橋梁墩柱專項施工方案

1、目錄1 工程概況 . 11.1 編制依據(jù) . 11.2 工程內(nèi)容 . 12 施工組織 . 12.1 項目組織機構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況 . 12.2 設(shè)備材料準(zhǔn)備情況 . 22.3 具體施工組織 . 22.4 施工安排 . 33 墩柱施工方案 . 33.1 施工工藝流程圖 . 33.2 施工準(zhǔn)備工作 . 43.3 橋墩施工方案 . 53.3.1 支架及工作平臺 53.3.2 鋼筋綁扎 63.3.3 模板施工 73.3.4 混凝土澆筑 83.3.5 混凝土養(yǎng)生 94 工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) . 95 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 . 105.1 質(zhì)量保證體系 . 105.2 質(zhì)量管理措施 . 115.3 分項、

2、分部工程質(zhì)量保證措施. 115.4 混凝土澆注質(zhì)量控制措施 . 115.5 鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 . 125.6 防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施. 136 安全保證措施 . 146.1 安全管理制度措施 . 146.2 安全管理組織措施 . 156.3施工機械作業(yè)安全措施 156.4用電作業(yè)安全措施 166.5支架施工安全措施 166.6高空作業(yè)安全措施 177環(huán)境保護(hù)的主要措施 177.1生活環(huán)境保護(hù)措施 177.2生態(tài)保護(hù)措施 178文明施工管理措施 188.1加強施工平面規(guī)劃與管理 188.2加強施工組織 188.3規(guī)范施工操作 198.4作好安全警示牌 198.5現(xiàn)場材料條理堆放

3、198.6機械設(shè)備集中停放 198.7作好現(xiàn)場宣傳教育 191工程概況1.1編制依據(jù)(1) 根據(jù)宜賓至彝良高速公路(綏慶互通至趙場互通段)施工圖設(shè)計文件;(2) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011(3) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004(4) 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-20031.2工程內(nèi)容本分項工程為宜賓至彝良高速公路(四川境)綏慶互通至趙場互通段橋梁工 程范圍內(nèi)的墩柱工程(石梁坳大橋單獨編寫施工方案)。本段共計17個園墩柱，直徑1.6米墩柱7個，直徑1.4米墩柱4個，直 徑1.2米墩柱4個，墩柱高度3m 20m。2施工組織2.1項目組織機構(gòu)及人

4、員準(zhǔn)備情況主要施工及技術(shù)人員：墩柱由專業(yè)施工班組進(jìn)行施工，施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理經(jīng) 驗，現(xiàn)場設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、試驗負(fù)責(zé)人 及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機構(gòu)。計劃安排5個施工班組，每個班組計劃48人，其中鋼筋工人數(shù)20人，砼工 8人，模板工20人，機械班8人，電工班2人。其中：月江互通6座橋計劃安排2個班組；朝地灣大橋、大田灣大橋、柏樹 林中橋、河壩頭小橋計劃安排 1個班組；倒馬坎橋、棚子坡中橋、董家壩 1、2 號中橋計劃安排1個班組；碾子灣大橋、勝天互通3橋、棬子灣大橋計劃安排1 個班組；2.2設(shè)備材料準(zhǔn)備情況根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計劃安排，配備技

5、術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機 械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和 雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場情況詳見后附表：墩柱施工主要機械設(shè)備表。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購材料的質(zhì)量， 制定自購材料質(zhì)量保證措 施，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢 工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。本分項工程墩柱主體采用 C40 C30砼，砼采用自建攪拌站生產(chǎn)砼。材料各 項指標(biāo)以及生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求， 各種原材料指標(biāo)的檢查頻率 按監(jiān)理細(xì)則實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見附件中的檢驗報告。墩

