2020年行業(yè)現(xiàn)狀--中國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢參照模板可編輯

1、中國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢張慧明內(nèi)容摘要本文對我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)進行了回顧與 展望。90年代我國成功地研究與開發(fā)出多種燃媒工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技 術(shù)及設(shè)備，在防腐、耐磨、防結(jié)垢、防堵塞等方面取得了突破性的進 展。我國研究及開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率較高，價格低廉， 能耗低的特點。近年來，各種煙氣脫硫技術(shù)已陸續(xù)進入市場。未來， 我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢是：一種在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上完善和提高、大型化，自動化，簡單化，適應(yīng)性強，設(shè)計及制造規(guī)范 化的煙氣脫硫設(shè)備將成為燃煤工業(yè)鍋爐一種不可缺少的輔機裝置。關(guān) 鍵詞燃煤工業(yè)鍋爐，煤炭，煙氣，二氧化硫，煙氣脫硫。1 .引言自8

2、0年代初以來，隨著我國經(jīng)濟迅速持續(xù)地發(fā)展，我國大氣被SO2嚴重污染。目前，我國煤炭年消耗量為 12億t, SO2的年排放量 為2000多萬噸。在SO2污染作用下，我國酸雨污染日益嚴重，生態(tài) 環(huán)境受到嚴重破壞。削減SO2的排放量，防治大氣SO2污染，已成為 當今我國普遍關(guān)注的社會熱點問題。我國大氣中的SO2, 94%來自煤炭燃燒，其中，燃煤工業(yè)鍋爐 SO2的排放量為750萬噸，占煤炭燃燒SO2排放量的36.5%。統(tǒng)計 表明，燃煤工業(yè)鍋爐是我國大氣 SO2污染最大的污染源。顯然，控制 燃煤工業(yè)鍋爐大氣SO2污染，對控制我國大氣污染具有極其重要的意 義。燃煤工業(yè)鍋爐，是我國量大面廣的熱能動力設(shè)備。目

3、前，我國燃煤工業(yè)鍋爐擁有60多萬臺，其特點如下：燃煤消耗量多，SO2排放量大；以燃煤為主，煤炭多為高灰分高硫煤；鍋爐容量小，熱效率低； 煙筒低矮，含硫煙氣低空排放；布局分散，遍及全國各地；管理水平 低下，機械化及自動化程度低。燃煤工業(yè)鍋爐排放的含硫煙氣，溫度 高，壓力低，組成復(fù)雜，含有酸性氣體，腐蝕性強，回收的產(chǎn)物目前 價值不大，凈化操作不經(jīng)濟。可見，控制燃煤工業(yè)鍋爐大氣SO2污染的凈化操作十分苛刻，要比控制燃煤發(fā)電廠鍋爐SO2污染困難得多。近20多年來，我國對燃煤工業(yè)鍋爐煙塵污染治理，進行了大量 而有效的工作，其煙塵污染基本上得到有效的控制。然而，對燃煤工 業(yè)鍋爐SO2污染綜合治理，才剛剛起

4、步，研究與開發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐煙 氣脫硫技術(shù)的時間還不到10年。燃煤工業(yè)鍋爐S02污染防治的方法頗多，如采用天然氣及輕柴油等清潔燃料做燃料，燃用低灰分低硫優(yōu)質(zhì)煤及工業(yè)固硫型煤等。 但是, 對于控制燃煤工業(yè)鍋爐大氣 S02污染，煙氣脫硫也不失為一種好方法， 而且是一種最普遍最適用的脫硫技術(shù)，它符合我國能源結(jié)構(gòu)以煤為主的特點及煤炭品質(zhì)不高的國情。 尤其在缺乏清潔燃料和優(yōu)質(zhì)煤而燃用 含硫量1%以上的煤炭時，煙氣脫硫技術(shù)是控制燃煤工業(yè)鍋爐的主要 途徑。2 .我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫研究與開發(fā)的現(xiàn)狀我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫起步較早，但發(fā)展緩慢。早在 50年 代初，我國南京永利寧化工廠就在工業(yè)鍋爐內(nèi)噴撒石灰，

