楊君 貼片機效率提升(6sigma)-完成篇

1、項目負責人：楊君項目負責人：楊君明星明星:劉亞宏劉亞宏3 07 07年技改技改后年技改技改后SMTSMT室貼片板插件板月峰室貼片板插件板月峰值產能只有值產能只有4545萬套萬套, ,缺口產能缺口產能3 3萬套萬套 制冷家電國內事業(yè)部要求武漢工廠空調產能制冷家電國內事業(yè)部要求武漢工廠空調產能0707年的年的250250萬套提升至萬套提升至0808年年450450萬套萬套, ,月峰值要求月峰值要求達到達到4848萬套萬套 缺口產能缺口產能3 3萬套導致累計庫存萬套導致累計庫存1010萬套萬套選題理由選題理由-生產形式分析生產形式分析M A I C4 電子班電子班內部客戶內部客戶高效率高效率低成本低

2、成本投資者投資者外部客戶外部客戶產品供應及時性產品供應及時性產品質量產品質量庫存低庫存低內部客戶內部客戶VOC內部客戶內部客戶外部客戶外部客戶VOC內部客戶內部客戶VOCM A I C空白頁，請?zhí)^閱讀音樂需要連續(xù)，建議以兩臺DVD進行操作；聲音大小適中莫扎特的第九十交響曲，格什溫的藍色狂想曲；莫扎特的弦樂五重奏曲g小調、交響曲第25g小調、舒伯特的弦樂四重奏曲d小調死神與少女等等。時間。建議先參考：世界催眠大師馬丁空白頁，請?zhí)^閱讀漢語類：燭光里的媽媽、征服、小野曲、搖籃曲、壯志在我胸、從頭再來、被遺忘的時光、不見不散、真心英雄、眾人劃漿開大船、感恩的心、父親和我、在你面前我好想流淚、有多少

3、愛可以重來、忙與盲、感謝你、有你有我、明天更美好、同一首歌、斗牛士之歌、思念誰、我這個你不愛的人、朋友別哭、空白頁，請?zhí)^閱讀解解除除人人憂憂郁郁的的音音樂樂有有：喜洋洋春天來了啊，莫愁、西貝柳斯的悲痛圓舞曲、莫扎特的第九十交響曲，格什溫的藍色狂想曲；莫扎特的弦樂五重奏曲g小調、交響曲第25g小調、舒伯特的弦樂四重奏曲d小調死神與少女等等。壓壓力力過過大大時時，我們不妨聽一聽艾爾加的威風凜凜。8M A I C關鍵質量特性關鍵質量特性CTQCTQY(設備單位小時貼片點數設備單位小時貼片點數)=3600秒秒單板貼片時間單板貼片時間(秒秒)X單板點數單板點數X設備開通率設備開通率% 單板貼片時間:

4、PCB從進貼片機到出貼片機的時間設備開通率:實際使用時間/計劃使用時間100; 實際使用時間:除去轉產時間、換料時間、設備故障時間等 一切影響設備停機時間; 計劃時間:一天24小時x生產天數.單板點數:一片PCB板所需要貼裝元器件的個數9M M AI C人員PCB電子物料工藝文件生產計劃電氣吸板機印刷、印刷機貼片、貼片機焊接、回流爐倉儲周轉器具單板貼片時間PCB生產數量貼片PCB合格率設備稼動率生產計劃有效性電子班投資者生產部設備管理工藝管理物料組包裝爐后檢爐前檢修理回流焊接領料印刷貼片計劃NGOK回流焊接高端流程圖高端流程圖M A I Cy1：縮短：縮短單板貼片時間Y:提高貼片機提高貼片機單

5、位小時貼片點數單位小時貼片點數y2：提高：提高設備開通率找出找出影響影響生產生產效率效率的的y1 y1 和和y2y2y1：縮短：縮短單板貼片時間從從Y的定義中我們可以得出的定義中我們可以得出,我們要改善的我們要改善的y關鍵質量特性關鍵質量特性CTQCTQy1y1的現狀分析的現狀分析C Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt tC3Count31988 28961 23987 17670 25670Percent181713121409501054444323Cum %1345541835486070757984889197691949710093270 77594 4

6、0637 33475 32825Other176702398728961319883282533475406377759493270976911345541409508000007000006000005000004000003000002000001000000100806040200P Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f C C3 3組件型號完成數量(pcs)R51DR51D140950140950KFR-26G/DY-X(E5134554134554R51D/BGR51D/BG9769197691KFR-35G/DY-KKFR-35G/DY-K

