《打火機生產(chǎn)安全規(guī)程》

1、打火機生產(chǎn)平安規(guī)程目次、, 、-刖言引言1范圍2標(biāo)準性引用文件3術(shù)語和定義4對廠址的平安要求5對廠區(qū)布置的平安要求6對廠房的平安要求7對供配電的平安要求8對車間布置的平安要求9對作業(yè)環(huán)境的平安要求10對打火機生產(chǎn)工藝的平安要求11對設(shè)備、模具的平安要求12對貯存、包裝、運輸?shù)钠桨惨?3平安操作規(guī)程14平安管理、檢查和教育刖言本標(biāo)準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本標(biāo)準由國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。本標(biāo)準由國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局歸口。本標(biāo)準起草單位：機械工業(yè)規(guī)劃研究院。本標(biāo)準主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅國威。引言為加強打火機行業(yè)平安管理， 促進打火機行業(yè)技術(shù)進步， 改善打火機行業(yè)職 業(yè)

2、平安 健康狀況，特制定本標(biāo)準。打火機是一種小型取火工具，在人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂茫谏a(chǎn)、科研、 效勞領(lǐng)域 也普遍使用。因此，打火機生產(chǎn)平安的根本概念，不僅應(yīng)包括生產(chǎn)、貯 存、運輸過程中的 平安，而且應(yīng)包括使用過程中的質(zhì)量平安。由于金屬外殼可充氣打火機 以下簡稱金屬打火機 和汽油打火機與一次性 打火機 包括可充氣塑料外殼打火機的結(jié)構(gòu)、注氣量、生產(chǎn)工藝不同，且生產(chǎn) 規(guī)模遠小于一次 性打火機。因此，在廠址、廠區(qū)布置、廠房和車間布置等方面對 金屬打火機和汽油打火機 生產(chǎn)企業(yè)與一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)分別提出平安要求。1 范圍本標(biāo)準規(guī)定了打火機生產(chǎn)企業(yè)廠址、廠區(qū)布置、廠房、車間布置、 生產(chǎn)工 藝、設(shè)備 和

3、模具、打火機貯存和運輸?shù)确矫娴钠桨惨笈c規(guī)那么。本標(biāo)準適用于所有打火機生產(chǎn)企業(yè)。2 標(biāo)準性引用文件以下文件中的條款通過本標(biāo)準的引用而成為本標(biāo)準的條款。 但凡注日期的引 用文 件，其隨后所有的修改單 不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標(biāo)準， 然而，鼓 勵根據(jù)本標(biāo)準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡 是不注日期的引用 文件，其最新版本適用于本標(biāo)準。GB2894 平安標(biāo)志GB/T4064 電器設(shè)備平安設(shè)計導(dǎo)那么GB5083 生產(chǎn)設(shè)備平安衛(wèi)生設(shè)計總那么GB/T8176 沖壓車間平安生產(chǎn)通那么GB10434 作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準GB12266 機械加工設(shè)備一般平安要求GB124

4、63 危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB12801 生產(chǎn)過程平安衛(wèi)生要求總那么GB/T13379 視覺工效學(xué)原那么 室內(nèi)工作系統(tǒng)照明GB/T13442 人體全身振動暴露的舒適性降低界限和評價準那么GB/T13547 工作空間人體尺寸GB13887 冷沖壓平安規(guī)程GB15322 可燃氣體探測器技術(shù)要求和試驗方法GB15760 金屬切削機床平安防護通用技術(shù)條件GB16808 可燃氣報警控制器技術(shù)要求及試驗方法GB50057 建筑物防雷設(shè)計標(biāo)準GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準GB50116 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準GBJ16 建筑設(shè)計防火標(biāo)準GBJ37 工業(yè)建筑地面設(shè)計標(biāo)準GBJ87

5、 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準GBJ140 建筑滅火器配置設(shè)計標(biāo)準JBJ18 機械工業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準JB/Z308 工作崗位一般人機工程要求JB/T5062 信息顯示裝置一般人機工程要求JB/T6056 沖擊車間環(huán)境保護導(dǎo)那么JB/T7267 塑料注射成型機JB7741 金屬切削加工平安要求QB1140 電子壓電打火機QB1141 氣體打火機QB1532 塑料制品加工企業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定QB1960 汽油打火機SN0324 海運出口危險貨物小型氣體容器包裝檢驗規(guī)程3 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準3.1TT 系統(tǒng) TT system上無關(guān)電源系統(tǒng)有一點直接接地， 設(shè)備外露導(dǎo)電局部的

6、接地與電源系統(tǒng)的接地電氣 的系統(tǒng)。3.2TN 系統(tǒng) TN system電源系統(tǒng)有一點直接接地， 負載設(shè)備的外露導(dǎo)電局部通過保護導(dǎo)體連接到此 接地點 的系統(tǒng)。3.3TN-S 系統(tǒng) TN-S system 在整個系統(tǒng)中有分開的中性導(dǎo)體和保護導(dǎo)體。3.4打火機專用燃氣 special liquefied petroleum gas for lighter 符合 QB1140 、QB1141 要求的燃氣。3.5打火機專用汽油、 200 #溶劑汽油 special gasline for lighter, solvent gasline200 # 符合 QB1960 要求的汽油和溶劑汽油。3.6出氣閥

7、outlet valve 燃氣的釋放裝置 .3.7注氣閥 filling valve 燃氣的注入裝置。3.8上蓋部件 tank cover unit 由上蓋，出氣閥、泡棉墊、泡棉墊托、 PE 芯、芯套管組 成。3.9時效處理 ageing process 將注入冷凍液化燃氣的氣箱部件的室溫條件下存放一段時 間的方法。3.10一次調(diào)火 1 st adjusting flame對時效處理后的氣箱部件點火并調(diào)節(jié)火焰高度的工序。3.11 二次調(diào)火 2nd adjusting flame 在安裝風(fēng)罩之前進行火焰高度調(diào)節(jié)的工序。3.12 敞開式注氣焊接工藝 open filling and welding

