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文檔簡介
1、排水管道施工方式和技術(shù)方法(一)、開槽埋管工程一、施工工藝流程:二、土方開挖測量A、PE給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角,并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系,必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標志。C、在進行管道水準測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準點,臨時水準點標高值由開發(fā)區(qū)操縱水準點弓I測。(2)、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物,以便開槽時采取妥帖加固愛惜方法,依照建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖,進行現(xiàn)場調(diào)查探摸,把握地下管線情形,采取有效方法加以愛惜。B、溝槽開挖形式依照設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度和標準要求來確信
2、溝槽開挖的形式,按規(guī)定比例放坡,保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確信:槽深h米時,槽幫坡度i為1:;槽深米時,槽幫坡度i為1:;b.槽底工作面的確信:管道一側(cè)工作面寬度情形詳見下表:管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl非金屬管道金屬管道D1C500400300500<Dl<10005004001000<Dl<15006006001500<Dl<3000800800c.溝槽斷面形式(見以下圖)C、開挖方式a.土方開挖采納機械開挖,槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖進程中嚴禁超挖,以防擾動地基。關(guān)于有地下障礙物(管、纜)的地段由人工開挖,嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡可能
3、按先深后淺順序進行,以利排水。c.挖槽土方處置,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原那么進行。開槽土方凡適宜回填的士選擇妥帖位置進行堆放,但不得覆蓋測量的標記,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?;靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配打算,減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后要對基地做釬探,按地勘要求執(zhí)行,遇局部地基問題,如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場一起協(xié)商處置意見,不得擅自處置。e.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽,驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求,及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,一起研究基底處置方法,方可進行下道工序。3、管道連接的一樣規(guī)定A、PE給水管件
4、、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因寄存較長,都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì),連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。B、PE給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接(熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接),不得采納螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必需采納鋼塑過渡接頭連接。C、PE給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具°連接時,不得利用明火加熱。D、PE給水管道連接采納熱熔焊接時采納同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接,應(yīng)通過實驗,判定連接質(zhì)量能取得保證后,方可進行。E、PE給水管道連接操作工人上崗前,應(yīng)通過專門培訓,經(jīng)考試
5、和技術(shù)評定合格后,方可持證上崗操作。F、PE給水管材、管件寄存與施工現(xiàn)場溫差較大時,應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時刻。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。G、PE給水管道連接時,管端應(yīng)干凈。每次下班時,管口應(yīng)臨時封堵。H、PE給水管道連接終止后,應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必需返工后從頭進行接頭外觀質(zhì)量檢查。4、熱熔連接熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用干凈棉布擦凈。(2)熱熔對接連接一樣分為五個時期:預(yù)熱時期、吸熱時期、加熱板掏出時期、對接時期、冷卻時期。熱熔連接工藝三個重要參數(shù):溫度、壓力、時刻應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時,要求管材或管件應(yīng)具有相同熔
6、融指數(shù),且最好應(yīng)具有相同的SDR值。另外采納不同廠家的管件時,必需選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最正確的焊接成效。(3)熱熔連接保壓、冷卻時刻,應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定,保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(4)熱熔對接連接應(yīng)符合以下規(guī)定:A、對接連接前,兩管段各伸出夾具必然自由長度,并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%oB、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有干凈棉布擦凈,應(yīng)銃削連接面,使其與軸線垂直,并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱,平板電熱模恒定溫度210±10oD、加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速離
7、開對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸,維持規(guī)定的壓力和時刻,等待接口自然冷卻至E、采納自動焊接機可自動操縱連接進程。(5)熱熔承插連接應(yīng)符合以下規(guī)定:A、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并應(yīng)用干凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物,標出插入深度,刮除其表皮。B、承插連接前,應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件,使其在同一軸線上。C、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。D、加熱完畢,待連接件應(yīng)迅速離開承接連接工具,并應(yīng)用均勻外力插至標記深度,維持壓力直到接口降為常溫狀態(tài),使聚乙烯分子彼此擴散,充分結(jié)合。E、熱熔承插連接參數(shù)如下表管壁厚度mm端面平整偏差壓力=mm2溫度210±1
