加熱爐相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 目的本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)加熱爐的使用操作和工藝過(guò)程進(jìn)行了說(shuō)明,用以指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際 操作,使加熱過(guò)程更加合理,以盡可能低的消耗滿足軋機(jī)對(duì)鋼坯的要求。2 適用范圍適用于煉軋廠改造后的步進(jìn)式燃混合煤氣加熱爐。3 送煤氣操作程序送煤氣是指將煤氣從煤氣總管送至爐前燒嘴。3.1檢查煤氣管道各種閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài),盲板閥、總管流量控制閥、各支管煤氣控制閥門(mén)、 管道末端的取樣閥、 排水閥及取壓管應(yīng)關(guān)閉。 當(dāng)所有送氣管道設(shè)備完好, 煤氣壓力檢測(cè)裝置 應(yīng)處于工作狀態(tài),通知煤氣站煤氣總管送氣。3.2 打開(kāi)煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥。全開(kāi)爐門(mén)及煙閘,使?fàn)t內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。 3.3 打開(kāi)各支管

2、末端煤氣放散閥,接通氮?dú)獯祾邿烨懊簹夤艿?時(shí)間不少于 15分鐘,以 驅(qū)除管道內(nèi)的空氣,打開(kāi)煤氣管道的各排水閥排除管道內(nèi)的冷凝水,排干后關(guān)嚴(yán)。3.4 切斷氮?dú)?關(guān)閉安全切斷閥、各流量調(diào)節(jié)閥,由煤氣站人員抽盲板閥。3.5 打開(kāi)煤氣安全切斷閥、總流量調(diào)節(jié)閥,放散 10分鐘。在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴 試驗(yàn) (由煤氣站人員負(fù)責(zé) ,合格后關(guān)閉所有放散閥,開(kāi)起儀表檢測(cè)開(kāi)關(guān),使儀表處于正常工 作狀態(tài)。當(dāng)所有數(shù)據(jù)顯示正常,至此完成煤氣送氣操作,可進(jìn)行加熱爐點(diǎn)火。4 煤氣點(diǎn)火操作4.1 煤氣入爐點(diǎn)火時(shí),煤氣總管壓力必須在 2000Pa 以上,否則不能進(jìn)行點(diǎn)火。4.2 長(zhǎng)時(shí)間停爐超過(guò) 1個(gè)月,點(diǎn)火前應(yīng)在煙道內(nèi)

3、,堆放木柴并點(diǎn)燃以烘烤煙囪及煙道, 使煙囪形成一定的抽力。4.3 準(zhǔn)備火把點(diǎn)火,點(diǎn)火操作應(yīng)實(shí)行三人點(diǎn)火制,一人指揮,一人持火把, 一人開(kāi)燒嘴前 煤氣閥門(mén)。4.4 將火把伸入爐頭第一支下長(zhǎng)焰燒嘴, 按照長(zhǎng)焰燒嘴安全點(diǎn)火操作方法點(diǎn)著燒嘴, 點(diǎn)燃 后調(diào)節(jié)煤氣閥開(kāi)啟度直至火焰穩(wěn)定,然后依次引燃相鄰燒嘴。4.5 若點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣,查明原因,排除故障或是繼續(xù)放散,再 次做爆鳴試驗(yàn),待爐內(nèi)積存的煤氣排除干凈后,才能繼續(xù)點(diǎn)火。5 煤氣燃燒過(guò)程控制根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的鋼種及加熱工藝制度的要求,正確掌握加熱溫度,通過(guò) CRT 鍵盤(pán)手動(dòng)或自 動(dòng)設(shè)定各段煤氣流量及其它參數(shù)(如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空

