原材料檢驗(yàn)規(guī)程JLZHJ

1、原材料檢驗(yàn)規(guī)程1、目的為規(guī)范本公司所采購(gòu)原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)，保證所采購(gòu)的原材料合格，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需要時(shí)可追溯，制定本規(guī)程。2、適用范圍本制度適用于公司所有外購(gòu)原材料的檢驗(yàn)。3、職責(zé)3.1供應(yīng)部按放樣文件要求采購(gòu)，負(fù)責(zé)采購(gòu)材料的質(zhì)量保證文件的收集，并確保其真實(shí)性、及時(shí)性。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠的原材料初檢、入庫(kù)、記錄。3.2質(zhì)量部是原材料檢驗(yàn)規(guī)程的歸口部門，負(fù)責(zé)規(guī)程的編寫和外購(gòu)原材料的外觀、物理、化學(xué)檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)結(jié)果。3.3倉(cāng)庫(kù)管理人員，必須確認(rèn)材料的檢驗(yàn)結(jié)果是合格的，方能接受材料入庫(kù)，按采購(gòu)計(jì)劃與送貨清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。3.4車間在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問(wèn)題的

2、，須立即通知質(zhì)量部。4.原材料檢驗(yàn)本公司鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T706熱軋型鋼GB/T702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T13793直縫電焊鋼管GB/T2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）5.原材料檢驗(yàn)流程：供應(yīng)部按放樣文件要求，綜合庫(kù)存，編制采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)分管副總批準(zhǔn)后進(jìn)行，供應(yīng)部對(duì)

3、進(jìn)廠的原材料進(jìn)行初檢，合格后，書面通知質(zhì)量部質(zhì)量部對(duì)原材料進(jìn)行外觀、物理、化學(xué)檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)結(jié)果，遞交供應(yīng)部供應(yīng)部按檢驗(yàn)結(jié)果，辦理下步手續(xù)，合格品入庫(kù)，標(biāo)識(shí)、做臺(tái)帳；不合格品作退貨處理。車間在領(lǐng)用、加工過(guò)程中，對(duì)原材料檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的，立即通知質(zhì)量部質(zhì)量部根據(jù)實(shí)際情況，會(huì)同技術(shù)部門進(jìn)行分析，提出處理意見，呈報(bào)總裁裁定。6.供應(yīng)部的初檢項(xiàng)目：6.1.1供貨商提供的質(zhì)量證明書為原件，應(yīng)清晰易辯，不得涂改，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)公章、合格章應(yīng)清楚，不得被其他文字、印章遮蓋，供貨商在空白處應(yīng)加蓋公章；如供貨商提供的質(zhì)量證明書為復(fù)印件，其要求同原件，供貨商并注明原版質(zhì)量證明書存放處；否則作退貨處理。

4、原材料的批次號(hào)與質(zhì)量證明書上的批次號(hào)必須一致，如不一致作退貨處理；6.1.3原材料規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、與采購(gòu)計(jì)劃必須一致，如不一致作退貨處理；6.1.4原材料數(shù)量、重量與采購(gòu)計(jì)劃須一致，如不一致需作進(jìn)一步處理，少的需追加，多的呈報(bào)主管副總批示。6.1.5原材料價(jià)格與采購(gòu)計(jì)劃須一致，如不一致需作進(jìn)一步協(xié)商處理，并呈報(bào)主管副總批示；6.1.6原材料的表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤和重皮，表面不得有嚴(yán)重銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕，無(wú)明顯變形。檢驗(yàn)合格后，填寫記錄，開出原材料檢驗(yàn)委托單，并附質(zhì)量證明書、采購(gòu)計(jì)劃，由質(zhì)量部門進(jìn)行抽檢，；如不合格作退貨處理；7.質(zhì)量部的檢驗(yàn)項(xiàng)目：7.1鋼材檢驗(yàn)鋼材的批次號(hào)與質(zhì)量證明書上的批

5、次號(hào)是否一致；品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；如不相符作退貨處理；符合的，通知作外觀檢驗(yàn)。7.1.2外觀檢驗(yàn)：7.1.3 鋼材外觀檢驗(yàn)：表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣和重皮；表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材負(fù)允許偏差值的1/2，且鋼材表面局部缺陷，累計(jì)大于該鋼材面積的1% ，應(yīng)作退貨處理。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢驗(yàn)方法：采用目測(cè)、卡尺、鋼直尺、拉線、鋼卷尺檢查 檢驗(yàn)數(shù)量：外露部分全數(shù)檢查 ，必要時(shí)拆包抽檢。 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7.1.4 鋼材外形尺寸檢驗(yàn)：長(zhǎng)度、寬度、厚度的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

