生活垃圾污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項目大體積砼施工方案

1、中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項目大體積砼施工方案 山東淄建集團(tuán)有限公司 二一七年五月四日 大體積砼施工方案 審批表工程名稱中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項目工程地點臨沂工業(yè)園區(qū)中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司廠內(nèi)建設(shè)單位中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司建筑面積17024m²結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)工程造價49989萬元設(shè)計單位中國恩菲工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位西安四方建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司層數(shù)/高度地上局部3層，57.34m建筑物跨度2017.4.19-2018.2.15開/竣工日期2017.4.19-2018.2.13編

2、制人石炳新項目經(jīng)理李硯吉安全負(fù)責(zé)人張保亮參 加 會 審 人 員 簽 字單位技術(shù)質(zhì)量安全設(shè)備工會職務(wù)職稱簽名審批結(jié)論技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字：蓋 章：年 月 日建設(shè)單位簽字:蓋章:年 月 日監(jiān)理單位簽字:蓋章:年 月 日14 / 19文檔可自由編輯打印目 錄一、編制依據(jù)、原則及范圍21、編制依據(jù)22、編制原則23、適用范圍2二、工程概況2三、施工方案21、施工準(zhǔn)備22、配合比設(shè)計43、施工過程控制44、混凝土保溫措施6四、混凝土測溫及溫度計算61、測溫制度62、溫差控制73、養(yǎng)護(hù)和保溫74、溫度計算7五、大體積混凝土施工的主要問題9六、混凝土裂縫的預(yù)防措施10七、質(zhì)量保證措施10八、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11九、

3、安全施工措施12十、附圖12垃圾倉測溫點平面布置大樣圖12垃圾倉底板混凝土澆筑順序圖12編制依據(jù)、原則及范圍1、編制依據(jù)1.1現(xiàn)行的國家有關(guān)法律、法規(guī)、方針政策。1.2 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程1.2.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20151.2.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20131.2.4大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20091.2.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20111.2.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20051.2.7施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-20

4、161.3中節(jié)能（臨沂）環(huán)保能源有限公司生活垃圾、污泥焚燒綜合提升改擴(kuò)建項目圖紙。2、編制原則2.1符合性原則。必須滿足建設(shè)工期和工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持和地質(zhì)災(zāi)害防治等要求。2.3科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。樹立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌考慮各工序的工期，搞好與下部工程的銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；資源優(yōu)化。2.4專業(yè)化施工的原則。按工序劃分為若干專業(yè)工班，投入具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化人員施工，確保工期和質(zhì)量。2.5適用技術(shù)與裝備的原則。采用適用工程技術(shù)和施工裝備，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本；選擇可靠的施工方法，盡量避免外部條件約束；采取先

5、進(jìn)、實用的、在類似工程已普通采用的成熟工藝技術(shù)。3、適用范圍本工程垃圾倉底板。1、 工程概況垃圾倉位于綜合主廠房內(nèi)，基礎(chǔ)東西長105.8m，南北寬41.4m，底板厚度為1500mm，池壁厚度為500/600mm。混凝土標(biāo)號為C40，抗?jié)B等級P8，膨脹加強帶混凝土標(biāo)號C45。2、 施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1施工機(jī)具混凝土施工時，配備汽車泵4臺，混凝土罐車16輛（根據(jù)砼公司與現(xiàn)場距離6.7公里及一車泵送時間等因素每臺泵車配備4輛罐車可以循環(huán)），插入式振動器10臺，其中2臺備用，照明燈具8套,木抹子20把，平鍬30把。（本工程電源從中節(jié)能廠內(nèi)引出，協(xié)調(diào)甲方電工值班，電源滿足施工要求，不存在停電問題）

6、1.2施工人員砼計劃2天澆筑完成，設(shè)置2個班組，每班組設(shè)專職安全員1人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人，鋼筋值班工人1人，模板值班工人1人，攤料8人，混凝土振搗8人，混凝土刮平、搓毛16人，電工1人。1.3材料要求1.4其他準(zhǔn)備1.4.1澆筑混凝土之前，要先通知監(jiān)理單位對鋼筋、模板進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。1.4.2做好測溫孔的安置以及記錄工作(附測溫點布置圖）。1.4.3做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。1.4.4準(zhǔn)備一臺電子測溫儀，測溫線42根；塑料薄膜、塑料布、棉氈各4000。1.4.5組織工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施