4、燃比 ,適當(dāng)增減燒嘴開(kāi) 啟的數(shù)量和改變嘴前閥門(mén)的開(kāi)啟度等。5.1 自動(dòng)控制在自動(dòng)控制狀態(tài)下,燃燒系統(tǒng)分五段支管對(duì)爐溫進(jìn)行控制。在控制組畫(huà)面上通過(guò)移動(dòng)鼠 標(biāo)光標(biāo)及撳壓狀態(tài)轉(zhuǎn)換按紐, 使個(gè)支管煤氣流量、 熱風(fēng)總管壓力、 爐膛壓力等的控制項(xiàng)處于 自動(dòng)狀態(tài),根據(jù)爐溫需要,通過(guò)撳壓控制項(xiàng)下對(duì)應(yīng)軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐,設(shè)定它們的數(shù)值, 達(dá)到控制五段爐溫的目的。5.2 手動(dòng)控制按照設(shè)計(jì)要求 , 手動(dòng)控制主要是在烘爐升溫及生產(chǎn)過(guò)程不順時(shí)使用,或自動(dòng)控制發(fā)生問(wèn)題時(shí) 使用,其操作依照操作面板上的指示按扭進(jìn)行操作。在爐溫監(jiān)控畫(huà)面上調(diào)節(jié)熱風(fēng)壓力和爐膛壓力。 當(dāng)熱風(fēng)流量小時(shí)可降低其壓力, 流量大時(shí)反之,一般情況下熱風(fēng)壓力設(shè)

5、置在 60007000Pa ,而風(fēng)機(jī)功率一般不超過(guò) 95%。調(diào)節(jié)煙閘開(kāi)度 以控制爐膛壓力, 一般要求爐子處于微正壓狀態(tài), 出鋼爐門(mén)不吸風(fēng)不冒火, 爐膛壓力示數(shù)一 般為 -8-13Pa 。嚴(yán)格控制出爐膛煙氣溫度和熱風(fēng)溫度,煙氣溫度不超過(guò) 850 , 熱風(fēng)溫度不 超過(guò) 550。在燒嘴控制畫(huà)面上改變各段空煤氣支管氣動(dòng)閥的開(kāi)度從而控制空煤氣流量, 最終實(shí)現(xiàn)爐溫的 控制。多數(shù)情況下,加熱爐采用紅送,不需要快速加熱,采用兩段加熱制度,以均熱段加熱 為主, 控制好均熱段溫度和煤氣流量,加熱段只需燒少量煤氣,可以關(guān)閉部分燒嘴;加熱冷 鋼時(shí), 要使鋼坯燒透必須采用三段加熱制度, 提高加熱段的溫度, 進(jìn)行高溫快速

6、加熱。 加熱 過(guò)程中,爐子各段溫度不應(yīng)該超過(guò) 1300,各段燒嘴空燃比應(yīng)該有一個(gè)合理的值,一般為 2.0, 由于吸風(fēng),均下段空燃比應(yīng)略小,可為 1.8,各班應(yīng)根據(jù)煤氣熱值的實(shí)際狀況在一定范 圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 , 由于煤氣壓力和熱值的不斷變化 , 冷、紅鋼的交替進(jìn)爐,爐溫和空煤氣流 量檢測(cè)誤差與其他一些未能考慮因素的影響, 自動(dòng)控制往往很難滿足生產(chǎn)和熱工的要求, 多 數(shù)情況下還是采用手動(dòng)控制。6 正常生產(chǎn)煤氣操作6.1 煤氣在正常使用過(guò)程中, 班中每小時(shí)應(yīng)和煤氣站保持聯(lián)系一次, 以便及時(shí)了解煤氣供應(yīng) 狀態(tài)和壓力、流量情況;6.2 在生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)機(jī)因故突然停機(jī)時(shí), 應(yīng)及時(shí)檢查煤氣快速

