強制性條文實施計劃(汽機)

1、文件編號：版號：0/1江蘇華電句容二期（2X1000MWV擴建工程（A標(biāo)）汽機專業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施細(xì)則編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日修改記錄撤出貞他換入貞他修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期A標(biāo)段汽機專業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施細(xì)則4/14目錄1、目的,22、適用范圍,23、編制依據(jù),24、組織機構(gòu),25、職責(zé),，26、程序,37、分部工程強制性條文檢查表支持性材料,48、檢查資料,49、附件,，441 .目的為了在電力工程建設(shè)中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和強制性標(biāo)準(zhǔn)，確保工程建設(shè)的質(zhì)量與安全，特制定本實施計劃。2 .適用范圍適用于江蘇華電句容二期（2X1000MWV擴建工程A標(biāo)段

2、汽機專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。3 .編制依據(jù)3.1 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國電電源2002896號；3.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電）DL5009.1-2002;3.3 電力工程“達標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2006版）中電建協(xié)工20066號；3.4 火電工程項目質(zhì)量管理規(guī)程DL/T1144-2012;3.5 國家電網(wǎng)公司十八項電網(wǎng)重大反事故措施（國家電網(wǎng)生2012352號）；3.6 火電工程達標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程DL5277-2012;3.7 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2011版中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)201216號;3.8 國家及行業(yè)有關(guān)電力工程建設(shè)的技術(shù)與管理方面的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

3、。3.9 江蘇省電力建設(shè)第一工程公司工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施辦法3.10 江蘇省電力建設(shè)第一工程公司泰州分公司工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施規(guī)劃4組織機構(gòu)1.1 人員名單組長：譚興平副組長：范斌組員：朱劍波、張銳、劉陽、孔文明、季衛(wèi)兵、李學(xué)祥、史修凱5 .職責(zé)5.1 專工負(fù)責(zé)編制工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施計劃和培訓(xùn)計劃，并組織培訓(xùn)。督促技術(shù)員和施工人員執(zhí)行工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。5.2 專業(yè)工地專工組織技術(shù)員檢查強制性條文執(zhí)行情況。5.3 組織編制施工組織專業(yè)設(shè)計時要對強制性條文的實施進行策劃。5.4 作業(yè)人員在施工中嚴(yán)格執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)。6 .程序6.1 專業(yè)工地成立以主任為組長

4、，專職工程師為副組長，技術(shù)員為成員的強制性條文執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組。6.2 專業(yè)工地編制工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施計劃，并報工程科審批。6.3 專工編制強制性條文的培訓(xùn)計劃，并組織實施。6.4 專工在組織編制施工組織專業(yè)設(shè)計時地強制性條文的實施進行策劃。6.5 專業(yè)工地專工組織技術(shù)人員編制各專業(yè)工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文清單匯總后報工程科審核、總工室批準(zhǔn)。6.6 專業(yè)工地專工組織技術(shù)員每月組織一次強制性條文執(zhí)行情況的檢查，工程科專業(yè)人員參加。6.7 技術(shù)員在作業(yè)指導(dǎo)書編制中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文：將強制條文的相關(guān)要求細(xì)化到作業(yè)程序中。編制作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)注意：其編制依據(jù)中應(yīng)有強制性標(biāo)準(zhǔn)

5、內(nèi)容；為突出強制性條文，相關(guān)強制性條文在作業(yè)指導(dǎo)書中的描述，可以直接將條款用黑體標(biāo)識，也可以將強制性標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和條款號用黑體標(biāo)識。在技術(shù)交底時應(yīng)對強制性條文的執(zhí)行要點進行交底，并在交底記錄中反映。6.8 作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的要求作業(yè)；技術(shù)管理人員應(yīng)加強工程管理，督促、檢查施工人員嚴(yán)格執(zhí)行強制性標(biāo)準(zhǔn)和施工作業(yè)指導(dǎo)書；質(zhì)量檢驗人員在工序驗收時應(yīng)檢查相關(guān)強制性條文是否已實施，不允許出現(xiàn)與強制性條文相違背情況。6.9 專業(yè)工地技術(shù)員要按照要求填寫強制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的檢查記錄。6.10 專業(yè)工地技術(shù)人員要及時做好施工、安裝記錄，并定期自查是否符合分部工程強制性條文檢

