2#1500㎡自然通風冷卻塔施工組織設計

1、2#1500自然通風冷卻塔土建工程施工組織設計施工組織設計(方案)報審表 致：北京中達聯監(jiān)理公司霍林郭勒金源口電廠項目監(jiān)理部（監(jiān)理單位）我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了：2#1500自然通風冷卻塔土建工程施工組織設計(方案)的編制，并經我單位上級技術負責人批準，請予以審查。 附：施工組織設計(方案) 承包單位（章）： 項目經理： 日期：2006年4月15日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期：2006年4月15日 總監(jiān)理工程師意見： 項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日期：2006年4月15日工程名稱:2#1500自然通風冷卻塔霍林郭勒市金源口煤矸石熱電廠新建工程2#1500自然

2、通風冷卻塔土建工程施工組織設計 工程名稱： 2#1500自然通風冷卻塔土建工程 文件內容：2#1500自然通風冷卻塔土建工程施工組織設計 建設單位：霍林郭勒市金源口電業(yè)有限責任公司 監(jiān)理單位：北京中達聯霍林郭勒市金源口電廠項目監(jiān)理部 設計單位：遼寧電力勘測設計院 施工單位：中國華冶公司霍林郭勒市金源口電廠工程項目部 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編制時間：2006年4月15日 目 錄1.編制說明1.1.編制依據1.2.工期目標及施工現場布置1.3.質量目標1.4.管理方針1.5.管理目標2.工程概況3 .施工部署3.1.總體施工布置安排3.2 施工階段安排3.2.1.施工現場準備：

3、3.2.2.技術準備：3.2.3.材料、機械設備的準備3.2.4.人力資源準備4施工總平面布置圖4.1 施工現場總體布局4.2 臨時用電、用水5.主要項目施工方案5.11測量方案5.11.1定位5.11.2放線5.11.3沉降觀測5.11.4準備工作及要求5.2土方開挖5.2.1工程概況、工程量、工期5.2.2施工順序5.2.3施工方法5.2.4機械設備配備5.3地基回填處理5.3.1工程概況、工程量及工期5.33施工方法5.3.4機械配備5.4焊接施工方案5.4.1工程概況5.4.2施工方法5.5構件預制（淋水構件） 5.5.11構件預制 5.6環(huán)基5.6.4工程結構、工程量、工期5.6.2

4、施工順序5.6.3施工方法5.6.4主要設備等配置5.7底板5.7.1工程結構、工程量、工期5.7.2施工順序5.7.3施工方法5.8池壁5.8.1工程結構、工程量、工期5.8.2施工順序5.8.3施工方法5.9人字柱施工5.9.1工程結構、工期5.9.2施工順序 5.10風筒（包括環(huán)梁）5.10.1環(huán)梁5.10.2風筒施工5.10.3筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：5.11淋水裝置5.11.1中央豎井及配水槽5.11.2構件吊裝5.11.3淋水裝置安裝6 環(huán)保措施6.1總則6.2環(huán)境管理目標、指標6.3.環(huán)保措施6.4特殊施工措施6.4.1雨季施工施工措施6.4.2冬季施工7.進度計劃和保證進

5、度的措施7.1總工期7.2二級進度計劃7.3圖紙交付進度要求7.4保證進度的主要措施8、質量目標和質量管理措施8.1 質量目標8.2 質量管理措施8.2.1 應用MIS信息系統(tǒng)8.2.2 執(zhí)行四級檢查驗收制度8.2.3 配備足夠的資源8.2.4 實行質量獎罰制度8.2.5混凝土生產質量管理措施8.3 質量通病的控制措施8.3.1 土方開挖不超挖的預防措施8.3.2 地基回填8.3.3 環(huán)基大體積混凝土溫度裂縫的預防措施8.3.4 池壁壁薄，容易出現“干縮裂縫”的預防措施：8.3.5人字柱8.3.6 淋水構件：8.3.7 水池底板： 8.3.8 環(huán)梁8.3.9筒壁8.3.10 淋水構件柱垂直偏差

6、大的預防措施：9、質量標準和質保體系9.1 質量標準9.2 質保體系9.2.4 項目部各級人員的質量職責和權限10.保證安全生產、文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施10.1.安全生產、文明施工、環(huán)境保護及職業(yè)健康安全保證體系10.2.安全管理制度及辦法10.2.1.現場安全防衛(wèi)措施:10.2.2.安全管理辦法10.3.安全保證措施10.3.1.安全技術措施：10.3.2.機械設備安全措施10.3.3.施工用電安全措施10.4文明施工措施10.4.1 施工現場文明措施10.4.2.料具管理措施10.4.3.環(huán)境保護措施10.5.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施11、附圖附圖一、2#150

