冷軋薄鋼板檢驗作業(yè)指導書

1、 冷軋、電鍍鋅鋼板檢驗作業(yè)指導書發(fā)行版本：V1.1發(fā)行日期：2021.10.16實施日期：2021.10.18歸口管理部門：質(zhì)管部起草： 冷軋薄鋼板檢驗作業(yè)指導書1、 目的為檢驗員提供檢驗方法和操作指引，指導其正確地對鋼板進行驗收，以確保鋼板品質(zhì)符合產(chǎn)品需求。2、 范圍2.1本標準規(guī)定了鋼板包括冷軋鋼板、冷軋電鍍鋅鋼板、耐指紋電鍍鋅鋼板的驗收細那么。2.2本標準適用于0.5，寬度為7001500mm的冷軋鋼板驗收；2.3本標準適用于0.5，寬度為7001500mm的冷軋電鍍鋅鋼板的驗收；2.4本標準適用于0.5，寬度為7001500mm的耐指紋電鍍鋅鋼板的驗收。3、 定義3.1鋼板：以平板狀，

2、矩形的，可直接軋制或用大于600mm寬鋼帶剪切而成；3.2薄板：厚度在0.3之間稱為薄板；3.3大規(guī)格板：寬度大于1500mm或長度大于4000mm稱為大規(guī)格板；3.4變斷面板：厚度沿板材長度方向均勻變化的板材。3.5耐指紋板：用干凈的手指觸摸耐指紋電鍍鋅鋼板外表時，應不留下指紋痕跡。3.6包裝：將1件或1件以上產(chǎn)品包裹包或捆扎成一個貨物單元。3.7標簽：固定在包裝件上的紙條或其他材料制品，上面標有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠等內(nèi)容。3.8標志：該術語適用于以下標識鋼材特性的任何一種方法，如字模噴印、打印、書寫等。3.9吊牌：用鋼絲、U形釘、平頭釘?shù)裙潭ㄎ镌诎b件或容器上的一種活動標簽。常用紙板、塑

3、料、金屬等材料制造。3.10覆蓋：用保護材料蓋住產(chǎn)品或包裝件的頂部和四個側面底部除外。3.11裹包：用保護材料完全包裹產(chǎn)品，即用保護材料包裹產(chǎn)品的頂部、底部和四個側面。3.12護角：安放在產(chǎn)品或包裝件角部上起保護作用的構件。3.13護棱：安放在產(chǎn)品或包裝件棱邊上起保護作用的構件。3.14毛重：貨物重量和所有的包裝材料重量之和。3.15凈重：貨物本身的重量。3.16理論重量：根據(jù)鋼材的公稱尺寸和密度計算的重量。4、檢驗規(guī)那么4.1鋼板的質(zhì)量由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗和驗收。4.2交貨鋼板應符合有關標準的規(guī)定，需方可以按相應標準的規(guī)定進行復查。4.3鋼板應成批提交檢驗和驗收，組批規(guī)那么應符合相應標

4、準的規(guī)定。4.4鋼板的檢驗工程、試樣數(shù)量、取樣規(guī)定和試驗方法應符合相應標準的規(guī)定。當某一項試驗結果不符合標準規(guī)定時，應從同一批鋼板中任取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格工程的復驗白點除外。復驗結果均應符合標準，否那么為不合格，那么整批不得交貨。5、包裝5.1包裝應能保證產(chǎn)品在運輸和貯存期間不致松散、受潮、變形和損壞。5.2冷軋薄鋼板的包裝方法如表1。5.3供需雙方協(xié)商，亦可采用其他包裝方法。表1：冷軋薄鋼板的包裝和標志品種包裝包裝材料箱重t標志冷軋、鍍鋅鋼板1、用墊木或其他材料組成托架；2、用氣相防銹紙不銹鋼高溫合金等推薦采用、塑料薄膜依次包裹；3、用包裝鐵盒罩蓋；4、捆扎道次：1、墊木2、氣相防銹紙