5、以防治煙氣 中SO3對鍋爐護管及設(shè)備的腐蝕，其效果較好。在 80年代之前，我 國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的研究及開發(fā)，基本上處于停滯階段。到了 80年代末或90年代初，由于我國大氣SO2污染及酸雨污染日趨嚴重， 研究與開發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)便應(yīng)運而生。許多部門著手研究及開發(fā)燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)。1995年8月，我國修改后的中華人民共和國大氣污染防治法的正式出臺，SO2在法規(guī)上定義為我國重要的必須治理的大氣污染物，SO2污染防治及酸雨污染防治 納入法律條文，以法規(guī)形式確保SO2污染防治和酸雨污染防治。 隨著中華人民共和國大氣污染防治法的貫徹和執(zhí)行，在很大程度上促 進了燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的

6、研究與開發(fā)。我國相當多的高等院校，151中國科學(xué)院的院所，各部委的科研機構(gòu)，地區(qū)的科研部門，環(huán)保局的 科研院所，以及民營科研機構(gòu)等，對燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)紛紛 進行研究與開發(fā)。參加研究與開發(fā)的單位之廣，人數(shù)之多，時間之長, 在我國歷史上實屬罕見。燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫以其存在問題多，治 理難度大，而成為我國當今令人關(guān)注的熱點。由中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會發(fā) 起和主辦的三屆務(wù)實和卓有成效的“全國燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)交流 會”，把我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)研究與開發(fā)，從引進、學(xué)習(xí)、消化、模擬階段推進到獨立自行研究與開發(fā)階段，進一步推進到富有 獨創(chuàng)的研究與開發(fā)階段。三屆技術(shù)交流會，極大地促進了科研單位之

7、間煙氣脫硫技術(shù)的交流與學(xué)習(xí)， 溝通了科研單位和用戶之間的產(chǎn)銷關(guān) 系，促進了煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備進入燃煤工業(yè)鍋護的市場。可以說， 中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會，在促進我國煙氣脫硫技術(shù)研究與開發(fā)方面功不可 抹。在90年代不到10年內(nèi)，我國研究與開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)多達 50種以上。時間短，種類多，技術(shù)廣，在人類煙氣脫硫研究與開發(fā) 歷史上也不多見。在研究與開發(fā)的 50多種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技 術(shù)中，包括爐內(nèi)直接噴石灰/石灰石、沸騰床石灰石和噴霧干燥法等 干法煙氣脫硫，鈣堿法、氨堿法、鈉堿法及鎂堿法等濕法煙氣脫硫。 濕法煙氣脫硫占95%左右，干法煙氣脫硫占5%左右。目前，干法煙 氣脫硫除個別方法外，仍處于研究及中試

8、階段，尚未工業(yè)化，近期內(nèi)很難推廣應(yīng)用。濕法煙氣脫硫趨于成熟，正處于工業(yè)化應(yīng)用，是當前 可行的脫硫技術(shù)。濕法又分為除塵脫硫組合一體化設(shè)備，和除塵與脫 硫分體組合式設(shè)備。在研究與開發(fā)的 50多種煙氣脫硫技術(shù)中，運行穩(wěn)定、安全可靠的煙氣脫硫技術(shù)大約有10種左右，其脫硫效率均能達到國家允許的排放標準。其性能為脫硫效率較高（7090%）,無二次污染，氣水及灰水分離良好，防腐、耐磨，無結(jié)垢、無堵塞、運轉(zhuǎn) 效率高（90%）,使用壽命長（10年以上），能耗低，價格低廉，工藝 過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，占地面積小。不到 10年內(nèi)，在煙 氣脫硫研究及開發(fā)中，一向被人們認為難以解決的腐蝕、磨損、結(jié)垢及堵塞等棘手

9、的問題，取得突破性的解決，脫硫設(shè)備的使用壽命在10 年以上，運轉(zhuǎn)效率在90%以上。相當一部分關(guān)鍵技術(shù)，如防腐、耐磨、 防結(jié)垢、防堵塞、灰水分離、氣水分離等，達到或接近國際的先進技 術(shù)。3 .我國典型燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)在90年代里，我國用不到10年的時間，成功地研究及開發(fā)出多 種燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)。我國燃煤工業(yè)鍋爐部分煙氣脫硫技術(shù) 的特性列于表1。4 .我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的特點我國研究開發(fā)的比較理想的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備， 有其共同的優(yōu)點，也各有獨到的長處。4.1 脫硫效率較高我國研究開發(fā)的燃煤工業(yè)鍋護煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備， 脫硫效率較 高，一般可達到6080%,高