8、 process 將冷凍液化燃氣注入氣 箱，再將上蓋部件焊接在氣箱上的方法。3.13 密閉式注氣工藝 closed filling process 通過注氣閥向氣箱部件內(nèi)注入燃氣的方法。4 對廠址的平安要求4.1 一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)、金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)的廠址均應(yīng) 或地區(qū)消防平安布局的要求。4.2 一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)不宜設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，與其他工廠和倉庫的防火間距 GBJ16 的規(guī)定。4.3 金屬打火機和汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)可以設(shè)在城鎮(zhèn)內(nèi)，廠址與居民區(qū)和公 防火間距應(yīng)符合在關(guān)建筑設(shè)計防火標(biāo)準的要求。5 對廠區(qū)布置的平安要求5.1 行政技術(shù)辦公區(qū)和生活效勞區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離。不允許在生產(chǎn)廠房

9、內(nèi)設(shè) 辦公區(qū)與生活效勞區(qū)。5.2 一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)的燃料灌注車間和時效間應(yīng)分別獨立設(shè)置，并與 采取隔離措施。5.3 一次性打火機生產(chǎn)企業(yè)的燃料倉庫和成品倉庫應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)隔離，并布置 小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的廠區(qū)邊緣地區(qū)。5.4 金屬打火機生產(chǎn)企業(yè)的充氣車間、燃氣庫和成品庫應(yīng)分別獨立設(shè)置，并 間采取隔離措施。5.5 汽油打火機生產(chǎn)企業(yè)的組裝車間、燃油庫和棉花庫應(yīng)分別獨立設(shè)置，并 間采用隔離措施。5.6 廠區(qū)建筑物的防火間距應(yīng)符合 GBJ16 的規(guī)定。5.7 廠區(qū)建筑物之間的通道應(yīng)暢通無阻，通道的寬度應(yīng)符合消防、疏散和運 求。5.8 廠區(qū)應(yīng)有完善的消防給水系統(tǒng)，保障充足的消

10、防給水量。廠區(qū)消防設(shè)施 防器材應(yīng)符合消防法規(guī)的要求。6 對廠房的平安要求符合城鎮(zhèn)應(yīng)符合共設(shè)施的行政技術(shù)其他車間在廠區(qū)最與其他車與其他車輸?shù)囊ㄏ⒕鶓?yīng)符6.1 建筑物屬性 廠區(qū)建筑物的耐火等級、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類、廠房防爆、廠房的平安疏 全 GBJ16 的規(guī)定。廠區(qū)主要建筑物屬性如表 1 所列。表1主要建筑物屬性光衣危險性分類耐火等級爆炸磁注'一袂性打火機注氣車間甲一圾有次性打吮機供氣間級有一歡性打火機時敢間甲一圾有氣體打火機組轉(zhuǎn)車間甲二級有汽油打火機組慕車間丙無袂性打火機回收車間甲二級有塑料注射成型車間丁二圾無有営金屬壓鑄車間7二菠r無中莊車間戊三圾機械燦工車頂戊三級無表1續(xù)屢筑

11、物茗稱火火砲險性分裘耐火等微爆炸挪雖變配電室一級無鍋爐房丁二級一次性打火機礙匝甲級有氣障打火機咸品庫甲級有6.2 一次性打火機燃料灌注車間與時效間6.2.1 一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間均為防爆廠房，應(yīng)符合 GBJ16的規(guī) 定。6.2.2 一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應(yīng)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。車間容積不大于1000m3或2000m 3時，排風(fēng)流量應(yīng)不小于 2000m 3/h或3500m 3/h。排風(fēng)系統(tǒng)一般應(yīng)由車間地面下的排風(fēng)地溝、車間外面的防爆型風(fēng)機和排風(fēng)筒組成。排風(fēng)地溝尺寸宜為 0.4mX0.4m 寬度X深度。排風(fēng)地溝的平面布 置宜為放射 形，如山字形，總排風(fēng)地溝應(yīng)與防爆型通風(fēng)機的吸

12、氣管連接。排風(fēng)地溝上面應(yīng)鋪設(shè)有網(wǎng)格形排風(fēng)孔和導(dǎo)電橡膠保護層的鐵蓋板。防爆型通風(fēng)機的排氣管與排風(fēng)筒連接。排風(fēng)筒高度應(yīng)根據(jù)工藝要求、地形、氣象條件、 應(yīng)控制的燃氣大落地濃度等因素計算確定；排風(fēng)筒的防雷措施 應(yīng)符合GB50057的要求。625 車間地面應(yīng)鋪設(shè) 2mm? 4mm 厚的導(dǎo)電橡膠板。6.2.6 一次性打火機的注氣間、 供氣間和時效間的電力裝置應(yīng)符合 GB50058 的要 求。6.2.7 一次性打火機的注氣間、供氣間和時效間應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度自動探 測報警系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB15322 、GB16808 、GB50116的要求。探測器放置位置和數(shù)量應(yīng)符合消防標(biāo)準的規(guī)定。 當(dāng)房

13、間內(nèi)可燃氣體濃度 到達爆炸 下限的 25時應(yīng)自動報警并聯(lián)動關(guān)閉燃料灌注設(shè)備。6.3 一次性打火機組裝車間6.3.1 組裝車間應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口、機械排風(fēng)口。6.3.2 組裝出氣閥、注氣閥和上蓋部件的車間應(yīng)清潔防塵。633 調(diào)火車間應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使車間溫度控制在23 Ci2C 范圍內(nèi)。調(diào)火車間與相鄰車間應(yīng)用防火墻隔開。調(diào)火車間應(yīng)至少設(shè)置兩個排風(fēng)口。6.3.4 灌注燃料以后的組裝工序車間應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度自動探測報警系統(tǒng) 和火災(zāi)自 動報警系統(tǒng)，并應(yīng)符合 GB15322 、 GB16808 、 GB50116 的要求。6.4 金屬打火機和汽油打火機組裝車間6.4.1 金屬打

