材控畢業(yè)答辯PPT

1、題目:熱軋帶鋼車間工藝設(shè)計專題:氧化鐵皮的分析測定 指導(dǎo)老師：李勝利姓名： 謝帝青 班級： 材控08-4主要內(nèi)容1.綜述2.坯料的選擇及清理3.車間設(shè)備及其參數(shù)的選擇4.軋鋼機(jī)械設(shè)備的選擇5.工藝制度的制定6.設(shè)備能力參數(shù)校核7.專題：氧化鐵皮的分析測定LOGO1.綜述（1）熱軋板帶鋼的生產(chǎn)情況（2）熱軋帶鋼的市場前景和需求（3）不銹鋼板的分類及典型用途LOGO2.坯料的選擇及清理（1）坯料的選擇（2）坯料尺寸規(guī)格的選定 板坯尺寸：H，B，Lmax，Lmin（mm），由成品厚度h , b,加熱爐內(nèi)寬 B1和加熱爐滑軌間距Bg（mm）確定，用下式表示：（3）坯料的檢查和清理 LOGOhH)150

2、100()300200(1max BL)10050( bB)200100(mingBL3.設(shè)備參數(shù)的選擇1.加熱區(qū)設(shè)備參數(shù)2.粗軋區(qū)設(shè)備參數(shù)3.精軋區(qū)設(shè)備參數(shù)4.精軋后設(shè)備用參數(shù)LOGO4.軋鋼機(jī)械設(shè)備的選擇1.生產(chǎn)工藝流程示意圖LOGO板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機(jī)層流冷卻卷取鋼卷運(yùn)輸入庫檢查取樣打包、驗收發(fā)貨平整分卷打包、驗收、發(fā)貨5.軋制工藝制度的制定（1）加熱制度 加熱制度包括加熱時間、加熱溫度和加熱速度。一般所說的加熱溫度，就是指加熱完成后出爐時鋼的表面溫度。一般為了更好低降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應(yīng)盡可能高一些。但是，高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼

3、的脫碳、過熱、過燒等缺陷。鋼的加熱溫度主要應(yīng)根據(jù)鋼質(zhì)、軋制時的技術(shù)條件、設(shè)備條件等的不同，保證加熱的均勻性、準(zhǔn)確性和加熱的質(zhì)量。（2）壓下制度 板帶鋼軋制壓下制度的內(nèi)容包括確定采用的軋制方法，軋制道次及每道次的壓下量等。熱軋帶鋼的壓下制度包括粗軋和精軋兩部分（3）速度制度正確選擇軋制速度制度是實現(xiàn)快速軋鋼、保證軋制穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。必須保證一定的軋制節(jié)奏，使軋線和加熱爐保持協(xié)調(diào)作業(yè)，軋機(jī)穩(wěn)定，提高生產(chǎn)率。制定速度制度就是確定各道次的速度圖，包括咬入速度、拋出速度、最大速度、軋制時間、間隙時間等。（4）溫度制度粗軋時板坯在加熱爐中加熱至1200，考慮到鋼坯從加熱爐到粗軋機(jī)組有溫降，第一道次開軋溫度

4、定為1150。由于軋件頭部和尾部溫度降不同，為設(shè)備安全著想，確定各道次溫降時應(yīng)以尾部溫度為準(zhǔn)。由精軋時：精軋時： ti=t0-C(h0/hi-1） C=(t0-tn)hn/(h0-hn)粗軋和精軋個道次的溫降圖粗軋和精軋的速度圖 粗軋機(jī)和精軋機(jī)圖表軋機(jī)的工作圖表7設(shè)備能力參數(shù)的校核1 咬入角的校核軋機(jī)要能夠順利進(jìn)行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對咬入條件進(jìn)行校核。原料在第一架軋機(jī)咬入時，壓下量比較大，比較困難，所以對第一架進(jìn)行咬入能力的校核。咬入條件滿足)1arccos(Dh2軋輥強(qiáng)度的校核 軋輥直接承受軋制壓力和轉(zhuǎn)動軋輥的傳動力矩，它屬于消耗性零件，就軋機(jī)整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，

5、因此，軋輥強(qiáng)度往往決定整個軋機(jī)負(fù)荷能力，這也正是我們要校核軋輥強(qiáng)度的原因。校核時，需要校核軋制力較大，軋輥尺寸較小的道次。對于四輥軋機(jī)，當(dāng)采用工作輥驅(qū)動時，由于工作輥受彎矩小，主要由支承輥承擔(dān)，軋輥之間圧靠會產(chǎn)生接觸應(yīng)力，因此在設(shè)計校核中，支撐輥校核輥身與輥徑的彎曲應(yīng)力，工作輥校核輥身彎曲應(yīng)力，輥頭的彎曲組合應(yīng)力，以及兩輥間的接觸應(yīng)力大小。3電機(jī)的校核 軋機(jī)功率是軋機(jī)電氣設(shè)備選擇的重要參數(shù)依據(jù)，電機(jī)傳動軋輥所需的力矩為：dkfzhMMMiMMmaxnPMe9550電機(jī)能力滿足：eMMmax8專題：氧化鐵皮的分析測試 隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國鋼鐵設(shè)備已達(dá)到國際先進(jìn)隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國鋼鐵設(shè)備

6、已達(dá)到國際先進(jìn)水平，多數(shù)鋼鐵產(chǎn)品的尺寸精度和性能也達(dá)到國際先水平，多數(shù)鋼鐵產(chǎn)品的尺寸精度和性能也達(dá)到國際先進(jìn)水平。然而，對于表面質(zhì)量缺乏必要的關(guān)注，嚴(yán)重進(jìn)水平。然而，對于表面質(zhì)量缺乏必要的關(guān)注，嚴(yán)重阻礙我國鋼鐵產(chǎn)品檔次提升。影響熱軋帶鋼表面質(zhì)量阻礙我國鋼鐵產(chǎn)品檔次提升。影響熱軋帶鋼表面質(zhì)量的問題有翹皮、劃傷、輥壓痕、氧化鐵皮等，其中氧的問題有翹皮、劃傷、輥壓痕、氧化鐵皮等，其中氧化鐵皮是最嚴(yán)重的一項。本化鐵皮是最嚴(yán)重的一項。本專題專題紹了氧化鐵皮的形成紹了氧化鐵皮的形成機(jī)理、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，并且機(jī)理、結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，并且以實驗的方式以實驗的方式著重闡述了溫著重闡述了溫度的變化度的變化以及加熱時間的變化以及加熱時間的變化對氧化鐵皮的厚度影響。對氧化鐵皮的厚度影響。1 氧化鐵皮的形成及結(jié)構(gòu) 氧化鐵皮是指在加熱和在熱狀態(tài)下加工時形成的附著在帶鋼表面的一層鐵的金屬氧化物。高溫下帶鋼表面首先形成的氧化物可能是致密的Fe3O4，也可能是疏松的FeO。若是前者，氧化鐵皮的進(jìn)一步生成靠氧和鐵離子的擴(kuò)散來進(jìn)行；若是后者，空氣中的氧可通過多孔、疏松的氧化鐵皮與鐵反應(yīng)，使氧化鐵皮加厚和致密化。當(dāng)溫度低于 570時氧化鐵皮基本停止形成。 典型氧化鐵皮的一般結(jié)構(gòu) 其中最內(nèi)層的FeO層約占 80%，中間的Fe3O4 占 18% ，最外層的Fe2O3僅