7、9327093270KFR-35G/DY-T6KFR-35G/DY-T67759477594R51I3/BG-M40637KFR-32G/DY-J33475KFR-72L/SDY-K32825KFR-72L/DY-GA31988R51C/BGCE28961R51J-M23987KF-23G/Y-N17670R51D/C13110R51R1/BG12560其它.1107年年8-12月月SMT生產機型數量分布生產機型數量分布M A I C26/X(E5) 、R51D、35-K、R51D/BG、35-T6(冷暖)占12月生產完成量的70%,是我們的主要研究對象 y1 y1 的現狀的現狀：M A I

8、C8月生產完月生產完成情況成情況10月生產月生產完成情況完成情況12月生產月生產完成情況完成情況需要重點改善的需要重點改善的機型：機型：KFR-26G/DY-X(E5)KFR-35G/DY-KR51DKFR-35G/DY-T6R51D/BG與與R51D接近，所接近，所以將以將R51D/BG歸為歸為R51D考慮考慮貼片板組件編號貼片板組件型號標準貼裝工時Sec/board實際貼裝時間Sec/board201330410351KFR-35G/DY-T64949.26201355060563R51D8686201332500572KFR-35G/DY-K4040201332500602KFR-26G

9、/DY-XE5727213電腦屏幕上自動顯示貼裝時間y1y1初始化水平初始化水平M A I C y2 y2 的現狀的現狀: :設備開通設備開通率率月份轉產時間(h)設備故障時間(h)換料時間(h)設備保養(yǎng)時間(h)掃碼時間(h)達不到工藝參數停產時間(h)因物料停產時間(h)計劃時間(h) 設備開通率%9月(上班22天) 16.17 227.5 1018.33 0 0 52885.98%10月(上班22天)16.83 1 27.5 1018.33 0 1 52885.86%11月(上班23天)18.81 2 28.75 1019.16 0.5 0.5 55285.55%合計合計51.81 5

10、83.75 3055.82 0.5 1.5 160885.79%M A I C開通開通率低率低快贏機會一來了!15改善前改善前SMT1#貼片機回焊爐SMT6#SMT5#SMT4#SMT7#SMT3#SMT2#M A I C快贏改善機會一快贏改善機會一-掃碼掃碼16快贏改善機會一快贏改善機會一-掃碼掃碼改善后改善后改善前：改善前：只有一臺固定的掃碼電腦改善后：改善后：在每臺回焊爐上安裝一掃碼系統(tǒng)和掃碼槍，充分利用電腦資源改改M A I C充分利用電腦資源，回焊爐電腦只使用了回流焊運行軟件，同時運行其他軟件（掃碼軟件）不影響其使用（Windows獨立操作系統(tǒng)） 通過對掃碼系統(tǒng)的普及,作業(yè)員掃碼只需

11、要在相應的回焊爐上完成,節(jié)約以前在一固定電腦上掃碼浪費的時間60秒.17快贏改善機會一快贏改善機會一-掃碼掃碼改善效果驗證改善效果驗證狀態(tài)(每條線）掃碼需要時間(一次)s掃碼次數 (一個班)一天總掃碼時間（2個班）一月浪費掃碼時間（22天算）改善前60s 25次 3000s66000s18.33h改善后0 25次 0 0掃碼時間（）掃碼時間（）M A I Cy2 y2 的現狀的現狀: :設備開通率設備開通率M A I CC Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt tC2Count4.1Cum %48.578.695.9100.083.7551.8130.007.00P

12、ercent48.530.017.4Other30.0051.8183.75180160140120100806040200100806040200P Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f C C2 2 月份停機原因9月10月11月合計換料停機時間 h27.527.528.7583.75轉產停機時間 h16.116.8318.8151.81保養(yǎng)停機時間 h10101030設備故障 h2125物料不合格停機 h010.51.5因程序參數停機 h000.50.5開通率%85.98%85.86%85.55%85.79%換料時間、轉產時間、保養(yǎng)時間占了所有停機

13、因素中的95.9%,是影響設備開通率的主要因素確定挑戰(zhàn)目標. .% %. .% %21.2%21.2%10%10%M A I C33.3%33.3%14.21%14.21%15.4%15.4%10%10%8%8%ProjectProject實施進度實施進度 時間時間DefineMeasure Analysis ImproveControl1111月月開始日期 07-11-20完成日期:08-01-18工作計劃:項目定義1111月月開始日期08-01-19完成日期08-02-29工作計劃:數據收集2 2月月開始日期08-03-01完成日期08-03-15工作計劃:分析數據3 3月月開始日期08-