6、查表中的支持記錄。6.11 建立定期檢查制度和檢查臺帳。專業(yè)工地每月組織一次專業(yè)強制性條文執(zhí)行情況的檢查。6.12 圖紙會檢時，須審核圖紙的強制性條文的符合性，并在圖紙會檢記錄中反映。6.13 分部工程結(jié)束時，技術(shù)人員對分部工程強制性條文執(zhí)行驗收檢查，并填寫檢查表。7分部工程強制性條文檢查表支持性材料。1.1 驗評資料1.2 試驗報告1.3 施工、安裝記錄1.4 相關(guān)文件、材料質(zhì)保書等。注：強制性條文在驗評表中未能反映的，可以在驗評表結(jié)論一覽中用文字進行描述。8 .檢查資料8.1 專業(yè)工地強制性條文實施計劃8.2 強制性條文培訓(xùn)計劃8.3 強制性條文培訓(xùn)記錄8.4 強制性條文清單8.5 施工組

7、織專業(yè)設(shè)計8.6 圖紙會檢記錄8.7 作業(yè)指導(dǎo)書8.8 施工技術(shù)交底記錄8.9 專業(yè)工地強制性條文執(zhí)行情況檢查記錄8.10 分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表8.11 第6項的支持性材料9 .附件9.1 附件1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行情況檢查表，適用于專業(yè)工地。9.2 附件2、3分部工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文執(zhí)行情況檢查表A標(biāo)段汽機專業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施細(xì)則11/14附件1 :工程管理科：工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施情況檢查表檢查單位檢查日期年月日在舁廳P檢查內(nèi)容執(zhí)行情況備注1強制性條文實施細(xì)則2培訓(xùn)計劃3培訓(xùn)實施記錄4強制性條文清單5施工組織設(shè)計、專業(yè)設(shè)計6圖紙會檢記錄7作業(yè)指導(dǎo)書

8、8施工技術(shù)交底記錄9檢查記錄10分部工程強制性條文執(zhí)行檢查表其他要求：經(jīng)加人貝:工程名稱：編號:月附件2:分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時間序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱強制性條文條款號總條數(shù)執(zhí)行情況支持資料檢查情況施工單位：（章）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師：年月日附錄3安裝工程施工強制性條文檢查記錄(汽機專業(yè))汽輪機機組附表1(1/4)條號項目檢查內(nèi)容判定符合不符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組DL5190.320121.1.2廠家技術(shù)資料廠家技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備技術(shù)文件變更有無審批手續(xù)1.2.7設(shè)備整體外觀檢查設(shè)備安裝前

9、，是否對外觀進行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷后登證手續(xù)要齊全1.2.9重要材料檢查重要材料的合格證和材質(zhì)證件，定要的檢驗鑒定，其結(jié)果要符合國家或設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2.2.2基礎(chǔ)沉降測量儀器精度及專用記錄本，保養(yǎng)期滿后的基礎(chǔ)原始數(shù)據(jù)，啟尢偏差設(shè)備就位前后設(shè)備就位及發(fā)電機定子就位刖后的沉降數(shù)據(jù)二次灌漿前所有設(shè)備就位二次灌漿前沉降數(shù)據(jù)整套啟動后記錄及其它整套啟動后的沉降記錄及對沉降觀測點的保護2.2.3沉降不均勻的處理由于沉陷不均，找平、找正，找中心隔日觀測有明顯變化，研究處理沉降起因及措施2.4.2汽缸外觀檢查膠清理檢查汽缸有無制造缺陷，諸如夾渣、重皮、焊瘤氣孔、鑄沙等鑄造缺陷和損傷，各結(jié)合面、滑動面、法蘭面應(yīng)尢銹蝕和

10、污垢，蒸汽室要徹底清理2.4.3汽缸螺栓、螺母檢查螺栓、螺母應(yīng)光滑無毛刺，兩者配合不宜松曠或過緊，用手能自由擰到底，否則要處理，高壓缸螺栓、螺母要有標(biāo)鋼印標(biāo)記，不得隨意更換熱緊螺母與結(jié)合面檢查熱緊的螺母與汽缸或墊圈接觸面用涂色檢查，要接觸均勻栽絲螺栓絲扣檢查絲扣部分應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣且應(yīng)低于法蘭面，栽絲螺栓與法蘭面垂直度應(yīng)符合制造廠要求，且不得大于0.5?。否則需研究處理螺栓試緊及罩形螺母檢查試緊到安裝位置時，螺栓絲扣應(yīng)在螺母上外露2-3扣，罩形螺母冷緊到位時要確認(rèn)罩頂內(nèi)與螺栓頂部有2mm右的間隙，引進形機組具后錐度的按制造1要求進行其它部位檢查對有損傷的絲扣應(yīng)進行修刮最后還需用三角油

