煉鋅一分廠設(shè)備培訓(xùn)材料

1、濃密機(jī)操作規(guī)程一、操作1、開車前檢查減速機(jī)地腳螺栓緊固情況。2、啟動(dòng)電機(jī)，空轉(zhuǎn)幾分鐘后，再給料漿。3、濃密機(jī)的給料必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的料漿量及密度均勻給料。4、耙子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可由過載指示器檢查是否過載，若載荷增加，需減少給料或 停止給料，再或者加大排料量。5、濃密機(jī)短時(shí)停車后， 再啟動(dòng)時(shí)必須將耙子提升， 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸將耙子 降下。6、濃密機(jī)要求在進(jìn)出料平衡狀況下操作， 必須連續(xù)排料， 不允許只進(jìn)料不排 料的情況出現(xiàn)。7、傳動(dòng)裝置中渦輪的主軸長鍵必須保持有潤滑油， 每天提升一次耙子， 保證 主軸在軸孔中運(yùn)動(dòng)靈活，以免銹死。8、停車時(shí)，應(yīng)先將耙子提升后再停止電機(jī)。二、檢查與維護(hù)保養(yǎng)1、每班必須檢查傳

2、動(dòng)裝置螺栓的緊固情況。2、每班必須檢查各潤滑點(diǎn)的油量，帶有油窗的減速機(jī)油位應(yīng)在油窗的1/22/3 處，油量少應(yīng)立即補(bǔ)油。3、各潤滑點(diǎn)的油每 6 個(gè)月清洗換油一次，采用 3#鈣基脂，潤滑油應(yīng)注滿。4、運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查減速機(jī)油溫是否有突變情況，是否在運(yùn)行時(shí)有異常的響聲， 如發(fā)生上述問題，應(yīng)立即停車處理。檢查減速機(jī)開式齒輪嚙合情況。5、每 6 個(gè)月停車檢查槽體和耙子的腐蝕及磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 減速機(jī)每 46 個(gè)月清洗換油一次。 齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)潤滑油采用 68# 機(jī)械油，渦輪蝸桿減速機(jī)采用 220#齒輪油或者采用 68#機(jī)械油。6、每班必須保持環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生良好。7、每班必須提升，

3、下降耙子一次，以防止主軸與蝸輪之間銹蝕。攪拌槽操作規(guī)程、 啟動(dòng)1、每班必須檢查電機(jī)與減速機(jī)、 減速機(jī)與支座等處緊固件有無松動(dòng)， 如果有 應(yīng)立即處理。2、均勻給料。3、當(dāng)給料超過攪拌槳時(shí)啟動(dòng)電機(jī) （安裝雙層槳的超過下層攪拌槳時(shí)即可開動(dòng) 電機(jī)）。二、運(yùn)行1、每班必須檢查各潤滑點(diǎn)的油量，其中帶有油窗的減速機(jī)油位應(yīng)在油窗的 1/22/3 處。油量少時(shí)應(yīng)注油。2、運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查各緊固件有無松動(dòng)， 運(yùn)行中有無異常響聲、 振動(dòng)或攪拌 器擺動(dòng)過大等情況。3、軸承溫度不大于75C，電機(jī)溫度不應(yīng)超過60C。4、嚴(yán)禁雜物落入槽體內(nèi)，以免纏繞攪拌槳，引起運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡或設(shè)備振動(dòng)。5、攪拌槽嚴(yán)禁空載運(yùn)行。6、放料時(shí)， 料

4、放到攪拌槳時(shí)停止電機(jī)運(yùn)行 （安裝雙層槳的放到下層攪拌槳時(shí) 即可停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)） 。三、維護(hù)與保養(yǎng)1、傳動(dòng)軸軸承采用 3#鈣基脂，軸承盒內(nèi)的潤滑油量應(yīng)為油腔的 2/33/4 為 宜，潤滑點(diǎn)每 6 個(gè)月清洗換油一次。齒輪減速機(jī)潤滑油采用 68#機(jī)械油，渦輪蝸 桿減速機(jī)采用 220#齒輪油或者采用 68#機(jī)械油，減速機(jī)油位應(yīng)在油窗的 1/22/3 處，每 4 6 個(gè)月清洗換油一次。2、每 3 個(gè)月檢查槽體和攪拌槳的磨損及腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、每班使用前必須檢查透氣塞的通氣情況，檢查油位的情況。4、每班使用前必須檢查攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。5、每班必須清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。電動(dòng)單梁起