14、03-15完成日期08-04-10工作計劃:項目改進4 4月月開始日期08-04-10完成日期08-04-30工作計劃:方案標準化5 5月月M A I C實施的組織架構實施的組織架構 劉亞宏劉亞宏(明星明星)楊君楊君(項目負責項目負責)楊君楊君/ /張祖見張祖見減少貼裝工時減少貼裝工時指導指導:姚建洲姚建洲M A I C田琴田琴/ /李克明李克明提高設備稼動率提高設備稼動率有形效益有形效益1 1、效率提升效率提升20% , 生產人員減少、生產人員減少、制造成本降低。制造成本降低。2 2、項目實施后，、項目實施后，效率效率提高提高20%而而節(jié)約的成本合計節(jié)約的成本合計110.395110.395

15、萬。萬。 設備單位時間產能提升設備單位時間產能提升, ,員工員工待遇明顯改善，人員流失率降低，待遇明顯改善，人員流失率降低，培訓成本節(jié)約，產品質量更有保培訓成本節(jié)約，產品質量更有保證。證。預期財務收益預期財務收益無形效無形效益益M A I C1 1、因產量提高而節(jié)約的成本為：、因產量提高而節(jié)約的成本為：67.567.5萬萬 (48-45)(48-45)萬套萬套* *1212* *125125點點/ /套套0.0150.015元元/ /套套 =67.5=67.5萬萬2 2、因庫存減少、因庫存減少( (減少減少1111萬庫存萬庫存) )而節(jié)約周轉器具成本為而節(jié)約周轉器具成本為:12.375:12.

16、375萬萬 550550個個* *225225元元/ /個個=12.375=12.375萬萬3 3、因作業(yè)時間縮短而、因作業(yè)時間縮短而節(jié)約的電費成本為節(jié)約的電費成本為：15.1215.12萬萬 900900小時小時/ /臺臺x7x7臺臺x30 x30度電度電/ /小時小時x0.8x0.8元元/ /度電度電=15.12=15.12萬萬4 4、因庫存減少而節(jié)省利息：因庫存減少而節(jié)省利息：15.415.4萬萬1111萬套萬套* *2020元套元套* *7%7%15.415.4萬萬110.395110.395萬萬RMBRMB23M M A I C生產工藝流程簡介PCB投入PCB印刷貼片爐前檢過回焊爐爐

17、后檢裝箱印刷后檢驗生產效率看板NG返修OKOK24 單板貼片時間: PCB板從進貼片機到出貼片機的時間M M A I CY1:縮短單板貼片時間縮短單板貼片時間25M M A I CY1(貼片):工藝流程簡介PCB傳入貼片爐后檢取料PCB傳出NGOK鏡頭識別移到待貼片的PCB板上貼片拋料26電、氣供應不足貼裝工時Feeder不良機器人員巡檢對料時間長人力不足人員技能不足相關人員配合不佳Feeder選錯BOM明細變更來料不良環(huán)境方法物料壓縮空氣臟程序制作不好吸嘴堵塞產品設計復雜貼裝工時魚骨圖分析貼裝工時魚骨圖分析M M A I CY1(縮短單板貼片時間縮短單板貼片時間):確定主要的確定主要的x敬業(yè)

18、精神不足設備老化精度不夠齒輪壞料站排布不合理零件資料設置錯誤Feeder不夠機器故障供料不及時,待料時間太長設備老化進板時間長出板時間長溫濕度不達標沒有用提前取料功能NO.項目9613過程輸入取料 識別貼裝拋料合計1人員技能不足1119432相關人員配合不佳100093IPQA對料時間長1110164人力不足100095敬業(yè)精神不足3001306機器故障3319737吸嘴堵塞3319738Feeder不足3010289Feeder精度不夠31154910Feeder齒輪壞31154911設備老化31313912進板時間長91108827M M A I CY1(縮短單板貼片時間縮短單板貼片時間)

19、:確定主要的確定主要的xNO.項目9613過程輸入取料 識別貼裝拋料合計13出板時間91108814來料不良13133715供料不及時，待料時間太長1000916Feeder選錯11111917BOM變更10311518料站排布不合理91309019零件資料選錯19199120產品設計復雜11301821電氣供應不足11101622壓縮空氣臟30195523溫濕度不達標10111324沒有用提前取料功能90008128Y1(縮短單板貼片時間縮短單板貼片時間):確定主要的確定主要的xM MAIC快贏項目29M M A I C快贏項目：快贏項目： 提前取料提前取料改善前：不提前取料改善前：不提前取

20、料提前取料（功能）：不使用提前取料（功能）：使用改善后：提前取料改善后：提前取料快贏改善機會二快贏改善機會二-提前取料提前取料30M M A I C快贏項目：快贏項目： 提前取料提前取料PCB板傳入軌道PCB板被固定相機識別標記點(Mark)貼片頭開始取料貼片頭開始貼裝改善前：動作改善前：動作PCB板傳入軌道貼片頭同時取料PCB板被固定相機識別標記點(Mark)貼片頭開始貼裝改善后：動作改善后：動作改改快贏改善機會二快贏改善機會二-提前取料提前取料31M M A I C效果驗證效果驗證快贏改善機會二快贏改善機會二-提前取料提前取料貼裝貼裝時間時間100%貼裝貼裝時間時間97%效率提升3%C C