7、工技術(shù)交底，引測-5.0m水平標(biāo)高控制線。2、配合比設(shè)計大體積混凝土配合比設(shè)計，符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ-55-2011及下列規(guī)定：2.1采用混凝土60d強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。2.2所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度為180±30mm。2.3拌和水用量不大于175kg/m3。2.4粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。2.5水膠比不大于0.45。2.6砂率為3842%。2.7拌合物泌水量小于10L/m3。3、施工過程控制3

8、.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備3.1.1在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行試配配合比，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。3.1.2在確定混凝土配合比時，根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3.1.3大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合實際結(jié)構(gòu)的尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求采用整體分層連續(xù)澆筑施工，分層厚度300mm500mm，以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。3.1.4抗?jié)B試塊是采用頂面直徑 175 毫米、底面直徑 185 毫米、高 150 毫米的圓臺試件,一組 6 塊。試件成型 2

9、4 小時后拆模,用鋼絲刷刷去兩端面的水泥。連續(xù)澆筑混凝土每 500 m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，一組為 6 個抗?jié)B試件且每項工程不得少于兩組。每增加 250500 立方米混凝土應(yīng)增加留置兩組12塊抗?jié)B試塊?？?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作留置的兩組試塊其中一組6 塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組6 塊與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天。 3.1.5使用塌落桶每小時檢測一次塌落度。 3.2混凝土澆筑 3.2.1澆筑順序：以膨脹加強帶為結(jié)點，分區(qū)澆筑。在東側(cè)設(shè)2臺泵車，南北各設(shè)1臺泵車，從兩端開始，順長邊方向依次澆筑，先遠(yuǎn)后近?；炷量偭考s6000 m3，分四段施工，每段澆筑約1500m3。本工程膨脹

10、加強帶為連續(xù)性膨脹加強帶，根據(jù)現(xiàn)場澆筑情況提前與砼公司聯(lián)系來砼，與相鄰普通砼區(qū)域平行澆筑（普通砼第一層施工至膨脹加強帶，澆筑膨脹加強帶第一層，以此類推）。根據(jù)混凝土泵車每臺輸出量的方量來計算澆筑時間施工段混凝土強度及抗?jié)B等級混凝土方量（m3）計劃澆筑時間（h）1C40，P8150012215001231500124150012 預(yù)計總澆筑時間2日歷天，每段計劃35層完成，每層2.53小時，混凝土加入緩凝劑初凝時間調(diào)整至68小時。 3.2.2振動棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗的人員擔(dān)任，熟練振動棒的操作方法。嚴(yán)格按照混凝土振搗要領(lǐng)“快插慢拔”施工，每個插入點振搗時間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無

11、氣泡逸出為止），一般10秒左右，插入點之間距離控制在500mm左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和模板。振動棒的插入深度應(yīng)至少插入下層混凝土100mm，消除上下層混凝土之間互縫隙。混凝土澆筑采用二次振搗工藝，對未初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗，排除因泌水在粗集料和水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增強混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高15%左右，從而提高混凝土的抗裂性。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，控制二次振搗在混凝土澆筑后約2h的恰當(dāng)時間內(nèi)進(jìn)行。 3.3混凝土的抹面3.3.1澆注完成設(shè)計標(biāo)高后的混凝土，應(yīng)由專門的抹面人員收面

12、找平。根據(jù)柱筋上的標(biāo)高控制點，拉線控制混凝土上表面的標(biāo)高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。3.3.2澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，對找平收面的混凝土再次收面抹壓，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，并把面層收成毛光。該工序在必要時應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無裂縫出現(xiàn)。 4、混凝土保溫措施 4.1應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在規(guī)范要求的范圍以內(nèi)：內(nèi)部溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)，同時混凝土表面溫度與大氣溫差不能超過25。4.2對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。