6、 檢驗(yàn)方法：用卡尺、鋼卷尺、角尺、直尺、測(cè)厚儀等檢測(cè) 檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查不少于5件。 參照標(biāo)準(zhǔn)： 角鋼外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T7062008熱軋型鋼等邊角鋼型號(hào)允 許 偏 差 mm國(guó)標(biāo)國(guó)網(wǎng)邊寬度b邊厚度d邊寬度b邊厚度d邊寬度56±0.8±0.45690±1.2±0.690140±1.8±0.7140200±2.5±1.0200±3.5 ±1.4等邊角鋼頂端直角允許偏差90°±50。定尺角鋼，其長(zhǎng)度允許偏差： +50 0mm； +80 0mm?？倧澢瓤傞L(zhǎng)度

7、的0.30，每米彎曲度3。 板材外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB7092006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差a)單軋鋼板的厚度允許偏差見表2表2單軋鋼板的厚度允許偏差（N類）公稱厚度mm下列公稱寬度鋼板的厚度允許偏差mm國(guó)標(biāo)國(guó)網(wǎng)150015002500250040004000480015001500250025004000400048003.005.00±0.45±0.55±0.65-0.23+0.45-0.28+0.55-0.33+0.655.008.00±0.50±0.60±0.75-0.25+0.50-0.30+0.60-0.

8、38+0.758.0015.0±0.55±0.65±0.80±0.90-0.28+0.55-0.33+0.65-0.40+0.80-0.45+0.9015.025.0±0.65±0.75±0.90±1.10-0.33+0.65-0.375+0.75-0.45+0.90-0.551.1025.040.0±0.70±0.80±1.00±1.20-0.35+0.70-0.40+0.80-0.50+1.00-0.60+1.2040.060.0±0.80±0.90&

9、#177;1.10±1.30-0.40+0.80-0.45+0.90-0.551.10-0.65+1.30b)單軋鋼板的寬度允許偏差見表3表3單軋鋼板的寬度允許偏差公稱厚度mm公稱寬度mm允許偏差mm3161500+1001500+150162000+20020003000+2503000+300c)單軋鋼板的長(zhǎng)度度允許偏差見表4表4單軋鋼板的長(zhǎng)度度允許偏差公稱長(zhǎng)度mm允許偏差mm20004000+20040006000+30060008000+400800010000+5001000015000+7501500020000+1000d)鋼帶（包括連軋鋼板）厚度允許偏差見表5表5鋼帶

10、（包括連軋鋼板）厚度允許偏差公稱厚度mm鋼帶厚度允許偏差mm普通精度PT.A較高精度 PT.B公稱寬度公稱寬度6001200120015001500180018006001200120015001500180018000.81.5±0.15±0.17±0.10±0.121.52.0±0.17±0.19±0.21±0.13±0.14±0.142.02.5±0.18±0.21±0.23±0.25±0.14±0.15±0.17

11、77;0.202.53.0±0.20±0.22±0.24±0.26±0.15±0.17±0.19±0.213.004.00±0.22±0.24±0.26±0.27±0.17±0.19±0.21±0.224.005.00±0.24±0.26±0.28±0.29±0.19±0.21±0.22±0.235.006.00±0.26±0.28

12、77;0.29±0.31±0.21±0.22±0.23±0.256.008.0±0.29±0.30±0.31±0.35±0.23±0.24±0.25±0.288.0010.0±0.32±0.33±0.34±0.40±0.26±0.26±0.27±0.3210.012.5±0.35±0.36±0.37±0.43±0.28±0.29

13、±0.30±0.3612.515.0±0.37±0.38±0.40±0.46±0.30±0.31±0.33±0.3915.025.4±0.40±0.42±0.45±0.50±0.32±0.34±0.37±0.42e)不切邊單軋鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差見表6表6不切邊單軋鋼帶（包括連軋鋼板）的寬度允許偏差公稱寬度mm允許偏差mm1500+2001500+250f)連軋鋼板的長(zhǎng)度允許偏差見表7表7連軋鋼板的長(zhǎng)度

14、允許偏差公稱長(zhǎng)度mm允許偏差mm20008000+0.5×公稱長(zhǎng)度8000+400g)單軋鋼板不平度見表8：表8單軋鋼板不平度公稱厚度mm鋼類L鋼類H下列公稱寬度鋼板的不平度，不大于3000300030003000測(cè)量長(zhǎng)度1000200010002000100020001000200035914152412171929588121421111518268157111117101416221525710101510131419254069913912131740400588118111115h)連軋鋼板的不平度見表9：表9連軋鋼板不平度公稱厚度mm公稱寬度mm不平度，不大于規(guī)定的屈服強(qiáng)