7、0自然通風冷卻塔施工進度計劃圖附圖二、冷卻塔施工總平面布置圖附圖三、項目部組織機構附圖四、項目質量保證體系附圖五、安全生產、文明施工、環(huán)境保護及職業(yè)健康安全保證體系641.編制說明1.1.編制依據1.1.1霍林郭勒市金源口煤矸石熱電廠新建工程1500自然通風冷卻塔施工圖，圖號21DY511 S-S5201、202。1.1.2.火力發(fā)電廠施工組織設計導則。1.1.3.電力建設施工技術管理手冊。1.1.4.建設工程施工管理規(guī)定。1.1.5.電力建設安全工作規(guī)程。1.1.6.電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建部分DL/T5210.1-2005）。1.2.工期目標及施工現場布置2#冷卻塔主

8、體工程于2006年10月4日前完成，淋水構件2006年11月18日施工施工完畢。為實現對工程從宏觀上控制進度，編制施工進度計劃（見附圖一）。依據現場實際，編制施工總平面圖（見附圖二）。1.3.質量目標我公司本著信譽第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴格管理，確保一次交驗合格率達到100%，質量標準達到合格標準，為業(yè)主提供滿意的建筑產品。為保證工程質量，我項目部建立健全項目組織機構（見附圖三）管理制度監(jiān)理項目質量保證體系（見附圖四）。本著對工人生命安全負責態(tài)度，本工程不建立安全、文明施工保證體系（見附圖五）。1.4.管理方針恪守承諾 遵守法律法規(guī)和相關要求以人為本 關注自然環(huán)境和職業(yè)安全健康顧

9、客至上 提供滿意的建筑產品和服務預防為主 確保管理績效持續(xù)改進1.5.管理目標工程質量一次交驗合格率100%，顧客滿意度不斷提高；施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標率100%，杜絕重大傷亡事故，負傷率不超過1。2.工程概況本工程為1500雙曲線逆流式自然通風冷卻塔。地震設防烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g，地基土標準凍土深度為2.40m。塔頂剛性環(huán)處檢修貨載按7KN/計。包括環(huán)基、水池池壁、人字柱、風筒及淋水裝置等組成。基礎為環(huán)基。風筒為雙曲線型。3 .施工部署我公司根據業(yè)主提出的施工要求、其它類似工程建設經驗和有關資料、本公司現有施工機具設備、人員及其它資源和本工程的施工特點，以工程

10、質量及合同工期為目標，優(yōu)化施工順序，以確保高速、優(yōu)質、安全地完成施工任務。3.1.總體施工布置安排本工程施工過程中嚴格按施工總順序進行，保證各工序時間上的連續(xù)和空間上的占滿：結構工程施工時，采用小流水段的施工技術來組織施工，施工中對于勞動力、模板、腳手工具等生產資源的投入，應嚴密、合理、均衡地組織；優(yōu)先采用新工藝，推廣新技術。3.2 施工階段安排為了保證工程質量和施工進度，多為甲方考慮，我們在充分保證工程需要的前提下，加大資源投入，使各種資源的配備有一定的冗余，預防突發(fā)事件發(fā)生。3.2.1.施工現場準備：.工程中標后，及時簽定施工合同，辦理開工證。.與城管、環(huán)衛(wèi)、派出所、勞動局等部門取得聯系，

11、盡快辦理施工必備的其它有關手續(xù)。.施工合同鑒定后，立即組織開工，開始搭設現場圍墻、道路等臨建設施。.同業(yè)主辦理好坐標控制點、高程控制點的移交及現場復核，并以此作為依據引測建立準確、可靠的現場測量控制網，迅速編制具體工程施工測量方案。.勞動力進場后，及時安排機械基礎施工及機械設備的進場、安裝、調試。.按現場實際情況及業(yè)主所提供的現場條件，進場后馬上進行土方開挖工作，在開挖的同時，盡快搭設現場臨時生產設施，如鋼筋加工棚、木工房、庫房等，安裝施工現場臨時用水、電管線，以解決生產需要。3.2.2.技術準備：.施工證件的準備：開工前，完成各種資格證書報審。.施工圖設計技術交底及圖紙會審：認真組織現場各專

12、業(yè)技術人員，熟悉施工圖，對施工圖疑點及時與設計院取得聯系，并及時解決，避免在施工過程中發(fā)現而影響施工。認真學習規(guī)范、結合工地實際情況編制施工方案。根據施工圖，選用配套相應規(guī)范，標準圖集等技術資料。.測量、檢試驗器具計劃詳見附表。.測量準備.測量小組的組成：測量小組一組，由三人組成，明確其各人崗位職責，上崗證書必須齊全有效。測量組長必須嚴格認真審核設計圖紙與設計單位移交的測量點位數據，根據設計與施工要求制定測量方案。建立測量手冊和復測制度，為規(guī)范化、標準化施工打下良好基礎。.高程引測與定位：根據設計及業(yè)主提供的水準點和坐標點，進行工程定位，預埋控制樁，完成坐標的引入、標高引入，并做好普通水準測量

