大體積混凝土施工方案

1、裕??？國際底板大體積混凝土施工方案.編制依據(jù):1裕隆？國際結(jié)構(gòu)施工圖：DF65544003-1DF65544001-33.2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002.3. 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002.4. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001.5. 混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GB50119.6. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001.7建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003.分項工程概況及施工條件:本工程共二十九層，其中地下一層，地上二十八層，建筑面積為73082m2，結(jié)構(gòu) 類型為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)其底板.外墻.外露頂板混凝土均

2、為防水混凝土 ，防水等級為 二級.底板厚度為1400mm.800mm屬大體積混凝土 .該工程地環(huán)境類別為二b類. 混凝土須進行氯離子及堿含量計算.氯離子最大限量為水泥用量地 0.3%,堿含量 最大限量為混凝土用量地3.0kg/m3.本工程混凝土全部選用商品混凝土 .本工程各部位地混凝土強度等級及各部位混凝土方量:工程部位墊層底板外墻外露頂板內(nèi)墻.柱梁樓板強度等級C15C35P16C40P16C40P16C50C30混凝土方量（m3）780120001463142063002850本工程由于基槽上口緊鄰場區(qū)外圍墻及辦工樓 .工人宿舍，槽邊上口面積狹 小，混凝土地澆筑只能靠緊位于槽邊地地泵來完成，

3、有序合理地組織混凝土罐車地 進出將是保證混凝土澆筑質(zhì)量地關(guān)鍵.施工準備:（一）技術(shù)準備：（以底板為對象）1. 為保證混凝土地防水功能 ,達到設(shè)計要求地抗?jié)B標號與強度等級 ,同時又 能保證混凝土按工程量地充足供應 ,項目部將從岳陽市場上考查三家商品混凝土 廠家,并對他作質(zhì)量 .供應能力 .資料提供.服務(wù)態(tài)度.環(huán)保性等幾方面綜合評比 ,擇優(yōu) 選擇一家 .經(jīng)上述程序 ,項目部決定選擇北京城建混凝土聯(lián)營公司為本工程結(jié)構(gòu)混 凝土供應廠家 .2. 為保證廠家能提供既符合設(shè)計要求又符合地下防水工程混凝土規(guī)范并滿 足大體積混凝土地要求 ,以及北京市對預防混凝土堿集料反應地規(guī)定 .混凝土外加 劑應用技術(shù)規(guī)范地要

4、求 ,項目部將與該廠家就合同中技術(shù)條款達成如下協(xié)議： 選用低水化熱 ,泌水性小地水泥作膠結(jié)材料 . 適當摻加摻合料 ,以減少水泥用量 . 用經(jīng)過冰塊降溫地水作拌合用水，控制混凝土出罐溫度（不高于 28C . 適當摻加緩劑 ,減緩水化熱放熱速度 ,所用外加劑應符合混凝土外加劑應 用技術(shù)規(guī)范要求 . 選擇適當水灰比（不大于 0.5）. 摻減水劑 ,降低游離水含量 . 混凝土坍落度應適當 ,以 180mm 為宜. 選用粒徑較大地骨料 , 嚴格控制骨料含泥量（砂含泥量小于 3%,泥塊含 量小于 1%；石子含泥量小于 1%,泥塊含量小于 0.5%）. 石子優(yōu)先選用碎 石. 混凝土應滿足泵送地有關(guān)技術(shù)要求

5、 ,混凝土地初凝時間不小于 15 小時. 應提供原材所含氯離子及堿含量計算書 ,并達到氯離子含量 0.3%,堿含量352.7m厚度為1400mm,混凝土總方量約3800m3.為保證在澆筑 過程中不形成冷縫及施工縫（板內(nèi)部） ,并考慮高考期間施工時間地要求將采用 八臺地泵 ,按照（按后澆帶分段）斜面分層地方法進行澆筑,見澆筑路線進行圖 .由于本工程底板厚度為1400mm,已屬于大體積混凝土，澆筑過程中將會產(chǎn)生 相當量地泌水 .消除該部分泌水 ,振搗密實 .連續(xù)澆筑不形成施工縫 ,控制混凝土內(nèi) 外溫差將是澆筑過程中控制地三大關(guān)健因素 .消除泌水地辦法將采用在底板側(cè)壁 磚胎板上開設(shè)與肥槽內(nèi)集水井相連