15、度，Re220MPa220MPa320MPa320 MPa2120021263212001500253136150030384521200182227120015002329341500283542 直縫焊管和無(wú)縫鋼管外形尺寸檢驗(yàn)：GB/T17395無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差和GB/T13793直縫電焊鋼管 檢驗(yàn)方法：用卡尺、鋼卷尺、測(cè)厚儀等檢測(cè) 檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查部少于5件。 熱軋圓鋼外形尺寸檢驗(yàn)：GB/T702熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差 檢驗(yàn)方法：用卡尺、鋼卷尺等檢測(cè) 檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材抽查部少于5件。 如外觀檢驗(yàn)不合格，理、化檢驗(yàn)不必進(jìn)行

16、檢測(cè)。鋼材力學(xué)性能試驗(yàn)； 檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：拉伸、彎曲、常溫沖擊；要求依據(jù)依據(jù)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法：用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)檢測(cè) 檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼材隨機(jī)抽查1件 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2975 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼.1鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。注：Q235的厚度范圍為16mm、1640mm、4060mm、60100mm。 表10鋼材的拉伸性能要求牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)拉伸試驗(yàn)屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率%20#2454102535#31553020

17、45#3556001640CR7859809Q235B23537050026角鋼Q345B34547063020板材Q345B34547063020角鋼Q420B42052068019板材Q420B42052068019Q460C46055072017.2鋼材的沖擊及彎曲試驗(yàn)性能應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11鋼材的沖擊及彎曲試驗(yàn)性能要求牌號(hào)質(zhì)量等級(jí)沖擊試驗(yàn)（V型缺口）180°彎曲試驗(yàn) d=彎心直徑，mma=試樣厚度，mm試驗(yàn)溫度/沖擊吸收能量AKV，J不小于試樣方向厚度，mm6016100Q235B+2027縱d=ad=2a橫d=1.5ad=2.5aQ345B+2034寬度不小于600m

18、m扁平材，拉伸試驗(yàn)取橫向試樣，寬度小于600mm扁平材、型材及棒材，取縱向試樣。厚度16 d=2a厚度16100 d=3aQ420B+2034Q420C034Q460C034D-20E-40備注：拉伸和彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)取縱向試樣；當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用Rp0.2。.3 厚度12mm的鋼材做沖擊試驗(yàn)時(shí)，采用10mm×10mm×55mm試樣；厚度12mm的鋼材做沖擊試驗(yàn)時(shí)，采用7.5mm×10mm×55mm試樣或采用5mm×10mm×55mm試樣2.5mm×10mm×55mm試樣。7.1.5.4 沖擊功值為一組三個(gè)

19、試樣單值的算術(shù)平均值，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。.5當(dāng)采用7.5mm×10mm×55mm試樣、5mm×10mm×55mm小尺寸試樣時(shí)，規(guī)定的最小沖擊功分別為表4規(guī)定值的3/4、1/2、1/4。鋼材化學(xué)成分試驗(yàn) 檢測(cè)項(xiàng)目及要求：碳、硫、錳、磷、硅五元素；要求依據(jù)依據(jù)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法：化學(xué)成分用分析天平、碳硫分析儀、錳磷硅分析儀、直讀式光譜儀等分析測(cè)試，量具的規(guī)格及精度應(yīng)能滿足所測(cè)項(xiàng)目精度要求，并經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定合格。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)數(shù)量

20、：每一品種、規(guī)格的鋼材隨機(jī)抽查1件 參照標(biāo)準(zhǔn)：GB/T20066 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T222 鋼材的化學(xué)成分允許偏差GB/T1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）鋼材的化學(xué)成分應(yīng)符合表12的規(guī)定，表12鋼材的化學(xué)成分要求牌號(hào)化 學(xué) 成 分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %CSiMnPSCrMoVNbTi不大于20#0.17-0.230.17-0.370.35-0.650.0350.03535#0.32-0.390.17-0.370.50-0.800.0350.03545#0.42-0.500.17-0.370.

21、50-0.800.0350.03540CR0.37-0.440.17-0.370.50-0.80Q235B0.200.351.400.0450.045/角鋼Q3450.200.501.700.0350.0350.300.100.150070.20板材Q345B0.200.501.700.0350.0350.300.100.150.070.20角鋼Q420B0.200.501.700.0350.035030020020007020板材Q420B0.200.501.700.0350.035030020020007020板材Q420C0.200.501.700.0300.03003002002000

22、7020Q460B0.200.601.800.0300.030030020020011020角鋼的碳當(dāng)量CeV（百分比）應(yīng)不大于0.45%。碳當(dāng)量CeV（百分比）值按以下公式計(jì)算：（客戶要求時(shí)做）CeV（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+v)/5+(cu+Ni)/15 7.4.檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知供應(yīng)部。8. 原材料入庫(kù)8.1供應(yīng)部根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果通知單將合格的原材料入庫(kù)。8.2倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)驗(yàn)證檢驗(yàn)結(jié)果，只能接受經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的材料入庫(kù)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料禁止入庫(kù)。8.3倉(cāng)庫(kù)管理人員按采購(gòu)計(jì)劃與送貨清單核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等。安排庫(kù)位、標(biāo)識(shí)、做臺(tái)帳；9. 車間在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)原材料的檢驗(yàn)

