第七章合金鋼課件

1、第七章 合金鋼v合金鋼：v 在碳鋼的基礎(chǔ)上加入某些合金元素獲得的鋼種。v優(yōu)點(diǎn)（相對(duì)于碳鋼）：v1.淬透性高v2.強(qiáng)度高v3.某些鋼種耐高溫，耐腐蝕，高耐磨第一節(jié) 合金元素在鋼中的作用合金鋼中常用的合金元素有錳(Mn)、硅(si)、鉻(Cr)、鉬(Mo)、鎢(w)、釩(v)、鈦(Ti)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、鎳(Ni)、稀土(RE)等元素。 非碳化物形成元素： Ni,Co,Cu,Si,Al,N,B 碳化物形成元素： Zr,Nb,Ti,V,W,Mo,Cr,Mn,Fe 對(duì)鋼的相變、組織和性能的影響都取決于其對(duì)鋼中鐵和碳的相互作用。一、合金元素對(duì)基本相和性能的影響1.對(duì)基本相的影響 非碳化物形成元素

2、溶入鐵素體，形成固溶強(qiáng)化； 碳化物形成元素置換滲碳體中的Fe原子，形成合金滲碳體（Fe，Me）C，提高其穩(wěn)定性； 還有形成高穩(wěn)定性的合金碳化物如Cr23C6，和間隙相如MoC，WC，VC，TiV。一、合金元素對(duì)基本相和性能的影響凡溶入鐵素體中的元素都不同程度地使其硬度、韌性發(fā)生變化，vSi、Mn的強(qiáng)化作用十分強(qiáng)烈，Ni也有較好的強(qiáng)化作用。當(dāng)含Si量小于1，含Mn量小于15時(shí)，對(duì)鐵素體強(qiáng)化的同時(shí)對(duì)其韌性影響不大。vC r、Ni在適當(dāng)?shù)暮糠秶鷥?nèi)(2Cr、5Ni)，對(duì)鐵素體的強(qiáng)度和韌性都有所提高。 二、合金元素對(duì)Fe-C合金相圖的影響v1.擴(kuò)大A區(qū)元素：C，N,Co,Ni,Mn,Cu2.縮小A區(qū)元

3、素：Cr,Mo,W,V,Ti,Si,Al強(qiáng)化原因v溶入元素的原子直徑與鐵的原子直徑有差別，使鐵素體晶格發(fā)生畸變，從而使塑性變形抗力提高。v滲碳體是一種穩(wěn)定性最低的碳化物，因?yàn)镕e與C的親和力較弱。合金元素溶入滲碳體內(nèi)，增強(qiáng)了Fe和C的親和力，從而提高了它的穩(wěn)定性。這種合金滲碳體較難溶入奧氏體，也難聚集長(zhǎng)大。v在高碳高合金鋼中，除滲碳體型碳化物外，還有穩(wěn)定性較高的合金碳化物，如Cr7C3、Cr23C6等和穩(wěn)定性更高的間隙相，如MoC、Wc、W 2C、Vc、TiC等。這種碳化物的熔點(diǎn)和硬度很很高，難溶于奧氏體中，也難聚集長(zhǎng)大。隨著這些碳化物含量的增多，將使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著增加。v合金元素對(duì)共析成

4、分和共析溫度產(chǎn)生影響三、對(duì)鋼熱處理的影響（一）對(duì)加熱時(shí)A化的影響1.對(duì)A化速度的影響非碳化物形成元素如Co,Ni加速A化；碳化物形成元素如Mo,W,V減緩A化；2.對(duì)A成分均勻化的影響 強(qiáng)碳化物形成元素，使均勻化變得困難，需升高加熱溫度和保溫時(shí)間。v3.對(duì)A晶粒度的影響vP，Mn等促進(jìn)A晶粒長(zhǎng)大；vTi,Nb,V等阻止A晶粒長(zhǎng)大；（二）對(duì)冷卻時(shí)A分解的影響1.對(duì)A穩(wěn)定性的影響 除Co外，使C曲線右移，A穩(wěn)定性增加，淬透性增加；2.對(duì)M轉(zhuǎn)變的影響 除Co,Al外，使Ms點(diǎn)下降，增加了殘余A量。（三）對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響v1.提高鋼的回火穩(wěn)定性v回火穩(wěn)定性：鋼對(duì)回火時(shí)產(chǎn)生軟化過(guò)程的抵 抗能力v2.產(chǎn)生