13、根據(jù)溫度情況在塑料薄膜上覆蓋塑料布及棉氈，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。在保溫過程中出現(xiàn)溫差過大的情況，需要在混凝土裸露面覆蓋棉被，進(jìn)行保溫，縮小混凝土表面溫度與大氣溫差及內(nèi)部溫差，使其控制在要求的范圍內(nèi)，控制溫差及降溫速率，使混凝土逐步降溫，大體積混凝土來說養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3、 混凝土測溫及溫度計算為加強混凝土內(nèi)外溫度的測試保證大體積混凝土的質(zhì)量，混凝土測溫時布設(shè)測試點進(jìn)行24小時連續(xù)測溫，以便根據(jù)溫度變化情況及時采取必要的技術(shù)措施。 布點方式及順序：測點的布置以控制底板的中心最高溫度，表面最低溫度為準(zhǔn)。1、測溫制度1.1商品混凝土攪拌站對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進(jìn)行溫度測量，并做好記錄，并

14、提供給施工單位，混凝土到現(xiàn)場后質(zhì)檢員檢測混凝土出罐車和入模溫度。1.2澆筑保溫過程測溫，澆筑完后6小時（可上人）開始24小時連續(xù)測溫，前1-3天4小時測一次，4-7天改為8小時測一次，采用電子測溫儀。據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：測溫時間測 溫 時 刻1-3天8:00、12:00、16:00、20:00、24:00、4:004-7天8:00、16:00、24:00測定大氣溫度并真實填寫測溫記錄表。2、溫差控制2.1控制混凝土的入模溫度：在澆筑混凝土?xí)r檢查混凝土入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)較大的波動時要測量混凝土集料溫度，找出造成波動的原因并采取針對性的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措

15、施是調(diào)整拌合水的溫度）。2.2監(jiān)測混凝土內(nèi)部（中心與表面下100mm處）溫差：不能超過252.3注意混凝土表面（表面以下100處）與大氣（混凝土表面外50處）的溫差：不能超過252.4混凝土澆筑體的降溫速度不宜大于2/d2.5撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25要注意防止混凝土表面溫度和大氣溫度之差過大，另外在灑水養(yǎng)護(hù)時水溫和混凝土表面溫度不宜相差過大。3、養(yǎng)護(hù)和保溫大體積混凝土為防止由于內(nèi)部溫差超過25而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度，并及時采取不同的保溫措施，控制混凝土內(nèi)部溫差不超過25，這是大體積混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，要充分準(zhǔn)備、認(rèn)真監(jiān)測并做好記錄。3.1采用電子測溫儀監(jiān)測混凝

16、土內(nèi)部溫度。3.2測溫點的布置：平面點位控制測量，布點原則為邊中、偏中、上中下。每個平面測點埋設(shè)上、中、下三根測溫線，各測點平面距離約15m（附測溫孔平面布置圖）。3.3上下表面測點距底板頂、底面100mm，中點設(shè)在板厚的中間。3.4每點的導(dǎo)線固定鋼筋上，感應(yīng)頭嚴(yán)禁接觸鋼筋，測點插口用膠帶防護(hù)，以保護(hù)澆筑砼時不被破壞。3.5所有測溫孔進(jìn)行編號以便進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度表面深度的測量。設(shè)經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強的專人進(jìn)行定時測設(shè)并記錄，作為對混凝土施工質(zhì)量的控制依據(jù)。3.6在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度差超過25應(yīng)及時加強保溫，在測溫過程中一旦發(fā)現(xiàn)溫差過大超出（內(nèi)部溫差超25，表面與大氣溫差超25），及

17、時匯報項目部，采取覆蓋加厚等措施進(jìn)行控溫，通過覆蓋薄膜、棉氈等辦法，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。4、溫度計算4.1混凝土內(nèi)部的絕熱溫升按下列公式計算： 根據(jù)工程進(jìn)度安排，垃圾倉底板澆筑時間在5月下旬，室外平均氣溫假定在25度左右，對于混凝土的拌和、入模溫度作如下控制。4.1.1混凝土拌合物出罐溫度25度4.1.2入模溫度30度；4.1.3混凝土塊體的內(nèi)外溫度差25度4.1.4防止貫穿性裂縫、表面裂縫。4.1.5筏板厚度1.5米，混凝土水泥水化熱的峰值約出現(xiàn)在澆筑后48小時至72小時左右，根據(jù)混凝土水化熱絕熱溫升值變化規(guī)律按澆筑后7天內(nèi)計算，7天以后不在進(jìn)行溫度推算。4.2.混凝土拌合物溫度計

