橋梁蓋梁工程施工組織設(shè)計方案

1、鹽亭縣毛公鄉(xiāng)場鎮(zhèn)渡改橋建設(shè)工程蓋 梁 施 工 方:案攀甬路橋建設(shè)鹽亭縣毛公鄉(xiāng)場鎮(zhèn)渡改橋建設(shè)工程項目部二0 一五年五月第一章、工程概況 -0-第二章、施工準備 -0-第三章、施工方案 -1-第四章、質(zhì)量保證體系及保證措施 -5 -第五章、安全保證措施 -7 -第一章、工程概況1、本項目位于市鹽亭縣毛公場鎮(zhèn)，橋梁連接綿鹽路，跨越梓江，距離鹽 亭縣約18公里，交通方便。2、本項目全長248米，其中K0+000K0+024.960為橋頭平交口， K0+024.960K0+153.54為橋梁工程，K0+153.54K0+248為路基段。其中橋梁上 部結(jié)構(gòu)為4-30m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，橋面連續(xù)，橋墩采

2、用雙柱式橋墩，樁 基礎(chǔ)，0#橋臺采用U型重力式橋臺，承臺群樁基礎(chǔ)；4#橋臺為肋板式橋臺，承 臺樁基礎(chǔ)。第二章、施工準備為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置， 嚴格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù) 水平。1、人員組織1.1首先對所有參與施工的各工種人員進行嚴格技術(shù)、安全交底，使其充分掌握具體施工工藝流程，樹立質(zhì)量第一的意識。項目技術(shù)負責人組織技術(shù)交底 和培訓會，使操作工人對蓋梁結(jié)構(gòu)型式、施工工藝、質(zhì)量要求等熟悉掌握，做 到心中有數(shù)，施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行，施工班組長 負責指揮協(xié)調(diào)各工種交叉作業(yè)。1.2其次嚴格作業(yè)值班

3、制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段都有施工和安全管 理人員在現(xiàn)場進行管理和技術(shù)指導工作，預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量問題，杜絕安全事故發(fā) 生。2、材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理簽認后方能用于工程施工。3、機械設(shè)備組織蓋梁混凝土采用商品砼，攪拌運輸車運輸，自卸到蓋梁澆筑。第三章、施工方案蓋梁施工工序：地基平整壓實-搭設(shè)雙排外架-墩柱頂面搭設(shè)操作平臺和 安全護欄-架設(shè)蓋梁底模鋼梁和底模-放樣-鋼筋安裝固定驗收-支設(shè)側(cè)模并 加固驗收-混凝土澆筑-拆模養(yǎng)護。1. 承重架施工在墩柱施工到距墩頂適當位置時(該位置根據(jù)承重架的高度而定，一般設(shè)1 米

4、)預(yù)留200mm圓孔,墩柱施工完成后在圓孔穿直徑為180mm鋼棒做承重架 橫梁,承重架采用兩片145b型鋼，長度12m每側(cè)一片，為確保工字鋼的橫向穩(wěn) 定，兩根工字鋼之間每隔 2m加設(shè)一道橫向拉桿，承重橫木采用 32cmx 20cmX 15cm新改制的鋸材，為便于底模的標高作小圍調(diào)節(jié)及砼澆灌后的脫模工作，在 橫木和三角架之間應(yīng)設(shè)置一層木制對口楔，對口楔長度以15cm為宜，蓋梁的兩端頭下部為適應(yīng)斜度的需求，采用定做的三角形型鋼支撐架，整個蓋梁承重架 完全形成。施工時應(yīng)考慮施工撓度的影響，在施工前應(yīng)對底模標高設(shè)置相應(yīng)的 施工預(yù)拱度。承重架施工完成后報監(jiān)理驗收合格后方能進行鋼筋安裝、砼澆筑 等其他工序

5、。2. 模板的制作及安裝2.1模板的制作(1) 模板在現(xiàn)場制作，采用1.5CM厚木工板，10*10CM方木，模板與混凝土 接觸的表面應(yīng)平整、光滑。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采 用平縫時，應(yīng)在模板側(cè)接縫處貼膠條或刮膩子灰防止漏漿。(2) 加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要 求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)要求2.2模板安裝制作好的模板用吊車吊運至墩頂安裝，模板之間穿導管設(shè)對拉螺桿，方木 后面加裝鋼墊板，鋼管扣件加固。安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整， 位置準確。2.3 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎

6、鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝 完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板由對拉螺桿固定。拆 模后要拔出對拉螺桿，用水泥砂漿封堵孔洞。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀， 線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn) 定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。模板安裝前，模板應(yīng)涂刷脫模劑， 外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得 污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時

7、糾 正。3. 鋼筋制作及安裝3.1鋼筋制作（1）鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護它 不受機械損傷及避免暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起鋼筋表面銹蝕和 破損。（2）當安裝于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油 脂、油或其他雜質(zhì)（3）鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的式樣 的最小尺寸、截面拉力性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求， 則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。（4）使用攀鋼成鋼、略陽及龍門的鋼筋，鋼筋加工前應(yīng)取樣送檢合格，根 據(jù)圖紙設(shè)計尺寸進行鋼筋下料和加工。（5）在鋼筋下料過程中，要檢查

8、下料長度和成型后的尺寸是否符合設(shè)計要 求，誤差大于規(guī)要求的應(yīng)重新制作。（6）蓋梁主筋可在制作場焊接成片狀骨架，成品堆放應(yīng)標明所用部位、規(guī) 格、數(shù)量。3.2鋼筋安裝（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計要求劃出主筋間距，逐片進行綁扎。（3）鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標號細石混凝土墊塊，以 保證保護層厚度。3.3 質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施 工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房使用機械加工彎制成 半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆 放整齊，交待工人取用時不得