6、柱施工主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注125T吊車QY25臺5良好2發(fā)電機120KW臺5良好3對焊機KDZ2A臺5良好4鋼筋直螺紋機HGS-40臺5良好5電焊機14KW 30KW臺15良好6彎筋機WQ40臺5良好7切筋機JG40臺5良好8振搗棒ZN-50臺2良好9試驗設(shè)備套5良好2.3具體施工組織本工程根據(jù)箱梁施工順序安排墩柱施工。 墩柱分為三種類型。均考慮采用大面積定型鋼模板，共準(zhǔn)備5套模板，墩帽分別加工，下口模板共用一套。本工程施工時均采用一次澆筑，砼為自拌砼。地勢條件較好的橋墩采用砼運 輸車配送、25T汽車吊吊運料斗灌注。部分橋墩采用泵車灌注。為方便施工，用 鋼管腳

7、手架搭立施工工作平臺及人員上下通道。施工順序緊跟承臺施工。根據(jù)墩柱的不同形式、不同高度分別安排施工，本工程墩柱一次裝模一次澆 注。2.4施工安排1、本工程項目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠(yuǎn)。根據(jù)下部的承臺基礎(chǔ) 完成情況安排墩柱施工。2、墩柱施工原則上采用下列順序：橋墩根據(jù)橋梁的樁基承臺進(jìn)度情況安排施工， 合理安排工序，將同一施工聯(lián) 內(nèi)的橋墩優(yōu)先施工。3墩柱施工方案3.1施工工藝流程圖墩柱具體施工工藝如下:圖：墩柱施工工藝流程圖3.2施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計算 （包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)） 經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實， 合理堆放材料和機具，

8、確保大型起重、砼 泵車及運輸機械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛 處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋。利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測出的墩周線，復(fù)測墩柱底標(biāo)高，采用高標(biāo)號砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。3.3橋墩施工方案331支架及工作平臺 墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)。 墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設(shè)， 扣件連接，腳手管規(guī)格048X 2.5mm 立桿嚴(yán)禁將外徑48mn與51mm的鋼管混合作用。 架子距離模板120150mm架體立桿橫

9、距90m縱距90m步距1.2m,墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通長橫向水平桿，立桿應(yīng)高出墩柱1.5m。 縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對接扣件應(yīng)交錯布置，搭接長度不應(yīng)小于 1m應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點處必須設(shè)置一道橫向水平桿，作業(yè) 層上非主節(jié)點處的橫向水平桿等間距布置，最大間距不大于 1m 作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130150mm腳手板厚度不宜小于50mm 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板， 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫 向掃地桿距底座上皮不大于 200mm 墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀

10、撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在 45°C60°C之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于6m 高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m,坡度宜采用1: 3,斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng)，欄桿高度應(yīng)為1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm人行斜道有腳手板每隔250300mm 設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為 2030mm 剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，拆除作業(yè)必須由上而下 逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級時，停止高空作

11、業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。332鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺預(yù)留鋼筋，在承臺頂面，準(zhǔn)確測量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺上。復(fù)測墩柱底 標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行， 半成品鋼筋運至現(xiàn)場按施工技術(shù)規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠的 搭接長度，受力鋼筋接頭位置相互錯開不小于 35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎 預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉 結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時，采用

12、分節(jié)安裝。外露鋼筋較長則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序：一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按 圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù) 埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性，采用支架進(jìn)行定位，在承臺鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置 一定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝 分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任 何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭， 綁扎接頭長度不小于鋼筋直徑 的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%, 接頭錯開距離不小于40鋼

13、筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值，許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、墩臺、柱± 20灌注樁± 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，- 203鋼筋骨架尺寸長± 10寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置± 205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、墩、臺± 10板± 3333模板施工模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板， 尺寸按照設(shè)計斷面加工，在加工前，根 據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗算， 確保模板自身的強度及剛度。模板 加工選擇具多

14、年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗的加工廠進(jìn)行加工，出場前進(jìn)行試拼裝檢驗，合格后運至施工現(xiàn)場。模板組裝平面示意圖模板安裝本工程墩柱一次澆注成型，模板也一次性拼裝。模板用吊機吊裝到位，拼縫 內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完 成后，對模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無污物、砂漿及其他雜物，表 面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)± 15柱、墻和梁± 10墩臺± 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)± 30墩臺± 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8

15、梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板拆除墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時不得強行 撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。334混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處 傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過2m。澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混

