工程卸料平臺施工方案

1、吉安濱江·六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū)工程卸料平臺施工方案 編制人： 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審核人： 審批人： 中鐵建工集團(tuán)有限公司 2014年11月8 / 9文檔可自由編輯打印施工方案審核記錄項 目 名 稱吉安濱江·六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū)項目經(jīng)理王寶寧施工方案編號卸料平臺施工方案JAFA09編制責(zé)任人李曉鋒參加部門及人員:（姓名、部門、職務(wù)）審核意見:同意。審核主持人李曉鋒審核日期2014.11.5卸料平臺施工方案一、工程概況：吉安濱江·六合盛世東方賽納組團(tuán)北區(qū)工程為高層商住小區(qū)，位于吉安市吉州區(qū)沿江路以西、躍進(jìn)路以東、新建路以北。由一層地下室、12棟14層至30層住

2、宅樓、三段兩層商業(yè)內(nèi)街、1棟兩層幼兒園組成。10樓地上14層，建筑面積6315，11、12樓地上分別為17層，建筑面積分別為7660，13樓地上23層，建筑面積8713，14、15樓地上分別為25層，建筑面積分別為9477，16樓地上15層，建筑面積15145，17樓地上為30層，建筑面積為21330，18樓地上17層，建筑面積為5533，19、20樓地上分別為16層，建筑面積分別為5236，21樓地上為19層，建筑面積8589，總建筑面積為148785。地下室為車庫與設(shè)備房。12棟住宅樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、地下室及其它為框架結(jié)構(gòu)。各棟建筑高度及結(jié)構(gòu)形式如下表：名稱結(jié)構(gòu)形式層 數(shù)建筑高度標(biāo)準(zhǔn)層層

3、高外腳手架形式10#樓框剪14層43.4m3.00分段懸挑每段高度18m11#樓框剪17層52.4m3.00分段懸挑每段高度18m12#樓框剪17層52.4m3.00分段懸挑每段高度15m13#樓框剪23層70.4m3.00分段懸挑每段高度18m14#樓框剪25層76.43.00分段懸挑每段高度18m15#樓框剪25層76.43.00分段懸挑每段高度18m16#樓框剪15層45.83.00分段懸挑每段高度18m17#樓框剪30層90.83.00分段懸挑每段高度18m18#樓框剪17層52.4m3.00分段懸挑每段高度18m19#樓框剪16層49.4m3.00分段懸挑每段高度18m20#樓框剪1

4、6層49.4m3.00分段懸挑每段高度18m21#樓框剪19層57.8m3.00分段懸挑每段高度18m本工程每層的周轉(zhuǎn)材料，由人工借助借助塔吊進(jìn)行材料倒運。二、工具式型鋼卸料平臺構(gòu)造：工具式型鋼卸料平臺可使用尺寸為3.0×2.0×1.2m（長×寬×高），采用2根7.0m長18#工字鋼作為主要懸挑鋼梁，鋼梁間用4道14a槽鋼焊接連接。主要構(gòu)造圖詳見附圖集：附圖1：型鋼卸料平臺平面圖；附圖2：型鋼卸料平臺立面圖。三、工具式型鋼卸料平臺受力計算：3.1、卸料平臺選材及自重：卸料平臺所用材料有槽鋼、工字鋼、鋼板、鋼管和模板，其制作詳見附圖；單個卸料平臺各材料用量

5、見下表：序號材 料用 量單位重量總 重114a槽鋼5×2.0m14.53kg/m145.3 kg218#工字鋼2×7.0m24.10kg/m337.4kg33mm 鋼板5.6m225.6 kg/ m2143.36kg448×3.5鋼管26.6m3.84 kg/m102.14 kg5模板8.2m212.5 kg/ m2102.5 kg67合計830.7 kg3.2、主要受力材料力學(xué)性能指標(biāo)：序號材料名稱規(guī)格型號力學(xué)性能指標(biāo)1拉環(huán)及插銷20圓鋼f=205Nmm22懸挑鋼梁18#工字鋼f=205Nmm23鋼絲繩6×19，=15.5mmf1400Nmm2；破斷拉

6、力總和125KN3.3、卸料平臺安裝時受力計算：卸料平臺安裝時，主要由預(yù)埋在樓板上的拉環(huán)受力，如下圖： 取2倍安全系數(shù)，G=2×830.7KGf=1661.4KGf=16.28KN；鋼筋拉環(huán)所受拉力：F=2.9G2.5=18.88KN。采用20鋼筋拉環(huán)，兩根鋼筋受力，單根鋼筋受力為0.5F=9.44KN，拉應(yīng)力為：9.44×100031430.06N/mm2 f=205N/mm2；滿足要求。3.4、卸料平臺堆物時受力計算：由于各樓層層高相同外墻線條相同，卸料平臺的鋼絲繩水平角度一樣，現(xiàn)取17#樓標(biāo)準(zhǔn)層卸料平臺進(jìn)行受力計算，鋼絲繩與懸挑型鋼卸料平臺夾角為35°，鋼絲

