晶硅電池組件封裝線建設項目可行性報告

1、晶硅電池組件封裝線建設項目可行性報告根據(jù)行業(yè)形勢及公司的發(fā)展，考慮生產雙玻晶硅組件。可根據(jù)訂單情況生產特殊尺寸規(guī)格和BIPV組件。調查了晶硅封裝生產線的建設配置情況。 一 生產技術工藝太陽能電池組件封裝工藝流程：     1、電池檢測(分片)2、正面焊接檢驗3、背面串接檢驗4、疊層（玻璃清洗、材料（EVA）檢驗、玻璃預處理、敷設）5、中道檢驗（El測試）6、層壓（去毛邊）7、后道檢驗（El測試）8、焊接接線盒9、組件測試10、組框11、外觀檢驗12、包裝入庫   二 主要設備（1）主要生產設備：電池片分選機、激光劃片機、全自動光伏電池片串焊機（

2、手動需要：焊接臺）、疊層臺、全自動層壓機、裝框機、EVA/TPT裁切臺。（2）主要檢測設備：單片測試儀、EL測試儀、組件測試儀（3）其他輔助設備：電池片周轉箱、各類周轉車、電池串暫置架、烙鐵以及配套器材、（手動焊接：電池片單串焊工裝模板）。三 生產環(huán)境配套對生產廠房的要求：（1）除特殊要求外，廠房內光照度、溫度、濕度、大氣壓力、通風排放設施應能達到一般電子產品裝配用廠房要求。（2）電池片、EVA存放庫溫度25±2。（3）電池片劃片、分選、焊接；組件疊層、層壓工作區(qū)廠房應為一般凈化廠房，室溫應為25-30。（4）電池片分選工位和組件測試工位室溫為25±2。 四、組件封裝線操作

3、人員配置方案各工藝加工過程的單位產能預計如下：全自動光伏電池片串焊機：500700片/小時·1人；電池單焊：100片/小時·1人；電池串焊：200片/小時·1人；組件疊層：380片/小時·2人；組件裝框：720片/小時·3人；以此為標準計算其它設備的數(shù)量，則生產線操作人員應配置如下：1、電池片分選區(qū)（單班3人）此區(qū)域要求獨立的工作間，保持干燥、恒溫。需設置：a. 分選機1臺，操作者為1人，對電池片的電性能進行檢測分選。b. 劃片機1臺，操作者為1人，將電池片按設計要求切割成所需要的規(guī)格尺寸。c. 分撿臺1人，對電池片進行篩選，將色差、崩邊、隱裂

4、、缺角等外觀不良的電池片挑選出來。2、焊接區(qū)（自動焊接單班1人，手工單班12人）自動焊接需要操作人員為1人。手動焊接此區(qū)域安裝4個焊接臺，操作人員為12人，其中單焊8人，串焊4人。操作者將涂錫焊帶焊接在單個電池片的負極主柵線上，再將若干個（具體數(shù)量按技術要求）焊接好的電池片從正極互相焊接成一個電池串。焊接好的電池串放在電池串暫放臺上，等待疊層。3、裁剪區(qū)（單班2人）將EVA/TPT按設計尺寸進行切割，操作人員為2人。4、疊層區(qū)（單班2人，裁剪區(qū)2人一起工作）操作者將玻璃、EVA、電池串、EVA、玻璃等依次疊放到疊層臺的工作臺面上，電池串按圖紙要求進行排列，并將每個電池串的兩頭引線全部串聯(lián)成一個

5、回路，局部固定。5、 前、后道EL測試（單班2人） 根據(jù)生產情況至少配置一臺設備，進行前后道的EL測試。6、層壓區(qū)（單班4人）該區(qū)域內的操作人員除操作層壓機之外，同時負責組件層壓之前的觀察和層壓之后的切邊、清理等工作。7、裝框區(qū)（單班3人）將切邊后符合要求的電池組件安裝鋁合金邊框，安裝完成后要清洗組件玻璃表面的殘留膠漬，同時安裝接線盒。8、組件測試區(qū)（單班2人）對裝框完成的電池組件進行電性能的測試，并分檔。9、包裝區(qū)（單班3人）對測試合格的電池組件進行包裝。單班操作人員為3人，并負責周轉至成品庫。采用自動焊接機，總計此生產線單班生產人員需22人，若按每天8小時三班工作制，則此生產線操作人員共需