16、凝土坍落 度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在 30C以下。混凝土中心溫度與表面溫度的 差值不應(yīng)大于25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25C。攪拌站與工地應(yīng)加強協(xié)調(diào)，確保混凝土在運抵工地后能及時入模澆筑。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場交貨驗收制度，試驗員對每車混凝土的坍落度進(jìn)行 取樣試驗，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。 下料時避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過多。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán) 格控制混凝土的澆筑時間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動性損失較快，如澆筑時間過長會影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 砼澆注分層進(jìn)行，每

17、層厚度不大于 30cm振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗 密實不漏振，入模后的混凝土及時振搗，防止過振。振動棒與側(cè)模保持510cm距離，插入下層砼 510cm振搗時混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡， 砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實，不可再振。振搗過程中，防止振搗 棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不 離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過 2m。 澆筑過程中設(shè)專人隨時檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 鑒于本工程鋼筋設(shè)計較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無法實現(xiàn)，現(xiàn)場采取 邊

18、施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。即將拉結(jié)筋臨時擺放在設(shè)計位置附近，盡量 加大內(nèi)部活動空間，待砼澆注至此位置時再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計位置。(11)考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便， 考慮采用長振搗棒 進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合?；炷琉B(yǎng)生砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水(包括模板)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 般不少于7d,拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。4工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)墩臺、身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢杳項目規(guī)疋值或谷許偏差1砼強度（MPa符合設(shè)計要求2斷面尺寸（mrh± 203豎直度或斜度（mm0.3%H且不大于204頂面咼程（mrh± 105軸線偏位（mrh106節(jié)段

19、間錯臺（mm57大面積平整度（mm58預(yù)埋件位置（mm10或設(shè)計要求墩柱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢杳項目規(guī)疋值或谷許偏差1砼強度（MPa符合設(shè)計要求2相鄰間距（mm± 203斷面尺寸（mm± 154豎直度或斜度（mm0.3%H且不大于205頂面咼程（mm± 106軸線偏位（mm107節(jié)段間錯臺（mm35質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量保證體系， 配齊配強有關(guān)人員，做到各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎罰及時，充分調(diào)動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認(rèn)真貫徹落實 作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。百年大計，質(zhì)量第一 ”的方針，

20、把創(chuàng)優(yōu)工5.2質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決返工處理，直到再次驗收合格'工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng)當(dāng) 嚴(yán)格執(zhí)行 三工序制度”即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。5.3分項、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項目必須返工重做。5.4混凝土澆注質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑前，必須對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水， 隱蔽驗收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土的入模溫度控制在30C以

21、下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值 不應(yīng)大于25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25C。 混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土，必須核對混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格 后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實操作人員崗位職責(zé)、作 業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效 半徑

22、（一般30cm。插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的 1.5倍。 一般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及不易插入振動棒的部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。每一振點的時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下 層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。 整個澆筑過程派專人隨時觀測模板、鋼筋、預(yù)埋件有無位移，發(fā)現(xiàn)問題， 及時采取措施處理。設(shè)專職試驗員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試 件。 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露

23、的表面隨時處于濕潤狀使水分通過混凝土和模板的間隙滲 并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角 7天。態(tài)。拆模之前就對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 入混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù), 接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于5.5鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施鋼筋進(jìn)場前，要向監(jiān)理報鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場， 鋼筋進(jìn)場按規(guī)定對鋼筋出廠質(zhì)量證明書、實驗報告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗收。 鋼筋進(jìn)場后要及時復(fù)檢，并將結(jié)果報給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。鋼筋加工時要在常溫 下進(jìn)行，鋼筋焊接時，焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合質(zhì)量要

24、 求。（1）鋼筋使用過程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理干 凈。B、鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直機。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要 求。D鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m。E、鋼筋在安裝過程中必須焊接綁扎牢固， 鋼筋間的相對位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起，不允許在澆注砼時安設(shè)鋼筋。G鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯開，兩接頭間距不小于 1.3倍的搭接長度，受拉 區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查1、搭接焊要求：A、