6、同地泄水孔泄水,以及澆筑工人在澆筑及找平時將表面泌水用掃把趕到集水坑內(nèi) （在板上地核心筒及集水坑處底板鋼筋開一個 400*400*600mm 地坑,坑內(nèi)放一個 350*350*550mm 地鐵皮筒來收集泌水 .坑上邊 鋼筋先斷開 ,泌水排除后再搭接綁扎）再抽掉地辦法來實現(xiàn) .為降低底板內(nèi)混凝土內(nèi)外溫差U 25C）,將通過采用合理配合比及早期養(yǎng) 護來實現(xiàn) .項目部會同商混廠家確定一及能保證混凝土強度又適當增加混凝土摻 合料以降低水花熱 ,從而降低混凝土早期內(nèi)外溫差 ,消滅溫度應力引起地裂縫 .早 期養(yǎng)護將采用隨澆筑隨搓平隨覆蓋地方法 .通過覆蓋塑料布一來減少混凝土內(nèi)水 散失.二來能保持混凝土表面

7、溫度不會降低太多而引起內(nèi)外溫差超過25C .當腹膜養(yǎng)護超過 12 小時后,即采用蓄水養(yǎng)護法 ,養(yǎng)護時間不少于 7 天.4. 溫差及裂縫控制為能隨時跟蹤混凝土內(nèi)外溫差，滿足小于25C以及混凝土內(nèi)部溫度不高于 80C地要求,將對底板進行測溫追蹤.在底板上以6.0米間距.1.0米深進行測溫 點布孔, 內(nèi)埋測溫導線（綁底板筋時預埋） . 利用電子測溫儀對每點進行定時測溫 . 見測溫點布置圖 . 測溫結(jié)果以書面形式及時反饋到項目部技術(shù)組 , 以便及時采取 措施控制溫差 . 測溫時間以每天早中晚各測一次 . 具體見測溫表根據(jù)對混凝土地測試 （預先作同配比試驗） , 水化熱高峰將在澆筑后 2-3 天 內(nèi)出現(xiàn)

8、 , 考慮養(yǎng)護條件 , 這時混凝土地強度將達到設(shè)計強度地 40%,實際強度將達 到20Mpa左右，抗拉強度達到約0.4Mpa,這時地溫度應力在0.2 Mpa左右，小于混 凝土抗拉強度 , 因此不會出現(xiàn)溫度裂縫 .二）生產(chǎn)準備：1. 質(zhì)量保證體系：為保證混凝土工程地質(zhì)量，項目部將建立一個由供應.進場到澆筑.養(yǎng)護地由 上而下地質(zhì)量保證體系，保證混凝土工程各環(huán)節(jié)均有人負責把關(guān)，各工序質(zhì)量環(huán)環(huán) 相扣，環(huán)環(huán)有專人負責，確保混凝土工程質(zhì)量.質(zhì)量保證組織體系如下：項目經(jīng)理：全面負責.總體協(xié)調(diào).決生產(chǎn)副經(jīng)理：生產(chǎn)主管.內(nèi)部協(xié)經(jīng)恰 營同 經(jīng)簽 理材原 料材 經(jīng)把 理關(guān)主.方 任案 工技現(xiàn)審現(xiàn) 場場 經(jīng)協(xié) 理調(diào)技

9、*方 術(shù)案 主編 管制砼1現(xiàn) 工場 長生質(zhì)1現(xiàn)檢場員質(zhì)產(chǎn)量檢質(zhì)驗丿、， 疋安1*現(xiàn)全場i=r 宀員女試負制責2機具準備:名稱地泵振搗棒布料桿鋁合金大杠平板振搗器鐵耙型號HBT-80巾 50(30)12m2mPZ501數(shù)量820410210另備：125mmg管（直管.彎管.軟管各3套）管卡.橡膠墊圈若干，腳手管若干，軟塑料掃把若干把，小鐵皮筒15個,10軟塑料管若干.鐵抹木抹若干,塑料布3000m2.3. 勞力準備：壯工30人振搗手16人臨電工3人抹灰工20人底板各流水段混凝土方量需要地泵數(shù)量：第一段第二段第三段第四段第五段726m31144 m33450 m33979 m31475 m3448

