砂石料場開采安全操作規(guī)程

1、砂石料場開采安全操作規(guī)程一、在開采工作面禁止形成傘檐，低根和空洞，作業(yè)面上有浮石或啞炮時，必須處理后才能工作，如有臺階平盤工作面應保持平整，禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。二、 在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、 爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系安全帶或安全繩，并將其栓在牢固地點。三、在開采爆破時要規(guī)劃和設定好區(qū)域范圍，要放好警戒，設好標志，定好專人，防止人畜進入警戒區(qū)域，造成不應有的安全隱患。四、 在開采區(qū)范圍內架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位，或深埋地下，高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上，低壓線不低于0.5米以上。五、采、裝、運機械設備運轉時，嚴禁

2、任何人員上下和進行任何修理調整工作，無關人員不得進入設備操作范圍， 非操作人員嚴禁操作機械， 工作完畢時，必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。六、為保證邊幫的穩(wěn)定，上部臺階采完后，必須留有安全平臺和清掃平臺， 用安全平臺作為通行道時，必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。七、砂石場應經常對采場進行全面檢查，當發(fā)現臺階坡面有裂隙可能塌落，或有大塊浮石，傘檐懸在上部時，必須迅速進行處理，處理時要有可靠的安全防護措施，受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。八、砂石場應有專人負責邊幫管理工作，邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時，必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應加強對邊幫的檢查，有變形和滑

3、動跡象的作業(yè)區(qū)必須設立專門觀測占，定期觀察記錄變化。九、對于最終邊幫的爆破，必須采用有減震措施的控制爆破，以維護邊幫巖體的完整性，保持邊幫的穩(wěn)固性， 在距最終邊幫 20米以內， 禁止進行硐室爆破。十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件，禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于 2米的地段內行駛和停留作業(yè)。十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時，必須根據巖石性質、開采方法、采掘設備及安全條件確定， 臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內實施。十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放，分類存放，專人保管，編號注冊，存放地點必須陰涼干燥、通風透氣，防止潮濕。十三、 在爆破使用時必須按規(guī)

4、定計劃辦理領用手續(xù)，數字明確，審批合理再行發(fā)放，并且耍持證人員 專人專用。電工安全操作規(guī)程一、低壓維修電工必須經專門的技術、安全培訓, 經考試合格持有操作證者才能上崗作業(yè)。二、作業(yè)前必須戴好工作帽，穿好工作服、工作 鞋等勞動防護用品，必要時應穿絕緣鞋和戴絕緣手套； 檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。三、凡裸露的導線、絕緣損壞的導線在未確定是 否帶點情況下，一律按有電處理；凡裸露于電器外的 接頭，應及時包以絕緣，并置于人不易觸及的位置。四、檢修電氣設備、線路時，必須將電源開關切 斷并上鎖、懸掛安全警示牌，不得帶電操作。如確需 帶電操作時，必須采取安全措施（如人應站在絕緣板 上，或穿絕緣鞋、戴

5、絕緣手套等，）并且有專人監(jiān)護， 以防發(fā)生事故。五、檢修或維護工作中斷后，再次開始工作前， 必須重新檢查電源是否斷開，所作的安全措施有無變 動，并驗明無電后方可重新開始工作。六、動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開； 帶電裝卸熔斷器時，要戴防護目鏡和絕緣手套，必要 時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。七、所有電氣設備的金屬外殼都必須有專用的接 零導線或接地保護。八、在同一電力網中，不允許一部分設備接地而另一部分設備接零。九、拆除用電設備或線路后，可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。十、 .行燈、機床照明燈等，應使用36伏以下的安全電壓；在特別潮濕的場所，應使用不高于 12伏的電壓。十一、 各種用電設備

6、、 線路、 回路的配制和安裝，必須遵守電氣設備安裝標準；臨時用電設備和線路的敷設必須向有關部門申報批準后方可實施，并應符合臨時線路安裝的有關規(guī)定。十二、當有人觸電時，如在開關附近，應立即切斷電源；如附近無開關，應盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導線或挑開導線，使之脫離觸電者，絕不能用手去接觸觸電者。十三、電氣設備發(fā)生火災時，應立即切斷電源，并使用 “干粉 ”或二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。十四、從事高空作業(yè)，應當在停電后進行，高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。十五、使用梯子時，與地面之間的角度以60度左 右為宜；在滑地應有防滑措施；無搭勾的梯子應有人