23、。9.1.領(lǐng)料時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材的材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)加以確認(rèn)；對(duì)鋼材外觀進(jìn)行檢驗(yàn)：表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾渣、重皮、嚴(yán)重銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。有以上缺陷須拒絕領(lǐng)料。鋼材的外型尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：長(zhǎng)度、寬度、厚度，角鋼等邊度、直角度、彎曲度、肢邊寬度方向外側(cè)的平整度、扭轉(zhuǎn)情況9.2加工過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)加以確認(rèn)；對(duì)鋼材外觀、外型尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，有缺陷的須拒絕使用，并立即通知質(zhì)量部。9.3加工過(guò)程中不合格產(chǎn)品不能往下道工序流。附：原材料檢驗(yàn)委托單 JLZ02直縫焊管檢驗(yàn)規(guī)程1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了采用高頻電阻焊和埋弧焊工藝制造的直縫焊管在材料、制造、檢

24、驗(yàn)、試驗(yàn)等方面的要求。本技術(shù)條件適用于特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，其他電壓等級(jí)的鋼管塔可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)分析允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T

25、709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2970 厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3524 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T 11345 鋼焊

26、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)SY/T 6423.1 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 埋弧焊鋼管焊縫缺欠的射線檢測(cè)SY/T 6423.2 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 電阻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測(cè)SY/T 6423.3 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無(wú)損檢測(cè)方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測(cè)Q/GDW 707 輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接焊縫超聲波檢驗(yàn)與質(zhì)量評(píng)定3.檢驗(yàn)內(nèi)容除遵循原材料進(jìn)廠流程，產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)造見證證明單（要求時(shí)）、發(fā)貨碼單。4.直縫焊管外徑允許偏差為±0.5%D（D為公稱外徑），但管端200mm范圍內(nèi)外徑最大允許偏差不得超

27、過(guò)±1.0mm。鋼管外徑使用測(cè)徑卷尺，用周長(zhǎng)法測(cè)量。4.1距管端200mm范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即同一截面上最大外徑與最小外徑之差與公稱外徑的比值）應(yīng)不大于0.6%，其余部分橢圓度應(yīng)不大于1.2%。 4.2厚度偏差4.2.1直縫焊管厚度允許偏差為-0.3mm+1.0mm。壁厚在管體上（非焊縫處）測(cè)量，檢測(cè)兩個(gè)截面的厚度，每個(gè)截面隨機(jī)、均勻測(cè)量3點(diǎn)，取平均值作為管體壁厚。要求任一測(cè)點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足要求。壁厚采用測(cè)厚儀或壁厚千分尺測(cè)量。4.3彎曲度4.3.1當(dāng)直縫焊管壁厚小于或等于15mm時(shí)，局部彎曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm時(shí)，局部彎曲度不大于2.0mm/m。4.3.2當(dāng)直縫

28、焊管長(zhǎng)度大于8000mm時(shí)，總彎曲度不大于L/1500；當(dāng)鋼管長(zhǎng)度小于或等于8000mm時(shí)，總彎曲度不大于L/1500，且不大于5mm。（L為鋼管長(zhǎng)度）。4.4長(zhǎng)度偏差4.4.1鋼管的長(zhǎng)度允許偏差為0mm+50mm，如用戶有特殊要求可協(xié)商確定，并在合同中注明。4.5重量及其允許偏差4.5.1實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為6%10%。4.5.2鋼管按理論重量交貨，每米理論重量按下述公式計(jì)算（鋼的密度為7.85×10-3g/mm3），修約到最鄰近的0.01kg/m。W=0.0246615(D-S)S式中：W鋼管的每米理論重量，kg/m；D鋼管的公稱外徑，mm；S鋼管的公稱壁厚，mm。4.

29、6直縫焊管的外形尺寸應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。4.7 表面質(zhì)量4.7.1直縫焊管的毛刺高度或焊縫余高4高頻焊管：內(nèi)外毛刺均應(yīng)清除，其中外毛刺剩余高度應(yīng)不大于0.5mm，內(nèi)毛刺剩余高度應(yīng)不大于1.5mm。當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm；當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度不大于0.4mm。4.7.2埋弧焊管：當(dāng)鋼管壁厚不大于13mm時(shí)，超過(guò)鋼管原始表面輪廓的焊縫余高應(yīng)不大于2.0mm；當(dāng)鋼管壁厚大于13mm時(shí)，應(yīng)不大于2.5mm。管端部200mm范圍的內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm。4.7.3 表面缺陷（1）直縫焊管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層