21、o ou un nt tP Pe er rc ce en nt tC1Count49 43 39 37 30 28 19 18 16 169146Percent109998865905544332222885Cum %10 19 28 38 45 53 59 648869 74 78 82 85 88 90 92 93 957310073 55 49Other對料時間長電氣供應不足產品設計復雜Feeder選錯Feeder不足敬業(yè)精神不足來料不良設備老化人員技能不足Feeder精度不夠Feeder齒輪壞壓縮空氣臟吸嘴堵塞機器故障進板時間長出板時間長料站排布不合理零件資料選錯10008006004

22、002000100806040200P Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f C C1 132Y1：縮短單板貼片時間：縮短單板貼片時間影響Y1的12個關鍵過程輸入xM M A I C占主要影響原因的82%，是我們的主要研究對象Y1（縮短單板貼裝時間）的一次（縮短單板貼裝時間）的一次FMEA潛在失效模式潛在失效模式潛在失效影響潛在失效影響SEV潛在原因潛在原因OCCOCC當前管制當前管制DETDETRPNRPN零件資料選錯機器拋料10制作零件資料尺寸錯2將正確零件資料存盤固定240料站排布不合理取料時間長10程序優(yōu)化技能不足8技能培訓5400Feeder

23、用錯吸取不到物料8人員培訓不合格1對操作員進行培訓18相關部門配合不佳換料時間長5人員未能及時溝通3相關人員隨時溝通115吸嘴堵塞機器拋料5壓縮空氣臟3對壓縮管道進行改裝345機器故障貼裝時間長5設備未及時檢修2制訂保養(yǎng)檢修計劃330Feeder不良取料浪費時間8保養(yǎng)不夠2制訂保養(yǎng)計劃232來料不及時待料時間長5物料確認不及時1提前通知，專人負責525設備老化貼裝速度慢10設備使用年限久2制訂保養(yǎng)檢修計劃240進板時間長單板完成時間長10印刷的PCB板不良6印刷專檢4240出板時間長待板時間長10爐前檢驗員未及時處理從貼片機傳出的板6嚴格要求爐前檢驗員及時處理貼裝完的板4240壓縮空氣臟吸嘴堵

24、塞，機器拋料5壓縮空氣管道未及時清潔1清潔壓縮空氣管道315人員技能不足調機時間長5培訓不夠2對操作員進行培訓33033M M A I CC Co ou un nt tP Pe er rc ce en nt tC1Count302538Percent34.5 20.7 20.73.93.43.44002.82.62.62.23.3Cum %34.5 55.2 75.9 79.724083.2 86.6 89.4 92.0 94.6 96.7100.02404540403230Other來料不及時人員技能不足機器故障Feeder不良設備老化零件資料選錯吸嘴堵塞進板時間長出板時間長料站排布不合理1

25、20010008006004002000100806040200P Pa ar re et to o C Ch ha ar rt t o of f C C1 134Y1：縮短單板貼片時間：縮短單板貼片時間M M A I C料站排布不合理、進板時間長、出板時間長料站排布不合理、進板時間長、出板時間長占主要影響原因的75.9%，是我們的主要研究對象35KFR-35G/DY-T6、KFR-26G/DY-X(E5)、 KFR-35G/DY-K、 R51D占全年生產的70%，而程序優(yōu)化調整原理都一樣，故 在此對小板KFR-26G/DY-X(E5)進行研究討論。楊君、張祖見 2007月11日111月5日

26、Y1：縮短單板貼片時間：縮短單板貼片時間M A I C36 進板時間：從貼片機的軌道入口到PCB板被頂針固定的時間 出板時間： PCB板解除固定到軌道出口處的時間 貼裝時間：PCB被頂針頂起固定后到PCB被解除固定時間3.進板、出板標準工時：3SY1：縮短單板貼片時間：縮短單板貼片時間M M A I C37M M A I CY1：縮短單板貼片時間：縮短單板貼片時間機型型號拼板數（pcs)單板貼片點數(point)貼片時間 (s）主板KFR-35G/DY-T6 262 45.06小板KFR-26G/DY-X(E5) 629 69小板KFR-35G/DY-K 335 37遙控器R51D 1215(