7、 扶住梯子。不準使用釘子釘成的梯子。十六、嚴禁帶電測量電阻，測電阻時必須切斷電 源。電氣維修工安全操作規(guī)程一、電修人員必須具備電路基礎知識，嚴格遵守電工安全操作規(guī)程熟悉設備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。二、在現場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。三、在使用儀表測試電路時，應先調好儀表相應檔位，確認無誤后才能進行測試。四、維修設備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設備電源，把熔斷器取下，掛上標示牌，方可進行檢修工作。檢修完畢應及時通知操作人員。五、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好，確保安全穩(wěn)妥。六、非專職

8、人員，不得裝拆、處理計算機系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入組件、輸出組件，以保證計算機 系統(tǒng)安全可靠。七、任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。八、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。九、 每次維修結束時， 必須清點所帶工具、 零件， 清除工作場地所有雜物，以防遺失和留在設備內造成事故。十、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必 須重新檢查電源，確定已斷開，并驗明無電，才能操 作。十一、電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源， 并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁帶電用 水或用泡沫滅火器滅火。破碎機工安全操作規(guī)程一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工 作鞋等勞動防護用品。二、開機前，對設備所

9、有固件、運轉件及連接件 應作全面、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產條 件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。三、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況， 監(jiān)聽機內有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。四、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異 物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、 鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現立即停止給料，及時 處理。五、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破 碎機完全停止后，通知電工停電，掛好 檢修嚴禁合閘 安全警示牌；確認已完全切斷電源后，檢修人在現場 將設備的緊停開關斷開，然后才可進入破碎機內，同 時必須有專人在破碎幾口外作安全監(jiān)護。六、皮帶運轉時，禁止觸

10、摸皮帶及其它轉動部件, 禁止皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發(fā)現有 雜物需揀出，應停機揀出，不得在運轉過程中處理。七、破碎機內嚴禁進行爆破。八、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位（如飛輪、連軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨 便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀振動篩網工安全操作規(guī)程一、起動前準備1、檢查電動機及傳動裝置應正常，各連接部分的螺栓應無松動。2、查看篩網應保持張緊狀態(tài)，應無破損或堵塞。振動部位應無開焊現象。3、檢查各潤滑點油量應清潔、足夠。4、 檢查彈簧或吊裝設備的鋼絲繩、 線夾等應完好。二、運轉中注意事項1、向篩網上給料必須均勻、連續(xù)，否則影響篩分效果。2、隨時

11、查看軸承溫度，一般溫升不應超過70 。3、篩架兩側彈簧的彈性應同步，否則將因篩架振動不均，使篩分效率降低。4、電動機和主軸處的軸承，應每班加注潤滑脂一次。5、如發(fā)現篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時，應立即停機檢查。三、停機注意事項1、停機前，先停止給料，全部篩完網面物料后，再切斷電源。2、做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。一、采石工作須按批準的設計進行，采石場對采石方法作原則性變更或試驗采石方法時，其設計須經相關部門批準，并取得原設計部門的同意.二、石塊的采掘工作，必須在完成設計上所規(guī)定的采準及切割工作，并采取保證安全的措施后方準進行。三、采區(qū)的規(guī)格及形狀，應保證采場在整個利用期間的穩(wěn)固性。四、每一

12、個采場至少要有兩個安全通道。五、采場內暫時停止采掘工作時，應采取措施防止邊坡塊石及沙土發(fā)生自然陷落?；謴筒蓤龅牟删蚬ぷ鲿r必須得到技術部門的批準。六、所有使用中的漏斗，應經常裝滿礦石。七、禁止進入采空危險區(qū)。八、在爆破后和每班工作開始前，必須仔細檢查和整理工作面。在工作面整理浮石時，不得進行其他工作。清理浮石的工作，須在穩(wěn)固安全的地方進行。九、發(fā)現采區(qū)工作面的塊石或沙土有自然陷落的征兆時，必須立即停止工作，并將工作人員撤離到安全地點。打眼工操作規(guī)程一、使用潛孔機深孔打眼時要盡量保持風機與操作平臺在100米以內，要保持足夠的風量，保持在68MPa,經經常檢查風機與風管是否跑風。二、 使用手風鉆應盡