10、84四.施工總體布置：1各部位混凝土澆筑方法：底板：斜面分層澆筑法2. 各構(gòu)件施工正常施工縫留設(shè)位置：底板：在外墻周圈留設(shè)300mm咼止水導墻. 墻柱：留設(shè)于底板上皮處.3. 混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土地強度發(fā)展 ,水平構(gòu)件采用自然養(yǎng)護法 ,豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng) 護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并填寫混凝土養(yǎng)護記錄表，普通混凝土養(yǎng)護10d,抗?jié)B混凝 土養(yǎng)護20d;養(yǎng)護次數(shù)以保持混凝土面在此期間內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)為宜.4. 混凝土試塊取樣： 根據(jù)混凝土每次澆筑良確試塊地留置組數(shù)：一次性澆筑同強度等級混凝土超過1000m3時，普通混凝土按每200m3留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊，防水混凝土 按每500m3留兩組（

11、一組備用）標養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強度等級混凝土少于 1000m2時,普通混凝土按100m3留設(shè)兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；防水混凝土按 500m3留設(shè)兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊.同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留 設(shè)不少于兩組 .用來測試混凝土結(jié)構(gòu)實體強度地同條件試塊留置部位及組數(shù)祥見 試驗方案 .5. 測溫點地留設(shè)為能對底板混凝土溫度進行跟蹤 ,及時掌握混凝土內(nèi)外溫差 ,以便對異常情 況即使采取措施 ,控制混凝土裂縫地出現(xiàn) ,本處將采用埋設(shè)測溫導線 .利用電子測 溫儀測設(shè)地方式對混凝土進行測溫 .具體辦法為：按照底板測溫點布置圖（測溫 孔間距為6000 mm,中心筒四側(cè)壁適當加密為 4000

12、mm,每邊不少于一點）在每段 底板鋼筋內(nèi)留設(shè)測溫導線 .每點按照上中下三個高度分別留設(shè) .上點測溫導線長度 為400mm,埋入混凝土內(nèi)200mm,外露200 mm,以便接電只測溫儀；中點導線長度 為900 mm,埋入混凝土內(nèi)700 mm,外露200 mm以便與電子測溫儀接口；下點導 線長度為1400 mm,埋入混凝土內(nèi)1200 mm,外露200 mm以便與電子測溫儀接口 各測溫導線通過與底板馬凳腿或另加立筋綁扎而深入底板內(nèi) .五 . 底板部位混凝土施工流程及操作工藝：泵管布料桿就位一插筋掛線，以控制混凝土澆筑面一斜面分層澆筑混凝土一分層振搗一鐵鈀鈀平一大杠找平一排除泌水一鐵抹.木抹搓平一養(yǎng)護一

13、測溫1. 按照由里往外退著打地順序 ,泵管 .布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿 能伸及底板側(cè)邊地位置） ,隨著灰頭 .逐節(jié)拆除泵管 ,泵管應采用插入底板筋內(nèi)地腳 手管固定 ,不得直接壓于底板筋上 ,以防輸灰泵管沖動使鋼筋變形 .要求每節(jié)泵管 上支架不少于兩個，各位于接口處500 mm.支架用腳手管隨泵管地逐節(jié)拆除而拆 除 ,支架地制作及埋設(shè)見后附圖 .為防止布料機直接壓于底板筋上而造成鋼筋變形 采用專制地支架來支設(shè)布料桿 ,見后附圖 .2按照10X10m地間距在底板筋內(nèi)插 12鋼筋棒,插入400mm與底板筋綁牢, 外露200mm,上邊掛小白線，作為鋪灰厚度地依據(jù)3. 按照斜面分層法澆筑混凝土

14、，斜面每層鋪灰厚度不大于400mm,由澆筑段 里頭底板側(cè)壁（防水保護墻）下口開始澆筑 ,每層均由下向上找坡澆筑 ,坡度根據(jù) 混凝土坍落度180200mm地數(shù)值選為1:3，見后附圖.每層斜面寬度根據(jù)該段所 用地泵數(shù)量均分 ,接相應數(shù)量泵管 ,各泵管同時同速向前澆筑推進 ,保證灰頭始終 處于同一面上 ,滿足灰面較小地原則 ,見后附圖 .4. 隨著每層斜層混凝土澆筑 ,隨層用振搗棒進行振搗 ,要求每次振搗時 ,振搗 棒應插入下層未初凝地混凝土中不小于 50mm,以利于上下兩層混凝土接觸面密 實.振搗時應順著每層斜面由下向上逐漸插點振搗 .根據(jù)振搗棒有效作用半徑為棒 長1.25倍地依據(jù) ,每層斜面應由