13、記錄和給定現場控制線和高程點，利用平面直角坐標系法，進行工程定位，抄測高程。3.2.3.材料、機械設備的準備.材料組織準備由物資部負責前期準備，重點做好下列工作：.從政府有關部門批準的合格材料供應商中選定供貨方，以保證施工用材的質量可靠性。.根據項目技術部門提供的鋼筋需用計劃 ，盡早組織合格的鋼筋原材進場，以便取樣送檢、加工制作；.根據技術部提供的工程所用材料計劃組織采購各種工程材料，按照進度計劃組織進場。.工程所有機械由項目工程部在投標階段聯系落實，一旦中標立即組織進場；進場之前必須先檢查設備的各種性能是否滿足工程需要；主要設備一次到位，設備調運前應先調試試運轉，就位后由現場機務人員調試、保

14、養(yǎng)，以確保施工時所有機械正常運轉。在土方開挖的同時，盡快將鋼筋棚、木工房內的機械安裝到位，便于及早進行鋼筋模板的加工。.各項材料、機械設備的準備工作均由項目經理親自統(tǒng)籌安排，做到有條不紊，既要避免造成資源浪費的現象，又要避免因準備不充分、不協調而發(fā)生停工、窩工的現象。3.2.4.人力資源準備我公司為本工程配備了充足的勞動力資源且均用自有隊伍施工，人員素質高，技術水平穩(wěn)定，技術等級構成合理，為工程質量提供了人力資源保證。4施工總平面布置圖4.1 施工現場總體布局根據本工程項目的特點及施工區(qū)段的劃分，本施工平面圖依據現有的施工場地和總平面布置圖進行布置。詳見施工總平面布置圖。根據現場實際情況和施工

15、總體安排，滿足安全、文明施工要求，按照緊湊合理、符合工藝流程的原則，方便施工，減少二次搬運，現場內布置生產設施，辦公設施、生活設施等臨時設施設于場外。本工程采用自拌混凝土，布置兩臺JS-500攪拌機，施工現場設置鋼筋堆放場及模板堆放場、倉庫辦公室。4.2 臨時用電、用水根據現場施工設備的使用性質，同時為了保證主要施工設備的正常運轉，現場施工用電分三路供給。第一路為砼施工設備；第二路為電焊機、電渣焊機、對焊機；第三路為施工照明及其它施工用電。另外，為了解決因突然停電，給工程質量帶來不利影響，以及夜間施工應急照明和人員安全疏散等問題，并設應急線路。本工程施工平面內只布置施工用水臨時管道系統(tǒng)。5.主

16、要項目施工方案5.11測量方案5.11.1定位冷卻塔的定位根據廠區(qū)控制網或建筑方格網按二級導線精度測設控制樁。控制樁的測設符合下列要求：(1)根據冷卻塔的中心座標和軸線布設控制樁；(2)冷卻塔控制樁的數量為4個；(3)控制樁的位置，不得布設在施工機械行走的范圍內。距離土方開挖邊線大于5.110m；(4)控制樁埋設深度為1500mm，采用C25細石混凝土澆筑。5.11.2放線（1）放線依據：冷卻塔工程控制樁的測設資料；總平面布置圖和冷卻塔單位工程基礎平面圖。（2）冷卻塔在放線前，必須對控制樁進行復查；冷卻塔軸線放線，其精度按二級導線精度控制。高程測量，按四等水準進行。 5.11.3沉降觀測（1）

17、沉降觀測步驟：編制沉降觀測技術措施；建立二等水準網；進行沉降觀測；整理觀測結果，繪制沉降觀測過程曲線。（2）施工期間沉降觀測要求：基礎施工完畢后開始觀測；冷卻塔每升高1520m觀測一次；施工期間中途停工，在停工之日，復工之時，均進行觀測；從建成到移交，每月觀測一次；總觀測次數達到上述要求，且不少于6次。如沉降發(fā)生異常情況，應增加觀測次數，并報業(yè)主以便及時采取措施。5.11.4準備工作及要求（1） 所有測量儀器均有檢定合格證；（2） 測量人員均有資格證、上崗證，并報監(jiān)理公司認可后，方可進行施測；（3） 定位、放線前，對監(jiān)理工程師提供的定位、放線原始資料進行復核，并對其正確性負責。操作過程中，做好

18、原始記錄，并作為技術檔案資料存檔。5.2土方開挖5.2.1工程概況、工程量、工期(1)冷卻塔基礎外徑為26.5m?；A土方開挖環(huán)基底標高-3.2m，水池底板及支柱基礎底標高-2.6m，基礎采用放坡大開挖，放坡系數為1:0.7，開挖基坑底半徑為29m，地基處理深度為最大為2m，最大挖深4.8m，開挖底面積2500m2，基礎土方開挖量6000m3。(2)開挖工期安排進度：2006年4月15日開工，2006年4月25日結束，工期10天。機械進場2006年4月13日。5.2.2施工順序方格網復 定位放線 推土機清土 基坑開挖 人工清底 驗槽5.2.3施工方法開挖前進行方格網復測， 然后進行建筑物的中心