5、重機(jī)操作規(guī)程一、檢查1、電動(dòng)葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作 規(guī)程。2、使用前必須進(jìn)行無載荷試驗(yàn)，檢查控制按鈕、吊鉤、限位器、超載限制器、 防脫鉤等裝置是否工作靈敏、正常、牢固，點(diǎn)動(dòng)是否可靠，如有不正常情況，應(yīng) 及時(shí)排除。3、操作人員在工作中，隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良清況， 并及時(shí)排除。4、不準(zhǔn)同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆按相反方向運(yùn)動(dòng)的手電門按鈕。5、電動(dòng)葫蘆只能垂直起吊使用，不能傾斜起吊或沿地面拖動(dòng)重物。6、電動(dòng)葫蘆必須按額定載荷使用，嚴(yán)禁超載荷使用 。7、不允許將載荷長時(shí)間懸吊在空中，防止零件永久變形。8、斷火限位器是為了防止吊鉤超過極限度，從而

6、減少事故而準(zhǔn)備的，因此不能 經(jīng)常使用斷火限位器。9、當(dāng)電動(dòng)葫蘆使用完畢后，應(yīng)把它停在指定地點(diǎn)，吊鉤升至離地面2m 以上的位置，且吊鉤上不能掛任何物品。10、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況， 磨損嚴(yán)重的應(yīng)報(bào)廢， 報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、操作1、起升重物時(shí)，必須進(jìn)行試吊，不得吊裝超過規(guī)定的重物。2、不得傾斜超吊物品，禁止用起重機(jī)拖動(dòng)任何物體。3、起重機(jī)帶重物運(yùn)行時(shí)，禁止重物從人頭上越過。4、限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行 程開關(guān)經(jīng)常使用。5、起重機(jī)運(yùn)行接近極限位置時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。6、不允許將負(fù)荷長時(shí)間懸掛在空中，以防止機(jī)件永久變形及其他事故。7、重物下降制動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)

7、重自溜（剎不?。r(shí)，不要驚慌失措，此時(shí)不能斷電 停車，應(yīng)一直按著“下降”按鈕，使重物按正常速度降至地面，再檢查起重機(jī)。8、工作完畢后，將吊鉤上升到離地面 2m 以上高度，吊鉤上不得吊裝任何物品， 并切斷電源。三、維護(hù)與保養(yǎng)1、每班必須對起重機(jī)進(jìn)行檢查， 注意鋼絲繩末端的固定情況， 調(diào)整制動(dòng)環(huán)間隙。2、鋼絲繩每月潤滑一次。 不定期檢查鋼絲繩磨損情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換處理。3、起升機(jī)構(gòu)減速機(jī)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速機(jī) 3 個(gè)月更換一次 46#機(jī)械油。4、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪軸承、卷筒軸承及吊鉤推動(dòng)軸承和滑輪軸承 12 個(gè)月清洗、加 鈣基脂潤滑油一次。5、起升和運(yùn)行電機(jī)軸承 12 個(gè)月清洗、更換鈣基脂潤滑油一次。

8、6、保證電動(dòng)葫蘆有足夠的潤滑油，操作人員定期檢查加油換油。7、每班必須清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。各類化工、塑料泵操作規(guī)程一、啟動(dòng)1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)手動(dòng)盤車 23 圈，應(yīng)感到輕松且輕重均勻， 并無異常響聲。 檢查各緊固件松緊程度， 檢查是否缺油， 檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否完好， 使泵處于啟 動(dòng)狀態(tài)。檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。2、打開進(jìn)口閥門，使輸送液充滿泵內(nèi)。3、啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開出液管路上的閥門，并調(diào)節(jié) 到所需要的工況， 在出液管路上的閥門關(guān)閉的情況下， 泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過 3 分鐘。二、運(yùn)行1、在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、 軸承及電機(jī)的發(fā)熱情況， 檢查泵的振動(dòng)和雜音等是 否