13、量縮短風管長度， 減少彎曲，并經常檢查風管跑風的情況，及時堵漏，風鉆的工作風壓應經常保持在4.5公斤以上，但不準超過7公斤。三、鉆機支架要牢固、平穩(wěn)，鉆鑿第一排孔時鉆機的中軸線與接斷邊沿線的夾角不得小于 4 5度。新購鑿巖機，使用前必須拆卸清洗。重新裝配鑿巖機時，各運動部件表面需涂上潤滑油。裝好后，將鑿巖機接通壓氣管路，開機運轉，檢查運轉情況是否正常。四、向自動的注油器注入潤滑油，裝潤滑油的容器應清潔有蓋，防止巖粉和污物入注油器。五、風管接通鑿巖機前，應放氣將管內手吹出。接水管前，要放水洗凈接頭處的污物。風水管必須擰緊，以防況落傷人。六、 檢查鉆桿是否符合質量， 鉆桿是否符合鑿巖機要求，不合格

14、的鉆桿禁止使用。七、將桿插入鑿巖機頭，用手順時針轉動鉆桿，如果轉不動，說明機器內有卡塞現象，應予以處理。八、擰緊各連接螺栓，開風檢查鑿巖機運轉情況，運輸正常才能開始工作。爆破工安全操作規(guī)程一、 實施爆破作業(yè)， 必須嚴格遵守下列五項規(guī)定：1 .有專 （兼 ）職安全監(jiān)督員或指定專人負責安全；2 .由持有爆破員作業(yè)證的爆破員作業(yè)；3 .在危險區(qū)域邊界設置崗哨和標志；4 .爆破前必須有信號， 危險區(qū)內人員必須撤至安全地點；5 .必須在爆破后進行現場檢查，確認安全后，才能發(fā)出解除警戒信號。二、必須嚴格執(zhí)行爆破作業(yè)操作規(guī)程。三、爆破器材的組裝、加工等危險性作業(yè)必須在專門場所進行，嚴格在放炮現場庫房內進行。

15、四、領用爆破器材不得超過當班用量，所需爆破器材由安全監(jiān)督員或專門負責人和爆破員共同核定填寫領料單，并共同簽字后交單位負責人簽字，然后憑此簽字的領料單到保管員處領料，剩余爆破器材，經核實并由領料人簽字后退回倉庫，不得帶回家中或隨便存放在別處。五、保管好爆破現場的爆破器材，嚴防被盜丟失, 嚴禁贈送、轉賣、轉借爆破器材，嚴禁使用爆破器材 進行與工作無關的其他作業(yè)。六、嚴禁在接觸爆破器材時吸煙、用火。氣焊工安全操作規(guī)程一、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、 嚴禁將氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線

16、的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛 “嚴禁煙火 ”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在 10m 以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙煥發(fā)生器，其間距不得小于 10m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶； 轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防

17、爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、 安裝減壓器時， 應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、 檢查焊 （割） 炬射吸性能時， 先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如

18、手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。3、點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手， 應先關乙炔閥， 再關氧氣閥，使火焰熄滅后

19、才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留 0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上 “空瓶 ”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、 焊、 割作業(yè)時， 不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過

20、熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、 如發(fā)現焊炬出現爆炸聲或手感有振動現象， 應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、 進行高空焊割作業(yè)時， 應使用安全帶， 高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周

21、期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、 如發(fā)現乙炔軟管在使用中脫落、 破裂、 著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種

22、，將引起燃燒和爆炸。金屬焊接（電焊）工安全操作規(guī)程一、電焊工必須經過專業(yè)訓練，考試合格后并持 有安全操作證方準進行獨立操作（在學徒訓練期間可 逐步在師傅監(jiān)護下進行操作）。二、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護用 品（包括絕熱手套、絕緣膠靴、面罩）工作場所壓符 合安全要求。三、工作前要詳細檢查電焊機是否正常，絕緣是 否良好，電焊機的外殼，必須有良好的接地。、四、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不 得用其它物件代替。嚴禁在設備、鋼纜、管道、容器 以及廠房金屬結構上。五、在禁火區(qū)與有易燃易爆可能性的部位或有毒 的地方動火必須辦理手續(xù)和完備的動火許可證，經分 析合格批準后方可施工。六、焊鉗必須絕