30、、重皮、氣泡等缺陷存在，允許有不大于壁厚允許負(fù)偏差1/2的劃道、刮傷，引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)磨平，表面修磨后實(shí)際厚度應(yīng)滿足厚度負(fù)偏差的要求。（2）直縫焊管焊縫處不得有開焊、搭焊及燒穿。（3）埋弧焊管焊縫兩側(cè)的徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于0.15倍的壁厚，且不大于1.2mm；高頻焊管徑向錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5mm。不允許用焊接方法對(duì)錯(cuò)邊超標(biāo)處進(jìn)行修補(bǔ)。（4）埋弧焊焊縫表面不得有氣孔、夾渣，咬邊深度不大于0.5mm、連續(xù)長(zhǎng)度不大于150mm、累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)管長(zhǎng)的15%。5.直縫焊管的表面質(zhì)量應(yīng)采用符合精度要求的量具及輔助工具逐根進(jìn)行檢查和測(cè)量。8.8理化檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、無(wú)損擦傷要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)取樣數(shù)量

31、、位置注11化學(xué)成分GB/T223每批一個(gè)2拉伸試驗(yàn)注2GB/T228 GB/T2651每批兩個(gè)（管體一個(gè)、焊接接頭一個(gè)）3沖擊試驗(yàn)注3GB/T229 GB/T2650每批九個(gè)（管體三個(gè)、焊接接頭中焊縫三個(gè)、熱影響區(qū)三個(gè)）4壓扁試驗(yàn)注4GB/T246每批一個(gè)5彎曲試驗(yàn)注5GB/T232每批兩個(gè)（管體兩個(gè)，焊接接頭一個(gè)，面彎）6焊縫無(wú)損檢測(cè)注6GB/T11345 Q/GDW707抽檢10%，兩端必檢注1：試樣的取樣位置和制樣要求應(yīng)符合圖1要求。注2：焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，斷裂位置不要求。公稱外徑不大于114mm的鋼管，不測(cè)定屈服

32、強(qiáng)度。注3：鋼管厚度小于或等于10mm時(shí)，可采用小沖擊試樣，但應(yīng)在報(bào)告中注明。厚度小于或等于5mm時(shí)，不要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。注4：高頻焊管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。注5：埋弧焊管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。注6：塔廠按管子根數(shù)抽檢，厚度大于8mm時(shí)，按GB/T 11345檢驗(yàn),B級(jí)合格，厚度小于或等于8mm時(shí)，按Q/GWD707進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。5. 1直縫焊管用鋼為鋼板或鋼帶，Q235B的化學(xué)成分應(yīng)滿足GB/T 700的要求；Q345級(jí)、Q420級(jí)、Q460級(jí)鋼的Mn含量應(yīng)不低于1.0%；其他元素含量應(yīng)滿足GB/T 1591的要求，Q420級(jí)、Q460級(jí)鋼要求加入一種或多種細(xì)化晶粒的元素,其中，V、Nb、Ti的最低含量應(yīng)

33、分別不低于0.020%、0.015%、0.020%。5.2拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置要求1焊縫 2焊接接頭拉伸、彎曲試樣 3焊接接頭沖擊試樣 4管體拉伸試樣 5管體沖擊試樣 6管體彎曲試樣圖1拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置要求5.3管端均應(yīng)切直且不應(yīng)有毛刺。鋼管端面偏斜度應(yīng)符合表13的要求。表13 鋼管下料端面偏斜允許偏差序號(hào)鋼管外徑Dmm允許偏差Pmm示意圖1D1001.02D1001.58.8.4焊接缺陷的修補(bǔ)（1）高頻焊管的焊縫缺陷不允許補(bǔ)焊修補(bǔ)。（2）埋弧焊管的焊縫缺陷允許修補(bǔ)，但受以下條件限制：每根管修補(bǔ)不多于3處，每處補(bǔ)焊最小長(zhǎng)度50mm，總的補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得超過(guò)管長(zhǎng)的10%。在距離管

34、端200mm內(nèi)不允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊焊縫應(yīng)修磨，修磨后焊縫高度應(yīng)與原焊縫一致。同一位置修補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)2次。5.4直縫焊管同一牌號(hào)、相同爐號(hào)的鋼板（或鋼帶），制造的同一規(guī)格的直縫焊管組成一個(gè)批次。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)如下規(guī)定： D168mm200根 D168mm325mm 100根 D325mm 50根5.5高頻焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)在壓扁試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)焊縫與施力方向成90°,見圖1。當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的的2/3時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。壓扁試驗(yàn)其他要求應(yīng)符合GB/T 246的規(guī)定。表14 直