9、正常，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)停車處理。2、泵和電機(jī)溫度一般不超過 60C，軸承高溫度最高不大于 75C。3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查密封處有無泄漏， 有泄漏應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停車更換密 封件。三、停車1、慢慢關(guān)閉出液管路上的閥門，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、停止后嚴(yán)禁葉輪倒轉(zhuǎn)，防止葉輪從軸上脫落。四、維護(hù)與保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于7 5攝氏度。2、 在使用期間中檢查泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和有無振動(dòng)現(xiàn)象，并注意異常的運(yùn) 轉(zhuǎn)噪音。在未知噪音和故障發(fā)生原因的情況下立即停車，查明原因并排除。3、定期檢查聯(lián)軸器的校正，排除變形、磨損、破裂避免再損壞。4、軸承箱體內(nèi)的潤滑油應(yīng)為 46#或 68#機(jī)械

10、油，油位應(yīng)在油窗的 2/33/4處， 如潤滑油少應(yīng)及時(shí)加油，一般每 3 個(gè)月清洗換油一次。5、如果環(huán)境溫度低于0°C,停泵時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂泵 ；如停泵的 時(shí)間較長，應(yīng)放凈泵內(nèi)的液體，以免下次啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障。6、每班必須清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。GX 型螺旋輸送機(jī)檢查、操作與維護(hù)、 啟動(dòng)1、啟動(dòng)前檢查各部螺栓是否松動(dòng)。2、減速機(jī)油位是否在 1/22/3 處，各部潤滑處是否缺油，如缺油應(yīng)及時(shí)注油二、運(yùn)行1、正常啟動(dòng)后，加料應(yīng)由少至多，逐漸加到所需運(yùn)送量，均勻適量加料，防止 一次大量物料倒入機(jī)器內(nèi)造成機(jī)器停轉(zhuǎn)。2、經(jīng)常巡視，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，及時(shí)停車處理。3、停車前要求運(yùn)行一段時(shí)間，把

11、機(jī)器中的物料輸送完。三、維護(hù)與保養(yǎng)1、減速機(jī)、軸承及吊環(huán)軸承根據(jù)使用情況及時(shí)注油。2、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。布袋除塵器操作規(guī)程一、開機(jī)操作檢查電器接線、 差壓變送器后合上各電源開關(guān)， 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入， 設(shè)備便開始運(yùn)行。二、脈沖吹灰脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand 時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰， 用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差值， 當(dāng)設(shè)備阻力超過上限 值時(shí)，脈沖噴吹開始動(dòng)作。三、卸灰控制 卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行” 按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，卸灰停止。四、維護(hù)與保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查管道密封情況，管道及布

12、袋積灰情況，定期進(jìn)行布袋清理及更2、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔壓濾機(jī)操作規(guī)程一、啟動(dòng)1、啟動(dòng)前檢查濾布放置是否平整， 大梁和機(jī)座連接有無松動(dòng)， 有松動(dòng)應(yīng)及時(shí) 緊固。2、開動(dòng)油泵電機(jī) （多個(gè)壓濾機(jī)用一個(gè)液壓站工作時(shí)， 先打開油缸前后油路上 的閥門），使活塞前進(jìn)，頂緊活動(dòng)壓緊板及濾板，當(dāng)壓緊到油壓為 220Kg/cm3 時(shí)， 將鎖緊螺母前進(jìn)鎖緊。然后停液壓油泵電機(jī)（多個(gè)壓濾機(jī)用一個(gè)液壓站工作時(shí)， 先關(guān)閉油缸前后油路上的閥門） 。二、運(yùn)行1、將料漿液從進(jìn)料管打入過濾室時(shí)， 進(jìn)料管上的閥門就逐漸開啟， 壓力逐漸 增大，過濾速度保持均衡。2、如發(fā)現(xiàn)出液渾濁， 說明濾布未放置好或已破損 ，應(yīng)重新停機(jī)整