8、0)mm吸熱時間壓力比N/mm2溫度210±10)S(秒)切換時間取出熱板對接S(秒)冷卻時間壓力=N/mm2保壓狀態(tài)下min(分)<45<564070<5-661070120<6810-16120-190<81017-24190-260<10122432260-370<121632-45370-500<162045-60鋼塑過渡接頭連接A、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對接連接)的規(guī)定。B、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。C
9、、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫方法。五、管道的敷設(shè)(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行,在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等從頭作一次外觀檢查,發(fā)覺有問題的管材、管件均不得采納。(2)管道不得鋪設(shè)在凍土上,鋪設(shè)管道和管道試壓進程中,應(yīng)避免溝底凍結(jié)。(3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部份回填、試壓、全數(shù)回填。在條件許諾下管徑不大時,可將2或3根管在溝槽上接好,平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(4)管材在吊動及放入溝內(nèi)時,應(yīng)采納靠得住的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不與溝壁或溝底猛烈碰撞,應(yīng)避免劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(5)聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè),并可隨地形彎曲敷設(shè),其許諾彎曲半徑應(yīng)符合標準規(guī)定
10、。(6)當管材敷設(shè)采納拖管法時,拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%o(7)在PE管道穿過鐵路、公路時,應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管,套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm;管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水方法。(8)PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置,并需設(shè)閥門井,聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井,但需設(shè)閥門護套管。(9)PE管道敷設(shè)時,宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線,據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶,警示帶上應(yīng)標出奪目的提示字樣。(1。)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時,應(yīng)用木塞等將管口封鎖,避免雜物進入。(二)、管道附屬物施工一、閥門安裝:(1)閥門安裝施工應(yīng)第一依照設(shè)計要求確信好
11、閥門安裝位置,并做出標記。(2)閥門在安裝前應(yīng)依照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書查對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量,檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量,并對閥體內(nèi)進行清洗,除去雜質(zhì),檢查填料及其壓蓋螺栓是不是有足夠的調(diào)劑余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前,還應(yīng)依照不同的規(guī)格型號,依照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收標準的要求,逐個進行強度和周密性實驗,合格后方可安裝。(3)閥門安裝時,一樣在地面上將閥門兩頭的法蘭或承(插)盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接(承插接口或焊接),吊裝時,繩索不能系在手輪或閥桿上,以避免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時,應(yīng)注意不要將接口誤差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上,以避免損壞
12、閥門。(4)閥門安裝質(zhì)量查驗(5)閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查,要求動作靈活靠得住,無卡澀現(xiàn)象。閥門連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行,在每100mm法蘭密封面直徑上,平行度誤差不得超過。(7)閥門安裝后,法蘭連接應(yīng)平整、緊密,螺栓長度應(yīng)一致,且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。(8)閥門支墩應(yīng)穩(wěn)固、牢靠,與閥門接觸充分。(9)閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和周密性實驗,可是禁止用閥門做試壓封堵二、閥門井砌筑(1)磚砌前,將豉砌部位清理干凈,灑水濕潤。對鑿毛處置的部位刷素水泥漿。(2)破砌采納“三一”法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。假設(shè)采納鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不超過500mm,硬砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采納滿刀灰砌筑,使其砂漿飽滿。(3)井壁采納2。厚1:3水泥砂漿粉刷。(4)鋼筋混凝土蓋板安裝采納汽車吊吊裝就位,安裝前用水泥砂漿進行座漿。(5)檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當檢查井位于綠地內(nèi)時,井蓋宜高于綠地20cm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭的支墩應(yīng)位置準確。(2)支墩應(yīng)在牢固的地基上澆筑。當無原狀土做后背墻時,應(yīng)采取方法保證支墩在受力情形下,不致破壞管道接口。管道支墩應(yīng)在管道接口完成、管道位置固定后澆筑,管道安裝進程中的臨時固定支架,應(yīng)在支墩的混凝土達到強度后拆除。
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