10、的可達到90%以上。凈化后煙氣中SO2 的含量，均符合鍋爐污染物排放標準的要求，均能達標排放。4.2 價格低廉我國研究及開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備，工藝過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡 單，耗鋼量小，成本低，占地面積小，操作費用低，脫硫除塵一體化。 每蒸t總投資為0.71.5萬元；t煤脫硫費用：干法為35元，濕 法為57元。80年代初，我國在天津安裝一臺從美國引進的5t/h燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫樣機，總投資100萬元，年操作費用10萬元。 可見，我國研究開發(fā)的煙氣脫硫設(shè)備，投資及操作費用遠比國外低得 多，符合國情，用戶能夠承受。4.3 防腐耐磨，使用壽命長煙氣中酸性物質(zhì)的腐蝕及煙氣和洗滌液的沖刷作用，使設(shè)備受到嚴

11、重的腐蝕和磨損，這是多年來難以解決的棘手問題之一。近年來， 我國在煙氣脫硫技術(shù)中，防腐和耐磨取得了突破性的進展。一些設(shè)備 內(nèi)襯特制的耐高溫防腐耐磨材料和涂料，其中以鑄石居多；也有的采 用陶瓷、不銹鋼、玻璃鋼等，都具有較好的效果。從而，煙氣脫硫設(shè)備的使用壽命長達10年以上。4.4 氣水分離技術(shù)良好，防止引風(fēng)機和管道腐蝕凈化后離開脫硫設(shè)備的氣體，常常夾帶洗滌液。脫硫后的洗滌液 一般呈酸性。氣體帶水會造成引風(fēng)機和管道的嚴重腐蝕。目前，許多 脫硫設(shè)備都安裝了脫水除霧的裝置， 其效果良好，脫水效率可達90 99%。脫水除霧以旋流板最佳，不銹鋼節(jié)流網(wǎng)次之。為此，大大延長 了引風(fēng)機和管道的使用壽命，不會降低

12、脫硫效率，也不會造成二次污 染。4.5 灰水分離技術(shù)良好，不造成二次污染洗滌液吸收SO2之后的富液，常常含有煙塵，亞硫酸鹽和硫酸鹽, 合理處理富液，也即灰水分離，往往是煙氣脫硫技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素 之一?；宜蛛x，既不浪費資源，又不造成二次污染。目前，我國煙 氣脫硫灰水分離方法較多，有的是在設(shè)備內(nèi)設(shè)有刮板式出灰器；有的 是在設(shè)備內(nèi)裝有轉(zhuǎn)鼓車水式灰水分離器；有的是在設(shè)備外借助沉淀池進行灰水分離；也有的借助龍門挖灰機、循環(huán)水泵等設(shè)施進行灰水分 離。灰水進行分離，而不是將灰水未經(jīng)處理排放掉，既不造成灰水二 次污染，廢水又可循環(huán)應(yīng)用，分離后的灰渣又可做為建筑材料、填土 等。4.6 廢物資源化，用做吸收劑

13、目前，我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫，主要以石灰作脫硫劑，占吸收劑總用量的85%以上，其次也有以碳酸鈉、氫氧化納等作脫硫劑， 不到5%。止匕外，有的應(yīng)用廢堿液、廢氨水、廢堿渣、鍋爐飛灰和沖 渣水等作為脫硫劑，大約為10%左右。以廢治廢，廢物資源化，大大 降低了煙氣脫硫操作費用。如天津一家堿廠以堿渣作基料，添加催化 劑制成粉狀的吸收劑，凈化1000Nm 3含硫煙氣的費用僅為0.10.12 元。4.7 吸收液循環(huán)使用我國研究與開發(fā)的燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備，基本上都采用了吸收液循環(huán)使用的工藝過程，耗水量較少，僅僅是高溫下 水的蒸發(fā)量，其值約為2028kg/Nm 3。有的采用自動補水，以防系 統(tǒng)