13、理或更換濾 布。3、過濾時(shí)嚴(yán)禁松開或搬動(dòng)正在壓力下工作的壓濾機(jī)， 而且不能在高溫下松開， 以防止濾板變形而損壞。4、過濾完畢后，打開壓縮空氣管路上的閥門向?yàn)V室內(nèi)輸送3 Kg/cm3 的壓縮空氣，待沒有濾液流出時(shí)，關(guān)閉壓縮空氣管路上的閥門，停止供氣。三、停止1、待壓濾機(jī)內(nèi)料的溫度不太高時(shí)（一般不超過 30C 40C）,開動(dòng)油泵電機(jī)（多個(gè)壓濾機(jī)用一個(gè)液壓站工作時(shí)，先打開油缸前后油路上的閥門） ，使活塞稍 向前,立即將鎖緊螺母后退。這時(shí)通過換向閥換向供油,壓緊板后退到位,停止 油泵電機(jī)（多個(gè)壓濾機(jī)用一個(gè)液壓站工作時(shí)還應(yīng)關(guān)閉油缸前后油路上的閥門） 。2、按順序先從壓緊板處卸料,把料卸干凈,并平整好濾布

14、。四、維護(hù)1 、經(jīng)常檢查連接件上緊固件有無松動(dòng),應(yīng)及時(shí)調(diào)整緊固。2、液壓站工作時(shí)油壓最大工作壓力為 220 Kg/cm3 ,如不準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整溢流閥, 防止損壞設(shè)備。3、油泵用的工作油采用46#液壓油，正常工作油溫為15 65C4、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才能加入油箱。 新機(jī)器一次進(jìn)行周時(shí)要更換一次 液壓油， 換油時(shí)要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈， 并把油箱擦凈， 繼續(xù)使 用一個(gè)月后再更換一次，以后每 6 個(gè)月更換一次。5、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合 部件保持清潔、 潤滑性能良好， 以保證動(dòng)作靈活。 另外拉桿小車的同步性和鏈條 的垂度應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6、對電控

15、系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)有由電氣元件引起的動(dòng) 作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員修理或更換電氣元件。7、對于液壓系統(tǒng)，主要檢查各元件接口處的密封性。8、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。五、注意事項(xiàng)1、多臺(tái)壓濾機(jī)用一個(gè)液壓站工作時(shí)， 一臺(tái)壓濾機(jī)在閉合或松開時(shí)， 不能同時(shí) 有另外的壓濾機(jī)閉合或松開。2、液壓站工作壓力調(diào)整后，不得隨意調(diào)整溢流閥。3、液壓站上的壓力表必須處于完好狀態(tài)，如不準(zhǔn)或損壞必須及時(shí)更換。4、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。5、過濾開始時(shí)進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟。6、沖洗濾板和濾布時(shí)注意不要讓水濺到液壓站和電控柜上。7、液壓站工作或保壓過程中， 不得隨

16、意調(diào)整液壓缸緊固元件， 更不能擊打或 碰撞液壓缸，以防止液壓缸在受壓情況下?lián)p壞或爆炸而傷人。8、液壓站啟動(dòng)工作時(shí)，除正常調(diào)整外，所有人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離液壓站。9、更換濾板時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不得擅自取出濾板以免活塞桿因超出 行程而損壞，濾板損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)引起其他濾板的損壞JGC 型稱重給料機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)1、每次啟動(dòng)前，檢查皮帶磨損情況。2、每次啟動(dòng)前，檢查潤滑情況，減速機(jī)油位在油窗的 1/22/3 之間。3、空載運(yùn)行 3 5 分鐘。4、檢查拖滾等運(yùn)行狀況。5、檢查皮帶是否粘料，有則清除。二、運(yùn)行1、經(jīng)常檢查機(jī)器各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。2、檢查軸承是否發(fā)熱，有無異常響聲。3、檢查電機(jī)運(yùn)行狀況

17、是否良好。4、停車時(shí)應(yīng)先停給料機(jī)構(gòu)， 然后運(yùn)行一段時(shí)間， 皮帶上物料全部卸掉后再停 機(jī)。三、維護(hù)與保養(yǎng)1、減速機(jī)、軸承根據(jù)使用情況進(jìn)行注油。2、每班必須對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行的清掃。3、每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔雙梁橋式起重機(jī)操作規(guī)程一、 開車前檢查每班使用前必須進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：1、檢查減速機(jī)、推動(dòng)器、車輪、齒輪聯(lián)軸器等的潤滑情況，按規(guī)定加油。2、檢查鋼絲繩是否完好，末端在卷筒上是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。3、大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器是否安全可靠。4、各安全開關(guān)是否靈敏可靠， 起升限位及大小限位是否正常， 防脫鉤裝置是 否完好。5、起重機(jī)上不得遺留工具或其他物品，以免在跌落時(shí)發(fā)生人身事故。6、將