5、二次硬化（500-600回火）v部分殘余A轉(zhuǎn)變成M，增加硬度；vMo2C,VC,TiC等碳化物彌散析出。v3.產(chǎn)生回火脆性v第一類回火脆性：250 -400 范圍回火產(chǎn)生，與冷卻方式無(wú)關(guān)，無(wú)法消除；v第二類回火脆性：500 -650 范圍回火產(chǎn)生，與雜質(zhì)元素在A晶界上偏聚有關(guān)，可通過(guò) 500 -600 保溫后快冷來(lái)消除，或者加入W，Mo等元素。第二節(jié) 合金鋼的分類及編號(hào)v一、分類v1.按合金元素含量v 低合金鋼：Me10%v2.按用途v 合金結(jié)構(gòu)鋼v 合金工具鋼v 特殊性能鋼二、編號(hào) 結(jié)構(gòu)鋼 工具鋼數(shù)字 碳含量萬(wàn)分?jǐn)?shù) 碳含量千分?jǐn)?shù) + 1.0%不標(biāo)注合金元素 + 合金元素百分?jǐn)?shù)， 數(shù)字 1.5

6、%不標(biāo)注， 同結(jié)構(gòu)鋼 1.5%，2.5%標(biāo)2，3v結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)中，前邊的數(shù)字表示鋼的平均含碳量，以萬(wàn)分之幾表示。例如常用的45鋼，平均含碳量為0.45。 合金元素直接以化學(xué)符號(hào)表示，符號(hào)后的數(shù)字表示該合金元素的含量，以平均含量的百分之幾表示。合金元素含量小于1.5時(shí)，在元素符號(hào)后邊不標(biāo)明含量，如果平均含量等于或大于1.525、35、時(shí)，則相應(yīng)以2、3、4、等表示。例如40C r(或40鉻)，就是含0.370.45C、0.81.1C r的鉻鋼；60Si2Mn表示0.57065C、l520Si、0.60.9Mn的硅錳鋼。v滾動(dòng)軸承鋼在牌號(hào)前加G。如GCr9(滾鉻9)，后邊的數(shù)字表示平均合鉻量的千分

7、之幾。又如易切鋼在牌號(hào)前加Y(易的漢語(yǔ)拼音字首)字，Yl 2、Y15等，后達(dá)的數(shù)字表示含碳量的萬(wàn)分之幾。v工具鋼的牌號(hào)中，一般情況下含碳量以平均含量的千分之幾表示，當(dāng)平均含量1.0時(shí)，不標(biāo)出數(shù)字。 合金元素含量與合金結(jié)構(gòu)鋼表示方法相同。 例如9SiCr表示平均含碳量為0.90，Si、Cr的平均含量為15的合金工具鋼。又如C rWMn表示含碳星1.0，Cr、W、Mn的平均含量15的合金工具鋼。v含硫、磷量較低(S0.02、P0.0 3)的高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼，在牌號(hào)后邊加“A”(或“高”)字。例如12Mn2A(12錳2高)、20Cr2Ni4A (20鉻2鎳4高)第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼v一、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼

8、v1.用途v較高強(qiáng)度，塑性，韌性，焊接性和耐腐蝕性等的構(gòu)件。多用于制造橋梁、車輛、船舶鍋爐、高壓容器、油罐、輸油管等v2.化學(xué)成分與作用vC%0.2%，保證塑性；vMe%HRC60)；高耐磨性；高熱硬性1高硬度v 硬度應(yīng)大于HRC60。v硬度主要取決于鋼的含碳量，故碳量較高，0.615C。 2高耐磨性v影響耐磨性的主要因素是碳化物的硬度、數(shù)量、大小及分布情況。v一定量的硬而細(xì)小的碳化物，均勻分布在強(qiáng)而韌的金屬基體中，可獲得較高的耐磨性 3高的熱硬性v當(dāng)刃部受熱時(shí)，刀具仍能保持高硬度的能力稱為熱硬性。v熱硬性的高低與鋼的回火穩(wěn)定性有關(guān)，一般在刃具鋼中加入提高回火穩(wěn)定性的合金元素可增加鋼的熱硬性。

9、v v此外，刃具鋼還要有足夠的強(qiáng)度，韌性，以免在受到?jīng)_擊和振動(dòng)裁荷時(shí)產(chǎn)生突然斷裂。一、刃具鋼 1. 碳素工具鋼 2. 低合金工具鋼 3. 高速鋼 1.碳素工具鋼 碳量很高，0.61.3。經(jīng)淬火后有較高的硬度和耐磨性。 一般含碳最高的T10，T12等鋼，硬度高、塑性差，主要用做鉆頭、挫刀等。 含碳量低的T7、T8、T9等鋼，硬度較低些但韌性較高，主要做木工刀具、錘子、鏨子、帶鋸等。v 碳素工具鋼的淬透性低，易產(chǎn)生淬火變形及開(kāi)裂v熱硬性差，當(dāng)刃部受熱至200250時(shí)，其硬度和耐磨性明顯降低v僅用于制造刃部受熱程度較低的手用工具和低速、小走刀量的機(jī)用工具等。 2.低合金刃具鋼v (1) 成分特點(diǎn)v在

10、碳素鋼的基礎(chǔ)上添加某些合金元素，獲得。v含碳量：0.91.56C， 合金元素： Si,Cr,Mn,W,Vv加入Si、C r、Mn等元素可提高鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，使其在230260回火后硬度仍保持HRC60以上，從而保證一定的熱硬性。加入強(qiáng)碳化物形成元索W、V等形成WC、 VC或V4C3等特殊碳化物，提高鋼的熱硬性及耐磨性 v（2）低合金刃具鋼來(lái)制造形狀復(fù)雜、截面尺寸較大、精度要求較高的刀具。v 常用的合金刃具鋼有9SiC r、CrWMn等 （三）熱處理v與碳素工具鋼相同。v包括：改善切削性能的球化退火，最終熱處理為淬火和低溫回火。v淬火介質(zhì)大多采用油。v最終處理后的組織為回火馬氏體、合金碳

11、化物和少量殘余奧氏體。熱處理：球化退火+淬火+低溫回火：最終組織：M回+殘余A+合金滲碳體3.高速鋼v可高速切削。當(dāng)切削溫度高達(dá)600時(shí)，硬度無(wú)明顯下降，仍保持良好的切削性能因此而得名(俗稱鋒鋼)。v 常用的高速鋼：如W18Cr4V-鎢系；部分W被Mo所代替的W6M05Cr4V2-鉬系。v特點(diǎn)：含碳量較高并含大量強(qiáng)碳化物形成元素W、Mo、C r、V等。 3.高速鋼 俗稱鋒鋼，國(guó)內(nèi)主要為W18Cr4V，國(guó)外為W6Mo5Cr4V2 1.化學(xué)成分C%：0.71.25%,保持高硬度； Cr，提高淬透性； V，細(xì)化晶粒W，Mo，提高回火穩(wěn)定性，產(chǎn)生二次硬化,提高熱硬性； 2.熱處理鍛造+退火+淬火(10

