滲碳淬火及高頻淬火學(xué)習(xí)資料(中文)

1、高高頻頻淬淬火火的的基基本本NO.1H19年.2.20 作成宇都宮工廠 熱處理 臼井 品品質(zhì)質(zhì)面面1）表面硬度測定1.部品熱的時候（約50以上）一定要用水等冷卻冷卻到常溫后測定。2.確保淬火硬度在60（HRC）以上3.測定部為研磨部或是花鍵部（齒寬度在3mm以上的情況）2)有效硬化層深度1.確認熱處理范圍全體的深度狀態(tài)（初物檢查時）2.定常生產(chǎn)最淺的部分被定為管理部分作為測定位置（特別是軸類為段差部與花鍵底向上斷開部） 3）組織1.有效部處是不能有鐵素體的2.確認完全是馬氏體（回火后）3.加熱狀態(tài)下注意有點過度加熱的地方組織的破壞 組織名 魏氏體 高溫加熱奧氏體結(jié)晶粒隨著溫度升高成長顯著的粗大

2、化4）淬火開裂檢查1.判斷部品質(zhì)量（加熱狀態(tài)）決定（抽檢頻率）2.表面粗度粗的部件 著色檢查（例，鑄鐵類） 表面粗度細的部件 磁粉探傷（研磨材等）5）放置開裂6）熱處理范圍測定1.用刀片確認卡尺來測定2.例如如有指示在100mm之間進行淬火退火的情況，左右超出各2mm為104mm實際有效的為100mm之內(nèi)（僅為滿足圖紙規(guī)格的部分）冷冷卻卻水水使使用用基基準準NO.2NO.21) 選擇方法 1.由碳素含有量及部品的形狀決定 2.鑄鐵質(zhì)量小的的部品，最好是油冷卻2）水溫管理 1.管理基準為2040 （夏季水溫升高無法保持時，設(shè)置冷卻塔等進行溫度調(diào)整） 2.箱內(nèi)的冷卻水使用限度標準約為1年要進行更換

3、 （腐敗，臟污蔓延的話會對冷卻速度產(chǎn)生影響）3） 濃度管理 1.管理基準為1015% 但因廠家使用的添加劑的種類是不同的 根據(jù)目錄上的淬火材料來決定濃度 2.控制添加劑與冷卻速度。因為濃度低的情況冷卻速度快容易發(fā)生 開裂相反的濃度高硬度深度難以進入，有必要設(shè)定符合淬火材料 的濃度 3.新油時的濃度與已使用3個月以后的濃度即便是同一值，判斷時實 質(zhì)濃度是不同的從上記的說明經(jīng)過3個月聚化物產(chǎn)生裂縫，為防裂縫與未然，1次/月左右投入添加劑約20升/次，必須實施濃度調(diào)整。（每月進行直到箱內(nèi)的冷卻水總的實施更換）聚化物（膜狀物質(zhì)）覆蓋在部品表面控制冷卻速度部品膜狀物發(fā)生開裂的話冷卻速度無法控制部品使用3

4、個月以上 設(shè)設(shè)備備面面NO.3NO.31) 發(fā)振機裝置 1.如有80150KW就能作淬火 2.能選擇高頻或是低頻的話就便利了 例）高頻 深度要1.9mm以下時使用 低頻 深度要在2.0mm以上時使用3.冷卻水箱容量在5t以上水溫的變化等能控制在最小限易于管理 治治具具面面 1）加熱線圈 1.確認淬火范圍，固定淬火或是移動淬火，選擇其一 （通常100mm以下固定淬火 101mm以上移動淬火）固定淬火的優(yōu)點 準備迅速，品質(zhì)穩(wěn)定未熟練者也能作業(yè)固定淬火的缺點 各種部品專用化，需花成本費用移動淬火的優(yōu)點 加熱中能自由變化電壓速度容易加熱并且能夠 謀求與類似部品的線圈兼用化移動淬火的缺點 容易造成硬度深