27、含NEC 44只腳芯片） 83KFR-35G/DY-T6KFR-26G/DY-X(E5)KFR-35G/DY-KR51D占年生產的70%不同機型程序調整大同小異因此以小板26G/DY-X(E5)為例38KFR-26G/DY-X(E5)機型貼片各階段工時分析機型貼片各階段工時分析 時間09：0010：0011：0012:0013:0014:0015:0016:0017:0018:00標準工時（秒）PCB板傳入（秒）383.5153335333取料貼片（秒）6968.869.0569.0768.96969.268.95696969PCB板傳出（秒）3373333333311月 7日對SMT1線進行

28、全天跟蹤測試快贏項目快贏項目傳入與傳出標準工時3秒M M A I C39Y的快贏改善機會三的快贏改善機會三快贏項目：快贏項目： PCBPCB傳入時傳入時保證:印刷機能夠及時充分的供應給貼片機印刷 完好合格的PCB，不會出現貼片機沒板傳入 而等印刷機的現象；pcb從印刷出來到進貼片機是 一個流的過程； PCBPCB傳出時傳出時保證：爐前接駁臺處無故障發(fā)生，pcb從 貼片機出來到進回焊爐是一個流的過程。M M A I C改善后：無貼片機沒板生產、等待現象改善后：無貼片機沒板生產、等待現象改善前：貼片機沒板生產，出現等待現象改善前：貼片機沒板生產，出現等待現象40Y的快贏改善機會三的快贏改善機會三M

29、 M A I C15 s3 s3 s7 s進板改善效果驗證進板改善效果驗證出板改善效果驗證出板改善效果驗證改善效果驗證改善效果驗證41M A I C y1y1( (縮短單板貼片時間縮短單板貼片時間):):確定主要確定主要X X終于找到了主要終于找到了主要X： x1 x1 = = 料站排布不合理料站排布不合理 42M M A I C改善后：改善后：料站排布情況料站排布情況 改善前：改善前：料站排布情況料站排布情況 程序優(yōu)化料站重新排布程序優(yōu)化料站重新排布物料的站位比較少物料的站位比較少,而有而有的站位物料需要用到多的站位物料需要用到多個物料，不便于同時取個物料，不便于同時取料、就近識別貼裝的原料

30、、就近識別貼裝的原則，效率底下則，效率底下增加物料用的多的站位增加物料用的多的站位,且相同兩站站位排布在一且相同兩站站位排布在一起，盡量靠近固定相機，起，盡量靠近固定相機，便于同時取料、就近識別便于同時取料、就近識別貼裝的原則，效率高貼裝的原則，效率高43M M A I C改善效果驗證改善效果驗證貼裝速度：貼裝速度：69秒秒改善前改善前改善后改善后貼裝速度：貼裝速度：57秒秒 KFR-26G/DY-X(E5)經過料站排布改善后經過料站排布改善后:貼裝時間縮短貼裝時間縮短12秒，效率提升秒，效率提升17.4%44效率提升17.34%效率提升7.85%效率提升15.00%效率提升12.17%效率提

31、升11.78%效率提升9.5%效率提升12.90%效率提升17.40%效率提升15.66%效率提升10.90%M M A I C改善效果驗證改善效果驗證45M M A I CSMT操作員技能培訓操作員技能培訓Y1Y1單板時間控制措施單板時間控制措施46M M A I CY1Y1單板時間控制措施單板時間控制措施現場實操培訓，講解編程、料站排布及優(yōu)化要點強調生產程序需要通過提前取料SMT操作員技能培訓操作員技能培訓47M A I C y2y2：設備開通率：設備開通率設備開通率:實際使用時間/計劃使用時間100; 實際使用時間:除去轉產時間、換料時間、設備故障時間等 一切影響設備停機時間; 計劃時間

32、:一天24小時x生產天數.月份轉產時間(h)設備故障時間(h)換料時間(h)設備保養(yǎng)時間(h)達不到工藝參數停產時間(h)因物料停產時間(h)計劃時間(h) 設備開通率%9月(上班22天) 16.17 227.5 10 0 0 52889.46%10月(上班22天)16.83 1 27.5 10 0 1 52889.33%11月(上班23天)18.81 2 28.75 10 0.5 0.5 55289.03%合計合計51.81 5 83.75 30 0.5 1.5 160889.27%48 y2(y2(設備開通率設備開通率):):確定主要確定主要X XM A I C快贏項目49改善前改善前：單

33、人作業(yè)（單人保：單人作業(yè)（單人保養(yǎng)）養(yǎng)）改善后改善后：多人協(xié)作作業(yè)（多：多人協(xié)作作業(yè)（多人協(xié)作保養(yǎng)）人協(xié)作保養(yǎng)）Y的快贏改善機會四的快贏改善機會四-設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)快贏項目：保養(yǎng)時間快贏項目：保養(yǎng)時間 設備保養(yǎng)時，要求每臺設備單獨進行，幾個操作員設備保養(yǎng)時，要求每臺設備單獨進行，幾個操作員一起進行（機器衛(wèi)生、擦油、拆裝吸嘴由不同的人一起進行（機器衛(wèi)生、擦油、拆裝吸嘴由不同的人同時同時進行進行，改變以前的所有工作均有該設備操作員單獨進行的，改變以前的所有工作均有該設備操作員單獨進行的作業(yè)方式。作業(yè)方式。改改M M A I C50原來的原來的單臺每次單臺每次2.5h/次次現在的現在的單臺每次單臺每