14、火機組裝車間應(yīng)清潔防塵，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個 自然通風(fēng) 口。6.4.2 金屬打火機充氣車間和調(diào)火車間應(yīng)配置符合 GB15322 、 GB16808 要 求的可 燃氣體探測報警器， 并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個機械排風(fēng)口。 充氣 車間的電力裝 置應(yīng)符合 GB50058 的要求。6.4.3 汽油打火機組裝車間應(yīng)配置符合 GB50116 要求的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)， 并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個自然通風(fēng)口。6.5 一次性打火機廢次品回收車間一次性打火機廢次品回收車間應(yīng)配置符合 GB15322 、 GB16808 要求的可燃 氣體濃 度自動探測報警器，并應(yīng)根據(jù)建筑面積設(shè)置不少于兩個機械排風(fēng)口

15、。6.6 倉庫6.6.1 一次性打火機燃料倉庫應(yīng)是獨立設(shè)置的單層建筑，可以采用金屬框架 結(jié)構(gòu)、輕 質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂和金屬護欄圍墻； 也可以采用磚混結(jié)構(gòu)、 輕質(zhì)隔熱 非燃燒體屋頂， 并在圍墻下部設(shè)置百葉窗或花格墻等常開孔口，以利自然通風(fēng)； 輕質(zhì)隔熱非燃燒體屋頂每 平方米質(zhì)量不宜超過 120kg 。6.6.2 一次性打火機成品庫應(yīng)設(shè)置符合 GB15322 、GB16808 、GB50116 要 求的 可燃氣體探測報警系統(tǒng)和火災(zāi)報警系統(tǒng)，其電力裝置應(yīng)符合 GB50058 的要 求，并應(yīng)根據(jù) 建筑面積設(shè)置機械排風(fēng)口。6.6.3 金屬打火機的燃氣庫和成品庫應(yīng)配置符合 GB15322 、GB16808

16、要求 的可燃 氣體探測報警器，其電力裝置應(yīng)符合 GB50058 的要求，并應(yīng)根據(jù)建筑面 積設(shè)置機械排風(fēng) 口。7 對供配電的平安要求7.1 對于 TT 系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用帶有保護接地干線的三相五線制。7.2 對于 TN 系統(tǒng)低壓配電網(wǎng)，應(yīng)采用 TN-S 系統(tǒng)。8 對車間布置的平安要求8.1 一次性打火機燃料灌注車間8.1.1 敞開式注氣焊接車間8.1.1.1 超聲波注氣焊接機、控制柜包括高頻電流發(fā)生器、燃氣制冷機、 燃氣供給 系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間、控制室、制冷間、供氣間內(nèi)。8.1.1.2 超聲波注氣焊接機應(yīng)縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于2m,與墻壁間距應(yīng)不小于1.5m。超聲波

17、注氣焊接機工作場地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。 檢漏水槽可布置在超聲波注氣焊接機出料口的下面， 也可 布在檢驗臺上。注 氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于 2.5m?？刂乒駪?yīng)縱向排列布置，排列間距應(yīng)不小于1m，與墻壁間距應(yīng)不小 于0.8m ?？刂剖覒?yīng)枯燥通風(fēng)。8.1.1.4 燃氣制冷機應(yīng)縱向排列安裝， 排列間距應(yīng)不小于 2m ，與墻壁間距應(yīng) 不小 于 1.5m 。制冷機工作場地應(yīng)寬敞、便于操作，通風(fēng)良好。制冷間通道應(yīng)暢 通，主通道寬 度應(yīng)不小于 2.5m 。8.1.1.5 燃氣供給系統(tǒng)有三種方案可供選擇：a瓶組供氣系統(tǒng)：瓶組常用 50kg 瓶應(yīng)均勻地排列在供氣間的排風(fēng)地 溝上面。 瓶組數(shù)量應(yīng)

18、保證 24h 連續(xù)生產(chǎn)的用氣量。每個氣瓶通過高壓膠管與供 氣干管連接，供氣干 管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。b) 小型貯罐供氣系統(tǒng)容量在 2m3 以下的貯罐應(yīng)安裝在供氣間的排風(fēng)地溝上面。由氣瓶向貯罐泵 入液化燃 氣。貯罐供氣管經(jīng)分水過濾器后與制冷機輸入管連接。c) 大型貯罐供氣系統(tǒng)容量在 10m 3 以上的貯罐應(yīng)布置在靠近燃料灌注車間的廠區(qū)最小頻率風(fēng)向的 上風(fēng)側(cè) 和煙囪最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)的邊緣地區(qū)。 大型貯罐的結(jié)構(gòu)、 管路、 附屬 設(shè)施應(yīng)符合有 關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。8.1.2 密閉式注氣車間8.1.2.1 密閉式注氣機與燃氣供給系統(tǒng)應(yīng)分別布置在注氣間與供氣間內(nèi)。8.1.2.2 密閉式注氣機應(yīng)

19、縱向排列安裝在排風(fēng)地溝上面，排列間距應(yīng)不小于1.2m，與墻壁間距應(yīng)不小于1m。注氣機工作場地應(yīng)寬敞，便于操作和存放零部件。檢漏水槽布置在檢驗臺上。注氣間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于 2.5m 。8.2 金屬打火機充氣車間采用小型丁烷氣瓶(如 380mL 氣瓶)直接給金屬打火機充氣的工作臺宜分 散布置， 工作場地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通，不留 U 型走道，主通道寬度應(yīng)不小于 2.5m。8.3 組裝車間8.3.1 一次性打火機組裝車間8.3.1.1 調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離，單獨布置在調(diào)火車間內(nèi)。8.3.1.2 出氣閥；注氣閥和上蓋部件的組裝流水線應(yīng)單獨布置在清潔、防塵 的廠房 內(nèi)。8.3.1.3