5、度的偏差，需要淬火前期準備 時間如不是一定程度的熟練者無法作業(yè)移動淬火時淬火部有3mm以上段差的位置要預(yù)熱（約23秒）， 之后進行正式加熱2）線圈的制作要領(lǐng)1.超出實際的淬火范圍12mm（固定淬火）3.在移動淬火上，過熱冷卻線圈共1015mm，噴射方向方向為90 開孔使冷卻水能出來加熱狀態(tài)1)加熱溫度（目視）1.以850900為基準充分加熱后急冷卻2.但危險區(qū)域在200300附近要除冷 （急冷的話會造成開裂,變形）NO.4NO.4 退退火火要要點點1）退火溫度時間=根據(jù)碳量，淬火硬度設(shè)定，下記所示材料有必要 根據(jù)其所含有的碳量作出硬度基本例 材質(zhì) 淬火硬度 溫度時間碳素鋼 5962（HRC)2

6、402502H00M以上鑄鐵 400450但是，確認退火硬度，組織需要進行若干的修正。不要進行溫度校正（30020附近） 異常發(fā)生時的對策1）硬度做不到材質(zhì)有沒有弄錯？ 用火花確認C量 組織檢查 鐵素體（30%）+珠光體（70%）濃度在規(guī)格內(nèi)嗎？ 未超過規(guī)格上限嗎？冷卻速度合適嗎？ 噴射充分嗎？（沒有堵住孔嗎？）沒有脫碳層嗎？ 切割通過顯微鏡確認表面加熱溫度合適嗎？ 發(fā)振機電壓電流無偏差嗎？移動速度無變化嗎？ 速度計確認 對于加熱狀態(tài)移動速度是否合適？2）深度不夠頻率設(shè)定 根據(jù)要求深度設(shè)定頻率數(shù)冷卻水中的不純物 確認污染程度（由廠家分析依賴） 加熱線圈形狀（內(nèi)徑） 確認線圈與部品的間隙（34m

7、m程度）再淬火品嗎？ 實施一次退火（變態(tài)點以上的溫度） 3）發(fā)生開裂濃度合適嗎？ 根據(jù)部品形狀設(shè)定濃度材質(zhì) 碳素鋼是（水）鑄鐵是（油）冷卻的線圈的形狀 沒有溫度差（不均勻）作成符合部品的線圈加熱溫度 850900附近又沒有異常加熱 根據(jù)碳量，冷卻水設(shè)定冷卻水溫度 有沒有超過下限滲滲碳碳淬淬火火的的基基本本NO.1NO.1設(shè)設(shè)備備面面1）因為滲碳熱處理是裝置作業(yè)的，可以說設(shè)備的狀態(tài)決定了品質(zhì)好壞 的90%以上也不為過。 因此不用說要把重點放在日常的設(shè)備管理上。 （依我的經(jīng)驗品質(zhì)不良的原因約8090%是設(shè)備不良引起發(fā)生的）2）早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常防范于未然設(shè)備點檢是最重要的。（點檢內(nèi)容下記所示）A（日

8、常(每日）點檢），B（每周點檢）,C（每月點檢），D(每年點檢）E(1次/2年廠家總點檢）A 日常(每日）點檢 每日絕對不能出現(xiàn)異常備品類自主點檢（1次/4H)B 每周點檢 油面的增減C 每月點檢 馬達類的皮帶的劣化，松弛狀態(tài)等D 每年點檢 O2感應(yīng)器，熱電偶，油的劣化等E 含蓋了上記點檢 1次/23年有必要委托廠家進行總點檢關(guān)于（A)（C)考慮設(shè)備的構(gòu)造定下點檢位置，按照定下的內(nèi)容不遺漏確實實行早期發(fā)現(xiàn)異常。NO.2NO.2條條件件面面（一一般般的的熱熱周周期期） 1）油溫,油種類種 類使 用 溫 度使 用 用 途1冷油80100高頻淬火，光亮淬火，調(diào)質(zhì)2半熱油100130滲碳可能引起變形的

9、部品3熱油130160滲碳要求淬火，變形的部品 上記為基本的必須根據(jù)部品的質(zhì)量，深度規(guī)格決定僅追求淬火性的話會發(fā)生熱處理后的變形，跳動2)熱周期的內(nèi)容 參 考1.前均熱 = 框內(nèi)熱量傳遞到各個位置的時間 2030M2.滲碳 = 投入碳使碳素浸透到部品的時間 根據(jù)質(zhì)量深度設(shè)定3.擴散 = 碳均勻地浸透到部品的時間 60M前后4.后均熱 = 降溫后熱量均勻分布到各個位置的時間 2030M根據(jù)部品的材質(zhì)，質(zhì)量，深度決定碳量（上記熱周期內(nèi)的時間，碳量取決于部品的要求規(guī)格）油溫，油種類的選擇要滿足規(guī)格要求NO.3NO.3 品品質(zhì)質(zhì)面面1) 表面硬度的測定 1.部品熱的時候（50以上）冷卻到常溫后測定 2