7、繩受力情況如下圖：3.4.1、鋼絲繩受力驗算：卸料平臺自重G830.7kg，限載P1噸，則每根鋼絲繩所受的拉力為：T2.9×（G+P）（2×3×sin 35°）2.9×1831KGf（2×3×0.501）1769.967KGf17.35kN；本工程卸料平臺所用的鋼絲繩為6×19，直徑為15.5mm，抗拉強(qiáng)度1400Mpa，鋼絲破斷拉力總和125KN，滿足要求。安全倍數(shù)為：=125T=12517.35=7.2。3.4.2、插銷受力驗算：抗滑移的每個插銷承受的力為：T cos35°=17.35KN×

8、0.82=14.227kN；插銷采用220圓鋼，每根插銷抗剪應(yīng)力為：=T cos35°314mm2=14.227×1000N314 mm2=45.31Nmm2；f=205Nmm2；滿足要求。3.4.3、18#工字鋼受力驗算：18工字鋼的受力計算簡圖如下：取上圖陰影部分處的工字鋼作為計算單位，恒載取卸料平臺自重的一半，活荷載取限載的一半，均布荷載q1為：q1（G/2P/2）/3=915.35/2.8=326.91kgf/m3.21kN/m；18#工字鋼的最大彎距：Mmaxq1×2.8×2.9×1.44.3=8.49kN·m；18#工字鋼

9、的力學(xué)參數(shù)：Wx=185cm3，截面面積A=30.60cm2，ix=1660 cm4，f=205N/mm2，=125 N/mm2；則最大彎應(yīng)力為：maxf=205N/mm2，滿足要求。最大剪力為：Vmax=（P+G）Tcos35°=3.72KN；則最大剪應(yīng)力為：max= VmaxA=3.72×10003060=1.22N/mm2，max=125 N/mm2，滿足要求。四、限載1T卸料平臺裝載換算表：材 料單位重量1噸換算限載大于3米鋼管（按6米算）3.84kgm不超過43根小于3米鋼管（按3米算）3.84kgm不超過86根扣 件1.5Kg個不超過666個1830×

10、915模板21kg張不超過47張2m長50×100mm木方5Kg根不超過200根五、卸料平臺安全使用措施：5.1、按規(guī)范要求，直徑為15.5mm的鋼絲繩必須用A15的繩卡，卡頭部分不少于三個繩卡，繩卡之間的距離為120150mm。5.2、在卸料平臺各構(gòu)件施焊時，焊接部位必須清潔、干燥，沒有油污和銹跡；焊條或焊劑按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落不得施用。施焊電流、速度和焊條必須試調(diào)符合要求后才能施工。焊接部位不得有氣泡、夾渣、咬邊、未焊透、焊接裂紋，如果有必須重新施工，同時避免出現(xiàn)焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。5.3、卸料平臺加工時，施焊工人必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得特種作業(yè)

11、操作證，否則不允許施焊。5.4、卸料平臺加工完成后，項目技術(shù)部、安質(zhì)部聯(lián)合進(jìn)行檢查，對原材料、細(xì)部節(jié)點是否按方案進(jìn)行加工，如果未按方案實施將要求作業(yè)班組重新制作。5.5、裝拆工具式卸料平臺時，其下方施拉警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)出，派專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)人為安質(zhì)部長為郭慶 ，專職安全員王子超。5.6、卸料平臺安裝完畢后，由安全部長郭慶負(fù)責(zé)檢查，包括樓板預(yù)埋拉環(huán)、防滑插銷、鋼絲繩拉結(jié)、鋼絲繩繩卡、卸料平臺負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人、限載標(biāo)識、驗收合格牌等，檢查合格后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收合格后懸掛驗收合格牌，方可使用。5.7、周轉(zhuǎn)料不能超過限制牌所表明的數(shù)量，日常檢查由安質(zhì)部長郭慶負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，并安相關(guān)條款予以處罰。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。5.8、卸料平臺使用前，項目部組織施工工人進(jìn)行交底，嚴(yán)格按卸料平臺安全使用措施規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行，并履行簽字手續(xù)。六、工具式型鋼卸料平臺安全管理組織機(jī)構(gòu)圖：安全主管領(lǐng)導(dǎo)：項目經(jīng)理：王寶寧；安全管理成員：項目安質(zhì)部長：郭慶；項目總工程師：李曉鋒；項目專職安全員：王子超。七、應(yīng)急措施：工具式卸料平臺可能發(fā)生的安全事故有平臺垮塌、高處墜落