9、錯拿錯放，以保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止 鋼筋變形。（3）蓋梁鋼筋、模板制安完成后班組自檢，項目質(zhì)檢員復(fù)檢確認合格后， 報監(jiān)理和業(yè)主進行隱蔽工程驗收，監(jiān)理簽認合格后方可安排砼施工。4. 混凝土澆筑4.1 混凝土的拌制、運輸和澆筑前檢驗(1) 監(jiān)督商砼站嚴格按混凝土配合比拌制混凝土，控制運輸進場時間符合 規(guī)定。(2) 澆筑前檢測砼的坍落度符合要求，不得有離析和泌水現(xiàn)象。4.2 混凝土澆筑因本分項工程施工期正值春季，白天氣溫一般在20度以上。根據(jù)天氣預(yù)報和本地實際天氣情況，蓋梁砼澆筑選擇在白天完成澆筑。蓋梁砼采用串筒吊 裝入模，自由下落高

10、度不能大于 2m避免混凝土離析。蓋梁砼按全斷面水平分 層連續(xù)澆筑，分層厚度50CM采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不 應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝 土 510cm每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其它預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實；澆筑混 凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松 動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。蓋梁砼澆筑完成后應(yīng)立即復(fù)測檢查頂面各處高程，砂平抹光，定漿后二次壓光，防止出現(xiàn)表面裂紋。澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。4.3 混凝土的養(yǎng)護和

11、拆模(1)該分項工程施工正值春季，每天日出后揭開覆蓋物灑水養(yǎng)護，日落前 進行覆蓋，時間不少于14天。覆蓋物要保持干燥，不得損傷或污染混凝土的表 面。(2)砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同（3）砼的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處 于濕潤狀態(tài)為度。（4）砼澆筑三天以后方可拆除側(cè)模板，對砼外露部分也要進行養(yǎng)護。（5）混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除底模。第四章、質(zhì)量保證體系及保證措施1. 質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量保證體系文件中工作程序進行質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責人任副

12、組長，負責質(zhì)量領(lǐng)導工作，質(zhì)檢組配專職質(zhì)檢工程師，負責質(zhì)量監(jiān)督、檢查和各項檢 驗工作，配備數(shù)量夠、精度高的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。質(zhì)量檢查體系獨立工作，質(zhì) 量檢查人員有對質(zhì)量的否決權(quán)和驗工簽證權(quán)。定期召開質(zhì)量分析會，虛心聽取 設(shè)計人員、監(jiān)理人員的意見，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并制定改進措施，推動和改 進質(zhì)量管理。加強施工中質(zhì)量檢查和評比工作，將質(zhì)量管理工作與部經(jīng)濟效益 掛鉤，確保質(zhì)量保證體系規(guī)、有效地運作，確保質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查， 在施工過程中抓好以下幾方面的工作：推行全面質(zhì)量管理，嚴格工序管理，不以任何理由放松放寬各道工序的驗 收標準，上道工序

13、未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序。明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責人， 監(jiān)理工程師、總監(jiān)對工程質(zhì)量具有一 票否決權(quán)。定期組織各方會議，對施工方法進行討論，制定詳細的施工方案，并制定 標準的操作工藝可以指導施工軸線、標高測量采用高素質(zhì)的測量技術(shù)人員和操作人員，并負責儀器的維修、調(diào)校和保養(yǎng)。嚴格按設(shè)計和規(guī)要求施工，保證材料質(zhì)量，對每批進場的商砼、鋼材等均 應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證并送檢，不得使用不合格材料，砼拌和嚴格按配比計量進 料。明確每個管理人員和操作人員的質(zhì)量責任， 將質(zhì)量與每個人的經(jīng)濟利益直 接掛鉤。管理人員實行持證上崗，操作人員實行掛牌作業(yè)，做到每個部位的工程質(zhì) 量都能落實到人。確保資料同步、齊全、

14、完善、真實。2. 質(zhì)量保證措施組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)，嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標準。從第一個分項工程開始，先抓樣板，做到開工必優(yōu)、一次成優(yōu)、樣板引 路。抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核。抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴禁使用。砼工程抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。抓好砼的生產(chǎn)、運輸、澆筑、砼嚴格按配合比施工，砂、石料過磅計量。 搗固密實，以實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。施工全過程領(lǐng)工員監(jiān)督，嚴格按照配合比拌制砼。第五章、安全保證措施1. 所有施工人員在施工前必須接受安全教育培訓，凡患有咼血壓、心臟病、 貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不得從事高空作業(yè)工作，飲酒后禁止任何人

15、 從事高空作業(yè)。2. 電工、起重工、機械操作手、焊工必須有和操作證，并考核合格后方可 上崗作業(yè)。3. 進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得簡化 工序，盲目趕進度忽視安全規(guī)程。4. 施工人員進行高空作業(yè)時必須佩戴好安全帽，系好安全帶，并穿上防滑 鞋。5. 施工前必需按照要求搭設(shè)腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)護欄，加 設(shè)安全網(wǎng)，若腳手架立桿基礎(chǔ)不能滿足承載力要求，必須加墊方木或進行地基 處理，操作平臺上的荷載不得超荷，材料要均勻擺放，作業(yè)人員不得聚在一起, 要注意荷載平衡，平臺平穩(wěn)。6. 模板和鋼筋安裝吊裝時必須綁扎牢固，拴好溜繩，并聽從指揮，不得超 載，安裝工人必須正確佩戴安全帽