5、；3、塑料薄膜厚度為0.10；4、包裝鐵盒推薦采用咬口式，厚度不小于，外表涂漆；5、捆帶：1冷軋鋼帶；2外表發(fā)藍處理；3尺寸×32mm；箱內(nèi)最上面1張鋼板上粘貼或噴上標志或放卡片；箱外橫側粘貼二個標志1端1個；粘貼或噴涂：向上、防潮、防雨、防碰標志。寬度mm捆扎方向捆扎最少道次1000210003長度mm捆扎方向捆扎最少道次10002100020003200055、外形整齊、平直附：墊木技術條件1、技術要求：1用外形整齊的木材制作，沒有開裂和腐爛；2應在枯燥時安置，以防止彎扭和翹曲。2、尺寸和數(shù)量：1斷面尺寸：高×寬為60mm×90mm；2長度偏差：板寬±

6、;2mm；3根數(shù)：縱橫各不少于2根；4捆帶槽尺寸：37mm×3mm；5位置：均勻放置。6、標志6.1標志應醒目、牢固、字跡應清晰、標準、不褪色。6.2冷軋鋼板標志應包括如下內(nèi)容：供給商名稱或廠標、標準號、牌號、規(guī)格、重量單張軋制的鋼板除外及能追蹤從鋼材到冶煉的識別號碼。對于精加工程度高的鋼板可以增加主要性能指標、級別等內(nèi)容，包內(nèi)標識內(nèi)容可以酌減。6.3標志可以采用字模噴印、打印、粘貼標簽、掛吊牌、書寫等方法，供方根據(jù)經(jīng)驗選擇一種或一種以上。6.4裸露包裝的鋼板，應在最上面的一張鋼板上作標志，在端面粘貼標簽或掛吊牌。6.5用防護包裝材料和各種保護材料裹包的鋼板，包內(nèi)應有標志，在包裝外部

7、的兩端各粘貼二張標簽或掛吊牌。7、運輸7.1運輸過程中鋼板應防止碰撞。7.2運輸過程中應防水、防潮。7.3鋼板應堆放在庫房中。如露天堆放時，應用防雨布等覆蓋，同時下邊要用墊塊墊好。7.4應采用適宜的方法裝卸。8、貯存8.1鋼板應貯放在清潔、枯燥、通風的地方。8.2鋼板附近不得有腐蝕性化學物品。8.3對精加工程度高的鋼板應防止雨雪浸入。9、質(zhì)量證明書的復核 每批交貨的鋼板必須附有證明該批鋼板符合標準規(guī)定及訂貨合同的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書上應注明：a)供方名稱b)需方名稱；c)合同號d)品種名稱e)標準編號f)尺寸g)級別h)牌號及能夠追蹤從鋼材到冶煉的識別號碼i)交貨狀態(tài)j)重量毛重、凈重、理論

8、重量、張數(shù)，件數(shù)k)標準中所規(guī)定的各項試驗結果包括參考性指標l)供方有關部門的印記m)發(fā)貨日期或生產(chǎn)日期。10、冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板的厚度、寬度及鋼板長度應符合表2的規(guī)定：鋼板的寬度也可以為10mm倍數(shù)的任何倍尺，鋼板長度為50mm倍數(shù)的任何倍尺；根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供給其他尺寸的鋼板。鋼板的厚度允許偏差應符合表3的規(guī)定： 表2： 單位：mm公稱厚度按以下鋼板寬度的最小和最大長度60065070075080085090095010001100125014001500160017001800190020000.90120030001300300014003000

9、150030001500300015003000150035001500350015003500150035001500400020004000200040001200300013003000140030001500300015003000150030001500350015003500150035001500350015004000200040002000400020004000200042002000420012003000130030001400300015003000150030001500300015003000150030001500400015004000150060002000

10、600020006000200060002000600025006000120030001300300014003000150030001500300015003000150030001500300015004000150040002000600020006000200060002000600025006000250060002500600025006000120030001300300014003000150030001500300015003000150030001500300015004000150040002000600020006000200060002000275025002750