6、66人。五、組件封裝線主要設備配置清單及參考價格  1、 激光劃片機  主要用于晶體硅、非晶硅等太陽能電池的劃片及其他半導體襯底材料的劃片與切割。（武漢三工SYS50A，YAG激光器50W，報價6萬）（武漢楚天激光，IPG光纖激光器30W，報價23萬 ) (啟瀾激光GSC-50K，半導體激光器50W，報價6.3萬）2、太陽能電池片分選儀  專門用于太陽能單晶硅和多晶硅電池片的分選篩眩通過模擬太陽光譜光源，對電池片的相關電參數(shù)進行測量，根據(jù)測量結 果將電池片進行分類。 單片測量時間（不含上下料時間）3秒/片，際測量效率 1012片/分鐘。（啟瀾激光GTC-B，報價6

7、萬）（武漢三工SCT-A ，報價6.5萬）3 自動焊接機 使用焊帶按照要求對太陽能電池片進行焊接并連成一串。工業(yè)相機定位檢測，自動剔除破損電池片，根據(jù)需要，設置電池片間距、單串電池片數(shù)量、焊接溫度等。整機設備簡潔，操作方便。 加工時間700片/時(56秒/片）（武漢三工SCH700，報價72萬）加工時間67秒/片（深圳市鑫鴻華，H530B報價50萬）4、組件EL自動檢測設備  檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉換效率單片電池異?，F(xiàn)象。測試規(guī)格一般是2000*1100mm左右。 （武漢三工，EL830S/D-A ，報價12萬，830W像素）(上海歐普泰 ,常

8、規(guī)設備是M100是半自動組件測試儀，830W像素的價格是6.66萬，自動830萬像素的報價是17.8萬。)(啟瀾激光，GLE-2012報價8.5萬,830萬像素）(漢高博光電科技有限公司GEL-140，8萬，1600萬像素）(博碩光電設備有限公司BSEL01，15萬,2400萬像素）5、 層壓機 公司已有設備6、組件測試儀 測量組件的標準功率，有效測試面積：1100mm×2000mm左右。單個組件測量時間（不含上下料時間）5秒/塊,實際測量效率 14 塊/分鐘（武漢三工，SMT-AAA 報價7.5萬） (啟瀾激光，GTM-2012報價6.5萬） (漢高博光電科技有限公司GSMT-H-

9、3A，20萬） (博碩光電設備有限公司BSMT204，17萬，非標測試儀，我司（博碩光電）大概估價在30萬以上）7、裝框機  組件裝框機由氣缸及鋼結構組裝而成，可以實現(xiàn)組件層壓完畢后組件的鋁合金邊框擠壓定位，方便地將鋁邊框固定緊固，從而提高工作效率和產品質量。常規(guī)尺寸1100*2000*（30-50）mm 。（武漢三工報價4.5萬）（無錫翼偉自動化設備制造有限公司 3.6萬) (啟瀾激光報價5.5萬） 此外，考慮其他輔助設備（可自己制作）：三工位焊接臺、電池片分選臺、EVA/TPT裁切臺、電池片周轉車、電池串暫置架、疊層鋪片臺、待層壓周轉車、烙鐵、串焊電池片放置架。六 手工焊接與自動

10、焊接的成本比較 下面以目前業(yè)界主流產品3柵線156mm電池片為例進行設備與人工之間的焊接成本分析，供參考！ 序號項目H530C自動串焊機人工焊接備注1每小時焊接數(shù)量500片/小時，單串焊同時進行單焊120片/小時，串焊240片/小時以3柵線156mm整片為例2每天焊接數(shù)量500*22=11000片單焊120*11=1320片串焊240*12=2640片設備正常工作時間以22小時計，工人以每天加班3小時計算3做完與設備一天產能相等的產量所需工人數(shù)量2人，白班，夜班各一人單焊：11000/1320=8.33人串焊：11000/2640=4.17人總共需要人員數(shù)量為12.5人4人工工資水平約4000元約3800元以每天加班3小時，周六、周日安排加班一天計算，另加社保、宿舍等。5每年所需人工成本4000*2*12=96000元3800*12.5*12=570000元6管理難易程度容易困難7焊