10、.淬火要確保6064（HRC) 3.磨掉部品表面的車刀印2） 有效硬化層深度1.對于有滾齒部的部品的因為淬火性差要特別注意確認2.初物品上（特別是完備類）確全體淬火，質(zhì)量上最薄弱的 位置在定常生產(chǎn)時要管理3.其他的測定位置根據(jù)KS規(guī)格3）組織通常淬火處理上應(yīng)知道的組織名下記所示（按硬度排列）1.滲碳體 （淬火組織） 淬火組織中最堅硬的不耐沖擊2.馬氏體 （燒入組織） 組織中最好，韌性好3.索氏體 （燒入組織） 調(diào)質(zhì)工程中抽取重要部品主要是作為前處理使用 4.珠光體 （標準組織） 碳素鋼，合金鋼的生材組織5.奧氏體 （燒入組織） 在淬火工程中過剩浸碳冷卻速度不足時發(fā)生6.鐵素體 （標準組織） 碳

11、素鋼，合金鋼的生材組織珠光體的合體組組織織的的判判斷斷基基準準1.滲碳體 最不好的（不良）但是KS規(guī)格中深度1.2mm以上的球狀滲碳體是可能的2.馬氏體 最好的（良） 滲碳時在高頻中淬火工程工程都會有此組織3.奧氏體 硬度有點欠缺 提取量25%以內(nèi)4.索氏體 即便是同樣的淬火通過調(diào)質(zhì)提取主要作為前處理，高頻淬火材使用 組織的確認位置（全部表面檢查)1.看部品全體質(zhì)量最小的位置。例，齒輪類 （齒先部）（孔部）等 軸類 （花鍵峰）（尖角部）等NO.4NO.4防防碳碳方方法法檢檢查查內(nèi)內(nèi)容容 1.防碳的要點 2.檢查的要點 1）螺紋在0.1mm之內(nèi)是容許范圍0.2mm以上是不行的 2）螺底在450（

12、HV)以下，測定部為安裝底部部部品品的的設(shè)設(shè)定定方方法法淬火部品設(shè)定時（全部品共通） 1.不能橫向放 豎起來 豎起來掛 因此能掛的部品全都掛起來設(shè)定的 2.部品與部品間的間隔盡可能放大，使油能傳遞過去 3.滲碳時間不同的部品絕對不能混載 4.荷姿要統(tǒng)一（不夠的話用投入模擬材） 5.同一條件下軸，齒輪的混載，軸類放在下側(cè)距螺絲的安裝根部12mm處重疊防 碳 部螺紋的安裝底部絕對不能漏涂（析損都是從底部發(fā)生的）NO.5NO.5 回回火火處處理理1.溫度是 根據(jù)在180200之內(nèi)的溫度下淬火硬度分開使用2.時間是 保持時間在2H00M以上3.淬火硬度 以6064（HRC)為目標4.到裝入之前的先期時間夏季（2H00M以內(nèi)），冬季（1H00M以內(nèi)）（如無法在上記時間內(nèi)裝入的話再度投入到油槽箱內(nèi)）5.退火處理的基本的思考方法硬度下降時溫度升高回火的目的是組織良好韌性提高因此為使組織變好好延長時間為使組織變好僅升高溫度是無意義的 異異常常發(fā)發(fā)生生時時的的對對策策1）硬度不足發(fā)生時調(diào)查項目對策內(nèi)容及確認1.材質(zhì)有沒有弄錯火花檢查中C量的確認或是材料分析依賴2.CP值正常嗎達到設(shè)定的CP值嗎3.RC扇的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)達到設(shè)定的轉(zhuǎn)動速度嗎4.油溫合適嗎是設(shè)定的溫度嗎4.設(shè)定的荷姿密度為有偏差嗎6.1筐全體都是還是個別的全體都是的滲碳不足就調(diào)整條件僅是一部分的話檢討