12、00 )+三次回火3.回火后的組織:M回+殘余A+合金滲碳體v鍛造：打碎魚骨狀合金滲碳體v退火：降低硬度及消除內(nèi)應(yīng)力，并為隨后的 淬火做組織準(zhǔn)備, 退火溫度為860 880 v淬火：800 840 預(yù)熱，1270 -1280 v回火：三次，產(chǎn)生“彌散硬化”和“二次硬化”化學(xué)成分v碳：熱處理后，一部分溶入馬氏體中增加其硬度及耐磨性，另一部分與合金元素形成特殊碳化物。vCr：提高鋼的淬透性淬火加熱時(shí)全部溶入奧氏體中以增大其穩(wěn)定性，淬火后得到均勻的馬氏體組織其含量為4。vW和Mo：提高回火穩(wěn)定性。 W在淬火加熱時(shí)一部分與碳形成Fe4W2C，阻止晶粒長(zhǎng)大提高鋼的耐磨性另一部分溶入馬氏體中提高鋼的回火穩(wěn)

13、定性，在560左右回火時(shí)析出W2C，產(chǎn)生“二次硬化”提高鋼的熱硬性。Mo與W有同樣效果，1Mo大約可代替2W的作用，Mo比W的碳化物細(xì)小，且退火時(shí)易于球化，因此Mo系具有較好的韌性。其含量w為6l 9、Mo為06左右。vV與C形成穩(wěn)定的VC具有很高的硬度和耐磨性，VC在高溫時(shí)部分固溶。未固溶的VC阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，在560回火時(shí)也產(chǎn)生“二次硬化”。但含V量不宜過(guò)高，否則會(huì)使鋼的韌性降低。在W系中含V量為1、Mo系中含V量為23左右淬火v熱硬性主要取決于馬氏體中合金元素的含量。W、V在1000時(shí)溶入量顯著增加，但溫度愈高A粗大，淬火后殘余A增加，降低性能。v大量的合金元素使鋼的導(dǎo)熱性變差所以加

14、熱時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱，v復(fù)雜刀具采用兩至三次預(yù)熱，以防變形或開(kāi)裂。v尺寸小形狀簡(jiǎn)單的刀具，采用油淬得M 。形狀復(fù)雜或者要求變形量小的刀具，采用分級(jí)淬火。v 淬火后的組織是馬氏休、殘余奧氏休和合金碳化物?；鼗饁 高速鋼淬火后，殘余A可達(dá)2030，須多次回火使其轉(zhuǎn)變。通常在550570進(jìn)行三次回火。 回火時(shí)，一方面從馬氏體中沉淀析出細(xì)小分散的W2C、MoC、VC，形成“彌散硬化”。另一方面從殘余A中析出合金碳化物，降低殘余A中合金的濃度，使Ms點(diǎn)上升，隨后冷卻時(shí)，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，產(chǎn)生“二次硬化”。v回火后的組織為M回、合金碳化物及少量殘余A二、模具鋼v（一）冷作模具鋼v1.用途v冷態(tài)變形模具v

15、2.化學(xué)成分vCr12MoV：C%=1.45-1.70%；Cr%=1113%v3.熱處理v鍛打+淬火+低溫回火v 尺寸小的冷作模具鋼，其性能基本與刃具鋼相似，可采用T10、T10A、9SiCr、9Mn2V、CrWMn等。v 大型模具必須采用淬透性好，耐磨性高、熱處理變形小的鋼種，一般采用C rl 2型鋼種，如Crl2、C r12MoV等。 Crl2MoV鋼沖孔落料模生產(chǎn)工藝路線如下： 下料鍛造退火機(jī)械加工淬火回火精密或電火花加工成品。v碳1.451.70，保證足夠的合金碳化物和部分碳溶入奧氏體中，經(jīng)相應(yīng)的熱處理后獲得高硬度和高耐磨性。vCr主加，含量高，顯著提高淬透性，截面400mm的模具在油

