有里紙，面紙，芯紙分離，尺寸符合相應規(guī)格要求，高度偏差小于1.5mm,長度和寬度偏差小于2mm.）、模切后紙板厚度（2.5mm）、紙箱耐折（耐折強度？10次/180。），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，經自檢合格后，報品保部進行首檢確認，（隨機抽取3個外觀完好的紙箱，各取4塊樣品，分別做耐破強度測試、邊壓強度測試和耐折強度測試）并填寫首檢記錄簽字，否則不得批量生產。3.3.3 自檢/首檢必須在可口可樂專用檢驗臺上進行。3.3.4 撕邊工對模切后的紙板逐片全檢每一把50PCS斜著45看對印刷面進行檢查，對不合格產品予以剔除并加以隔離，將產品夾帶的廢紙邊摘除干凈，為了有效避免紙箱彎曲，要求每2

5、5片一疊，每疊片數相等。一正一反放置堆碼整齊，用專用海綿將堆碼好的紙板毛刺刷干凈后掛好標識（每板紙箱必須壓放一張相同版面紙箱，以便于倉儲發(fā)運點數和客戶倉庫點收）交到專用打包機處簽收交接。3.3.5 打包工必須按照可口可樂打包驗收標準要求（上下層均需加墊紙板，同時上層在紙墊板上需增加壓板（接觸面需平整），上層壓及下層棧板四邊尺寸需大于整棧板紙箱邊緣尺寸，且纏繞膜需同下層棧板整體纏繞，紙箱四角需加裝防護紙支角；包扎帶沿短邊包扎，而非長邊包扎，以有效避免紙箱彎曲；每2550片一疊，每疊片數相等。一正一反放置，防止紙箱沿同一方向彎曲變形，如有需要每疊紙箱需捆扎塑料繩注意不要捆扎過緊導致紙箱邊緣破損。）數量1200片/托盤，進行打包交付到倉儲辦理入庫簽收手續(xù)，否則不能進入倉儲。如圖示：裹包紙箱之運輸及包裝，如非以下包裝方式，接收廠品控和/或倉庫有權拒收。3.4 倉儲入庫及運輸操作程序模切圖如下：（單位：mm塑料托盤尺寸：1100*90