11、250027002500270025002700 表3： 單位：mm 公公 稱 稱 寬 厚 度 度厚度允許偏差A級精度B級精度150015002000150015002000±±±±±±±±±±±±±±0.13±±±±±±±±±±±±±±±±±±鋼板的寬度允許偏差應符合表4的規(guī)定

12、表4 單位：mm公稱寬度寬度允許偏差1000+61000+10鋼板的長度允許偏差應符合表5的規(guī)定表5 單位：mm公稱長度長度允許偏差2000+102000+15鋼板每米的不平度應符合表6的規(guī)定。鋼板厚度：在距離邊部不小于40mm處測量；鋼板的不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板的本身重量外，不施加任何壓力，用1000mm鋼片尺進行測量，測量鋼板與鋼片尺之間的最大距離；鋼板的鐮刀彎，將1000mm的鋼片尺緊靠鋼板的凹側邊，測量從鋼片尺到期凹側邊的最大距離。表6 單位：mm公稱寬度不平度公稱厚度10008610001500108150020001512A、表6所列的不平度適用于抗拉強度b下限不大

13、于485N/mm250Kgf/ mm2 的鋼板，對于抗拉強度b下限大于485N/mm250Kgf/ mm2 ，但不大于585N/mm260Kgf/ mm2 的鋼板不平度的最大值允許比表規(guī)定值增加30%。對于抗拉強度b下限大于585N/mm260Kgf/ mm2 的鋼板的不平度最大值允許比表規(guī)定值提高50%。B、鋼板應切成直角，切斜不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。C、根據(jù)供需雙方協(xié)商，鋼板的同板差不得大于厚度公差之半。11、碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋鋼板11.1尺寸、外形、重量及允許偏差 碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋鋼板的尺寸、外開、重量及允許偏差應符合第10條

14、的規(guī)定。鋼的牌號和化學成分熔煉分析應符合GB700或GB1591的規(guī)定；成品鋼板的化學成分允許偏差應符合GB222的規(guī)定；鋼板以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可以其他熱處理狀態(tài)交貨，此時力學性能由供需雙方協(xié)議規(guī)定；供給狀態(tài)鋼板的外表應為光亮的或者粗糙的。各類鋼板均應作1800彎曲試驗，彎芯直徑應符合GB700、GB1591的規(guī)定，試樣彎曲處的外面和側面不得有裂紋、裂斷和起層；根據(jù)需方要求，冷沖壓用碳素結構鋼Q235和低合金結構鋼的鋼板可進行彎芯直徑d等于試樣厚度a的彎曲試驗；碳素結構鋼鋼板，經(jīng)供需雙方協(xié)議可進行寬試樣試樣寬度b=25mm的彎曲試驗。碳素結構鋼和低合金結構鋼鋼板的抗拉強度和伸長

15、率應符合GB700和GB1591的規(guī)定，但伸長率允許與GB700和GB1591的規(guī)定有表7的降低值絕對值。表7厚度mm伸長率降低值%33.54321根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板的屈服點可以按照GB700和GB1591的規(guī)定。鋼板不得有分層。外表不允許有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜。鋼板外表允許有輕微的擦傷和氧化色，酸洗后的淺黃色薄膜和折印，深度或高度不大于鋼板厚度公差之半的麻點、劃傷和壓痕；鋼板外表的局部缺陷允許用修磨方法去除，但去除深度不得大于鋼板厚度公差之半。每批鋼板的檢驗工程、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定；表8序號試驗工程試樣個數(shù)取樣方法試驗方法1拉伸1GB2975

