噴漆操作檢驗指導書

1、噴漆、檢驗指導書品管部噴漆、檢驗指導書編號： JTPG2014050011、本操作指導書適用于我公司所有產(chǎn)品的涂裝工藝過程控制、成品檢驗和驗收。2、涂料使用我公司合格供方提供的快干環(huán)氧枉酯防銹底漆、雙組份丙烯酸聚氨酯面漆。3、噴涂技術(shù)要求3.1 外觀顏色：油漆顏色色差值 E*ab 應小于等于 1.5。3.2漆膜厚度：底漆漆膜厚度大于等于50卩m,總漆膜厚度大于等于 80卩m。3.3 外觀質(zhì)量要求：a油漆表面、邊角界面應清晰無毛邊，邊角油漆豐滿，不允許有漏涂、漏底、脫落、開裂等涂裝缺陷。b. 表面質(zhì)量應光亮平整，不允許有顆粒、流掛、針孔、縮孔、橘皮等涂裝缺陷，不允許有底材磨痕、凹坑等缺陷。3.4

2、漆膜硬度：用 HB鉛筆芯推過漆膜表面時，漆膜表面無塑性變形和內(nèi)聚破壞。（注：塑性變形指漆膜表面永久的壓痕,但沒有內(nèi)聚破壞；內(nèi)聚破壞指：漆膜表面存在可見的擦傷或刮破）3.5 附著力：采用劃格法進行試驗,附著力應達到 1 級。3.6 光澤度：面漆 60°光澤度應大于等于 90光澤單位。3.7室外耐久性：在大于等于兩年的時間，涂層的失光率W15%，色差W 5。3.8 耐腐蝕性能：在不小于三年的情況下,涂層無磕碰時不出現(xiàn)銹蝕。4、涂裝工藝流程拋丸t清理表面t噴涂底漆t(yī)噴涂面漆5、拋丸完成標準：氧化皮、銹及污物應清除到僅剩有輕微的點狀或條狀痕跡的程度,用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面的

3、砂粒、塵垢等,表面應呈現(xiàn)金屬光澤。6、噴漆前應使用壓縮空氣吹盡表面的灰塵,不得使用毛巾、棉布等織物擦拭工件表面。7、打磨操作：a、大平面可使用風磨機打磨，磨片以 120目一240目為宜。b、打磨時風磨機要從里朝外不停地移動，在同一部位不易停頓時間過長，且壓下過緊，防止過打磨 而出現(xiàn)磨圈現(xiàn)象，邊打磨邊用毛巾擦去灰塵，并用手撫試表面，檢查平整度、光滑度。c、邊、角、楞等風磨機不能打磨到的地方應以零號的砂紙手工打磨。8、噴涂底漆a漆膜無流掛、漏噴、虛噴、嚴重橘皮等弊病，漆膜平整光滑，漆膜厚度達到不小于50 ym。b. 注意噴槍槍嘴距工件表面距離（參考值200mm300mm），保持適當?shù)?，恒定的走槍?/p>

4、度（參考值:（3060） cm/s）。c. 使用氣泵+低壓空氣輔助噴槍噴涂，壓縮空氣管路設(shè)置油水分離器，保證壓縮空氣的潔凈，噴涂系 統(tǒng)壓縮空氣壓力控制在 0.4MPa 0.6MPa。9、噴涂面漆a. 漆膜無流掛、漏噴、橘皮和壓槍不均勻等弊病，漆膜平整光滑，面漆膜厚度不小于30 ym，總漆膜厚度不小于 80ym。b. 注意噴槍槍嘴距工件表面距離（參考值200mm300mm），保持適當?shù)?，恒定的走槍速度（參考值?30 60） cm/s）。c. 使用氣泵+低壓空氣輔助噴槍噴涂，壓縮空氣管路設(shè)置油水分離器，保證壓縮空氣的潔凈，噴涂系 統(tǒng)壓縮空氣壓力控制在 0.4MPa 0.6MPa。d. 相鄰噴霧圖

5、形要搭接，要求前一槍與后一槍噴霧圖形應有1/31/2的搭接。（如下圖所示）當采用濕碰濕”噴涂時，先做豎直方向的噴涂，再做水平方向的噴涂。蟲尿槍e. 油漆噴涂24遍。10、漆膜干燥，可自干，也可烘干a. 自干，需保證自干環(huán)境清潔，保證自干時無灰塵等雜物落在漆膜上。b. 烘干需遵循涂料供方提供的烘干條件（包括烘干溫度、烘干時間）執(zhí)行。11、找補a、檢查部件漆膜狀況，當出現(xiàn)漆膜表面存在流掛、漏噴、磨圈痕等時應給予修補，為避免出現(xiàn)光圈 現(xiàn)象，不能進行局部動槍，局部缺陷修補原則上就缺陷部位進行整體重噴。b、當噴涂一遍面漆達不到涂裝外觀質(zhì)量標準時，必須再增加一道噴涂工序，噴涂下一道面漆前必 須徹底打磨底層

6、面漆，以保證漆膜附著力。12、質(zhì)量管理與控制要求a. 建立涂裝原材料進廠檢測控制體系，對所選定的供應商供應的原材料必須按其技術(shù)條件和質(zhì)量指標按批取樣檢驗，記錄檢驗結(jié)果，備案留存。b. 噴涂前的調(diào)漆，原漆與稀料及固化劑等的配比，必須嚴格按涂料供方隨原漆提供的配比要求調(diào)配， 并每次調(diào)配后做好記錄，以備查。13、生產(chǎn)與現(xiàn)場管理要求a. 現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境保持清潔、成品擺放整齊、有序，工位器具配備齊全。b. 定期或不定期地對工藝文件、涂裝工藝執(zhí)行情況、涂裝設(shè)備狀況和涂裝質(zhì)量進行抽查，制定相應獎 懲制度。14、檢驗內(nèi)容及檢驗方法序號項目單位技術(shù)要求檢驗方法1外觀狀況漆膜豐滿、光滑平整、均勻一致目測2顏色標準樣

7、板色差值 E*ab應小于等于 1.5色差儀測量3顆粒個/m2直徑v 0.5mm的顆粒少于 2目測4流掛處無目測5雜質(zhì)處無目測6磨痕處無目測7漏噴處無目測8起泡處無目測9修整痕跡處無目測10非涂裝件霧漆處無目測11邊角界面清晰無毛邊、邊角油漆豐滿目測12漆膜厚度m> 80涂層測厚儀測量將光澤度儀放（或貼）在測量部位，并記錄儀器顯示數(shù)值。每個部位測量光澤度光澤單位高光漆60 °90三次，取平均值。測量平面時應選13擇大于100 X 40的平面上進行，避免由于表面不平引起漏光造成測量誤差。14硬度> HB用中華牌高級繪圖鉛筆用力（筆芯銳利邊緣破碎或劃傷漆膜）以45角向下 壓在漆膜表面上，以每秒約1cm的速 度向前推進1cm。鉛筆只削去木頭， 保留完整的無損傷的圓柱形鉛筆芯， 見圖115附著力1級用劃格器檢測16室外耐久性二年 失光率w 15% E< 5失光率用光澤計計算色差度 E用色差儀測量計算17耐腐蝕性能三年使用過程中在無磕碰情況下無銹蝕圈】鉛笙劇好后的禾畫圖計量器