20、 不宜在多層生產(chǎn)廠房的上層布置調(diào)火工序和灌注燃料后部工序的組 裝流水線。8.3.1.4 組裝車間通道應(yīng)暢通、 主通道寬度應(yīng)不小于 3m ，工段之間通道寬度 應(yīng)不小于2.5m，流水線之間通道寬度應(yīng)不小于2m，工藝設(shè)備之間通道寬度應(yīng)不小于1.5m。8.3.2 金屬打火機組裝車間8.3.2.1 組裝工作臺宜分散布置，工作場地應(yīng)寬敞，通道應(yīng)暢通、不留 U 型 走道，主 通道寬度應(yīng)不小于 2.5m 。8.3.2.2 調(diào)火工序應(yīng)與其他組裝工序隔離。調(diào)火工序布置的平安要求與8.3.2.1 相同。8.3.3 汽油打火機組裝車間 汽油打火機組裝車間布置的平安要求與 8.3.2.1 相同。8.4 零件加工車間8.

21、4.1 塑料注射成型車間 塑料注射成型車間的布置應(yīng)符合 QB1532 的規(guī)定。8.4.2 有色金屬壓鑄車間8.4.2.1 壓鑄機、輔機和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻 壁和支柱 至少為 1m ，這個工作范圍不包括工位器具，模具，箱柜、掛物架和類 似可移動的物體。842.2壓鑄機組應(yīng)縱向排列安裝，排列間距應(yīng)不小于2m，車間通道應(yīng)暢通，主通道寬度應(yīng)不小于 2.5m 。8.4.2.3 布置壓鑄機組時應(yīng)留有充足的加料和取件空間，設(shè)備工作場地應(yīng)寬 敞和便于 存放材料，成品和廢料。8.4.3 沖壓車間 沖壓車間的布置應(yīng)符合 GB/T8176 的規(guī)定。8.4.4 機械加工車間8.4.4.1 機

22、械加工車間的布置應(yīng)符合 JBJ18 的要求。8.4.4.2 布置機床時應(yīng)設(shè)置防護擋板，并應(yīng)防止操作工人受日光直射而產(chǎn)生 目眩。8.4.4.3 機床工作場地應(yīng)寬敞，便于搬運毛坯、半成品、成品及清理金屬切 屑。8.4.4.4 車間應(yīng)設(shè)置平安通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。8.5 消防設(shè)施所有車間應(yīng)根據(jù)消防法規(guī)的要求配置消防器材， 并應(yīng)根據(jù) GBJ140 的規(guī)定配 置滅火 器。9 對作業(yè)環(huán)境的平安要求9.1 一般要求打火機的生產(chǎn)過程應(yīng)符合 GB12801 的要求。企業(yè)應(yīng)為勞動者創(chuàng)造和提供在 生理和心 理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度，通風(fēng)、照度、振動和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。9.2 溫度車間內(nèi)作業(yè)

23、地點空氣溫度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準的要求，夏季不應(yīng)超過32 C,冬季不應(yīng)低于15 C。調(diào)火車間的溫度應(yīng)控制在 23范圍內(nèi)。9.3 通風(fēng) 室內(nèi)作業(yè)地點應(yīng)有良好的空氣循環(huán)，應(yīng)根據(jù)各車間實際情況采取不同措施，如：自然通風(fēng)、局部送風(fēng)、局部排風(fēng)、全面換氣。9.4 照度車間工作空間應(yīng)有良好的照度，照度值應(yīng)符合 GB/T13379 的規(guī)定。組裝流 水線的工 作地、 超聲波注氣焊接機的旋轉(zhuǎn)工作臺、 專用工藝設(shè)備的工作臺、 塑料 注射成型機的模 具分型面、 壓鑄機的模具分型面、 定量澆注機的工作面、 取件機 械手的工作空間、 壓 力機的沖模工作面、 金屬切削機床的工作面， 其照度值均不 應(yīng)低于 500lx ; 所有設(shè)備

24、控制 按鈕的照度值不應(yīng)低于 300lx ; 般工作面不應(yīng)低 于 150lx 。9.5 振動與噪聲車間噪聲級應(yīng)符合 GBJ87 的要求，振動級應(yīng)符合 GB10434 、 GB/T1 3442 和 JB/T6056 的要求。設(shè)備運轉(zhuǎn)時的噪聲值不應(yīng)超過 80dB 。噪聲級超過 85 dB 的工作場所應(yīng) 采取措施加以改造。9.6 人機工程流水線的作業(yè)和設(shè)備的操作都應(yīng)符合人機工程學(xué)和生理學(xué)的要求。 操作者的 工作空 間應(yīng)符合 GB/T13547 和 JB/Z308 的要求。 操作者應(yīng)舒適地坐或立或坐立 交替地操作設(shè) 備或進行組裝作業(yè)。 設(shè)備或流水線上的信息顯示裝置及其安裝位置 應(yīng)符合 JB/T5062

25、的 規(guī)定。9.7 工作地面 車間的工作地面和通道應(yīng)平整、鞏固、耐磨、防滑，并應(yīng)符合 GBJ37 的要 求。工作地面和通道應(yīng)保持整潔，不允許有油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面， 不應(yīng) 滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。10 對打火機生產(chǎn)工藝的平安要求10.1 一次性打火機燃料灌注工藝10.1.1 敞開式注氣焊接工藝10.1.1.1 燃氣制冷溫度應(yīng)控制在 -55 C? -60 C 范圍內(nèi)。防止塑料氣箱冷脆 化，不宜 低于 -60 C。10.1.1.2 注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80 ? 85范圍內(nèi)。10.1.1.3 氣箱在注氣焊接之前，應(yīng)進行預(yù)冷卻處理，以降低氣箱與液態(tài)燃氣 的溫差， 減少液態(tài)燃氣的蒸發(fā)量