25、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏 差，不得超過規(guī)定D嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于 4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不 大于總量的50%G鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長度不小于 35倍的鋼筋直徑且不小于500mm 同一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。H、 焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在 構(gòu)件的最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。2、閃光對焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2

26、）接頭處的彎折不得大于4度。（3） 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯開，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量 不大于總量的50%5.6防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)量通病有蜂窩、 麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過程控制的主要課題。1）麻面預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表 面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實，控制好 拆模時間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，計量準(zhǔn)確，防止石子過多

27、。保 證攪拌時間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高 度和方法，以防止混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時間，及時振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過搗。 模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防措施：混凝土使用級配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗 時防止漏振并均勻振搗密實，通過充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土 中氣泡排出，防止一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土的坍 落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預(yù)防措施：防止過振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè) 密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。

28、保證混凝土坍落度符合配比要求， 骨料級配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。6安全保證措施6.1安全管理制度措施工程施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全管理條例，建立健全各級安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安 全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級審批制度”、“安全協(xié) 議制度” “安全獎罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強化施工安全 管理，以措施保障施工安全。（1）加強領(lǐng)導(dǎo)，健全組織成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長、專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制定 嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢， 研究解決施工中存在的問題。安全長 具體負(fù)

29、責(zé)安全工作，組織實施對項目的安全管理，保證施工生產(chǎn)安全貫穿于施工 全過程。充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。（2）加強安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識重點進(jìn)行五個方面的教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主” 的教育；安全基本知識和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)； 文明施工的教育；開展安全競賽活動， 進(jìn)行安全檢查評比，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的 自覺性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀， 明確分工，責(zé)任到人，重要工序施工必須認(rèn) 真落實逐級承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工， 保證獎罰制度的落實。（4）做好

30、安全技術(shù)交底工作每一工程開工前，做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施， 每道工序及時做好 安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié) 合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防交通事故等措施的落實。（6）建立個人安全獎罰制度建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵安全施工。對安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個人進(jìn) 行重獎，對造成安全事故的責(zé)任人實行重罰。6.2安全管理組織措施建立工程隊和班組二級組織體系， 嚴(yán)格運行各項制度，系統(tǒng)管理，保證令行 禁止。6.3施工機械作業(yè)安全措施所有施工設(shè)備和機具使用時均必須由專

31、職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機器的保險、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。6.4用電作業(yè)安全措施現(xiàn)場照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳 手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確， 電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。 配電箱設(shè) 總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān) 箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。6.5支架施工安全措施 登高作業(yè)人員（

32、架子工）必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。 咼處作業(yè)人員不得患有咼血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐咼癥、眩暈 等禁忌證，非架子工不得單獨進(jìn)行作業(yè)。 腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地?zé)o雜物，基底堅實，基礎(chǔ)驗收合 格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件 及其配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要 求后方可使用。 嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁 酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè) 時精力集中，團結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走 過檔”和跳躍架子。架子組裝、拆除作業(yè)必

33、須3人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝 和拆除腳手架。嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗位時，不得 留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。 風(fēng)力六級以上（含六級）、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高 處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象 必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用。 當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時，必須設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。(11) 腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點之間的水平距離不得大于 6m 垂直距離不得大于4m(12) 嚴(yán)禁腳手架吊運重物，不得將

34、模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。(13) 嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、斜歪桿件變形、有探頭板及存在 其他不安全因素的架子。(14) 本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按 照安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。6.6高空作業(yè)安全措施2米以上高度作業(yè)時，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采用護(hù)欄形式，如果條 件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護(hù)網(wǎng)。用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場的每一個人都應(yīng)佩 戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。 高空工作平臺應(yīng)在平臺四周設(shè)置護(hù)欄，保證連結(jié)牢固可靠，移動平面平坦，并有制動設(shè)備。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強度。在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。 高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。如果工作不得不在此危險區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，只允許重要工作及主要人員進(jìn)入。7環(huán)境保護(hù)的主要措施7.1生活環(huán)境保護(hù)措施工地定期進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動，生活區(qū)應(yīng)有加蓋的污水桶或垃 圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專人管理，每天清洗，保持整潔。廁所內(nèi)定