11、石磨光。如確需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進行。應(yīng)用顆粒度很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰7A標(biāo)段汽機專業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施細(xì)則10/14附表1 (4/4 )2.4.6滑銷間隙檢查滑銷間隙不符合制造廠要求時，應(yīng)進行調(diào)整，對間隙過大的應(yīng)進行補焊，具硬度不得彳氐于原金屬2.4.8汽缸組合組合好的汽缸，具垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點焊。設(shè)計要求密封焊接的部位，應(yīng)同時焊好。焊接時應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形2.4.10汽缸與軸承座安裝汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機組熱膨脹要求

12、，在最大熱膨脹下有一定裕量，各滑動面上應(yīng)涂耐高溫的粉劑涂料或按制造廠要求處理2.4.14汽缸膨脹指示器安裝固定撈靠，是否滿足最大熱膨脹量，冷太啟前記錄指示器指示，同時記錄室溫2.5.5軸瓦頂軸油孔油囊安裝是否符合圖紙要求，深度和油囊投影面積符合要求，油囊四周與軸頸接觸嚴(yán)密頂軸油管管頭是否埋在鴇金下，且管路清潔暢通2.9.3汽機扣大蠱前檢查墊鐵、地腳螺栓、臺板滑銷、立銷貓爪、橫縱間隙；內(nèi)缸貓爪、橫縱滑銷和軸向定位；汽缸水平結(jié)合面間隙；汽缸水平揚度汽缸的水平揚度及汽輪機轉(zhuǎn)子的軸頸揚度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚度的測定；汽輪機轉(zhuǎn)子在汽封或油擋注窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定

13、；轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；隔板找中心；汽封及通流部分間隙的測定；推力軸承間隙的調(diào)整與測定；汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉，均檢查項目均應(yīng)符合制造1要求3.1.12絕緣部位清潔度及絕緣性能檢查發(fā)電機、勵磁機軸電流的各項絕緣件應(yīng)光潔無翹曲及缺陷，一律用1000V絕緣電陰表測量，絕緣性能要符合要求，一般應(yīng)大于或等于0.5M3.3.1定子內(nèi)工作人員著裝及工具檢查定于內(nèi)工作人員應(yīng)穿無紐扣、無口袋的志用工作服和小帶釘子的軟底工作鞋，帶入內(nèi)部的工具應(yīng)進行登記，工作完核對無誤全數(shù)拿出，無人施工應(yīng)

14、將定子妥善蓋好，防止雜物落入3.3.8發(fā)電機定于起吊檢查起吊施工方菜及安全措施，起重機械超負(fù)何作業(yè)或采用輔助設(shè)施時，應(yīng)認(rèn)真核算，對起吊設(shè)施各部件進行周密檢查，作必要的強度和性能試驗還要對與起起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進行驗，必要時要加固，滿足要求方引起吊3.5.5發(fā)電機的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與擋軸向間隙軸向間隙值均應(yīng)滿足制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子熱膨脹時發(fā)生摩擦端蓋正式封閉前檢查檢查內(nèi)部清潔無雜物，部件完好，相配間隙符合要求，電氣和熱工儀表試驗完畢，檢查簽證，密封條檢查氫冷、水氫氫冷發(fā)電機密封條米用橡膠條時其斷面尺寸要符合要求，并有足夠彈性和壓縮量密封槽及密封料檢查密封槽清潔度，溝槽填滿，是否鎖