34、次1.0h/次次節(jié)約時間1.5hM A I C改善效果驗證改善效果驗證Y的快贏改善機會四的快贏改善機會四-設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)51Y2：提高設備開通率：提高設備開通率轉產流程分析轉產流程分析詢問或查看下一單生產計劃清線換程序上料(備料)檢驗員核料巡檢核料首件等待動作、時間：、詢問組長下一單生產任務時間：1分鐘動作、時間：、將供料器平臺上的供料器feeder取下、調好軌道寬度、固定好頂針位置、時間：3分鐘動作、時間：、到物料存放區(qū)拿所需物料、將物料裝到Feeder上；3、將Feeder按照程序中料站的排布情況裝到供料器平臺上4、時間：15分鐘動作、時間：、核對Feeder站位是否和機器程序一致2、核

35、對物料是否正確、時間：2分鐘動作、時間：、核對Feeder站位是否和機器程序一致2、核對物料是否正確、時間：2分鐘貼片動作、時間：、機器按照程序設定取料放料2、時間：產品工時動作、時間：、測試、確認、時間：1-2分鐘從轉產流程中，找出影響設備開通率的關鍵從轉產流程中，找出影響設備開通率的關鍵因素：上料因素：上料(備料）備料）M A I C52M A I CY2：提高設備開通率：提高設備開通率取下供料器Feeder換料上料生產動作、時間：、開蓋從供料器平臺上取下Feeder時間：10秒動作、時間：1、將Feeder上的廢棄料盤取下2、到物料存放區(qū)拿所需物料3、將物料裝到Feeder上；4、時間：

36、120秒/次，一天24小時一條線換料60次，則一天一條線合計浪費時間10800s 即3小時動作、時間：、將Feeder放到正確的位置2、蓋蓋繼續(xù)生產3、時間：10秒從換料流程中，找出影響設備開通率的關鍵從換料流程中，找出影響設備開通率的關鍵因素：換料因素：換料換料流程分析換料流程分析掃碼核料動作、時間：、對所換物料進行掃碼確認 2、將所換物料拿與檢驗員核對(停機） 3、 在上料表上填寫換料核料記錄 4、時間：10秒快贏項目快贏項目53M A I C y2(y2(提高設備開通率提高設備開通率):):確定主要確定主要X XY2:提高設備提高設備開通率開通率X2：縮短換料時間：縮短換料時間找出找出影

37、響影響設備設備開通開通率的率的X1 X1 和和X2X2X1：縮短：縮短備料時間X1：縮短：縮短備料時間項目申報項目申報項目立項項目立項項目招標項目招標項目簽訂合同項目簽訂合同工作開展流程圖工作開展流程圖M M A I C材料的購回材料的購回項目實施項目實施效果驗證效果驗證55M M A I Cy2(提高設備開通率提高設備開通率):備料時間改善備料時間改善改善一：提前備料改善一：提前備料改善前備料流程：改善前備料流程：停機拆料停機拆料停機找料停機找料停機裝料上線停機裝料上線該單快結束時該單快結束時找下單物料找下單物料機器在生產中，機器在生產中，將下單物料將下單物料準備齊全準備齊全裝料上線裝料上線

38、改善后備料流程：改善后備料流程：56M M A I C y2(y2(提高設備開通率提高設備開通率):):備料時間改善備料時間改善改善一：每臺貼片機旁放置一個改善一：每臺貼片機旁放置一個Feeder儲放車儲放車改善前：改善前：Feeder重疊在一起，既不方重疊在一起，既不方便提前物料又有損便提前物料又有損Feeder的精度及使的精度及使用壽命用壽命改善前改善前改善后改善后改善后：改善后：Feeder放置與放置與Feeder儲放車儲放車上，便于上，便于提前準備下一單物料提前準備下一單物料，同，同時也延長了時也延長了Feeder的使用壽命及使用的使用壽命及使用精度。精度。M M A I C備料時間的