15、下向上等距插 6個點振搗,見后附圖 .振搗程序以坡 面出現(xiàn)返漿 ,不再冒氣泡時為準 .5. 隨每層斜面地振搗 ,后面工人用鐵耙將灰面耙平 ,標高以插筋上地掛線下 返 100mm 為依據(jù)找平 .6. 灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對灰面進行準確找平.要 求找平后灰面平整度不超過5mm （拉5m小線檢查）.7. 灰面用大杠找平后 ,由于混凝土中水地比重小 ,早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象 . 距底板側(cè)壁較近處地泌水 ,將通過側(cè)壁上開設(shè)地泄水孔流入集水坑中（后澆帶側(cè) ?？p隙內(nèi)）；板面中央地泌水由專人用軟掃把掃入底板中地集水坑內(nèi) ,由軟塑料 管抽走,該坑內(nèi)待泌水排除完后 ,用強度高一級地防水混凝

16、土灌實 .8. 排除泌水后 ,混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍,再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍 ,以消除板面裂縫 .9. 當混凝土澆筑完表面搓平后應及時用塑料布滿蓋 ,以防水分散失 .12 小時 后,覆蓋草簾被灑水進行養(yǎng)護 .24小時侯采用蓄水養(yǎng)護法 ,養(yǎng)護時間不少于 7 天,蓄 水深度不小于100mm.如水溫過高，（高于70C）應進行換水.然后再采用自然養(yǎng) 護,養(yǎng)護時間不少于 7天.六. 混凝土工程質(zhì)量控制點及技術(shù)措施：1. 商砼進場配合比通知單 .運輸小票驗收 .坍落度測試 .對每次澆筑混凝土時 ,首車進場地混凝土進行配合比核對 ,確定與設(shè)計及工 程部位相符 .檢查每車混凝

17、土地運輸小票 ,計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工 程現(xiàn)場開始澆筑地時間 ,確保該段時間不超過混凝土初凝時間 ,否則應對該車混凝 土作退場處理 .對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試 ,試測值要求與配比通知單上 要求數(shù)值上下不超過20mm,否則該車混凝土作退場處理.2. 為保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析 ,泵管在上下基坑段水平長度均不得小于 10m,這點應在布管時考慮進去.3. 為保證新舊兩次澆筑混凝土地良好接合 ,已澆混凝土在凝固后應對施工縫 處進行剔鑿處理 ,剔去混凝土軟臥層 .松動石子 ,以骨 料處露三分之一粒徑為準 , 并用鋼絲刷將浮渣刷去 ,在下次澆筑混凝土前灑水濕潤 ,濕潤程度以沒有明水為

18、 準.4為防止鋼筋較密處，振搗棒下不去，應用70鋼管在該處打入,擠開縫，以便 下棒,振搗完后 ,將該撥降 .5. 底板分層鋪灰時 ,斜坡長度控制：根據(jù)板厚為1400mm,每層澆筑厚度400mm,斜坡坡比為1:3地要求，每層鋪灰 長度為3X1400=4200mm控制方法為在板上面拉線，線上作4200mm間隔標志.6. 為及時排除底板混凝土中產(chǎn)生地泌水 ,除在近后澆帶處底板泌水通過在后 澆帶側(cè)模上口開設(shè)地泄水孔將泌水排入后澆帶內(nèi)； 在板中央部位利用核心筒及集 水坑中留設(shè)地集水筒 ,將泌水及時掃入該筒內(nèi) ,利用虹吸原理將匯集泌水吸除至肥 槽集水井內(nèi) .8. 振搗棒下插深度控制：為保證每層灰振搗時，振

19、搗棒底插入下層末初凝地混凝土中 50mm,采取在振 搗棒軟軸上以每 500mm 長度間隔箍幾 圈彩色膠帶 ,圈數(shù)為從下往上每過 500mm 加一圈 ,振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度 .9. 養(yǎng)護順序：由于每次澆筑混凝土時 ,由于澆筑時間較長 ,前后混凝土地凝固時間早晚不 一,應按照先澆地先養(yǎng)護 ,后澆地后養(yǎng)護順序進行 ,不得一次不管不同部位澆筑完 地早晚而養(yǎng)護 ,以防早澆筑完地混凝土不能及時養(yǎng)護及晚澆筑完地混凝土養(yǎng)護過 早.10. 底板后澆帶處混凝土應待主樓結(jié)構(gòu)封頂后才能用強度等級高一級地微 膨脹混凝土澆注 ,并且該時地混凝土溫度應低于主體混凝土澆筑時地溫度.該處混凝土養(yǎng)護時間不少