7、切斷閥的狀態(tài), 如果快速切斷 閥無(wú)法自動(dòng)切斷, 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉快速切斷閥, 以防煤氣倒流至空氣管道和換熱器而引起的煤氣 回火爆炸事故,同時(shí)立即關(guān)閉所有燒嘴前煤氣蝶閥;6.3 操作人員要及時(shí)注意一氧化碳檢測(cè)報(bào)警信號(hào), 不得久留在煤氣區(qū)內(nèi); 煤氣發(fā)生大量泄漏 應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥, 人員不得馬上進(jìn)入漏氣現(xiàn)場(chǎng), 待區(qū)域內(nèi)煤氣走散后 (以 CO 檢測(cè)儀 不報(bào)警為準(zhǔn)再進(jìn)行檢查,處理漏點(diǎn)前必須開(kāi)啟放散閥, 對(duì)煤氣管進(jìn)行吹掃,驅(qū)趕干凈煤氣 后,才準(zhǔn)許進(jìn)行作業(yè);6.4 看火工下現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),必須隨時(shí)攜帶便攜式 CO 檢測(cè)儀;6.5 在生產(chǎn)過(guò)程中,操作人員要及時(shí)了解上、 下工序的生產(chǎn)情況, 以便對(duì)加熱爐實(shí)施正確的 升

8、、降溫制度。如果預(yù)熱器前煙氣溫度超過(guò) 850、熱風(fēng)溫度超過(guò) 550,應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)摻冷 風(fēng)機(jī), 同時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整空燃比, 以有效降低預(yù)熱器前煙氣溫度和熱風(fēng)溫度, 保護(hù)加熱爐熱風(fēng) 系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行;6.6 在生產(chǎn)過(guò)程中,若需停用煤氣或減少煤氣使用量時(shí),應(yīng)先關(guān)閉或調(diào)小燒嘴前煤氣蝶閥, 嚴(yán)禁先關(guān)閉氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥或?qū)鈩?dòng)流量調(diào)節(jié)閥閥門(mén)開(kāi)啟度調(diào)至低于 15%,以免因局部煤 氣壓力低而導(dǎo)致回火; 煤氣在燃燒過(guò)程中, 應(yīng)經(jīng)常觀察火焰狀態(tài)及燃燒聲音有無(wú)異常及燒嘴 前煤氣管路有無(wú)冒煙現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)切斷煤氣以防回火。7 停煤氣操作7.1 首先與煤氣站取得聯(lián)系,征得同意后進(jìn)行停煤氣。7.2 打開(kāi)兩側(cè)爐門(mén)及煙道閘門(mén),使?fàn)t子

9、呈負(fù)壓狀態(tài)。7.3 關(guān)閉各燒嘴前的煤氣調(diào)節(jié)閥, 關(guān)小助燃空氣調(diào)節(jié)閥后, 再關(guān)閉煤氣總管上 的煤氣總閥。 7.4 打開(kāi)煤氣管道各支管末端煤氣放散閥。 向煤氣管總閥后的吹掃管中通入氮?dú)? 驅(qū)除煤氣 管中的殘余煤氣,吹掃 20分鐘后關(guān)閉氮?dú)狻?.5 通知煤氣站人員封堵煤氣總管盲板,堵完盲板后繼續(xù)吹掃 10分鐘后,檢驗(yàn)合格后,關(guān) 閉氮?dú)?然后關(guān)閉各支管末端煤氣放散閥。7.6 若需要檢修加熱爐相關(guān)煤氣設(shè)備或進(jìn)加熱爐清理, 必須做煤氣檢測(cè)實(shí)驗(yàn), 方可動(dòng)火和檢修,對(duì)煤氣管道及相關(guān)設(shè)備動(dòng)火必須開(kāi)動(dòng)火票。8 燒嘴操作8.1 調(diào)焰燒嘴的安全使用操作8.1.1 點(diǎn)火當(dāng)爐溫在 600以上時(shí), 將空氣蝶閥開(kāi)在一個(gè)小的開(kāi)