39、改善效果驗證備料時間的改善效果驗證節(jié)約節(jié)約15分鐘分鐘58 y2(y2(提高設備開通率提高設備開通率):):換料時間改善換料時間改善M M A I C改善前：改善前：掛鉤式尾部，不方便放取料盤鉤式尾部兜式尾部改善后：改善后：兜式尾部，取放料盤非常方便改改1、供料器、供料器Feeder尾巴的改善尾巴的改善59 y2(y2(提高設備開通率提高設備開通率):):換料時間改善換料時間改善改善前：停機換料改善前：停機換料整個過程中停機停機取下供料器（Feeder)停機到物料區(qū)拿所需物料在回焊爐上進行掃碼停機核料（互檢）停機裝料上料開機繼續(xù)生產整個過程整個過程-停機換料、掃碼、核料、上料停機換料、掃碼、核

40、料、上料-浪費時間浪費時間3 3分鐘分鐘2、換料的改善、換料的改善M M A I C60 y2(y2(提高設備開通率提高設備開通率):):換料時間改善換料時間改善M M A I C改善后：不停機換料改善后：不停機換料到物料區(qū)拿所需物料(提前備料）-設備不停在回焊爐上進行掃碼-機器不停核料（互檢）-機器不停從Feeder上取出需要換的料盤-機器不停通過接料帶對兩盤物料接料機器不停將接好的料盤放回供料器Feeder上-機器不停整個過程機器不停2、換料的改善、換料的改善61M M A I CY2的快贏改善機會的快贏改善機會快贏項目：核料時間快贏項目：核料時間停機取Feeder停機拿料停機掃碼停機核料

41、改善前改善前：停機核料，浪：停機核料，浪費時間費時間10S不停機拿料不停機掃碼不停機核料不停機接料改善后改善后：不停機核料，：不停機核料，浪費時間：浪費時間：零零改 通過不停機換料的實施，核料過程在不停機狀態(tài)下完成，通過不停機換料的實施，核料過程在不停機狀態(tài)下完成，一天一條線可節(jié)約核料時間一天一條線可節(jié)約核料時間600秒秒6210秒秒鐘鐘/次次0核料時間的效果驗證核料時間的效果驗證 不停機換料實施后，核料過程由停機換料、核料不停機換料實施后，核料過程由停機換料、核料改變?yōu)楦淖優(yōu)椴煌C核料、接料；不停機核料、接料；節(jié)約核料時間節(jié)約核料時間10秒鐘秒鐘/次次，一天一條線一天一條線換料核料換料核料6

42、0次，則次，則一天一條線節(jié)約核料一天一條線節(jié)約核料60 x10=600秒秒M M A I C節(jié)約節(jié)約10秒鐘秒鐘/次次63改善前的換料停機等待浪費改善后使用接料帶，在不停機的狀態(tài)下進行換料改善前換料引起設備停機改善前換料引起設備停機120120秒秒/ /每次每次改善后換料引起的設備停機時間為改善后換料引起的設備停機時間為“零零” 通過開展不停機換料改善革新項目，消除停機等待換料的浪費，提高通過開展不停機換料改善革新項目，消除停機等待換料的浪費，提高SMT的的開動率，總體貼片效率提升開動率，總體貼片效率提升7%。M M A I C不停機換料改善效果驗證不停機換料改善效果驗證 y2(y2(提高設備

43、開通率）改善效果驗證提高設備開通率）改善效果驗證M M A I C由原來的由原來的85.79%上升到上升到98.1%，設備開，設備開通率提升通率提升14.35%設備開通率設備開通率平均達到平均達到98.1%Y2Y2設備開通率控制措施設備開通率控制措施M M A I C制定掃碼作業(yè)指導書，制定掃碼作業(yè)指導書，規(guī)范掃碼流程規(guī)范掃碼流程電子分廠電子分廠SMT/AISMT/AI操作員月度績效操作員月度績效考評細則考評細則 文件號：HB01.063-2008 第1頁共2頁一、目的和適用范圍為了加強和規(guī)范SMT/AI的日常生產管理，進一步提高生產效率，充分挖掘生產潛力，對操作員工作表現、工作能力進行公正、

44、客觀的評價，充分發(fā)揮電子分廠關鍵設備（插件機/貼片機）的最大產能，有效保證分廠年度經營責任目標的達成，同時作為操作員遷升降級以及工資計算的依據。本辦法適用于電子分廠SMT/AI。二、考核實施原則 考核本著公平、公正、公開的原則，每項考核做到有據可依，考核結果由班長每月8日公布。三、KPI考核指標權重效率提升（40%）：以每月產出點數與理論點數之比為準；每月數據提供人：當班組長。品質控制（25%）：以每月各SMT/AI的爐后檢統(tǒng)計的質量數據為準，如一次生產合格率，下道工序下線率為品質考核依據質量統(tǒng)計為準；每月數據提供人：質量信息員。停機時間（20%）：以每月各SMT/AI的設備故障時間，新舊設備