15、緊端蓋垂直和水平面螺栓，加壓填充密封料時，應(yīng)從上部開孔，探險要求檢查一定和使溝槽全部填滿其它項目檢查小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋的密封壓力風(fēng)口對準(zhǔn)3.8.5水氫氫冷水質(zhì)水氫氫冷冷卻水水質(zhì)必須沖洗合格才能投運4.5.11保護閥磁力斷路油門及電超速保護動作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應(yīng)暢通，鐵芯和滑閥的連接牢固4.5.15低油壓保護裝置和低真空保護裝置的安裝活塞動作靈活；波形筒嚴(yán)密，相連的繼電器桿能沿軸向活動自如；彈簧預(yù)壓（預(yù)拉）量符合圖紙要求；低油壓、低真空繼電器油室、汽室嚴(yán)密4.5.17電子保護裝置超速監(jiān)測保護，振動監(jiān)測保護，軸向位移監(jiān)測保護等電子保護裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件

16、，做到測點位置正確，試驗動作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機外4.5.18汽輪機各項保護裝置安裝完畢后提交驗收危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；電磁式軸向位移及差脹保護裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和軸向間隙記錄；液壓式軸向位移保護裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄4.6.8油箱排油管安裝油箱排油管應(yīng)接至設(shè)計規(guī)定的事故排油井，確認(rèn)機組啟動試動前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通4.6.21油管道閥門檢查與安裝事故排油閥是否設(shè)兩個閘閥，靠油箱的一個應(yīng)為鋼質(zhì)的。其手輪設(shè)在運轉(zhuǎn)層距油箱5m外的地方，并用兩個以上通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護罩，開關(guān)方向標(biāo)志；明桿閥門，不得用

17、反向閥門。管道上的閥門桿應(yīng)平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷油路。閥桿盤根用聚四氟乙烯碗形密封墊。減壓閥、溢油閥等按制造廠規(guī)定檢查嚴(yán)密性、間隙、行程和調(diào)整尺寸符合圖紙要求，記入安裝記錄4.6.26油管封閉后不得在上鉆孔、氣割或焊接，保證清潔度5.3.2汽機缸體周邊附近施工安裝管道時，不得任意在上施焊或引弧5.3.6汽機本體范圍疏水管道安裝按設(shè)計規(guī)定系統(tǒng)連接，不得任意變，不得任意接入其它疏水系統(tǒng)收水管、放水管、放汽管與主汽管連接時，接管座選用，不得隨意直接插入管子6.1.3臨時措施設(shè)備在進行水壓試驗時，必須拆除某些部件才能觀察水壓實驗情況而在水壓試驗后又可能造成設(shè)備永久變形時，必須臨時加固和封堵

18、6.5.4箱灌封閉充水前內(nèi)暗B清潔度，徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂涮內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或經(jīng)技術(shù)總門研究確認(rèn)，9.1.1投入生產(chǎn)前汽輪發(fā)電機組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，設(shè)備調(diào)整、啟動、試運行記錄，未調(diào)試的不得投運“判定”填寫說明：1 .符合強制性條文，在相對應(yīng)的空格內(nèi)打若不符合則打“X”2 .由多項內(nèi)容組成為一條的強制性條文，取最低級判定為該條的判定。10A標(biāo)段汽機專業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施細(xì)則11/14安裝工程施工強制性條文檢查記錄(汽機專業(yè))電廠化學(xué)工程附表2(1/2)條號項目檢查內(nèi)容判定符合不符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5190.6-201112

19、.2.2酸、堿管道安裝法蘭連接嚴(yán)密性及墊片材料、酸箱排氣管、深酸所用管道、堿液管道上的配件、閥門材質(zhì)12.2.5襯里管道外觀質(zhì)量檢查，電火花試驗，法蘭連接囿平整嚴(yán)密性及清潔度，禁止在成品管道上施焊15.1.4制氫系統(tǒng)閥門選用氣體專用閥門，嚴(yán)密不漏用于電解液系疑難的閥門和墊圈禁用鋼材或鋁材15.1.6電解液系統(tǒng)管道和設(shè)備內(nèi)部禁涂紅丹和其他防腐漆，已涂的必須清除干凈15.11電解槽檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象17.5.2廢水處理禁止米用溢流、滲井、滲坑、廢井或稀釋等手機排放有毒有害廢水17.5.3水處理或廢水、污泥排出是否米用專用堆放場地，不得任意排放，盡量合理利用火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督