19、定位放線冷卻塔的中心定位根據廠區(qū)控制網或建筑方格網按二級導線精度測設控制樁?？刂茦兜臏y設符合下列要求：控制樁的數量為4個；控制樁的位置，不得布設在地下設施及施工機械行走的范圍內，距離土方開挖邊線大于5.110m，控制樁埋設深度為1.50m，采用C25細石混凝土澆筑。推土機清土由于開挖出的沙礫要經過清理，清除其中的雜草、樹根、腐殖土等雜物，作為回填料，因此，正式開挖前必須利用推土機進行地面清理，用1臺推土機從西側向東側進行，清除厚度200mm，清基范圍是開挖邊線4m內，把表層土集中用反鏟裝車，卸至廢料區(qū)?；娱_挖采用反鏟挖掘機挖土、裝車，自卸汽車運土，堆土區(qū)域推土機推平。機械投入量以2臺PC30

20、0反鏟挖掘機在2個作業(yè)面同時開挖，由于基礎面積較大，采用大開挖方式，根據地質資料和現場實地考察了解，開挖邊坡為1：0.70,開挖分三層進行：即:第一層挖至-1.5m；第二層挖至-4.3m；第三層挖至-4.6m（人工挖深0.3m,清底）。由于第一層為含土較多的砂礫層,不適于地基處理料,所以按1.5m挖出,運至堆土區(qū)的不適合料區(qū)。第一層大開挖從西向東推進開挖，首先開出20米工作面，挖掘機設在坑上挖土，自卸汽車在坑下等待裝車。第二層）從1個方向施工，挖掘機設在坑下挖土，自卸汽車在坑下等待裝車。開挖過程設置1:6坡道。為避免地基土受擾動，最后一層用人工清土，小四輪車坑下運土。采用反鏟帶破碎頭裝置，將現

21、場挖裝不動的大塊石破碎，以避免爆破作業(yè)。排滲盲溝開挖在塔 -5.6m標高出口處沿水塔四周按i=0.007的坡度設置排滲盲溝，排滲盲溝斷面為上口2m,下口1.5m,高1m的梯形斷面。其中心線位置距離基底地基處理外側為3.0m,排滲盲溝設防滲土工膜一層,其下部用粒徑820mm均勻級配礫石鋪墊。上部回填土（建議按F1831-99104-02施工）。坡道布置為車輛進出方便，在距場區(qū)道路及堆土區(qū)較近處分別設坡道一處，坡道與路面夾角為1：6，利于自卸汽車爬坡。坡道邊坡夾角隨開挖深度變化逐漸減小。該坡道亦可作為零米以下基礎混凝土施工通道。（4）對甲方指定的土方和砂卵石堆土場及大塊堆放場在施工前先對該二場地進

22、行一次雜物、草皮的清理，根據現場的實際情況，暫定清理200mm深，使用1臺推土機來完成，雜物傳堆、裝車、外運甲方指定的地點，場地要求4的自然坡度，使雨水能自由地流向區(qū)外，然后在堆放前需用振動壓路機對場地輾壓46遍。在堆放區(qū)界線外1m與界線平行開挖一條簡易截水溝，規(guī)格為300mm×300mm，以確保場內雨水排出，這樣才符合場地堆放條件。在1#棄土場（堆土區(qū)），我們在該區(qū)將圈定砂礫堆放區(qū)，約占該區(qū)面積的三分之二，土方及不適料獨立堆放，兩區(qū)均樹立標識牌。2#棄土場（大塊堆放區(qū)）我們在該區(qū)將劃定500mm以下石塊堆放區(qū)500mm以上大石塊堆放區(qū)，并同時設標識牌。每個棄土場設專職施工檢測員1名

23、，對進入該區(qū)的土、石進行抽檢，分類堆放。在夜間施工時，還必須增加1名檢驗人員，嚴把檢驗程序。嚴把質量關。5.2.4機械設備配備根據現場地質條件和開挖量、總平面布置、招標文件要求的質量標準及工期要求，以及企業(yè)的機械裝備水平，對機械設備的配備進行綜合考慮。擬配備施工機械的優(yōu)勢冷卻塔地基處理工程土石方工程量大，環(huán)基開挖深，場地狹窄，工期短，要求施工機械的效率高，性能好，在考慮不利因素同時實際考察了主廠房地基處理的施工現場后，決定擬配備以上機械。優(yōu)勢體現在：選用進口先進機械進場施工，效率高、機械性能好。以日本小松產品為主。由于環(huán)基開挖底面積狹小，配備中型反鏟挖掘機，配備15t、20t自卸汽車運料。選用