26、。10.1.2 密閉式注氣工藝10.1.2.1 液化燃氣經(jīng)分水過濾后應(yīng)采用氣動輸送泵輸送到密閉式注氣機。氣，以防損10.1.2.2 應(yīng)通過注氣閥或?qū)ｉT注氣結(jié)構(gòu)向氣箱部件注氣。不宜用出氣閥注 傷泡棉墊和注氣時漏氣。10.1.2.3 注氣量應(yīng)控制在氣箱部件有效容積的80 ? 85范圍內(nèi)。10.2 組裝工藝10.2.1 所有銅零件均應(yīng)倒純、清洗后再組裝。10.2.2 按工藝流程布置組裝流水線時， 應(yīng)符合平安生產(chǎn)和作業(yè)環(huán)境良好的要 求，并 應(yīng)盡量采用機械化裝置，以減輕工人的勞動強度。10.2.3 一次性打火機一次調(diào)火不應(yīng)使用長燃明火作為點火源， 應(yīng)采用脈沖點 火器。10.2.4 使用電磁振動裝料器時，

27、應(yīng)考慮減振、防噪措施。10.2.5 使用油壓機、氣壓機壓裝零件時，應(yīng)加裝保護裝置。10.3 零件加工工藝10.3.1 塑料注射成型工藝10.3.1.1 制定塑料注射成型工藝時，應(yīng)包括：工藝流程、操作程序、工藝條 件、平安 保護措施。沒有平安保護措施內(nèi)容的注射工藝不允許使用。10.3.1.2 不允許使用高溫低壓注射成型工藝，以防塑料降解影響零件質(zhì)量。10.3.1.3 下腳料、再生料應(yīng)按工藝配方的規(guī)定使用。10.3.1.4 模具與注射機不匹配時，不允許配套使用。10.3.1.5 不允許使用有故障的注射機和報廢的模具。10.3.2 有色金屬壓鑄成型工藝10.3.2.1 不允許使用沒有平安保護措施內(nèi)容

28、的有色金屬壓鑄工藝。10.3.2.2 壓鑄模的冷卻介質(zhì)應(yīng)在預(yù)熱前及時通入， 防止因激冷造成壓鑄模產(chǎn) 生裂紋 甚至破裂。10.3.2.3 不允許用高溫金屬液預(yù)熱壓室和壓射沖頭。10.3.2.4 采用噴涂工藝時應(yīng)控制涂料濃度，并應(yīng)注意清理壓鑄模排氣道。10.3.2.5 高溫時析出或分解出有害氣體的涂料不允許使用。10.3.2.6 壓鑄機、壓鑄模和輔機不匹配時，不允許配套使用。10.3.3 冷沖壓工藝 冷沖壓工藝應(yīng)符合 GB/T8176 和 GB13887 規(guī)定平安要求。10.3.4 機械加工工藝 機械加工工藝符合 JB7741 的要求。10.3.5 壓鑄件清理和后處理工藝 壓鑄件的清理工藝和后處理

29、工藝應(yīng)使用專用設(shè)備和工具， 并應(yīng)有平安防護措 施。11 對設(shè)備、模具的平安要求11.1 一般要求11.1.1 企業(yè)采用的生產(chǎn)設(shè)備、 模具和機械化裝置應(yīng)互相匹配， 協(xié)調(diào)， 在生產(chǎn) 過程 中應(yīng)有機地融為一體，不得構(gòu)成危險或不平安、不衛(wèi)生的因素。11.1.2 選擇生產(chǎn)設(shè)備、模具、機械化裝置、工具時，應(yīng)首先考慮平安、衛(wèi)生 和環(huán)境保 護，并應(yīng)符合 GB/T4064 、 GB5083 和 GB12266 的要求。11.2 設(shè)備11.2.1 專用設(shè)備11.2.1.1 專用設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合平安衛(wèi)生要求， 不允許使用對人體 有害的 材料和未經(jīng)平安衛(wèi)生檢驗的材料。11.2.1.2 專用設(shè)備的外形應(yīng)平整光滑

30、、防止有鋒利的棱角。11.2.1.3 專用設(shè)備機械傳動的外露局部應(yīng)安裝防護裝置， 旋壓式的工作局部 應(yīng)安裝 平安裝置。11.2.1.4 專用設(shè)備的控制機構(gòu)應(yīng)符合以下要求：a) 設(shè)有防止意外啟動而造成危險的保護裝置；b) 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險；c) 自動或半自動控制系統(tǒng)， 應(yīng)在功能順序上保證排除意外造成危險的可能 性或設(shè) 有可靠的保護裝置；d) 當(dāng)偶然斷電時，制動、夾緊動作不應(yīng)中斷；供電恢復(fù)后，設(shè)備不得自動 啟動；e) 對危險性較大的專用設(shè)備應(yīng)配置監(jiān)控裝置。11.2.2 燃氣制冷機1122.1 為滿足敞開式注氣焊接工藝的要求，將燃氣冷卻到 -55 C? -60 C, 燃氣制冷機應(yīng)

31、采用兩級壓縮制冷系統(tǒng)。 可以將蒸發(fā)器置于冷卻箱中， 通過制冷劑 蒸發(fā)直 接冷卻燃氣，也可以在冷卻箱中注入載冷劑 (甲醇或乙醇 ) ，通過載冷劑 冷卻燃氣。11.2.2.2 企業(yè)采用的燃氣制冷機應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品。11.2.2.3 燃氣制冷機應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力表。當(dāng)壓力表有以下情況時，不允 許使用。a) 指示失靈；b ) 逾期未校驗；c) 無鉛封?。籨) 截斷壓力后，指針不能回到零點；e) 泄壓后指針復(fù)位處對零點的偏差，超過壓力表允許誤差的一半；f) 刻度不清；g) 外表玻璃破碎。11.2.2.4 燃氣制冷機應(yīng)設(shè)置高，低壓壓力繼電器(又稱高、低壓壓力保護開 關(guān))。非 專業(yè)技術(shù)人員不得調(diào)整