20、規(guī)程DL438-20005.3材料驗收符合行業(yè)或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)，質(zhì)保書5.4合金鋼材部件在安裝時必須驗證鋼號，防止錯用5.7物資管理制度物資管理制度和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯收錯發(fā)7.9450f#必須有制造廠的合格證明書，符合現(xiàn)行規(guī)范11.1汽機大軸等部件大軸、葉輪等部件必須有制造廠的合格證，資料理不全或有質(zhì)量問題要會同制造廠有處理措施或手續(xù)12.5高溫螺栓廠家質(zhì)保書和合格證，材料、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能和金相組織等技術(shù)資料，如有超標(biāo)或與合格證不符，及時確認(rèn)辦理更換手續(xù)12.6大于等于M32R勺高溫螺栓光潔度，應(yīng)力缺陷，100%譜檢查、100%M度檢查、100%6損探傷，20J1Mo1VNbTiB鋼

21、金相抽查13.1汽缸等大型鑄件汽缸、汽室、主汽門等出廠證明書和質(zhì)保書，如有缺陷，會同制造廠的處理措施或手續(xù)附表2(2/2)條號項目檢查內(nèi)容判定符合不符合化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T246-20063.2水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運或運行不止常時，不準(zhǔn)啟動機組。啟動過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水3.4熱力設(shè)備驗收設(shè)專人對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任并及時處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作3.5銅管檢驗通風(fēng)良好、干燥的庫房架上。對新銅管，應(yīng)按有美規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進行質(zhì)量驗收3.6銅管

22、安裝安裝前應(yīng)進行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗（24h氨熏試驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可止式脹管。安裝銅管時，不得使用臨時人員或搞突擊性穿管3.7水處理材料、藥品藥品到貨時，應(yīng)進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員再次取樣化驗，確認(rèn)無誤3.12清洗廢液排放化學(xué)清洗廢液排放應(yīng)符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)3.13清洗至點火時間一般不得超過20d。超過，采取防銹蝕保護措施3.14冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-1988電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則進行。沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.09.3，聯(lián)氨過剩量50mg/L100mg/L;新鍋

23、爐在第一次點火前，應(yīng)進行過熱器反沖洗。沖洗水應(yīng)為加氨的除鹽水，其pH值維持在9-10,應(yīng)沖洗至出水無色透明3.15蒸汽吹洗階段蒸汽吹洗階段應(yīng)對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督，給水pH值（25C）控制在8.89.3,爐水pH值為910。當(dāng)爐水含鐵量大于1000pg/L時，應(yīng)加強排污，或在吹管間歇時，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時，還應(yīng)控制磷酸根的含里為2mg/L10mg/L3.16吹洗完畢吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜物“判定”填寫說明：1 .符合強制性條文，在相對應(yīng)的空格內(nèi)打若不符合則打“X”2 .由多項內(nèi)容組成為一條的強制性條文，取最低級判定為

24、該條的判定。安裝工程施工強制性條文檢查記錄（汽機專業(yè)）管道工程附表3(1/2)條號項目檢查內(nèi)容判定符合不符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)DL5190.520121.0.7管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國豕或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.4高壓管道的中、低合金鋼管用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面測厚檢驗并作記錄3.3.1中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分分析結(jié)果；合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件的無損探傷結(jié)果3.4

25、.2高溫和大直徑合金鋼螺栓用于設(shè)計溫度大于430C且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進行硬度檢查，不合格者不得使用3.5.2閉路元件的閥門（起隔離作用的）作為閉路兀件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.2倍銘牌壓力的水壓進行3.5.12油系統(tǒng)的閥門用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片3.5.14閥門解體閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗3.5.15各類閥門質(zhì)保書各類K門,當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本

26、節(jié)的規(guī)定4.3.15高壓焊制三通三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；焊縫質(zhì)量應(yīng)行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定檢查合格；按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格4.3.17波形補償器焊接波形補償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫隙應(yīng)做煤油滲透試驗，套管與補償器內(nèi)壁間應(yīng)用不少于1mm勺間隙5.2.1合金鋼管子局部彎度校正合金鋼管子局部進行彎度校正時，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下5.2.4監(jiān)察管段安裝監(jiān)察管段前應(yīng)該從管子的兩端各割取長度約為300mm-500mm勺T,連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一向移交電廠附表3(2/2)5.2.8合金鋼管道復(fù)查合金鋼管道在系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯。剩余管段也應(yīng)及時做出材質(zhì)標(biāo)5.2.9管道上應(yīng)開孔洞根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開