24、先進機械，減少機械進場數量，有利于現場施工管理、文明施工和環(huán)保要求。選用核子密濕度儀進行地基回填砂卵石的壓實度、含水率的控制和檢驗，方便、快速、可靠。機械設備的檢修和保養(yǎng) 成立現場專業(yè)檢修隊，對機械進行檢修、維護和保養(yǎng)。檢修隊人員構成表如下：工種人員數量責任及分工自卸汽車維修工4發(fā)動機、底盤、輪胎大型機械維修工4發(fā)動機、底盤、液壓系統(tǒng)機械電氣維修工2機械電氣系統(tǒng)機械保養(yǎng)維修工4各種機械保養(yǎng)維護合計14機械檢修的總體安排a將機械狀態(tài)詳細記錄，輸入微機管理，根據現場施工需要及時檢修和維護。每天兩次例行專業(yè)保養(yǎng)，安排在上工前和下工后。b機械備品、備件管理建立備品（件）庫，針對各專業(yè)機械的特性，在進場

25、時采購一批易損件，分類管理。施工機械的進出場計劃a機械完好狀態(tài)控制進場前完成各種機械保養(yǎng)和檢修，集中停放，確保集中進場。b機械轉移工具的落實安排足夠的拖車，在2天之內將機械按期運抵現場，保證土方按期開挖。開挖結束后的3天內撤出現場。5.3地基回填處理5.3.1工程概況、工程量及工期冷卻塔地基處理采用換填砂礫石法，環(huán)基換填底標高為1.4m，水池底板及柱基礎換填2m，換填量5500m3。在換填砂礫石前鋪設一道土工膜，其上下各有一層粒徑小于5mm的砂礫保護層。工期安排5.32施工順序：分層鋪設，碾壓密實，每層厚度為300mm，每層驗收合格后方可進行下層施工。如必須分塊施工時，接頭處做成斜坡，每層錯開

26、1.0m。5.33施工方法1）砂礫石換填開挖至設計底標高且對黃土夾層處理完后，人工平整場地，壓實機械進行填前壓實，在原土層碾壓2遍，經基底標高及中心復核等自檢合格后，通過業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工共同驗槽、審底，聯合簽署意見后方可進行隱蔽作業(yè)。用機械和人工將超過50mm的大塊石撿出，分選材料應從堆料場和回填場地共同進行。嚴格控制含泥量在5%以內，控制砂礫料的含水率在6%-10%之間，否則及時灑水或翻曬。專門用1臺反鏟在堆料區(qū)將200mm以上大塊石扒出，另兩臺裝車，將合格料運到塔內，用推土機推平，分兩次鋪設，每次鋪設厚度300mm，虛鋪不得超過400mm，發(fā)現未撿出的大于200mm的大塊石由人工清出

27、，此時應安排足夠的力工來保證進度和質量。塔基下用1臺16t振動碾及時碾壓，碾壓前檢測回填料的含水率，確認在6%-10%之間方可碾壓。碾壓應先靜后動，先輕后重，先低后高，輪跡搭接重疊。每次碾壓壓茬2/3，機械行駛控制在2km/h。每層先平碾2遍，再振動碾壓4遍。下雨時停止碾壓?；铀闹茉O排水溝，每50米設一個集水井，及時將雨水排出。壓實度試驗：采用美國進口核子密濕度儀，檢測干重度。每200m2面積檢測1點，同時進行級配分析，每層不少于3點。實驗方法:a用導板和鉆釬準備測量孔。b將儀器的探頭放入測孔內。c按鍵等到聽到發(fā)出兩聲嘟嘟聲，顯示結果，把結果記錄下來，（含水量、壓實度等）。d每個測點不同方向

28、測三次。每次水平轉角90度。三次結果的平均值即為該點的測量結果。顆粒篩分試驗：對每層及時做相應的顆粒分析。墊層的原位測試：經監(jiān)理同意,請有資質的單位進行檢測,每個塔基下不少于3點，承壓板面積0.5m2，如發(fā)現承載力不能滿足要求，應分析原因，及時采取補救措施。沉降觀測：每個塔布設4個觀測點，按時觀測，及時整理結果，為地基處理工作提供數據，發(fā)現問題及時反饋。2）土工膜鋪設（只是預計設置） 材料：采用二布一膜，布用滌綸，膜用聚乙烯塑料。采購前必須對進場材料進行檢驗，合格后方可購買使用。在整平壓實的墊層上鋪一層5mm以下，50mm厚的砂墊層，整平壓實后，鋪一層滌綸，上鋪一層塑料布，再鋪一層滌綸，然后鋪

29、一層的150mm的砂粒。土工膜是一種防水較好，強度較高的土工織物，鋪設時先檢查土工膜有無破損部位，發(fā)現破損及時修補。施工前整平壓實砂墊層，保證平整。不得有尖銳物等雜物，平放土工膜均勻慢速展開，擠壓出空氣，使之均勻鋪在砂基層上，留有3%左右的松動率，鋪膜時不得穿皮鞋及帶鐵掌的鞋。接縫處搭接長度150mm，采用膠粘方式，保證接縫處的強度和防滲性能。鋪好后的土工膜不宜暴曬，防止鋼筋等堅硬物刺破。鋪設上層砂保護層時，利用占進法施工，輪胎不得直接碾壓土工膜。5.3.4機械配備碾壓機械是控制質量和保證進度的關鍵，擬對該工程投入YZ16B和YZ18B振動碾，滿足業(yè)主要求的YZ14。5.4焊接施工方案5.4.