18、操縱室通向走臺(tái)的門關(guān)閉，并將所有控制手柄扳至零位，接通主開關(guān)。二、操作1、每班第一次起吊重物時(shí)，應(yīng)在吊離地面高度 0.5m 后，將重物下放，以檢 查制動(dòng)器的可靠性，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。2、吊起重物時(shí)，必須在垂直的位置，不允許利用大車及小車斜向拖動(dòng)重物。3、起重機(jī)帶重物運(yùn)行時(shí)， 重物必須升起至少要高于運(yùn)行路線上的最高障礙物 0.5m;禁止帶重物在人頭上越過。4、起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開動(dòng)， 在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前， 禁止將控制器從順 轉(zhuǎn)位置接到逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動(dòng)，但用作防止事故發(fā)生的情況可以除外。5、在同一軌道上有兩臺(tái)起重機(jī)時(shí)， 要防止兩臺(tái)起重機(jī)相碰撞。 在一臺(tái)起重機(jī) 發(fā)生故障情況下才允許用另

19、一臺(tái)起重機(jī)來移動(dòng)這一臺(tái)起重機(jī)， 在這種情況下兩臺(tái) 起重機(jī)必須無負(fù)荷，必須用最低速度緩慢地移動(dòng)。6、起重機(jī)大車、 小車不得靠擋架來停車， 必須以緩慢的行速逐步靠近邊緣位 置。7、禁止起重機(jī)吊著重物在空中長時(shí)間停留。8、工作中，制動(dòng)器、軸承和電器等有過熱、響聲異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將控制器手 柄扳到“零位”，立即切斷電源，由專職人員進(jìn)行檢修。9、當(dāng)起重機(jī)工作完畢后，將起重機(jī)開到指定地點(diǎn)，小車開到駕駛室一端，吊 鉤升起，控制器扳回“零位” ，切斷主開關(guān)，并清掃擦拭，包括電氣設(shè)備外部的 塵灰、油類等附著物，保持整潔。三、維護(hù)與保養(yǎng)1、每班在交班前必須清理衛(wèi)生。2、每班在工作前必須檢查鋼絲繩磨損情況。每隔 15

20、30 天潤滑一次。3、每班在工作前必須檢查推動(dòng)器是否缺油（ 10#變壓器油）。4、每班在工作前必須檢查防脫鉤裝置， 各處限位器、 行程開關(guān)必須保持靈活 狀態(tài)。4、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪軸承每 6 個(gè)月清洗更換 3#鈣基脂一次。5、齒輪聯(lián)軸器每月加潤滑脂一次。6、吊鉤滑輪軸、制動(dòng)器各節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸栓每周加油一次。7、起升和運(yùn)行電機(jī)軸承 12 個(gè)月清洗更換 3#鈣基脂一次。8、每班必須保證電機(jī)風(fēng)罩及冷卻風(fēng)道的暢通。、 啟動(dòng)1、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)手動(dòng)盤車 23 轉(zhuǎn)，應(yīng)感到輕松且輕重均勻，并無異常響聲。 檢查傳動(dòng)部位各緊固件松緊程度，使泵處于啟動(dòng)狀態(tài)。 2、檢查軸承箱體上各潤滑點(diǎn)潤滑情況，保證有足夠的潤滑油脂。3、

21、啟動(dòng)電機(jī)，慢慢打開出口管路上的閥門并調(diào)節(jié)到所需要的工況，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正 常。二、運(yùn)轉(zhuǎn)1、在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承及電機(jī)的發(fā)熱情況， 檢查泵的振動(dòng)和雜音等是否正常， 如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時(shí)停車處理。2、電機(jī)的溫度一般不超過60C，軸承的溫度不超過75C。三、停車慢慢關(guān)閉出液管路上的閥門，停止電機(jī)運(yùn)行。四、維護(hù)與保養(yǎng)1、軸承盒內(nèi)的潤滑油脂一般為油腔的 2/33/4 為宜，以免軸承過熱。2、軸承箱體內(nèi)的潤滑油脂應(yīng)用鋰基脂潤滑，一般每 6個(gè)月清洗換油一次。3、每班必須保證電機(jī)風(fēng)罩及冷卻風(fēng)道的暢通。4、每班必須開關(guān)閥門一次，以保證閥門的開關(guān)順暢。5、每班必須檢查管道的老化情況，滲漏情況。6、每班必須清理保持設(shè)備