32、壓力繼電器。11.2.2.5 燃氣制冷機冷凝器和貯液器上應(yīng)設(shè)置熔塞， 以防止因火災(zāi)而出現(xiàn)爆 炸事 故。11.2.2.6 熱力膨脹閥應(yīng)正立式安裝，不允許倒置；感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器的 出氣管 上， 緊貼包纏在水平無積液的管段上， 外加隔熱材料纏包， 或插入吸氣管 上的感溫套管 內(nèi)，以確保感溫包正確感溫。11.2.3 超聲波注氣焊接機11.2.3.1 超聲波注氣焊接機應(yīng)符合 11.2.1 的全部要求。11.2.3.2 超聲波振蕩器應(yīng)設(shè)置空氣過濾器、電流繼電器、溫度繼電器、保險 管等平安 保護設(shè)備。11.2.3.3 超聲波振蕩器的控制面板上應(yīng)設(shè)置電流表、 頻率調(diào)整鈕、 試驗開關(guān)、 輸出 調(diào)整鈕、電源指

33、示燈、電源開關(guān)等顯示和控制裝置。11.2.3.4 間歇式自動旋轉(zhuǎn)工作臺在高速間歇旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)振動小、噪音小、分 度精度 高。 沖壓頭應(yīng)由汽缸帶動。 控制注氣量的開關(guān)閥應(yīng)是防爆型電磁閥或氣動 閥。11.2.3.5 將高頻電能轉(zhuǎn)換為高頻機械能的換能器可以采用壓電效應(yīng)不對稱 晶體元件， 也可采用磁致伸縮效應(yīng)合金元件，但都應(yīng)保證可靠度、故障率、累積 故障率、平均故障間 隔期、維修度等技術(shù)要求。11.2.3.6 將超聲能傳遞給氣箱的焊具(又稱焊頭)是用鋁或鈦合金車削成的 圓錐體， 焊具的頂端應(yīng)電鍍鉻，或鑲嵌碳化鎢的振動頭。11.2.4 超聲波塑料焊接機11.2.4.1 超聲波塑料焊接機應(yīng)符合 11.2.1

34、 、 11.2.3.2 、11.2.3.3.3 、11.2.3.5 、11.2.3.6 的要求。11.2.4.2 沖壓頭可以采用氣動或電動結(jié)構(gòu)，不應(yīng)采用手動結(jié)構(gòu)。11.2.5 冷卻循環(huán)水系統(tǒng)11.2.5.1 丁烷制冷機的冷凝器、 塑料注射成型機與有色金屬壓鑄機的油冷卻 器，塑 料注射成型機的料缸冷卻器、 注射模和壓鑄模， 都是由冷卻循環(huán)水系統(tǒng)供 給冷卻水。 冷卻循環(huán)水泵房應(yīng)采用磚混結(jié)構(gòu)單層建筑， 屋頂上架設(shè)逆流式圓形玻 璃鋼冷卻塔，地面下并列設(shè)置容積相同的回水池和給水池。11.2.5.2 冷卻塔上水泵和冷卻循環(huán)水系統(tǒng)給水泵均應(yīng)采用單級單吸懸臂式 離心泵，并 應(yīng)設(shè)置兩套。11.2.5.3 冷卻循

35、環(huán)給水管和回水管均應(yīng)采用鍍鋅鋼管。11.2.5.4 給水池內(nèi)應(yīng)裝有水位控制器，當(dāng)給水池內(nèi)水位降至預(yù)定值時，自動 開進水電 磁閥向池內(nèi)補充水； 當(dāng)水位升至預(yù)定值時， 自動關(guān)閉進水電磁閥， 停止 供水。11.2.6 通用設(shè)備11.2.6.1 企業(yè)使用的塑料注射成型機、有色金屬壓鑄機與輔機、壓力機與機 械化裝 置、空氣壓縮機和金屬切削機床應(yīng)符合GB/T4046 、GB5083 、GB12266 、GB15760 、 JB/T7267 以及其他有關(guān)標(biāo)準、標(biāo)準的要求。11.2.6.2 企業(yè)使用的通用設(shè)備應(yīng)是專業(yè)廠家制造的合格產(chǎn)品， 應(yīng)有合格證和 完整的 設(shè)備使用說明書。 企業(yè)應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的規(guī)定安

36、裝， 并應(yīng)根據(jù)使用 說明書提供的 技術(shù)參數(shù)和設(shè)備性能進行驗收。11.2.6.3 不允許安裝，使用已報廢的、沒有平安保護裝置的和有危險隱患的 通用設(shè) 備。11.3 模具11.3.1 新模具應(yīng)在試模并有企業(yè)平安技術(shù)部門參加驗收合格后使用。11.3.2 劣質(zhì)、有故障、已磨損、已報廢的模具不允許使用。12 對貯存、包裝、運輸?shù)钠桨惨?2.1 打火機應(yīng)單獨地貯存在打火機倉庫內(nèi)，不允許與半成品、零部件和原 材料貯存 在一起。12.2 打火機應(yīng)機頭朝向一致地插放在塑料底托上，再將每托打火機整齊地 碼放在塑 料周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，只允許碼放一層，不允許重疊碼放，以防壓壞打火機。塑 料周轉(zhuǎn)箱碼放高度 不宜超過 2m 。