30、1工程概況 本工程部分部位要求采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊連接鋼筋。特制訂焊接方案如下：5.4.2施工方法（1）鋼材試驗和取樣鋼料進廠后應按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應做2個拉件、2個彎曲試驗?？稍诒九摻钪腥芜x兩根，每根端頭應斷500mm。一根上取拉、彎試件各一根，經試驗鑒定合格后方可使用。確定作業(yè)人員，做焊接試件。由監(jiān)理認可，試件合格可開始正式焊接。試件取用原則：對焊、電弧焊、電渣焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗，在同一班內，由同

31、一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少時，可在一周之內累計計算。累計仍不足200個接頭應按一批計算。（2）閃光對焊施工對焊工藝鋼筋對焊主要采用閃光焊，根據對焊機的功率大小及鋼筋品種、直徑的不同，閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光預熱閃光焊，不同的工藝。a預熱閃光焊鋼筋直徑較大且端面較平整時適用預熱閃光焊。在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接影響區(qū)。采用這種焊接工藝時，先閉合電源然后對兩端面交替的進行接觸和分開。鋼筋端的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預熱過程。當鋼筋燒化到規(guī)定預熱留量后，隨即進行連續(xù)閃光和頂段。b閃光預熱閃光焊當鋼筋直

32、徑較大而端面不夠平整時，宜采用閃光預熱閃光焊，這種焊接方法是：首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后繼續(xù)閃光進行預熱，接著連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，以完成整個焊接過程。焊接級鋼筋其操作要點是：一次閃光，閃光為準，預熱充分，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈，頂鍛過程，快速有力且得當。對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，除了掌握鋼材的可焊性和焊接工藝外，還必須選擇恰當的閃光參數，即調伸長度，閃光留量，預熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛速度，及變壓器級次等。a伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電機鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關，級鋼筋為1.01.5d(d為鋼筋直徑)，直徑大時取小值。b閃光留量（

33、燒化留量）指鋼筋在閃光過程中，由于閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量可按下表中先用： 閃光焊參數表項次鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量變壓器級次有電無電UN1-50UN1-751181023VIIV2201223IV3221223Vc燒化速度指閃光過程的快慢，一般在開始的瞬間應接近于零，而為約每秒1mm；結束時應較快，這樣使閃光比較強烈，以保證焊縫金屬免受氧化。d預熱留量指用預熱閃光預熱閃光焊時，預熱過程所消耗的長度。其長度隨鋼筋直徑增大而增加，見下表： 閃光對焊-預熱-閃光焊參數表項次鋼種直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）變壓器級次1223+e2635VV2253+e4

34、624VIV3283+e5724VIVI4323+e682545VI 注：e為鋼筋端部的不平量e頂鍛留量指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛包括有電頂鍛和無電頂鍛兩個過程，頂鍛留量的選擇與控制，應使頂鍛過程結束時，接頭整個斷面能獲得緊密接觸，并有適當變形。頂鍛留量的選擇見上表。f頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1秒內應將鋼筋壓縮23mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化。頂鍛速度要快，壓力要適當，壓力過大焊口會產生裂紋；壓力過小，溶渣和氧化物有可能殘留在焊孔內，并易形成縮孔。g變壓器級次是用以調節(jié)電流的大小。生產中，應根據鋼筋的直徑來選擇（見

35、上表）。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應適當降低變壓器級次；如火花很小或沒有火花，應適當提高變壓器級次。當電源的電壓降達5%左右時，應提高變壓器級次一級，以利閃光過程的順利進行和保證焊接質量。對焊時不良情況的消除方法a當燒化過劇，并產生爆炸聲時，應降低變壓器級次，減慢燒化速度。b當閃光不穩(wěn)定時，應提高變壓器級次，加快燒化速度。c當接頭偏斜，鋼筋軸線不在一直線上時，應調整電極位置，擰緊夾具絲桿，修理電極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯正直鋼筋端頭，焊畢稍冷后，平穩(wěn)取下鋼筋。d當接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣時，應增長預熱過程，避免過早切斷電流，加快頂段前的燒化速度，加快頂段速度。e接頭中有縮孔時，