10、度, 將調(diào)焰手柄開(kāi)在中間位置, 徐徐開(kāi) 啟煤氣蝶閥,點(diǎn)著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。8.1.2 運(yùn)行調(diào)焰手柄調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)短與形狀,當(dāng)指針指向爐墻時(shí)為短焰(一般不調(diào)至最長(zhǎng)或最短 ;用煤 氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力 , 當(dāng)煤氣流量小時(shí) , 應(yīng)把調(diào)焰手柄打到長(zhǎng)焰處 , 以使得火焰穩(wěn)定 , 不容易發(fā)生回火 , 當(dāng)煤氣流量大時(shí) , 應(yīng)把調(diào)焰手柄打到短焰處 , 以加快空煤氣的混合 , 實(shí)現(xiàn)快速 燃燒;調(diào)節(jié)煤氣和空氣的相互流量比例以改變空氣過(guò)剩系數(shù)和爐膛氣氛。8.1.3熄火徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥; 將空氣閥門(mén)關(guān)至一個(gè)小流量位置, 保留少許空氣, 以防燒嘴被燒 損。8.2 平焰燒嘴的安全使用操作

11、8.2.1 點(diǎn)火當(dāng)爐溫在 600以上時(shí), 將空氣蝶閥開(kāi)在一個(gè)小的開(kāi)度, 徐徐開(kāi)啟煤氣蝶閥, 點(diǎn)著后調(diào)節(jié)空 煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。8.2.2 運(yùn)行用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒能力; 調(diào)節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例, 使火焰形成一 個(gè)穩(wěn)定的火盤(pán)并控制爐內(nèi)氣氛。8.2.3 熄火徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥; 將空氣閥門(mén)關(guān)至一個(gè)小流量位置, 保留少許空氣, 以防燒嘴被燒 損。8.3 長(zhǎng)焰燒嘴的安全使用操作8.3.1 點(diǎn)火當(dāng)用火把點(diǎn)火或爐溫在 600以上時(shí),將空氣蝶閥開(kāi)在一個(gè)小的開(kāi)度,徐徐開(kāi)啟煤氣蝶閥, 點(diǎn)著后調(diào)節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達(dá)到所需的能力。8.3.2 運(yùn)行用煤氣和空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燃燒

12、能力; 調(diào)節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例, 使火焰穩(wěn)定并 控制爐內(nèi)氣氛。8.3.3 熄火徐徐關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥;將空氣閥門(mén)關(guān)至一個(gè)小流量位置,保留少 許空氣,以防燒嘴 被燒損。9 加熱工藝操作9.1 溫度控制制度9.1.1該溫度制度適用鋼種:碳素結(jié)構(gòu)鋼、螺紋鋼、低合金鋼。9.1.2連續(xù)性、間斷性出鋼生產(chǎn)狀態(tài)下,各段平均爐溫控制如下表:連續(xù)性出鋼 間斷性出鋼均熱段 11501250 均熱段 11501250加熱段 12001280 加熱段 10001200預(yù)熱段 7501100 預(yù)熱段 70010009.2爐溫溫差控制為確保鋼坯溫度均勻,應(yīng)使各段相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)溫度均勻,各點(diǎn)溫差控制如下:各點(diǎn)溫度

13、均熱段 加熱段 預(yù)熱段上部 (左、中、右 40 45 50下部 (左、右 40 45 50上部、下部 40 45 509.3 出爐鋼坯溫度及加熱質(zhì)量控制出爐鋼坯溫度 橫截面溫差 長(zhǎng)度方向溫差10501180 40 409.4 降溫待軋操作控制待軋時(shí)間 (h 降低爐溫 ( 升溫時(shí)間 降溫段 0.5保證正常爐溫0.51 50100 20 分鐘 加熱1 2 100150 30 分鐘 加熱2 3 150200 40 分鐘 加、均3 4 200250 50 分鐘 加、均 4 250350 70 分鐘 加、均 8降至 700800 保溫 90 分鐘 加、均9.5 冷爐升溫控制適用于小、中修停爐 36天的冷