16、中可淬透，形成Cr7C3，具極高硬度和耐磨性。變形量很小，為低變形鋼。 加V、Mo提高淬透性，改善碳化物偏析，細(xì)化晶粒，增加強(qiáng)度和韌性。v v鍛造空冷產(chǎn)生淬火馬氏體組織,故鍛造后要緩冷以免裂紋。鍛后退火工藝也類似高速鋼(850870加熱34h，然后在720750等溫(68h)退火后硬度255HBS。經(jīng)機(jī)械加工后再按圖723的工藝進(jìn)行淬火和回火。（二）熱作模具鋼v1.用途v熱鍛模和熱壓模v2.化學(xué)成分v5CrMnMo：C%=0.30.6%；合金元素有Cr，Ni，Mn，Mo；v3.熱處理v淬火+高溫回火v工作時(shí)，除承受較大的各種機(jī)械應(yīng)力外，模膛受到熾熱金屬和冷卻介質(zhì)(水、油和空氣)交替作用產(chǎn)生的熱

17、應(yīng)力，易使模膛龜裂，即熱疲勞現(xiàn)象因此，這種鋼必須具有如下性能：v 1具有較高的強(qiáng)度和韌性并有足夠的耐磨性和硬度(HRC4050)v 2有良好的抗熱疲勞性。v 3有良好的導(dǎo)熱性及回火穩(wěn)定性，以利于始終保持模具的良好的強(qiáng)度和韌性v 4熱作模具一般體積大，為保證模具的整體性能均勻一致，還要求有足夠的淬透性v熱作模具鋼一般采用中碳合金鋼。v常用的熱鍛模具綱有5CrMnMo、5CrNiMo等(后者比前者性能好，常用作大型熱鍛模)；v熱擠壓模由于承受沖擊較小，但熱強(qiáng)度要求高，通常采用3C r2W8V、4Cr5MoSiV等鋼制作。v v含碳量0.5，保證良好的強(qiáng)度和韌性的配合v加入Cr、Ni、Mn、Si等，

18、提高鋼的淬透性v加入Mo、W及V等，可提高鋼的回火穩(wěn)定性及減少回火脆性(這種鋼要高溫回火)。v含有較多的Cr、w元素等，縮小奧氏體區(qū)，穩(wěn)定組織，提高抗疲勞的能力。v熱鍛模的生產(chǎn)工藝路線如下：v 下料鍛造退火機(jī)械加工淬火回火精加工(修型、拋光)v 鍛造時(shí)必須消除軋制時(shí)形成的纖維組織，消除各向異性，鍛后緩冷以防產(chǎn)生裂紋。退火是為消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能并細(xì)化晶粒等。退火加熱溫度780800，保溫45h，然后爐冷。v5C rMnMo鋼熱鍛模的淬火回火工藝。為防開(kāi)裂，加熱時(shí)要預(yù)熱，使其內(nèi)外溫度均勻，冷卻時(shí)要預(yù)冷后油淬，冷至Ms點(diǎn)時(shí)(不能冷至室溫)，取出立刻回火回火后的組織為回火屈氏體或回火索氏體 。

19、三、量具鋼 量具鋼是用作制造各種測(cè)量工具的鋼種，如制作量規(guī)、塊規(guī)、千分尺等v1.性能要求v較好尺寸穩(wěn)定性，較高硬度和耐磨性；v2.化學(xué)成分vCr，Mn，Wv3.熱處理v淬火+低溫回火v 量具鋼沒(méi)有專用鋼，前面介紹的工具鋼都可以選用。v通常簡(jiǎn)單量具可選用碳素工具鋼(T10A、Tl 2A等)制造。 v高精度量具可采用低合金工具鋼（GCrl5、9SiC r、CrMn、CrWMn等）制造。v特別是CrWMn鋼，由于含C r、W、Mn元素，不僅提高了鋼的淬透性，而且還由于淬火后組織中存在有較多的殘余奧氏休，減小鋼的淬火變形，故稱為“微變形鋼”。v 量具經(jīng)淬火和低溫回火后，組織為馬氏休和殘余奧氏體。v為確