14、無水運行。155表1我國部粉燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫主要特點及使用范圍名稱脫硫機理脫硫效率%除塵效率(%)脫硫劑液氣比(%)鈣硫比運轉(zhuǎn)效率()特點使用范圍使用壽命阻力Pa硫化床雙硫法80 90>95CaO,2.5 31 1.2>90無結(jié)垢，無堵1.0>10年1200 脫硫除硫化NaOH塞，局效優(yōu)質(zhì)，400t/h1500塵器床Na2CO3脫硫效率局燃煤鍋爐測噴離心脫硫器采用旋流器、截蕩器、霧化側(cè)噴和膨脹節(jié)強化氣液傳質(zhì)70 80CaO0.3 31.2>90強化傳質(zhì)，反應(yīng) 充分，脫硫效率 較高，無結(jié)垢， 堵塞，運轉(zhuǎn)率高0.5t220t/h1020年<260旋流板塔脫硫除塵器

15、應(yīng)用旋 流板及 雙堿法 除塵劑脫 硫8098CaO,NaOH或Na2CO31.5 31.2>90身效氣液傳質(zhì)， 反應(yīng)充分，脫硫 效率局，負荷 高，價格低廉， 無結(jié)垢，無腐 蝕，無堵塞6t/h 130t/h>10年<1200旋渦式脫硫除塵器集慣性除塵、離心除塵和濕式除塵為一體，濕式凈化SO2>8897鍋爐沖渣水，加入回的Ca(OH)2溶液90體積小，能耗 低，運行費用 低，凈化效率 身，性能穩(wěn)定可 靠，無結(jié)垢，無 堵塞，創(chuàng)造性地 解決了整套設(shè) 備腐蝕問題1t/h 75t/h>10年60090(名稱脫硫機理脫硫效率%除塵效率(%)脫硫劑液氣比(%)鈣硫比運轉(zhuǎn)效率()特

16、點使用范圍使用壽命阻力Pa采用濕鍋爐沖體積小能耗低，沖擊式法沖擊>88>97渣水和>90運行費用低，價2 410t/h>10年60090(脫硫除式原理適用格低廉，脫硫效(污染重塵器除塵及Ca(OH)2舉身，性能穩(wěn)定的鍋爐)脫硫溶液可靠，無結(jié)垢，無堵塞，創(chuàng)造性地解決了整套設(shè)備的腐蝕問題干濕法脫硫除塵器脫硫除 /I、駛旦 士由1人匕由旋流、 液膜和 篩板塔組成，強 化氣液 傳質(zhì)，脫 硫效率 高8092 98CaO0.3 0.51.11.2>90強化氣液傳質(zhì)， 脫硫效率高，氣 水分離良好，防 腐耐磨，無結(jié) 垢，無堵塞，閉 路循環(huán)，無二次 污染1 10t/h>10年

17、1200復(fù)式煙氣脫硫除塵器脫硫器 直接加 裝在多 管式旋 風(fēng)除塵 器之后>80>97CaO0.3 0.51.11.2>90強化氣液傳質(zhì)， 脫硫除塵效率 高，防腐，耐磨， 無結(jié)垢，無堵 塞，無二次污染1 10t/h>101200名稱脫硫機理脫硫效率%除塵效率(%)脫硫劑液氣比(%)鈣硫比運轉(zhuǎn)效率()特點使用范圍使用壽命阻力Pa高傳質(zhì)旋流塔利用旋流塔板>75>99Ca(OH)2、沖渣0.3 0.41-1.5>90創(chuàng)造性地提高了旋流塔板的2 670t/h>6年1200板脫硫除塵器并強化 氣液傳 質(zhì)，局效 脫除SO2及 煙塵水、灰水作脫硫劑霧化效果和防結(jié)

18、垢能力，設(shè)備 及管道，無結(jié) 垢、無堵塞、氣水分離效果良好干法鍋爐脫硫除塵器利用噴 霧干燥 技術(shù)脫 除煙氣 中的SO2>9575 96含堿廢水廢氨水>90沒有污水排放 等二次污染問 題，副產(chǎn)品可做 農(nóng)用化肥，設(shè)備 阻力小，戰(zhàn)地面 積小，操作使用 方便，投資少， 操作費用低1 35t/h>10年100沖擊式脫硫除塵器采用沖擊式原理脫硫及除塵70>95CaO>90灰水分離及氣 水分離好，對引 風(fēng)機及管道無 腐蝕，解決了高 溫下磨損和腐 蝕問題，無二次 污染，易操作， 自動化程度高0.5t/h 20t/h>10年>12001654.8 自動化程度較高，保證正常