35、縫焊管力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度注1MPa以下公稱厚度下屈服強(qiáng)度注2，MPa斷后伸長(zhǎng)率注2%沖擊吸收能量注3J16mm16mm40mmD168.3mmD168.3mmQ235B375500235225152027Q345B470630345335131834Q345C470630345335131834Q420B5206804204001934Q420C5206804204001934Q460C5507204604401734注1：拉伸試驗(yàn)時(shí)，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材規(guī)定值的下限，試樣的斷裂位置不做具體要求。注2：公稱外徑不大于114mm的鋼管，不測(cè)定屈服強(qiáng)度。焊接接頭拉伸試驗(yàn)可不測(cè)定屈服強(qiáng)度

36、、斷后伸長(zhǎng)率。注3：沖擊試驗(yàn)溫度:B級(jí)鋼為20，C級(jí)鋼為0；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm試樣、55mm×10mm×5mm試樣的夏比V型缺口沖擊吸收能量，分別為規(guī)定值的75%、50%。圖2 壓扁試樣焊縫位置5.6埋弧焊管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。管體、焊接接頭的彎曲試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 232、GB/T 2653的規(guī)定方法進(jìn)行。試樣應(yīng)在彎軸下彎曲至180°左右（彎軸直徑：Q235材質(zhì)，管體為鋼管壁厚的1倍，Q345及以上材質(zhì)管體為鋼管壁厚的2倍；焊接接頭為鋼管壁厚的8倍），試樣不應(yīng)出現(xiàn)以下任一情況： （1）完全

37、斷裂。（2）在焊縫金屬上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或裂縫。（3）在母材、熱影響區(qū)或熔合線上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于3mm而深度大于規(guī)定壁厚12.5%的裂紋或裂縫。如果試樣的斷裂或裂紋是由于缺陷或缺欠引起的，該試樣可以作廢，另取新試樣代替。5.7直縫焊管，應(yīng)在每一根鋼管兩端約50mm150mm的內(nèi)表面噴印鋼管號(hào)、牌號(hào)作為標(biāo)記標(biāo)識(shí)，不同牌號(hào)直縫焊管顏色標(biāo)記見表15規(guī)定。表15 鋼管涂色顏色規(guī)定牌號(hào)Q235BQ345BQ345CQ420BQ420CQ460C顏色紅色白色綠色黃色藍(lán)色黑色帶徑法蘭檢驗(yàn)規(guī)程1 適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了鍛造加工或經(jīng)模鍛后碾壓擴(kuò)徑成型的帶頸法蘭加工技術(shù)要求。本技術(shù)條件適用于特高壓輸電線路工

38、程鋼管塔用帶頸法蘭。本技術(shù)條件中所指法蘭包括帶頸對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T 4336 碳素鋼和中低合

39、金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T 8541 鍛壓術(shù)語(yǔ)GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法NB/T 47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件JB/T 4730.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分 超聲檢測(cè)JB/T 4730.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)JB/T 4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分 滲透檢測(cè)YB/T 4149 連鑄圓管坯3尺寸、外形及允許偏差3.1帶頸對(duì)焊法蘭、帶頸平焊法蘭示意圖見圖1、2。法蘭的尺寸、外形公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.2法蘭采

40、用平面密封面形式，法蘭表面粗糙度應(yīng)滿足Ra6.3m，螺栓孔粗糙度應(yīng)滿足Ra12.5m，采用粗糙度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。圖1 帶頸對(duì)焊法蘭尺寸示意圖圖2 帶頸平焊法蘭尺寸示意圖表1 帶頸法蘭尺寸允許偏差項(xiàng) 目法蘭形式尺寸范圍允許偏差，mm法蘭厚度C對(duì)焊、平焊C18mm0+1.0C18mm0+1.5法蘭高度H對(duì)焊、平焊所有規(guī)格±1.0焊端外徑A對(duì)焊DN1500.5+0.5DN1501.0+1.0法蘭內(nèi)徑B平焊DN1250+0.5DN1250+1.0續(xù)表1帶頸法蘭尺寸允許偏差項(xiàng) 目法蘭形式尺寸范圍允許偏差，mm法蘭外徑D對(duì)焊、平焊所有規(guī)格±1.0頸部厚度S對(duì)焊所有規(guī)格-0.3+1.0螺

41、栓孔中心圓直徑K對(duì)焊、平焊M10M33±0.75M33±1.0相鄰兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、平焊M10M24±0.5M27M33±0.6M33±0.7任意兩螺栓孔的弦距對(duì)焊、平焊DN500±1.0DN500±1.2螺栓孔直徑L對(duì)焊、平焊所有規(guī)格0+0.8螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差對(duì)焊、平焊所有規(guī)格1.0法蘭兩端面間的平行度對(duì)焊、平焊所有規(guī)格1法蘭端面與軸線垂直度對(duì)焊、平焊所有規(guī)格1法蘭密封面平面度偏差p對(duì)焊、平焊所有規(guī)格-0.5+0.54鋼坯質(zhì)量4.1法蘭用鋼坯需要有爐號(hào)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)，應(yīng)對(duì)鋼坯進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分及允許