18、算T（t）齡期為t時，混凝土的絕熱溫升（）。W-每立方米砼的膠凝材料用量（Kg/m3）（水泥約380Kg、碎石約1024 Kg、砂約801Kg、水195Kg）。C-混凝土比熱容，可取(0.921.0)KJ/(Kg·)（水泥、砂石、砂0.84、水4.2）。 混凝土的質(zhì)量密度，可?。?4002500）Kg/m3。m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可取（0.30.5）d-1。 t齡期（d）4.3.混凝土澆筑入模溫度T=T0+(Ta-T0)式中T-混凝土入模溫度T0-混凝土拌合溫度Ta-施工時氣溫取30。4.4.混凝土的水化熱絕熱溫升值計算Tt=WQ/C*(1-e-mt) Tmax=380

19、*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3)=55.25T1=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*1)=14.28 T2=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*2)=24.93T3=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*3)=32.78 T4=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*4)=38.61T5=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*5)=42.92 T6=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*6)=46

20、.11T7=380*335/(0.96*2400)*(1-2.718-0.3*7)=48.484.5.混凝土的最大綜合溫度差計算T=T0+(2/3)T(t)+Ty(t)-TnT1=21.3+(2/3)*14.28+0.48-21.7=9.6 T2=21.3+(2/3)*24.93+0.97-21.7=17.2T3=21.3+(2/3)*32.78+1.45-21.7=22.9 T4=21.3+(2/3)*38.61+1.92-21.7=27.3T5=21.3+(2/3)*42.92+2.39-21.7=30.6 T6=21.3+(2/3)*46.11+2.85-21.7=33.2T7=21.3

21、+(2/3)*48.48+3.31-21.7=35.2 4.6.保溫覆蓋層厚度計算保溫材料可采用塑料薄膜、塑料布、棉氈、草簾、棉被等。底部覆蓋塑料薄膜上部再覆蓋棉氈等進(jìn)行保溫。覆蓋厚度計算公式:=0.5*H*1*(Ta-Tb)/2(Tmax-TA)=0.5*1.5*0.045*(30.25-26)/1.74*(55.25-30.25) =0.5*1.5*0.045*4.25/(1.74*25) =0.0033m根據(jù)上述計算本工程底板保溫采用一層塑料薄膜、一層塑料布和一層棉氈。式中：H結(jié)構(gòu)物最大厚度（m），1養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù)（棉氈0.045）、（草簾0.058）；2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（鋼筋混凝土導(dǎo)熱

22、系數(shù)1.74）；K1傳熱系數(shù)修正值2.0，Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度55.25；Ta=Tmax-25=30.25（式中25為混凝土表面與內(nèi)部最大允許偏差值）Tb混凝土澆筑后現(xiàn)場大氣溫度4、 大體積混凝土施工的主要問題1、泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。2、干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。3、溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量

23、，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350550kg/m3來計算，每方混凝土將放出1750027500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35左右，如果澆筑溫度為30，則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到65左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的35d，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。4、施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初

24、凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。5、 混凝土裂縫的預(yù)防措施1、商品混凝土攪拌站提供開盤報告及檢驗合格證，保證混凝土質(zhì)量。2、按圖紙要求摻加8%12%膨脹抗裂防水劑及聚丙烯纖維（每立方0.61.2kg）。3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。4、加強混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板振搗完畢后，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布及棉氈覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。7、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車

25、混凝土進(jìn)行坍落度的實測。8、加強現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14d。七、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督，并配備備用發(fā)電機(jī)一旦停電立即啟用備用電源。2、認(rèn)真做好施工日志，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實測情況做適當(dāng)調(diào)整。4、加強混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。5、現(xiàn)場對振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責(zé)，獎懲分明。6、加強混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。7、季節(jié)性施工措施：1）由于大體積砼施工期間為初夏，中午氣溫較高，開始澆筑避開中