19、運行有的設(shè)備配置了流量監(jiān)控器，保證液氣比按給定參數(shù)運行；有的 在設(shè)備上安裝了噴嘴監(jiān)控儀表，可及時發(fā)現(xiàn)噴嘴結(jié)垢堵塞后及時排 除，確保噴嘴正常工作；有的設(shè)備安裝了PH報警器，當PH值小于8時，發(fā)出音光報警，以防吸收液在酸性下無效脫硫操作；有的設(shè)備 設(shè)置了自動添加脫硫劑的裝置，按給定的 PH值自動將料斗內(nèi)的脫硫 劑加入供液系統(tǒng)，脫硫反應(yīng)操作始終在恒定的PH值下進行操作，這不僅使脫硫效率穩(wěn)定，便于管理，還確保設(shè)備正常運行。5 .我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫存在的問題目前，我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用尚屬起步階 段，從使用情況看還存在一些以下的問題。5.1 運轉(zhuǎn)效率低我國現(xiàn)有已進入市場的煙氣脫硫

20、設(shè)備，總體上運轉(zhuǎn)效率差。設(shè)備 安裝后，未經(jīng)使用當擺設(shè)的，約占15%,設(shè)備運行不正?；驇Р∵\行 的約占40% ;設(shè)備效果差或無效果的約占 35% ;設(shè)備穩(wěn)定運行約占 10%。因此，要為燃煤工業(yè)鍋爐選擇煙氣脫硫技術(shù)與設(shè)備時，一定要 謹慎。5.2 粗制濫造，技術(shù)水平低下有的設(shè)備粗制濫造，達不到設(shè)計技術(shù)要求；防腐及耐磨襯里和涂料性能差，達不到高溫下防腐耐磨要求；設(shè)備涂飾、襯里技術(shù)差，前 處理不嚴格，造成涂料及襯里從脫硫器內(nèi)壁上剝落；除霧脫水差，造成引風(fēng)機嚴重腐蝕；運行參數(shù)（如液氣比，PH值等）不能有效地控制，使設(shè)備達不到技術(shù)指標的要求；設(shè)備運行無人管理或管理不善， 設(shè)備常常是無效運行，或應(yīng)付“檢查”。

21、6 .我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的發(fā)展趨勢未來，我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢如下：6.1 優(yōu)化組合，改善和提高根據(jù)我國近十年來燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)研究與開發(fā)的狀況，有突破性的進展，但良莠不齊，有喜有憂。對現(xiàn)有的比較理想的 脫硫技術(shù)，應(yīng)認真篩選，優(yōu)化組合，從高起點出發(fā)，進一步改善和提 高，爭取在較短的時間內(nèi)研究及開發(fā)出優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟配套、性能可 靠、不造成二次污染、適合國情的全新的煙氣脫硫技術(shù)，并盡快推廣 應(yīng)用到SO2污染治理實踐中。6.2 設(shè)備規(guī)模大型化由于諸多原因，我國近十年來研究及開發(fā)的煙氣脫硫設(shè)備，大多 數(shù)為110t/h燃煤工業(yè)鍋爐配套研究開發(fā)的。隨著燃煤工業(yè)鍋爐的 大型化，

22、20t/h40t/h的燃煤工業(yè)鍋爐的比例有所提高，現(xiàn)有的煙 氣脫硫設(shè)備的容量，遠遠不能滿足目前燃煤工業(yè)鍋爐大容量的需要，為此煙氣脫硫設(shè)備的容量應(yīng)大型化，以滿足 20t/h40t/h燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫的需要。目前，用于 20t/h燃煤工業(yè)鍋爐的配套煙氣脫 硫設(shè)備，多數(shù)是由兩個10t/h鍋爐配套的煙氣脫硫設(shè)備并聯(lián)組成的。 這樣，占地面積大，投資顯著增加，操作不便，配管技術(shù)也較麻煩。6.3 操作自動化目前，我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫操作基本上是手工操作，脫硫 設(shè)備不能按設(shè)計給定的參數(shù)操作運行。因此脫硫效率不高。為此，脫 硫設(shè)備要提高脫硫效率，降低能耗，操作應(yīng)自動化進行。如安裝流量 監(jiān)控儀、噴嘴監(jiān)控儀