20、保精度，提高尺寸和形狀的穩(wěn)定性，通常在淬火后立即進(jìn)行一80左右的冷處理，使殘余A轉(zhuǎn)變；然后取出進(jìn)行低溫回火最后經(jīng)磨削加工后，還要進(jìn)行去應(yīng)力回火，使量具的殘余應(yīng)力保持在最小程度。 第五節(jié) 不銹鋼v（一）概念v不銹鋼：在空氣、堿和鹽的水溶液等腐蝕性介質(zhì)中有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼。v（二）腐蝕分類v化學(xué)腐蝕：金屬與外界介質(zhì)發(fā)生純化學(xué)反應(yīng)。如鋼在加熱時(shí)的氧化現(xiàn)象。v電化學(xué)腐蝕：腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生。如鋼在室溫下氧化（生銹）。v（三）防腐蝕v1.形成單相組織；v2.雙相組織加入Cr11.7%時(shí)，可使兩電極電位接近，也可加入Ni27%；v3.在表面形成致密氧化膜；v（四）不銹鋼v1.鐵素體不銹鋼v1Cr17

21、型v不能熱處理v 1鐵素體不銹鋼v 典型1Crl 7，C量0.12，含Cr量為1618，沒(méi)有a的轉(zhuǎn)變，為單相鐵素體組織，耐腐蝕性能好，塑性好，強(qiáng)度低，不能熱處理強(qiáng)化。v主要制作化工設(shè)備的容器、管道等。v2.馬氏體不銹鋼vCr13型v 典型1Cr13、2Cr13等。 c量為0.10.45之間，隨含碳量的增加,其強(qiáng)度也增加，但耐蝕性下降。平均含Cr量為13：提高耐蝕性，因?yàn)楹珻r量12時(shí)，能在陽(yáng)極區(qū)的基休表面形成富Cr的氧化膜，阻止陽(yáng)極區(qū)域反應(yīng)(稱為鈍化現(xiàn)象)，并增加基體的電極電位，減慢其電化學(xué)腐蝕過(guò)程，從而提高耐蝕性。僅在氧化介質(zhì)中(如大氣、水蒸汽、海水、氧化性酸等)有較好的耐蝕性。3.奧氏體不

22、銹鋼v18-8型CrNi鋼vCr：18%，提高耐蝕性；vNi： 9%， 擴(kuò)大A區(qū)，進(jìn)一步提高耐蝕性；vTi,Nb：抑制Cr23C6在晶界析出造成的晶界腐蝕；v熱處理：固溶處理，穩(wěn)定化處理，消除內(nèi)應(yīng)力(1)固溶處理v固溶處理獲得單相奧氏體組織。即加熱至10501150，使所有碳化物全部溶于奧氏體，然后水淬快冷，使單相奧氏體組織保留至室溫。經(jīng)固溶處理后其耐蝕性高，塑性、韌性好，強(qiáng)度低。v (2)穩(wěn)定化處理v含Ti或Nb的l 88型不銹鋼， 固溶處理后再進(jìn)行一次穩(wěn)定化處理，目的:消除晶間腐蝕傾向。即加熱850880，保溫6h左右，使(C r、Fe)23C6完全溶解，Ti或Nb的碳化物部分溶解，隨后緩