16、GB6397試樣P4GB3076 GB2282彎曲1GB2975GB232注：鋼板厚度小于，拉伸試驗采用GB6397中試樣P6。由不同爐罐號組批的鋼板，每批應各取兩個拉伸和彎曲試樣，兩個試樣應分別在不同張鋼板上切取。12、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板12.1分類、代號鋼板按外表質(zhì)量分三組：高級的精整外表 較高級的精整外表 普通的精整外表 鋼板按拉延級別分為三級最深拉延級 Z深拉延級 S普通拉延級 P12.2尺寸、外形及允許偏差鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合第10條的規(guī)定。鋼的牌號和化學成分.1鋼的牌號沸騰鋼：08F、10F、15F；鎮(zhèn)靜鋼：08、08AL、10、15、20、25、30、35、40

17、、45、50。根據(jù)雙方協(xié)議，可提供其他牌號。.2鋼的化學成分熔煉分析應符合GB699的規(guī)定。08AL的化學成分應符合08鋼的要求，含酸溶鋁量為0.015%0.065%。碳、錳含量下限不限，含硅量不大于0.03%。鋼板化學成分允許偏差應符合GB222的規(guī)定。交貨狀態(tài)鋼板應在熱處理退火、正火、正火后回火狀態(tài)下供給，如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板的熱處理方法可在合同中注明。鋼板應經(jīng)平整交貨。力學性能.1鋼板交貨的力學性能應符合表9的規(guī)定。表9牌 號拉 延 級 別ZS和PZSP抗拉強度Mpa伸長率10%不小于08F27536527538034323008、08Al、10F2753902754103

18、230281029541029543030292815F3154303154502928271533545033547027262520355490355500262524253905402423304405902221354906352019405106501845530685165054071514注：1厚度小于2mm的鋼板，伸長率允許比表9的規(guī)定降低1%絕對值。2正火狀態(tài)下供給的鋼板，其他要求應符合本標準規(guī)定時，抗拉強度允許比表9上限的規(guī)定提高50Mpa。.2對于25、30、35、40、45、50號鋼的鋼板，退火呈球狀珠光體時，抗拉強度應按表10的規(guī)定交貨，但伸長率應符合表9的規(guī)定。在需

19、方同意的情況下，抗拉強度允許比表10上限的規(guī)定提高50Mpa。表10牌 號抗拉強度Mpa253754903039051035410530404305504545057050470590冷彎試驗 最深拉延級全部鋼號及深拉延級的15F、15、20、25號鋼的鋼板，應在冷狀態(tài)下做1800彎曲試驗；厚度不大于2mm彎至兩面接觸，大于2mm的墊上厚度相同的墊板。彎曲處不得有裂紋、裂口和分層。杯突試驗 交貨狀態(tài)的鋼板進行杯突試驗時，每個測量點的杯突值應符合表11的規(guī)定。中間厚度的鋼板，其杯突試驗值按表11接近的小尺寸厚度鋼板的沖壓深度數(shù)值規(guī)定。鋼板外表不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，鋼板不得有分層；鋼

20、板外表上的局部缺陷應用修磨方法去除，但不得使鋼板厚度小于最小允許厚度。鋼板的外表質(zhì)量應符合表12的規(guī)定。但外表允許有的缺陷深度，不應使鋼板小于最小厚度。表11厚度牌號和拉延級別ZSPZS08F、0808Al、10F08F、0808Al、10F08F、0808Al、10F10、15F15、2010、15F15、20沖壓深度mm不小于以下均不做試驗第組鋼板外表分為無光澤和有光澤的兩種。根據(jù)需方要求可以供給有光澤的。第、組鋼板外表的靖色和經(jīng)酸洗后出現(xiàn)的輕微黃色薄膜不作為報廢的依據(jù)。表12組別外表質(zhì)量高級的精整外表正面質(zhì)量較好的一面不得有外表缺陷。反面允許有在厚度公差四分之一范圍內(nèi)的以下缺陷：輕微麻點