14、爐升溫,停爐時(shí)間超過(guò) 10天的,視檢修情況另行規(guī)定。 爐溫( 時(shí)間(分鐘 升溫速度( /分鐘 爐 溫( 時(shí)間(分鐘 升溫速度( /分鐘 20300 150 2 600800 40 5300 120 保溫 800 120 保溫300600 60 5 8001200 80 5600 90 保溫9.6 爐膛壓力控制一般在加熱爐正常運(yùn)作時(shí),使加熱爐頭處于微正壓狀態(tài),此時(shí)爐內(nèi)測(cè)壓點(diǎn)的壓力為 -15 -5Pa ,爐壓的控制,應(yīng)保證出鋼爐門(mén)不吸冷風(fēng),不冒火。10 附錄10.1 本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。10.2 文件修訂及實(shí)施記錄。加熱爐設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 目的本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)加熱爐所有重要設(shè)

15、備點(diǎn)檢和維護(hù)的操作進(jìn)行了規(guī)定 , 確保加熱爐所有重要 設(shè)備正常運(yùn)行滿足軋鋼工序要求。2. 適用范圍適用于煉軋廠新加熱爐設(shè)備的管理。 僅適用于步進(jìn)式加熱爐所有相關(guān)重要設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)操 作要求。3. 點(diǎn)檢和維護(hù)內(nèi)容3.1 爐子砌體的維護(hù)烘爐及停爐必須 加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)按規(guī)定的升、 降溫速度進(jìn)行;不允許爐子超高溫 操作(大于 1300;生產(chǎn)時(shí)禁止往爐子砌體上噴水;防止坯料跑偏而刮壞爐墻;盡量減 少停爐次數(shù)。3.2 爐子鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)在生產(chǎn)、 烘爐和停爐過(guò)程中注意檢查鋼結(jié)構(gòu)的狀態(tài), 發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形、 開(kāi)焊或緊固連接螺栓 松動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理;防止?fàn)t壓過(guò)高,爐門(mén)、孔洞等處大量冒火而烤壞鋼結(jié)構(gòu)及爐墻鋼板;

16、 各不常用爐門(mén)孔洞應(yīng)用耐火磚砌嚴(yán)。3.3 爐子水冷件及絕熱層的維護(hù)經(jīng)常檢查爐子水冷件的使用情況,觀察有否變形, 漏水現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理; 經(jīng)常檢查 水梁絕熱層的完整情況,脫落嚴(yán)重要及時(shí)停爐修補(bǔ);經(jīng)常檢查冷卻水進(jìn)水水壓和出水溫度, 要保證水量充足,出水溫度不得超過(guò) 50;避免爐溫過(guò)高及火焰直接沖刷水梁絕熱層;由 于事故而停水 , 要立即關(guān)閉燒嘴,全開(kāi)煙道閘板和爐門(mén),使?fàn)t子降溫。3.4 爐底清理與維護(hù)避免高溫操作, 造成氧化鐵皮熔化; 在保證完全燃燒的情況下, 盡量少供給空氣量以減少氧 化鐵皮的產(chǎn)生; 停軋保溫時(shí),盡量減少爐內(nèi)鋼坯量,嚴(yán)格按降溫待軋制度控制爐溫;當(dāng)班過(guò) 程中, 加熱工應(yīng)定期檢