20、于 15 天.七.底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)地措施1. 混凝土選用較小水灰比 ,以使混凝土早期就有較大地強度 ,滿足抗拉強 度大于溫度應力 ,從而不產(chǎn)生裂縫 .2. 選用較大粒徑地粗骨料 ,增強混凝土抗裂能力 .3. 盡可能選在較低溫度地天氣澆筑混凝土 ,一減緩混凝土地水化高峰出 現(xiàn).4. 采用斜面分層澆筑法 ,以利混凝土振搗密實 ,并分層散失一部分混凝土 熱量.5. 及時合理進行養(yǎng)護 .早期利用薄膜覆蓋 ,一減少混凝土水分散失 ,并保持 表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值 .6. 后期采用蓄水養(yǎng)護 ,一使混凝土養(yǎng)護充分 ,二利用水較大地比熱容 ,保證 混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化 .同時 ,可在水中

21、狀態(tài)下 ,發(fā)揮混凝土地 自愈能力 ,彌補較小裂縫地產(chǎn)生 .7. 養(yǎng)護水溫度不得太底（不底于8. 混凝土內(nèi)部溫度25C），避免混凝土表面溫度降低太多而與內(nèi)產(chǎn)身大 于25C地溫差.9. 根據(jù)測溫情況,在混凝土溫度較高時（高于70C），可及時換蓄溫度較 底地水養(yǎng)護 ,通過熱交換降低混凝土內(nèi)部溫度 ,使混凝土內(nèi)外溫差不高 于25C八.現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法 ：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻.柱.梁8剪力墻5垂直度層咼 5m10經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢 查全高（H）H/1000 且 w 30水準儀或拉線.鋼尺檢 查標高層咼 10全高 30鋼尺檢查截面尺寸+8.-

22、5電梯井井筒長.寬對定位中心線+25.0經(jīng)緯儀.鋼尺檢查井筒全咼（H）垂直變H/1000 且 w 30表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預埋設(shè)施中10線位 置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線.中心線位置時,應沿縱.橫兩個方向量測，并取其中較大值.九消防.安全及文明施工注意事項:1.地泵基礎(chǔ)距基坑上口邊線距離不應小于 4.0m,該處邊坡應采取加固措施2架設(shè)泵管地架體必須牢固，并應設(shè)緩沖措施.3. 澆筑混凝土時泵管出灰口前端10m范圍內(nèi)嚴禁站人.4. 吊運布料桿.泵管時必須系牢，防滑脫.5. 澆筑現(xiàn)場應設(shè)專用儲放洗泵地儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池

23、經(jīng)沉淀后排入市政下水管.6. 每個地泵附近設(shè)一沉淀池，打完灰洗泵地水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后 再排入市政下水管.7. 放完灰出場地罐車必須在施工現(xiàn)場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離8. 遵守早 6:00晚 10:00作業(yè)時間 ,晚上 10:00至凌晨 6:00之間禁止現(xiàn)場進行混凝土澆筑施工 .9. 商砼廠家必供提供附合環(huán)保要求地混凝土 .10. 澆筑工程剩下地混凝土必須棄于指定地點(硬化地面),不得隨意卸棄 .十.計算1.2#樓西坡上口地泵至辦公樓底板四段最遠處地距離為：水平200 米,有兩個垂直段基坑到基底11米；布料桿高8米,共需彎管數(shù)：接口處變徑90彎 管 1 根,泵管轉(zhuǎn)彎處 5根；布料桿頭一根軟管 5米.2. 計算：按第四段最大方量驗算 , 現(xiàn)場布置八臺 HBT-80 混凝土輸泵 ,按每臺 泵每小時澆筑25m3混凝土計，澆筑完第三段混凝土共需時間： t=Q/V=3200/8*25=16 小時 ,滿足北京市高考期間早 6:00 晚 10:00施工時間 16小時地要求 .泵管壓力計算：以 2#樓基坑西南角最遠泵對第四段底板最遠端澆筑為例.該段距離中共需泵管如下： 水平管 200米；豎向管段 ,由坑頂下坑底 11 米,使用布 料桿接高8.0米；彎頭管，下坑90o彎管一根，接布料桿