42、偏差應(yīng)符合表2、表3的規(guī)定。鋼坯需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。表2 帶頸法蘭的化學(xué)成分牌號(hào)CSiMnPSVNbTiQ345B0.120.200.51.001.700.0350.0350.150.070.20表3 帶頸法蘭化學(xué)成分允許偏差 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，%牌號(hào)CSiMnPSQ345B上偏差0.020.050.050.0050.005下偏差0.020.050.05-注： 摘自GB/T2225焊端坡口尺寸和頸部厚度5.1帶頸對(duì)焊法蘭的坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙或合同的要求加工。5.2帶頸平焊法蘭的頸部厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或合同要求進(jìn)行加工。表5 帶頸法蘭力學(xué)性能要求牌號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa（法蘭厚度C，mm

43、）伸長(zhǎng)率（/%）沖擊功AKV（J）Q345B470-630161640406363804040100343453353253152019注：沖擊功為0條件下所測(cè)，其值為三個(gè)試樣的平均值，允許一個(gè)試樣低于平均值，但不得低于24J；采用小沖擊試樣時(shí)，55mm×10mm×7.5mm試樣、55mm×10mm×5mm試樣的夏比V型缺口沖擊功，應(yīng)分別不小于規(guī)定值的75%、50%。6. 補(bǔ)焊法蘭不得進(jìn)行補(bǔ)焊。7.鋼坯的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 鋼坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)1化學(xué)成分GB/T 223每爐批一個(gè)見表

44、2，表32非金屬夾雜物GB/T 10561每爐批一個(gè)見注13鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)GB/T 226每爐批兩個(gè)見注2注1：按JK系列評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)，其A、B、C、D、Ds各類夾雜物的級(jí)別分別不大于2.0級(jí)，按其中最嚴(yán)重者判定。注2：法蘭用鋼坯表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、褶皺、夾渣等缺陷存在，初軋鋼坯應(yīng)有足夠的切除量，不得有縮孔、尾孔和分層，酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的氣泡、裂紋、白點(diǎn)、翻皮、夾雜等8法蘭的產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定，試樣的取樣位置見圖3所示， 化學(xué)成分檢驗(yàn)應(yīng)符合表7中14項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，并按規(guī)格型號(hào)對(duì)法蘭進(jìn)行10%的表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，對(duì)其他項(xiàng)目應(yīng)復(fù)查制造廠提供的質(zhì)量證明文件。9有

45、第三方檢驗(yàn)要求時(shí)，法蘭廠提供第三方抽檢用法蘭樣品。表7 帶頸法蘭的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量、位置合格標(biāo)準(zhǔn)1外觀質(zhì)量目視檢驗(yàn)逐個(gè)見注12尺寸公差檢測(cè)尺、卡尺檢測(cè)逐個(gè)見表13金屬拉伸試驗(yàn)注2、注3GB/T 228.1每批兩個(gè)注4，軸向、徑向各1個(gè)見表54金屬?zèng)_擊試驗(yàn)注2、注3GB/T 229每批六個(gè)注4，軸向、徑向各3個(gè)見表55金屬平均晶粒度測(cè)定GB/T 6394每批一個(gè)注4級(jí)6表面無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730.4或JB/T 4730.5塔廠按10%抽樣復(fù)驗(yàn)見注5注1：法蘭表面應(yīng)無(wú)肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣等有害缺陷，同時(shí)不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接

46、可靠性的缺陷，圓角過(guò)渡處應(yīng)光滑，不得減小其有效承載截面。螺栓孔表面應(yīng)無(wú)鐵屑?xì)埩艉兔黠@毛刺，不影響成品鍍鋅質(zhì)量。注2：對(duì)產(chǎn)品組批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從法蘭成品取樣，不得使用代樣。注3：因尺寸原因無(wú)法加工標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可取小試樣檢驗(yàn)，但應(yīng)在報(bào)告中注明。注4：檢驗(yàn)組批規(guī)定見8.2。注5：鍛件不允許存在裂紋、白點(diǎn)和線形缺陷，允許存在圓形缺陷，但應(yīng)滿足以下條件：磁粉檢測(cè)時(shí)，d2.0的缺陷應(yīng)少于或等于一個(gè)；滲透檢測(cè)時(shí)，d1.5的缺陷應(yīng)少于或等于一個(gè)。1軸向拉伸試樣 2徑向拉伸試樣 3軸向沖擊試樣 4徑向沖擊試樣 5金相試樣圖3 試樣取樣位置示意圖10組批法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。10.