21、和輕微劃痕較高級的精整外表兩面允許有在厚度公差一半范圍內(nèi)的以下缺陷：輕微麻點、輕微劃痕。允許有局部的藍色氧化色和經(jīng)酸洗后厚度2mm以上者有淺黃色薄膜。反面還允許有厚度公差一半范圍內(nèi)的以下缺陷：小氣泡、小拉裂及軋輥壓痕。普通的精整外表正面允許有在厚度公差一半范圍內(nèi)的以下缺陷：輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。反面允許有在厚度公差范圍內(nèi)的以下缺陷輕微麻點及局部的深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕和軋輥壓痕。兩面允許有局部的藍色氧化色和經(jīng)酸洗后的淺黃色薄膜。鋼板的外表質(zhì)量用肉眼檢查；每批鋼板的試驗工程、取樣數(shù)量、取樣方法應符合表13的規(guī)定。表13序號28試驗工程的

22、取樣數(shù)量是一張試驗的取樣數(shù)量。檢驗用試樣應距鋼板邊緣不小于40mm。表13序號試驗工程取樣個數(shù)取樣方法試驗方法3冷彎2GB2975GB2324杯突1試樣長度同板寬度，試驗在板寬度中心與邊緣三點進行GB415613、連續(xù)電鍍鋅冷軋鋼板 連續(xù)電鍍鋅：是指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預先準備好的鋼帶外表上得到外表鍍鋅層的過程。牌號 連續(xù)電鍍鋅鋼板的牌號由詞冠“DX和后面的阿拉伯數(shù)字組成。“Dx為“電“鋅二字的漢語拼音第一個字母組合。“DX后面數(shù)字1，2，3，4分別表示按用途分的商品級、沖壓級、深沖級、結構級等級別。鋼板按鍍鋅量分為十類，其代號以鋼板單面的鍍層厚度單位為m的

23、10倍表示，如表14所示。表14類別單面鋅層厚度m代號14284256708498112126140鍍鋅層分為雙面等厚度，雙面差厚度和單面鍍?nèi)N。其表示方法為： 鋼板上外表鍍鋅量/下外表鍍鋅量例如：28/28，28/42 高級精度 A 普通精度 B 磷酸鹽處理 P 鉻酸處理 C 涂油 O 耐指紋處理 N13.6鋼板的標記由以下局部組成：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、外表處理、標準號GB/T15675-1995。標記舉例：牌號DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長度2500mm，等厚鋅層42/42，軋制精度B，外表鉻酸處理的鋼板，標記為：DX2-2×1000×2500-42

24、/42-B-C-GB/T5675-199513.7尺寸、外形及重量鋼板的公稱尺寸范圍如表15表15尺寸名稱鋼板寬度mm6001500600厚度鋼板長度10006000鋼板的優(yōu)先公稱厚度如表16表16：鋼板的優(yōu)先公稱厚度(mm)鋼板的尺寸允許偏差、外形及重量按其寬度應分別符合GB708和GB/T15391的規(guī)定，經(jīng)供需雙方商定，可對尺寸允許偏差、外形及重量另行；假設用戶在訂貨時未指明軋制，那么按GB/T15675-1995供貨的鋼板以B級精度交貨。 牌號和化學成分.1電鍍鋅鋼板的牌號，化學成分熔煉分析和冶煉脫氧方式應符合GB/T15675表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方，也可由用戶指定原板牌號。.2牌號D

25、X2，假設用戶在訂貨時未指明脫氧方式，那么按鎮(zhèn)靜鋼供貨。.3鋼中剩余元素銅、鉻、鎳的含量應分別不大于0.15%。假設供方能保證，可不進行分析。.4成品鋼的化學成分與GB/T15675表4規(guī)定值的允許偏差應符合GB222的規(guī)定。力學性能和工藝性能.1鋼板的力學性能應符合表17的規(guī)定。當用戶指定原板牌號時，其力學性能尖符合原板牌號的相應標準規(guī)定。表17牌號用途分類力學性能冷彎試驗冷彎直徑da-試樣厚度屈服強度抗拉強度以下厚度mm的伸長率%不小于11DX1商品級2704102628d=0DX2沖壓級2703903234d=0DX3深沖級2703703638d=0DX4結構級2153605101921d=.2鋼板應按表17規(guī)定進行冷