17、查排放爐底排渣管內(nèi)積渣, 以防渣管堵塞造成爐內(nèi)積渣; 生產(chǎn)過(guò)程中 均熱段爐底積渣,每周應(yīng)在爐外清除爐門(mén)附近處積渣一次;每次停爐 5天以上,應(yīng)進(jìn)爐清 除爐內(nèi)積渣。3.5 燃燒裝置及管路的點(diǎn)檢維護(hù)當(dāng)班過(guò)程中加熱工要定時(shí)巡查爐前管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)處理;燃燒 系統(tǒng)各閥門(mén)使用是否正常,若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。3.6 煙道、閘門(mén)的點(diǎn)檢維護(hù)停爐檢修時(shí)要清理干凈煙道中的雜物,生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常檢查煙道有無(wú)漏風(fēng)和積灰影響抽力, 排煙不暢的現(xiàn)象;時(shí)常檢查煙閘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活,煙閘有無(wú)變形影響爐壓調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。 3.7 加熱爐助燃風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢維護(hù)在加熱爐助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中, 聽(tīng)助燃風(fēng)機(jī)有無(wú)異常運(yùn)轉(zhuǎn)噪音; 在

18、加熱爐助燃風(fēng)機(jī)停止?fàn)顟B(tài) 下,盤(pán)車(chē)檢查潤(rùn)滑和軸承的完好情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3.8 加熱爐進(jìn)出爐懸臂地輥的點(diǎn)檢維護(hù)3.8.1 檢查進(jìn)出爐懸臂輥減速箱的潤(rùn)滑油位,及時(shí)給減速箱加潤(rùn)滑油。3.8.2 在加熱爐懸臂輥運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,檢查進(jìn)出爐懸臂輥的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。 3.8.3 觀查進(jìn)出爐懸臂輥的爐內(nèi)輥頭有無(wú)漏水現(xiàn)象。3.9 加熱爐爐底機(jī)械的點(diǎn)檢維護(hù)檢查爐底機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常, 爐底機(jī)械的框架連接螺栓有無(wú)松脫。 聽(tīng)爐底機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú) 異常噪音。3.10 熱爐液壓推鋼機(jī)的點(diǎn)檢維護(hù)檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。 3.11 加熱爐上料臺(tái)架及進(jìn)料輥道的點(diǎn)檢維護(hù) 3.

19、11.1 檢查進(jìn)料各段輥道有無(wú)停轉(zhuǎn)、異響和漏水等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3.11.2 檢查推鋼機(jī)推鋼是否平齊，運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。 4 附錄 4.1 本規(guī)定由技術(shù)設(shè)備線負(fù)責(zé)制訂并解釋。 4.2 文件修訂及實(shí)施記錄 加熱爐進(jìn)鋼操作臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 煉軋 第 號(hào) 煉軋廠加熱爐進(jìn)鋼操作主要控制的是爐內(nèi)外五段輥道和兩個(gè)推鋼機(jī)。 1 手動(dòng)操作 1.1 確認(rèn)上料設(shè)備狀態(tài)良好后，把輥道“手動(dòng)操作封鎖自動(dòng)”狀態(tài)選定開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”， 把進(jìn)料與推鋼“手動(dòng)自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“手動(dòng)”。 1.2 進(jìn)冷鋼時(shí)，把“紅鋼冷鋼”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“冷鋼”，在第三段輥道無(wú)鋼且停止時(shí)，確認(rèn)第二 段輥道上沒(méi)有不合格鋼

20、坯，把上料臺(tái)架“后退零位前進(jìn)”開(kāi)關(guān)打到前進(jìn)位，上料臺(tái)架前進(jìn) 將鋼坯推至第三段輥上后自動(dòng)停止，再將上料臺(tái)架動(dòng)作開(kāi)關(guān)撥到“零位”，向第三段輥道上鋼 動(dòng)作完成。 1.3 進(jìn)紅鋼時(shí)，把“紅鋼冷鋼”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“紅鋼”，連鑄工把紅鋼送至第四段輥道，當(dāng)三段 無(wú)鋼，將第四及第三段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到三段后，輥道自動(dòng)停止，再把 四段、三段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“停止”。 1.4 由第三段輥道向第二段輥道運(yùn)送鋼坯：第三段有鋼，第二段無(wú)鋼，將第三及第二段輥道 動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到二段后，輥道自動(dòng)停止，再把三段、二段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打 到“停止”。在此過(guò)程中，自動(dòng)完成鋼坯測(cè)長(zhǎng)；并對(duì)不合格鋼坯發(fā)出聲