47、1 判定規(guī)則8.1.1 法蘭的表面質(zhì)量、尺寸不合格時(shí)，該法蘭不合格。10.1.2 化學(xué)成分不合格、發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)、白斑，應(yīng)將該熔煉爐號(hào)全部鍛件報(bào)廢。10.1.3力學(xué)性能不合格時(shí)，允許從同一法蘭取二倍數(shù)量的試樣進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，有一個(gè)試樣不合格，則該批帶頸法蘭不合格。8.1.4進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)1個(gè)法蘭不合格，則該型號(hào)法蘭不合格，由法蘭廠復(fù)驗(yàn)或進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。11.驗(yàn)收條件11.1 標(biāo)識(shí)供方應(yīng)按需方要求在鍛件指定部位打出標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：廠標(biāo)、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品編號(hào)（采用“法蘭組批號(hào)流水號(hào)”表示），每件產(chǎn)品應(yīng)具有唯一標(biāo)識(shí)，并用鋼印壓印在法蘭盤的圓周上。11.2 質(zhì)量合格證明文件每批法蘭均

48、應(yīng)附有供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽發(fā)的質(zhì)量合格證書。證書內(nèi)容至少應(yīng)包括：a) 供方名稱或代號(hào)b) 規(guī)格c) 材料牌號(hào)d) 本批數(shù)量e) 產(chǎn)品編號(hào)f）熔煉爐號(hào)或批號(hào)、熱處理爐號(hào)g）供貨狀態(tài)h）各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果i）熱處理溫度記錄曲線、各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告等支持性材料11.3 產(chǎn)品消磁或清洗通過(guò)磁粉檢測(cè)后的法蘭產(chǎn)品對(duì)焊接有影響時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消磁處理，消磁后應(yīng)對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行后處理；采用滲透檢測(cè)時(shí)，檢驗(yàn)完成后應(yīng)進(jìn)行清洗。保證產(chǎn)品交付時(shí)表面潔凈。11.4 包裝和運(yùn)輸法蘭成品不得涂敷防銹油，應(yīng)采用塑料薄膜包覆防銹，使用木箱或木托架包裝，宜按規(guī)格包裝，不同規(guī)格一起包裝時(shí)，應(yīng)加隔板，包裝上應(yīng)有明確標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)有固定、防護(hù)措施，避

49、免碰撞。帶頸法蘭供應(yīng)商應(yīng)按工程項(xiàng)目整理相關(guān)歸檔、備查資料：a）鋼坯質(zhì)量證明b）鋼坯入廠檢驗(yàn)報(bào)告c）關(guān)鍵工序工藝卡d）關(guān)鍵工序生產(chǎn)記錄（鍛造、熱處理、機(jī)加工、無(wú)損檢測(cè)等）e）超聲波與表面（磁粉或滲透）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告f）成品外觀及尺寸檢驗(yàn)記錄g）力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告h）產(chǎn)品質(zhì)量證明書（標(biāo)注廠名）i）發(fā)貨清單（標(biāo)注廠名）8.8級(jí)螺栓及配套螺母檢驗(yàn)規(guī)程1 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了熱浸鍍鋅8.8級(jí)螺栓、配套螺母及平墊的制造要求、性能、試驗(yàn)方法、包裝和驗(yàn)收。本技術(shù)條件適用于特高壓輸電線路工程鋼管塔用M16M64的8.8級(jí)螺栓、配套螺母及平墊的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。凡

50、是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 41 六角螺母 C級(jí)GB/T 90.1 緊固件驗(yàn)收檢查GB/T 90.2 緊固件 標(biāo)志與包裝GB/T 95 平墊圈GB/T 97.1平墊圈 GB/T 2694-2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 3098.1 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2緊固件機(jī)械性能螺母 粗牙螺紋GB/T 4340.1金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法GB/T 4956 磁性基

51、體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T 5267.3 緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T 5779.1 緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱 一般要求GB/T 5779.2 緊固件表面缺陷 螺母GB/T 5780六角頭螺栓C級(jí)GB/T 6172.1六角薄螺母DL/T 284 輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母JB/T 4730.4 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分 磁粉檢測(cè)JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分 滲透檢測(cè)3. 材料3. 1螺栓應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，材料選用及淬火介質(zhì)應(yīng)符合表1規(guī)定，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。表1 材料及對(duì)應(yīng)規(guī)格、淬火介質(zhì)材料規(guī)格淬火介質(zhì)40CrM27及以下油42CrMoM30-M64油3.2.配套螺母應(yīng)為8級(jí)或10級(jí)，材料的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表2規(guī)定了螺母材料的基本成分要求。螺母應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。表2 螺母用材料化學(xué)成分注螺母性能等級(jí)化學(xué)成分 %CMnPS80.580.250.0600.150100.580.300.04