37、12.3 發(fā)貨前應(yīng)先將每托打火機小包裝，再將小包裝紙盒碼放在五層瓦楞紙 的外包裝箱內(nèi)，最后打包。外包裝箱側(cè)面應(yīng)印有符合 QB1140 要求的標(biāo)志。外 包裝箱碼放高度不宜 超過 2m 。打火機包裝質(zhì)量應(yīng)符合 GB12463 、SN0324 的要 求。12.4 打火機的運輸應(yīng)符合 GB12463 的要求。打火機應(yīng)裝在集裝箱內(nèi)運輸 包 括公 路運輸、鐵路運輸、海運。起運前應(yīng)使用便攜式可燃氣體檢測報警器進行 檢查，如發(fā)現(xiàn) 可燃氣體泄漏，應(yīng)拆箱處理；在確保沒有可燃氣體泄漏的前提下， 才允許起運。13 平安操作規(guī)程13.1 一次性打火機敞開式注氣焊接工藝平安操作規(guī)程13.1.1 操作工人應(yīng)穿防靜電工作服和

38、沒有釘子的膠底鞋。13.1.2 不允許操作工人將打火機、點火器帶進車間。上班前應(yīng)排風(fēng)0.5h，下班后應(yīng)排風(fēng)1h。注氣焊接的同時應(yīng)排風(fēng)，不允許中途停止排風(fēng)。13.1.4 開機前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機械傳動、冷卻水、燃氣供給系統(tǒng)、 可燃氣 濃度探測報警系統(tǒng)，如一切正常，再嚴格按操作規(guī)程開機。13.1.5 在注氣焊接過程中， 按規(guī)定檢查和記錄制冷機、 超聲波焊接機的工作 參 數(shù)。同時檢查燃氣供給系統(tǒng)的密封狀況。13.1.6 氣箱和上蓋部件應(yīng)清潔完好，如果氣箱和上蓋部件的焊接部位有油 污、灰 塵、雜質(zhì)、不要進行注氣焊接。13.1.7 按規(guī)定檢查注氣量、焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。13.1.

39、8 操作工人應(yīng)按規(guī)定動作操作。 防止低溫凍傷，手勿接觸冷凍液化燃氣； 同時 要防止沖壓頭壓傷手指。13.1.9 用水槽檢查焊縫是否漏氣時應(yīng)戴手套。13.1.10 嚴格按操作規(guī)程停機。停機后將氣箱部件運到時效間存放，注氣間內(nèi)不要存放零部件。13.1.11 燃氣制冷機停機后，如使用甲醇或乙醇作載冷劑，應(yīng)將載冷劑從冷卻箱中取出妥善存放，以防室溫條件下甲醇或乙醇蒸發(fā)引起火災(zāi)。13.1.12 不允許用水沖洗燃氣制冷機和超聲波注氣焊接機。13.2 一次性打火機密閉式注氣工藝平安操作規(guī)程13.2.1 注氣前應(yīng)檢查注氣機的注氣嘴，操縱機構(gòu)、汽缸、供氣系統(tǒng)、分水過 濾器、氣 動輸送泵，如一切正常，再按操作規(guī)程開

40、始工作。13.2.2 應(yīng)注意調(diào)整注氣量，防止注氣過多或缺乏。13.2.3 操作注氣機時手勿接觸液化燃氣，并應(yīng)防止注氣嘴壓傷手指。13.2.4 不允許用水沖洗注氣機， 其余內(nèi)容與 13.1.1 、13.1.2 、13.1.3 、13.1.9 、13.1.10 相同。13.3 超聲波塑料焊接工藝平安操作規(guī)程13.3.1 操作工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。13.3.2 開機前應(yīng)檢查電源、電氣控制、機械傳動、如一切正常，再嚴格按操 作規(guī)程 開機。13.3.3 在焊接過程中，按規(guī)定檢查、記錄超聲波塑料焊接機的工作參數(shù)。13.3.4 操作工人應(yīng)按規(guī)定動作操作，防止沖壓頭壓傷手指，同時應(yīng)遵守13.1.6 的規(guī)定

41、。13.3.5 按規(guī)定檢查焊縫質(zhì)量、焊接高度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。13.3.6 嚴格按操作規(guī)程停機。停機后將氣箱部件運到中轉(zhuǎn)庫或零部件庫存 放。13.3.7 不允許用水沖洗超聲波塑料焊接機。13.4 組裝工藝平安操作規(guī)程113.4.1 組裝工人應(yīng)穿工作服，戴工作帽。不允許穿拖鞋進入車間，不允許 將打火 機、點火器帶進車間。13.4.2 工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備、電開工具、手開工具、工位器具、如一切正 常，再開始工作。設(shè)備應(yīng)先空運轉(zhuǎn) 1min3min ，再負荷運轉(zhuǎn)。不允許使用有故 障的設(shè)備。13.4.3 組裝工人在組裝工作開始之前， 應(yīng)對零部件進行檢驗， 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 應(yīng)退 回上道工序。13.4.4

42、使用電磁振動裝料機時， 應(yīng)在小電流狀態(tài)下啟動， 啟動后再調(diào)至工作 電流 值。不允許手進入壓頭移動 空不允許帶手套， 并應(yīng)調(diào) 整好不允許用長燃明火作點火每次調(diào)火時間不要超過 5s ; 對13.4.5 使用油壓機、 氣壓機、組裝模板壓裝部件時， 間。13.4.6 使用電動螺絲刀或其他電開工具組裝部件時， 限位裝置。13.4.7 一次性打火機一次調(diào)火應(yīng)使用脈沖點火器，源。操作工人觀察火焰狀態(tài)時，臉部應(yīng)遠離火焰。13.4.8 一次性打火機二次調(diào)火應(yīng)使用特制的防風(fēng)罩， 于鋼輪火石型一次性打火機，二次調(diào)火時操作工人應(yīng)戴護指套。13.4.9 下班前應(yīng)將成品入成品庫、 半成品和零部件入中轉(zhuǎn)庫； 組裝車間內(nèi)不