22、衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生。單倉泵操作規(guī)程一、操作方式 ：手動(dòng)和自動(dòng)結(jié)合。1、自動(dòng)操作1）開機(jī)開啟空壓機(jī)檢查氣源泉是否正常（0.7 0.8MPa）,再將主氣路截止閥打開， 調(diào)整和檢查工作壓力（ 0 . 4 0 . 7 M P a） 。然后接通電控箱電源開關(guān)，將工作方式開 關(guān)置于自動(dòng)。2）正常停機(jī)先截?cái)嗔显矗?待泵內(nèi)物料送完時(shí)， 操作電控箱上停機(jī)按鈕使泵實(shí)現(xiàn)延時(shí)出料， 達(dá)到清灰的目的。吹空管道后自動(dòng)停機(jī)，工作開關(guān)復(fù)位后，關(guān)掉電源。3）緊急停機(jī) 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況或其他原因需立即停機(jī)時(shí)，先通知空壓機(jī)房停機(jī)，工作方式開關(guān)復(fù)位后，斷掉電源停機(jī)。2、手動(dòng)操作手動(dòng)操作一般用于調(diào)試和檢修。 將工作方式開關(guān)置于手動(dòng)，

23、分別進(jìn)行排氣、 進(jìn)料噴射、出料各過程的手動(dòng)操作。二、最佳工作參數(shù)設(shè)定1、 最佳開泵壓力值：開泵壓力根據(jù)現(xiàn)場情況可設(shè)定為0.40.6MPa。2、最佳關(guān)泵壓力值： 關(guān)泵壓力根據(jù)現(xiàn)場輸送情況設(shè)定， 依據(jù)保產(chǎn)量、 降能耗、 不堵管的原則進(jìn)行調(diào)整，一般為 0.100.12MPa。3、堵管壓力值：可設(shè)定為 0.60.7MPa。三、維護(hù)與保養(yǎng)1、監(jiān)視控制箱上的信號(hào)反應(yīng)是否正常。2、檢查各氣路壓力是否正常。3、巡視各部件動(dòng)作是否靈活。4、檢查氣控箱中油霧器是否有油。5、 對進(jìn)料閥操作機(jī)構(gòu)、出料閥等定期加油（一周加一次）。6、每月定期檢查進(jìn)料閥和排氣閥密封圈是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)更換7、設(shè)備如久停不用再重啟時(shí)，

24、應(yīng)按以下程序進(jìn)行；1）停機(jī)a必須將中間倉、噴射泵、管道內(nèi)的物料全部輸送完畢，清理并干燥設(shè)備 內(nèi)部。b、手動(dòng)關(guān)閉噴射閥、氣化閥、排氣閥、出料閥，將進(jìn)料閥關(guān)嚴(yán)并固定；取 下料位計(jì)、壓力表妥善保管。c、在裸露機(jī)加工部位涂上防銹黃油，在各注油孔注以潤滑油。2）重新啟用a將各氣動(dòng)閥調(diào)至自動(dòng)位置，啟封進(jìn)料閥，裝以壓力變送器，清除防銹黃油'b、檢查各控制機(jī)構(gòu)、閥門等動(dòng)作是否靈活、密封情況是否良好，在壓縮空氣 各氣缸尾部和頭部交接處注以潤滑油。c、給出料閥轉(zhuǎn)軸上的各油嘴注入潤滑油；給各氣動(dòng)隔膜閥手輪螺桿上、各氣 缸尾部和頭部交接處注以潤滑油。d、試驗(yàn)在無負(fù)載的情況下，用工作壓力運(yùn)行 23次檢查各閥門機(jī)構(gòu)的工作 是否正常。&每班保持設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生清潔。四、維修注意事項(xiàng)1、地坑或罐體內(nèi)作業(yè)工作燈電壓不超過 12V,電源線膠皮線，不漏電。2、地坑或罐體內(nèi)電焊時(shí)要有排煙設(shè)備，并有專人監(jiān)護(hù)。3、地坑或罐體內(nèi)必須做好通風(fēng)。4、工作前必須辦理工作票，地坑四