36、應降低變壓器級次，避免閃光過分強烈，加大頂鍛力。f當焊接金屬過熱或在影響區(qū)過熱時，應降低變壓器級次，正確控制有電頂段留量及頂鍛速度，減少預熱速度，加快燒化速度。g當接頭區(qū)有裂紋時，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，不合規(guī)定時，應更換鋼材，增加預熱速度，適當減少頂鍛壓力。h當夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時，應清除電極內表面雜質；清除鋼筋被夾緊部分的銹污。改進電極槽口形狀，以增大接觸面積，夾緊鋼筋。對焊注意事項a對焊前應清除鋼筋端點約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋端頭有彎曲應予調直或切除。b當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少

37、于2個）進行彎曲試驗，合格后才能成批焊接。c焊接參數應根據鋼種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。d夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。f焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。g在現場焊接時，當風速超過7.9m/s時，應采取有效遮蔽措施(棚布防護)。(3)電弧焊工藝對于鋼筋焊接施工采取單面搭接電弧焊。搭接焊的尺寸為10d（當采取雙面焊，尺寸為5d）。施焊前，鋼筋的裝配與

38、定位，應符合下列要求：搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線，搭接焊時，用兩點固定；定位焊縫應離搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b0.7d，并不得小于10mm。電弧焊注意事項a焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；b帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。c根據鋼筋級別、直徑

39、、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。d在環(huán)境溫度低于-5度的條件下進行鋼筋電弧焊時，宜采用多層控溫施焊工藝，與常溫焊相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。e雨天、雪天不得在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。f焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。g當環(huán)境溫度低于-10度時，不進行施焊。h現場設置焊條烘干箱。 (4)電渣壓力焊工藝流程：a檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊

40、回收焊機劑卸下夾具質量檢查b電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓，V焊接通時間，s電弧過程（U2·1）電渣過程（U2·2）電弧過程（t1）電渣過程（t2）162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718

41、6254004504045222721628500550404522272463260065040452227277安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴禁晃動，以避免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。經過試焊確定焊接參數。施焊操作要點：

42、a閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操練盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e接頭焊畢，應停歇2030s后（寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼，四周焊包應

43、均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于4mm。低溫焊接操作注意事項及措施a負溫焊接與常溫焊接相比，應適當增加焊接電流、通電時間及接頭保溫時間。b當電源電壓下降大于5%時，停止進行焊接。c焊劑采用431或其他性能合適的焊劑。d宜采用空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊的鋼筋直徑確定。e焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。f焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得晃動。g采用直接引弧法。h負溫焊接參數應根據試件做相應調整。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，

44、并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。在鋼筋焊接過程中應進行標識，明確誰焊接，誰驗收。5.5構件預制（淋水構件） 5.5.11構件預制 (1)工程結構、工程量、工期工程結構淋水支柱、淋水梁、擋風板梁均為預制鋼筋混凝土結構。工程量序號名 稱規(guī) 格單 位數 量備 注1鋼筋噸1002混凝土C30，F300,W8m3900工期冷卻塔構件預制，工期180天，從2006年6月15日開始到2006年9月15日結束。(2)施工順序鋪地模綁鋼筋支側模澆筑混凝土養(yǎng)護(3)施工方法預制柱采用自制大模板，其它構件采用定型鋼模板鋪貼薄硬塑板，塑

45、料板周轉23次，測量人員首先對地面抄平，然后搭設鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)?，F場綁扎鋼筋，主筋長度不夠要按設計要求進行焊接，并按規(guī)范取樣檢驗。模板加固系統(tǒng)采用腳手鋼管。混凝土采用罐車運輸，門式吊車入模，機械振搗。單層平鋪，澆筑完后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護14天。由于柱子較長，長細比較大，梁柱采用鉸接穿孔穿孔方式，因此尺寸要求十分準確，施工時，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并嚴格按照鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范要求施工。淋水柱變截面處裂縫。預防措施：在構件上表面加2根14措施鋼筋，以抵抗負彎矩；吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負彎矩與接近柱子中部的正彎矩相等；構件起吊時強度、注意事項執(zhí)行“人字柱預制”部分

46、。預制構件示意圖如下：(4)主要設備等配置攪拌機 2臺 ； 水泵 1臺 ； 汽車吊 1臺 ； 30mm振動棒 2臺。5.6環(huán)基5.6.4工程結構、工程量、工期（1）工程結構環(huán)基為冷卻塔人字柱的環(huán)形承臺基礎，其結構形式為條形超長大體積鋼筋混凝土結構，其中心半徑RW=24.9m?；炷翗颂朇25，抗凍D200，抗?jié)BS6。為防止在澆筑混凝土時產生干縮和溫縮，環(huán)基采取分段跳倉方式澆筑混凝土，設12條施工縫，每段長約30.0m。（2）工程量名 稱規(guī) 格單 位數 量混凝土C25，F200,W6m3470鋼模板P3012、P3006m23000腳手管48×3.5t90塑料布m25000巖棉被m25