21、光報(bào)警。 1.5 第二段輥道上不合格鋼坯的剔除：在第二段輥道上存在不合格坯料時(shí)，確認(rèn)第三段輥道 上無(wú)鋼。將第二、三段輥道操作開(kāi)關(guān)打到“反轉(zhuǎn)”，待坯料在第三段輥道上自動(dòng)停止時(shí)；將第 二、三段輥道操作開(kāi)關(guān)打到停止，用天車(chē)將不合格鋼坯剔除。 1.6 由第二段向第一段輥道運(yùn)送鋼坯：二段有合格鋼坯，一段無(wú)鋼，將二段及一段動(dòng)作開(kāi)關(guān) 打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到一段后，輥道自動(dòng)停止，再把二段及一段輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“停 止”。 1.7 由第一段向爐內(nèi)輥道運(yùn)送鋼坯：當(dāng)把爐門(mén)打開(kāi)，爐內(nèi)輥道無(wú)鋼且步進(jìn)梁處在下位發(fā)出允 許裝鋼信號(hào)時(shí)，將一段及爐內(nèi)輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”，鋼坯前進(jìn)到爐內(nèi)輥道后，輥道自動(dòng) 停止，把爐內(nèi)及一段

22、輥道動(dòng)作開(kāi)關(guān)打到“停止”。 1.8 當(dāng)鋼坯進(jìn)入爐內(nèi)并停止后， 按裝爐推鋼機(jī)“推鋼”按鈕， 推鋼機(jī)把鋼坯推到設(shè)定位置， 按“返 回”按鈕使推鋼機(jī)返回原位，至此加熱爐手動(dòng)進(jìn)鋼完成。 5 全自動(dòng)操作 全自動(dòng)操作是指將爐區(qū)進(jìn)料、裝爐、步進(jìn)梁動(dòng)作、鋼坯出爐各區(qū)域動(dòng)作按一定的聯(lián)鎖關(guān)系實(shí) 現(xiàn)的全過(guò)程自動(dòng)。在確認(rèn)輥道和推鋼機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，把輥道“手動(dòng)操作封鎖自動(dòng)” 狀態(tài)選定開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”， 把各段輥道控制開(kāi)關(guān)打到“停止”， 把上料臺(tái)架“后退零位前進(jìn)” 開(kāi)關(guān)打到“零位”，把進(jìn)料與推鋼“手動(dòng)自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”。進(jìn)冷鋼時(shí)，把“紅鋼冷 鋼”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“冷鋼”，進(jìn)紅鋼時(shí)打到“紅鋼”，各項(xiàng)將自動(dòng)完成，鋼坯

23、自動(dòng)前進(jìn)進(jìn)入到爐子 里面，完成裝料。應(yīng)注意的是，當(dāng)上鋼臺(tái)少鋼或者沒(méi)鋼，天車(chē)吊鋼到上鋼臺(tái)時(shí)，應(yīng)把上料臺(tái) 架“后退零位前進(jìn)”開(kāi)關(guān)打到“后退”，等天車(chē)離開(kāi)后再打回“零位”。 6附錄 6.1 本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)線負(fù)責(zé)制訂并解釋。 6.2 文件修訂及實(shí)施記錄 2002 年 8 月第一版，第一次發(fā)布，從 2002 年 9 月 1 日起實(shí)施。 2004 年 11 月第一次修改，從 2004 年 12 月 15 日起實(shí)施。 2008 年 4 月第二次修改，從 2008 年 5 月 1 日起實(shí)施。 加熱爐出鋼操作臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 煉軋 第 號(hào) 1 手動(dòng)出鋼操作 1.1 確認(rèn) CPF 控制部分設(shè)備狀態(tài)良好且軋線要鋼，把加熱爐“半自