23、緣良好，接線要牢固且包好，避 免松脫引起觸電。七、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應有防止焊渣飛落，引起其它危險的措施。八、接線或電氣設備發(fā)生故障，應由電工進行檢修，其它人員禁止亂動。九、打火前應告訴輔助人員避開弧光。十、進行一般檢修時，臨時照明行燈電壓應為 36伏以下，在低洼潮濕地方或金屬容器內焊接時，其照明電壓應為12伏。十一、在容器內焊接時，需辦理容器內作業(yè)許可證外面必須有專人監(jiān)護并有良好的通風。不得同時進行電焊和氣焊工作，如需要時必須采取一定的安全措施。十二、發(fā)現觸電者應立即拉下電閘，并用木棒膠管等使其脫離電源，迅速進行人工呼吸，在未切斷電源前，不準直接用手拉人體裸露部分。十三、嚴

24、禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。十四、 在多人工作， 多層作業(yè)或固定場所施焊時，應設防護屏障。十五、下雨天氣不準露天焊接。必要時必須采取有效的防護措施方可進行。在低洼地方和金屬容器內焊接時，除穿戴絕緣鞋、絕緣手套外，并應設有絕緣墊板。十六、在清除鐵銹、焊接時，應戴防護眼鏡。十七、移動電焊機時，應先切斷電源。十八、 高處焊接 （ 2米以上） 應辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。十九、電焊機在有水易潮處應墊高于地面，露天放置應設防雨棚，夏季應設在通風處，使用時溫度不超過 60 。二十、焊接時，工件要放穩(wěn)，并有防止歪倒和墜落的措施。二十

25、一、工作中斷和下班時要切斷電源，整理設備場地，收好工件，熄滅火種。二十二、電焊機應有專人管理，按時檢查維護，電焊工應定期進行體格檢查。二十三、檢修轉動設備或進入設備內，必須事先辦理檢修證和進入設備作業(yè)證，聯系操作工同意后，通知電工切斷電源，采取安全措施，并按規(guī)定設專人監(jiān)護方可施工。運輸工安全操作規(guī)程場內運輸的主要工具是汽車類的運輸機械，駕駛人員在工作時一定要謹慎、小心，嚴格遵守場區(qū)內的安全要求，以防發(fā)生意外。一、 嚴禁無證駕駛機動車。 實習人員駕駛機動車，操作信號或重要機械、設備以及辦理行車作業(yè)，必須在正式值乘、值班人員在場監(jiān)護下進行。二、嚴禁建筑物、設備及花木侵人鐵路線的道路的安全界限，并不

26、得妨礙視線。三、橫穿道路及在其附近進行施工（或檢修）應事先通知運輸部門，并做好防護設施，所用的器具和材料，不得妨礙行車安全。四、 路線的盡頭線末端應設置車擋和車擋表示器。露天設土堆車擋，車間內設金屬車擋，車擋后的安全距離，露天不小于15m,車間內不小于6m。五、站場、料場以及建筑物的進出口，均應有良好的照明設施。六、禁止搭乘礦車。七、汽車在廠區(qū)內行駛最高時速不得超過10km ，進出廠門、車間、 庫房不得超過5km ， 在車間、庫房內不得超過3km 。八、汽車行駛不得熄滅發(fā)動機，下坡時不得空擋滑行，車輛停穩(wěn)后必須采用手制動。九、霧天及粉塵較大時，應開亮車前黃燈行駛；遇視野不清時，須減速行駛，在彎

27、道、坡道和接班出車時，嚴禁超車。十、裝車時，駕駛員不得將頭和手臂伸出駕駛室外，此時不準檢查維護車輛。十一、在廠區(qū)和車間行駛，只準走規(guī)定的道路，不得從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。十二、嚴禁超重、超長、超寬、超高裝運，裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車車廂不準搭乘人員。十三、裝載易燃、易爆、劇毒等危險貨物時，應遵守下列規(guī)定。1 必須經過廠交通安全管理部門和保衛(wèi)部門批準，按指定的路線和時間行駛。2 必須由具有5000km 和 3 年以上安全駕駛經歷的駕駛員駕駛，并選派熟悉危險品性質和有安全防護知識的人擔任押運員。3必須用貨運汽車運輸，禁止用汽車掛車和其他機動車運輸。4車上應根據危險貨物的性質