47、000對拉螺栓12根1200測溫線L=0.5m條25L=2.0m條25（3）工期冷卻塔環(huán)基由2006年5月21日開工，2006年6月23日完工，總工期33 天；5.6.2施工順序（1） 鋼筋綁扎順序如下(分區(qū)格綁扎)：徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向支撐，拆除腳手架。（2）模板施工順序：支內、外層定型模板安裝固定人字柱預埋鐵件（見人字柱吊裝部分）（3）混凝土施工順序：混凝土分區(qū)格、分層澆筑。5.6.3施工方法環(huán)基按圓周分12段跳倉施工，垂直施工縫采用鋼板拉網（大、小孔各一層）擋灰，并埋入環(huán)基中。（1）鋼筋綁扎：順序見

48、上，焊接執(zhí)行“焊接方案”。（2）模板支設：內外模板均采用定型鋼模豎向拼裝布置；內外均用48×3.5腳手管硬支撐加固；橫管單根530；內拉對銷螺栓312豎向布置，立管雙根，外側環(huán)向間距750，內側環(huán)向間距650（混凝土澆筑前，木工由測量人員配合將各種埋件準確埋入。）為了保證澆筑后的混凝土工藝美觀，模板在拼裝時必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞條，模板上的孔洞要堵死，以防漏漿。模板支設步驟及要求：模板支設前應先將板面打光，用棉布（線）擦干凈，再涂刷好脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，無流淌現象。用水平儀引測好模板支設的標高，在模板的底腳用砂漿找平。逐塊拼裝模板，同一條拼縫上的“U”形卡，不應向同

49、一方向卡緊，模板的底腳與墊層上的插筋生根，一定要用木楔子頂緊。模板拼裝時模板縫間及板與墊層間要夾海綿條，海綿條寬10mm，將模板縫堵死，以防漏漿。模板支設的同時要用腳手管進行加固，加固時可在邊坡上打入腳手管，然后再用腳手管與模板拉斜撐進行加固。模板支設完后要及時清理。模板支設完，測量人員給出人支柱與環(huán)基交叉點，標高-2.000m；將埋件準確埋入并牢固可靠。（2）混凝土施工混凝土攪拌：采用攪拌站拌制，能力為20m3/h，混凝土攪拌前，加水空轉數分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更

50、不得采取邊出料邊進料的方法。攪拌時間不得少于135s,且坍落度控制在90130mm?；炷吝\輸：兩臺混凝土運輸翻斗車運輸（儲備1臺）。每盤卸出1/43/4時，取樣作坍落度試驗（每班測2次），試樣坍落度之差不超過標準；當發(fā)現坍落度有變化時要增加檢測次數并采取措施?；炷翝仓好慷位炷劣梢慌_運輸車從一端點投入混凝土，沿環(huán)向進行澆筑。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角15º20º，每層澆筑厚度200300mm；層間間隔時間以混凝土未初凝為準?；炷翝仓芰?0m3/h，實際出料不小于30m3/h，滿足基礎混凝土連續(xù)施工要求。 混凝土振搗：采用分層斜坡式振搗。每個澆筑方向配置2

51、臺插入式振搗器。振搗要求快插慢拔，振出灰漿不再下沉為宜，振搗時間為20s30s。振搗間距不大于500mm；在振搗上一層混凝土時，應插入下層50mm左右?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后要及時進行保溫養(yǎng)護，方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進行保濕，其上邊再用棉被進行保溫，環(huán)基的側面則掛巖棉被進行保溫，當出現大風天氣時，還要在環(huán)基的迎風面掛苫布加強保溫，以此達到保溫控制內外溫差。養(yǎng)護時間2周左右。（3）其他：環(huán)形基礎混凝土澆筑完，距池壁內側1.33m1000插20鋼筋及人字柱四周距支墩1.33m500插20鋼筋 (支模支撐點)。放止水帶：在池壁分段處和環(huán)基相交的位置，放入止水帶作為止水措施，防止以

52、后混凝土收縮裂縫而造成池壁漏水。放測溫管和測溫導線：為了防止混凝土的內外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時掌握混凝土整個放熱過程中，混凝土內部溫度的變化情況和混凝土表面以及大氣溫度的差距，而采取相應的措施；放入21.8×2.75的焊接鋼管，以防灌入灰漿一端封死，作為測量混凝土內部溫度的測溫管。（4）混凝土溫度計算（引自高層建筑施工手冊）本工程環(huán)形基礎斷面為高0.9m×寬3.0m，中心半徑為24.9m，基礎參數：混凝土標號C25、D200、S6，最高氣溫設為 22.0，所用材料：暫按如下配合比計算，具體以實驗室出具的配合比為準。普通硅酸鹽水泥525#，每立方米用量400kg。碎石，每立方米用量1248kg，水，每立方米用量180kg，水灰比0.45?；炷涟韬蜏囟让苛⒎矫谆炷猎牧现亓俊囟?、比熱及熱量，見下表。材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/kg.K）W×C(KJ/)材料溫度Ti()Ti×W×C(KJ)水1804.27562518900水泥4000.843363110416砂子6750.845673318711石子1