45、故障時間之比為1：0.93，每月數據提供人：生產信息員。設備維修（10%）：以每月工廠、分廠及班組的稽查為考評依據，工廠層面5分/項，分廠層面3分/項，班組2分/項，。每月數據提供人：生產信息員。工作紀律(5%):以每月所在班組長及其它模塊反饋的工作紀律情況為考評依據，工廠層面3分/次，分廠層面2分/次，班組1分/次，對SMT/AI操作員進行考評。每月數據整理提供人：SMT/AI組長。編制/日期朱福記2008.03.19發(fā)：電子分廠會簽/日期姚建洲、高靜、劉海軍03.19審核/日期黃民澤03.1966M M A I CY2Y2設備開通率控制措施設備開通率控制措施制定績效考核細制定績效考核細則，

46、激發(fā)員工工則，激發(fā)員工工作熱情，保證設作熱情，保證設備開通率的提高，備開通率的提高，產量的增加產量的增加67電子分廠電子分廠SMT/AI操作員月度績效操作員月度績效考評細則考評細則文件號： HB01.063-2008 第2頁共2頁四、考核注意事項四、考核注意事項1、轉產時必須臨近2條線的操作員要相互協(xié)作，降低轉產時間。2、各SMT/AI操作員、檢驗員對每日白、晚班的貼片點數、品質不良、設備故障時間及每次轉產時間等生產數據的真實性 負責，組長負責監(jiān)督。一經發(fā)現有人在程序的調試上作手腳或提供虛假數據，將取消參評資格，并全廠通報批評相關 責任人，情節(jié)嚴重者予以調崗或勸退。五、五、SMT/AI績效考核

47、績效考核1.前2名SMT/AI操作員分別：正激勵200元、100元；檢驗員正激勵為50元、30元；2.后2名SMT/AI操作員分別：負激勵200元、100元；檢驗員負激勵為50元、30元；3.月度考核結果作為星級員工評選的參考依據，年度考核結果作為操作員工資增減及固定工評選的主要依據；也是評價各操作員崗位能力及培訓的主要參考依據。附件1：SMT/AI操作員月度可評價有效關鍵績效考核指標KPI編制/日期朱福記2008.03.19發(fā)：電子分廠會簽/日期姚建洲、高靜、劉海軍03.19審核/日期黃民澤03.19Y2Y2設備開通率控制措施設備開通率控制措施M M A I C制定績效考核細制定績效考核細則

48、，激發(fā)員工工則，激發(fā)員工工作熱情，保證設作熱情，保證設備開通率的提高，備開通率的提高，產量的增加產量的增加制定生產效率看制定生產效率看板，及時反映設板，及時反映設備開通信息備開通信息增加室內加濕器，增加室內加濕器，保證車間溫濕度保證車間溫濕度M M A I CM M A I C重新編制設重新編制設備操作作業(yè)備操作作業(yè)指導書，圖指導書，圖文并茂，規(guī)文并茂，規(guī)范掃碼、核范掃碼、核料操作規(guī)程料操作規(guī)程70Y Y的各項目標達成情況的各項目標達成情況M M A I CY1:縮短單板時間，目標值效率提升縮短單板時間，目標值效率提升10%Y2:提高設備開通率，目標值提高設備開通率，目標值98%Y：單位小時貼

49、片點數，目標：單位小時貼片點數，目標10000點點/小時小時整體效率平均提升整體效率平均提升13.05%單位小時貼片點數平均單位小時貼片點數平均10169.28點點/小時小時設備開通率平均設備開通率平均98.1%，生產效率提升，生產效率提升7%710200040006000800010000120001357911131517192123252729設備平均每小時點數SMT(周） SMT(黃）M M A I CY Y設備平均小時點數標達成情況設備平均小時點數標達成情況實際值實際值10169.28點點/小時小時目標值目標值10000點點/小時小時持持續(xù)續(xù)改改進進永永無無止止境境1、貼片產能增加,

50、員工工資上漲,人員流失率降低,員工的歸屬 感加強.2、貼片產能達到后，可以滿足電子主板線生產計劃按時達成， 不會頻繁因為設備產能缺口而頻繁調動生產計劃.3、生產庫存大大降低，減少了半成品占用面積.財務收益財務收益 無形無形M M A I C73效率提升后多生產的點數效益整體效率提升13.05%，則每月可多生產45萬套x13.05%=5.8725萬，每套按125個點算，每點按加工廠0.015元/點計算，則一年可節(jié)約：5.8725萬元/月x125點x12月x0.015元/點=132.13132.13萬元萬元效率提升后節(jié)約電氣效益一年按300天上班工作計算,7條SMT生產線(含有印刷機、貼片機、回焊爐)每小時耗電量為30度電，一條線因停機換料浪費時間3小時， 則一年300天可節(jié)約時間300 x3=9