43、允許 存放成品，半成品和零部件。13.5 通用設(shè)備平安操作規(guī)程13.5.1 通用設(shè)備的操作工人應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)， 經(jīng)技術(shù)部門考核批準后， 方可 獨立 操作。13.5.2 開機前應(yīng)穿好工作服、戴好工作帽、準備好工具。13.5.3 開機前應(yīng)檢查電源動力系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)、 液壓系統(tǒng)、 機械傳動系 統(tǒng)、 平安防護裝置、工作機構(gòu)、模具，如一切正常，才允許開機。開機時應(yīng)嚴格 遵守操作規(guī) 程。13.5.4 對于塑料注射成型機不允許低溫開車。 開車生產(chǎn)時應(yīng)使用平安罩， 合 模時 不允許探頭、伸手到合?？臻g內(nèi) ; 擠料時，不得有人站在料缸兩側(cè)，以防燙傷; 噴嘴堵塞時， 不能用增加壓力的方法使其注出， 以免料筒

44、各緊固部位的螺釘 松動，應(yīng)拆下處理 ; 如 產(chǎn)品或料把卡住時，只能用銅棍沖打，沖打時應(yīng)特別注意 模具型腔部位，以防損壞。13.5.5 對于有色金屬壓鑄機和塑料注射成型機的液壓機械式合模裝置， 不能 在撐直 的情況下停車，防止連桿受較高合模力的時間過長而變形。13.5.6 沖床開機前應(yīng)將工作臺上的一切不必要的物件清理干凈， 以防工作時 振落到 腳踏開關(guān)上， 造成沖床突然啟動而發(fā)生事故 ; 沖壓小零件時， 應(yīng)采用自動 送料裝置，或 專用工具送料，不允許用手送料 ; 如果工件卡在沖模里，應(yīng)先將腳 從腳踏開關(guān)上移開，再用 專用工具取出，不允許用手拿。13.5.7 操作金屬切削加工機床時不允許帶手套 ;

45、 為防止切屑傷人， 應(yīng)在適宜 的位置 上安裝擋板 ; 除機床上裝有在運動中自動測量的量具外， 均應(yīng)停機測量工 件，并將刀架或 工作臺移到平安位置。13.5.8 空氣壓縮機開機前應(yīng)翻開放氣節(jié)門， 使排氣管處于無壓力狀態(tài) ; 開機 后開啟 排氣節(jié)門向儲氣管送氣，并關(guān)閉放氣節(jié)門 ; 汽缸、氣罐要小心保養(yǎng)、勿使 汽油等易燃物進入 里面 ; 吸氣口附近要經(jīng)常保持清潔，以防止塵土吸入機內(nèi)。13.6 設(shè)備、模具維修鉗工平安操作規(guī)程13.6.1 修理設(shè)備時應(yīng)停電、并在電閘上掛 “不準合閘 的警告牌，必要時設(shè)專 人 監(jiān)護。13.6.2 修理設(shè)備需局部照明時，不許使用超過 24V 的手柄燈。13.6.3 修理設(shè)備

46、時所用工具應(yīng)符合標(biāo)準， 標(biāo)準搬手不準套上鋼管加長或加大 扭矩使 用；手錘的錘頭不準松動， 捶把不準開裂； 鏨子不許有毛刺、 銳邊、裂紋； 刮刀和銼刀 應(yīng)裝有木柄。13.6.4 使用手電鉆或其他電開工具時， 應(yīng)檢查是否漏電； 接線要正確， 使用 時應(yīng) 戴絕緣手套，任何電開工具不允許在雨霧的露天使用。13.6.5 支撐拆下的設(shè)備部件使用千斤頂時， 要放牢靠，且應(yīng)與千斤頂?shù)酌嫫?行放一 木板，設(shè)備的重大部件應(yīng)放臺架或大枕木。 調(diào)整千斤頂時不準直接用手擰， 可用小棒操 作。13.6.6 修理設(shè)備零件需使用鉆床時，不允許戴手套，鉆孔的零件要夾緊。13.6.7 使用砂輪機時，要站在砂輪前側(cè)面，不許碰撞砂輪

47、，并應(yīng)戴防護鏡。13.6.8 使用吊車時，注意檢查吊具、吊位，上下要配合好。不允許斜吊、斜 拉、和 突然翻活。物件懸空時不允許頭、手、腳伸入、更不許整個身體進入懸空 物下工作，除非 采用平安措施。物體懸空時不允許離開工作崗位。13.6.9 使用吊鏈起重時應(yīng)檢查吊鏈是否完好， 固定吊鏈的三角架或橫梁是否 可靠， 三鄶腳架下部應(yīng)用拉鏈拉緊，并要有專人指揮。13.6.10 設(shè)備修理好后試車前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、機械 傳動部 分、平安裝置、控制面板上的手柄和按鈕等是否正常，如一切正常，才可 以試車。開車后 要注意壓力表讀數(shù)， 應(yīng)從低往高逐漸調(diào)壓。 不允許不檢查突然開 車，造成崩裂傷人。

48、13.6.11 到機臺檢修模具時，如需機上修理應(yīng)先停車并關(guān)掉主機，再修理。13.6.12 在更換芯子、頂桿、滑塊等模具易損件時，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)按順序 一件一件 拆卸、 清洗，然后再按順序組裝。 不允許在不清楚模具結(jié)構(gòu)的情況下生 打硬拆。在組裝 模具時，尤其在合模研配時，注意操作手法，防止壓傷手指。13.7 電氣平安操作規(guī)程13.7.1 非電工作人員不得隨意亂動一切電器設(shè)備，違者嚴加追究。13.7.2 盡量防止帶電操作，如非帶電操作不可時， 應(yīng)經(jīng)電氣部門負責(zé)人同意， 操作 時條件要符合?電業(yè)平安工作規(guī)程?中低壓帶電的要求。13.7.3 低壓回路停電工作的平安措施：a) 把施工設(shè)備各方面的電源斷開；b) 在斷開的開關(guān)或隔離開關(guān)的操作把手上懸掛 “禁止合閘、有人工作！ 的 標(biāo)示牌；c工作前必須先驗電。13.7.4 在使用鉗形電流表時，手要枯燥、干凈。使用搖表時，線路上不準帶 電，并 保證