23、、PH報警器、液氣比監(jiān)控儀等。6.4 工藝過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單化煙氣脫硫設(shè)備僅是燃煤工業(yè)鍋爐的輔屬設(shè)備，它不是一個“化工 廠”，也不同于燃煤發(fā)電廠大型煙氣脫硫成套裝置。為了經(jīng)濟和便于 管理及操作起見，燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫工藝過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可 能地簡單化。例如，采用優(yōu)質(zhì)粉狀石灰，石灰直接加入脫硫設(shè)備內(nèi)， 去除配制石灰漿液池，沉淀池，去除輸送石灰漿液泵。所有的脫硫工 藝過程，在一個結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備內(nèi)完成。這樣的脫硫技術(shù)及設(shè)備，成 本低，操作費用低，便于管理及操作，深受用戶的青睞。又如，去除 脫濕塔，而在脫硫器的上部增加霧水分離器。6.5 適應(yīng)不同的煤種目前，煙氣脫硫設(shè)備多適用于燃煤含硫量 22.5

24、%以下的煤種;對于含硫量高于 2.5%的煤種，脫硫效果較差。為此，要提高脫硫設(shè) 備對硫含量不同煤種的適應(yīng)能力，既適用于中低硫煤煙氣脫硫，又適 用于高硫煤（硫含量為2.5%5%）的煙氣脫硫，大大拓寬煙氣脫硫 的適應(yīng)范圍。6.6 設(shè)計及制造規(guī)范化目前，相當一部分的煙氣脫硫設(shè)備設(shè)計及制造技術(shù)很不規(guī)范，屬 于粗放型的設(shè)計和生產(chǎn)。造成外觀不漂亮，技術(shù)低下，脫硫效率低等。 為此，煙氣脫硫設(shè)備設(shè)計及制造技術(shù)，要規(guī)范化，設(shè)計要遵守設(shè)計標 準及規(guī)范，切不可隨心所欲地設(shè)計，外觀設(shè)計也應(yīng)求美。生產(chǎn)及制造 要嚴格遵守規(guī)章制度進行操作，技術(shù)到位，操作到位，程序到位，管 理到位。切不可應(yīng)用粗放型的方式，生產(chǎn)及制造脫硫設(shè)備

25、。設(shè)計生產(chǎn) 制造的脫硫設(shè)備，應(yīng)是優(yōu)質(zhì)高效、性能可靠、外觀漂亮的設(shè)備，并經(jīng) 國家有關(guān)部門認可后方能生產(chǎn)銷售。7 .結(jié)語7.1 自80年代初以來，隨著我國經(jīng)濟迅速、持續(xù)地發(fā)展，煤炭 年消耗量及SO2的年排放量逐年增加，我國大氣 SO2污染相當嚴重， 成為世界上SO2嚴重污染的少數(shù)國家之一。7.2 統(tǒng)計表明，燃煤工業(yè)鍋爐是我國大氣SO2污染最大的污染源，煤炭消耗量多，SO2排放量大?？刂迫济汗I(yè)鍋爐大氣SO2污染, 對控制我國大氣污染具有極其重要的意義。7.3 煙氣脫硫技術(shù)是控制燃煤工業(yè)鍋爐大氣 SO2污染的最普遍 及最適用的技術(shù)，它符合我國能源結(jié)構(gòu)以煤為主的格局和煤炭品質(zhì)不 高的國情。尤其是在缺乏

26、清潔燃料和低灰分低硫優(yōu)質(zhì)煤而燃用含硫量 1%以上的煤炭時，煙氣脫硫技術(shù)是控制燃煤工業(yè)鍋爐大氣SO2污染的主要途徑。7.4 90年代，我國研究開發(fā)的燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)多達50多種，但穩(wěn)定運行、安全可靠的大約有 10種左右。其性能為：脫 硫效率較高，工藝過程及設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，運行及操作簡 便，無二次污染，運轉(zhuǎn)效率高，價格低廉，能耗低，并已進入市場， 深受用戶的青睞。7.5 90年代，我國在煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備研究及開發(fā)中取得了 突破性的進展，一向困擾和難以解決的棘手問題，如腐蝕、磨損、結(jié) 垢、堵塞等問題，得到解決。從而，煙氣脫硫設(shè)備的運轉(zhuǎn)率可達90%以上，設(shè)備的使用壽命可長達 10年以上。7.6 在90年代不到10年里，我