28、配帶相應的防護器材，車輛兩端上方須插有危險標志。5應在貨車排氣管消音器外裝設火星罩，易燃貨物專用車的排氣管應在車廂前一側，向前排氣。6.車廂周圍嚴禁煙火。7裝載液態(tài)易燃、易爆物品的罐車，必須掛接地靜電導鏈；裝載液化氣體的車輛應有防曬措施8不得與其他貨物混裝；易燃、易爆物品的裝載量不得超過貨車載重量的 2/3， 堆放高度不得高于車廂欄板。9 兩臺以上車輛跟蹤運輸時，兩車最小間距為50m,行駛中不得緊急制動、嚴禁超車。10 中途停車應選擇安全地點， 停車或未卸完貨物前，駕駛員和押運員不得離車。裝載機司機安全操作規(guī)程一、司機必須經過專門的技術、安全培訓，并經考試合格，持有操作證方能上崗作業(yè)，作業(yè)前必

29、須佩戴好個人勞動防護用品。二、檢查車輛1檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。2檢查行車、駐車制動可靠性。3檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運行情況。4檢查叉車檢查內容中與裝載機有關的項目。三、起步1起步前觀察四周，確認無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，在起步。2、制動氣壓表讀數達到規(guī)定值方可起步。3.起步時不得突然加速，應平穩(wěn)起步。四、行駛1 行駛前取下前后車體安全聯接桿， 并妥善保管。2在坡道上行駛時，應使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必須是正向行駛。3改變行駛方向及變換驅動操縱桿必須在停車后進行。4 .運載物料時，應保持動臂下較點離地面400mm以 上。不得將鏟斗提升到最高位置運送物料。5 .應盡量避免在斜坡

30、橫向行駛及鏟裝物料。五、裝卸作業(yè)1發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時方可進行全負荷作業(yè)，當水溫、油溫超過363k（ 90）時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機。6 .禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應使前后車體形成直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。7 .不準邊行駛邊起升鏟斗。8 .鏟斗鏟裝貨物應均衡，不準鏟斗偏重裝載貨物。5、裝載車是用來進行裝載及短途運輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。9 .駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。10 起升的鏟斗下面嚴禁站人或進行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時檢修車輛，應對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。

31、11 禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。12 在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應注意不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。13 .在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩和。在卸車作業(yè)時，應注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運或刮平作業(yè)中，應隨時觀察運行情況，發(fā)現車輛前進受阻，應審慎操作，不得強行前進。14 .停車后應將換向操作桿放到中央位置，將前后車體安全聯接桿安裝好。挖掘機司機安全操作規(guī)程一、 司機必須經過專門的技術、 安全培訓， 并經考試合格，持有操作證方能上崗作業(yè)，作業(yè)前必須佩戴好個人勞動防護用品。二、檢查車輛按規(guī)定項目、 標準檢查挖

32、掘機各部技術狀況處于完好狀態(tài)。三、起步1、 起步前， 應將鏟斗收回， 確認各儀表指示正常。2、不得在斜坡路面上橫向行駛。3、嚴禁在鏟斗內載人、載物行駛。4、通過泥濘、松軟路面以及坡度較大的道路時，應使前、后橋同時驅動。5 、惡劣天氣能見度在5m 以內或道路最大縱坡在6%以上，能見度在10m以內時，應停止行駛。四、進入作業(yè)現場1、停機處的地面應平整、堅實可靠。2、鏟斗回轉半徑范圍內不應有其它設施妨礙鏟斗作業(yè)。3、嚴禁鏟斗回轉半徑范圍內有人員停留。4、應盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗與電線間的安全距離應符合有關規(guī)定。5、若需挖掘機邊移動邊挖掘時，應選擇無礙安全的挖掘路線，否則須采取安全措施后方可進行作業(yè)。五、挖掘作業(yè)1、作業(yè)時應停穩(wěn)，并將平臺周圍無關物品清除干凈。2、在開挖前應該檢查公用地下設施（管道，電纜等）的位置。不允許挖掘機在還需要保留的地下設施附近作業(yè)。3、 挖出的溝土不應拋到溝邊， 應隨挖隨將土運走。4、如有兩臺挖掘機同時作業(yè)時，互相應保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。5、在斜坡上作業(yè)時，要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機拖走。6、鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動、回轉、停止等操