23、慢冷卻，使Ti或Nb的碳化物充分析出。經(jīng)此處理后，碳幾乎全部穩(wěn)定于碳化鈦或碳化鈮中(穩(wěn)定處理即由此得名)，不析出(C r、Fe)23C 6，提高固溶體中的含C r量。v (3)消除內(nèi)應(yīng)力v經(jīng)冷加工或焊接的奧氏體鋼，存在有殘余內(nèi)應(yīng)力。為避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕，必須對(duì)其進(jìn)行去應(yīng)力退火。消除冷加工應(yīng)力的加熱溫度為300350，消除焊接殘余應(yīng)力的加熱溫度在850以上。第八章 鑄鐵v鑄鑄鐵含有更高的碳和硅，同時(shí)硫、磷含量也較高。成分范圍： wC=2.5%4.0%，wSi=1.0%2.5%，wMn=0.5%1.4%， wP0.3%，wS0.15%。 鋼基體 + 石墨組織v具有優(yōu)良的鑄造性能，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，成本低

24、v機(jī)器的50%以上是鑄鐵件，如,形狀特殊的機(jī)器底座、床身、箱體、端蓋、支架等機(jī)件采用灰鑄鐵件，形狀復(fù)雜的曲軸、凸輪軸、大型減速齒輪也可用球墨鑄鐵件。2、鑄鐵的分類根據(jù)碳存在的形式可分為三種：1* 灰口鑄鐵 鑄鐵中的碳以G（石墨）形式存在2*白口鑄鐵 鑄鐵中的碳以Cm（碳化物）形式存在3* 麻口鑄鐵 介于白口和灰口之間，Cm, G 都有灰口鑄鐵（簡(jiǎn)稱灰口鐵）灰口鑄鐵（簡(jiǎn)稱灰口鐵）v碳主要以片狀石墨的形式存在，斷口呈灰色；v具有良好的鑄造性能和切削加工性能，且價(jià)格低廉，制造方便，應(yīng)用比較廣泛。v 白口鑄鐵（簡(jiǎn)稱白口鐵）白口鑄鐵（簡(jiǎn)稱白口鐵）v 碳主要以滲碳體（Cm）形式存在，斷口呈白亮色；v性能硬

25、而脆，切削加工困難；v少數(shù)用來(lái)制造硬度高，耐磨，不需要加工的零件或表面要求硬度高，耐磨的冷硬鑄件（如破碎機(jī)的壓板，軋輥，火車輪等）；v作為煉鋼原料和可鑄造的毛坯。麻口鑄鐵（簡(jiǎn)稱麻口鐵）麻口鑄鐵（簡(jiǎn)稱麻口鐵）v麻口鑄鐵中的碳既以滲碳體形式存在，又以石墨狀態(tài)存在。斷口夾雜著白亮的游離滲碳體和暗灰色的石墨，故稱為麻口鐵。生產(chǎn)中很少用麻口鐵。v根據(jù)石墨形狀的不同，將灰口鑄鐵分為以下四種：v灰口鑄鐵-鑄鐵中的石墨形狀成片狀。v蠕墨鑄鐵-鑄鐵中的石墨大部分為短小蠕蟲狀。v可鍛鑄造鐵（又稱瑪鐵，瑪鋼）鑄鐵中的石墨呈不規(guī)則團(tuán)絮狀。v球墨鑄鐵（簡(jiǎn)稱球鐵）鑄鐵中的石墨成球狀1*灰鑄鐵的組織和性能灰鑄鐵的組織和性能 v組織組織：可看成是碳鋼的基體加片狀石墨。按基體組織的不同灰鑄鐵分為三類：鐵素體基體灰鑄鐵；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵；珠光體基體灰鑄鐵。v 片狀石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性遠(yuǎn)低于鋼，但抗壓強(qiáng)度與鋼相當(dāng) 鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強(qiáng)度和硬度最低，應(yīng)用較少； 鐵素體+珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵； 珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細(xì)小，有較高的強(qiáng)度和硬度，主要用來(lái)制造較重要鑄件,故工業(yè)上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。 (1)灰鑄鐵的孕育處理灰鑄鐵的孕育處理v孕育鑄鐵孕育鑄鐵：若在澆注前向鐵液中加入少量