加熱爐相關作業(yè)指導書

1、加熱爐操作作業(yè)指導書1 目的本作業(yè)指導書對加熱爐的使用操作和工藝過程進行了說明,用以指導生產過程中的實際 操作,使加熱過程更加合理,以盡可能低的消耗滿足軋機對鋼坯的要求。2 適用范圍適用于煉軋廠改造后的步進式燃混合煤氣加熱爐。3 送煤氣操作程序送煤氣是指將煤氣從煤氣總管送至爐前燒嘴。3.1檢查煤氣管道各種閥門的開閉狀態(tài),盲板閥、總管流量控制閥、各支管煤氣控制閥門、 管道末端的取樣閥、 排水閥及取壓管應關閉。 當所有送氣管道設備完好, 煤氣壓力檢測裝置 應處于工作狀態(tài),通知煤氣站煤氣總管送氣。3.2 打開煤氣盲板閥后的安全切斷閥和流量調節(jié)閥。全開爐門及煙閘,使爐內呈負壓狀態(tài)。 3.3 打開各支管

2、末端煤氣放散閥,接通氮氣吹掃燒嘴前煤氣管道,時間不少于 15分鐘,以 驅除管道內的空氣,打開煤氣管道的各排水閥排除管道內的冷凝水,排干后關嚴。3.4 切斷氮氣,關閉安全切斷閥、各流量調節(jié)閥,由煤氣站人員抽盲板閥。3.5 打開煤氣安全切斷閥、總流量調節(jié)閥,放散 10分鐘。在煤氣管末端取樣管取樣做爆鳴 試驗 (由煤氣站人員負責 ,合格后關閉所有放散閥,開起儀表檢測開關,使儀表處于正常工 作狀態(tài)。當所有數(shù)據(jù)顯示正常,至此完成煤氣送氣操作,可進行加熱爐點火。4 煤氣點火操作4.1 煤氣入爐點火時,煤氣總管壓力必須在 2000Pa 以上,否則不能進行點火。4.2 長時間停爐超過 1個月,點火前應在煙道內

3、,堆放木柴并點燃以烘烤煙囪及煙道, 使煙囪形成一定的抽力。4.3 準備火把點火,點火操作應實行三人點火制,一人指揮,一人持火把, 一人開燒嘴前 煤氣閥門。4.4 將火把伸入爐頭第一支下長焰燒嘴, 按照長焰燒嘴安全點火操作方法點著燒嘴, 點燃 后調節(jié)煤氣閥開啟度直至火焰穩(wěn)定,然后依次引燃相鄰燒嘴。4.5 若點不著或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣,查明原因,排除故障或是繼續(xù)放散,再 次做爆鳴試驗,待爐內積存的煤氣排除干凈后,才能繼續(xù)點火。5 煤氣燃燒過程控制根據(jù)當班生產的鋼種及加熱工藝制度的要求,正確掌握加熱溫度,通過 CRT 鍵盤手動或自 動設定各段煤氣流量及其它參數(shù)(如助燃空氣壓力、煤氣壓力、空

4、燃比 ,適當增減燒嘴開 啟的數(shù)量和改變嘴前閥門的開啟度等。5.1 自動控制在自動控制狀態(tài)下,燃燒系統(tǒng)分五段支管對爐溫進行控制。在控制組畫面上通過移動鼠 標光標及撳壓狀態(tài)轉換按紐, 使個支管煤氣流量、 熱風總管壓力、 爐膛壓力等的控制項處于 自動狀態(tài),根據(jù)爐溫需要,通過撳壓控制項下對應軟鍵及數(shù)據(jù)輸入按紐,設定它們的數(shù)值, 達到控制五段爐溫的目的。5.2 手動控制按照設計要求 , 手動控制主要是在烘爐升溫及生產過程不順時使用,或自動控制發(fā)生問題時 使用,其操作依照操作面板上的指示按扭進行操作。在爐溫監(jiān)控畫面上調節(jié)熱風壓力和爐膛壓力。 當熱風流量小時可降低其壓力, 流量大時反之,一般情況下熱風壓力設

5、置在 60007000Pa ,而風機功率一般不超過 95%。調節(jié)煙閘開度 以控制爐膛壓力, 一般要求爐子處于微正壓狀態(tài), 出鋼爐門不吸風不冒火, 爐膛壓力示數(shù)一 般為 -8-13Pa 。嚴格控制出爐膛煙氣溫度和熱風溫度,煙氣溫度不超過 850 , 熱風溫度不 超過 550。在燒嘴控制畫面上改變各段空煤氣支管氣動閥的開度從而控制空煤氣流量, 最終實現(xiàn)爐溫的 控制。多數(shù)情況下,加熱爐采用紅送,不需要快速加熱,采用兩段加熱制度,以均熱段加熱 為主, 控制好均熱段溫度和煤氣流量,加熱段只需燒少量煤氣,可以關閉部分燒嘴;加熱冷 鋼時, 要使鋼坯燒透必須采用三段加熱制度, 提高加熱段的溫度, 進行高溫快速

6、加熱。 加熱 過程中,爐子各段溫度不應該超過 1300,各段燒嘴空燃比應該有一個合理的值,一般為 2.0, 由于吸風,均下段空燃比應略小,可為 1.8,各班應根據(jù)煤氣熱值的實際狀況在一定范 圍內靈活調節(jié)。在實際生產過程中 , 由于煤氣壓力和熱值的不斷變化 , 冷、紅鋼的交替進爐,爐溫和空煤氣流 量檢測誤差與其他一些未能考慮因素的影響, 自動控制往往很難滿足生產和熱工的要求, 多 數(shù)情況下還是采用手動控制。6 正常生產煤氣操作6.1 煤氣在正常使用過程中, 班中每小時應和煤氣站保持聯(lián)系一次, 以便及時了解煤氣供應 狀態(tài)和壓力、流量情況;6.2 在生產過程中風機因故突然停機時, 應及時檢查煤氣快速

7、切斷閥的狀態(tài), 如果快速切斷 閥無法自動切斷, 應及時關閉快速切斷閥, 以防煤氣倒流至空氣管道和換熱器而引起的煤氣 回火爆炸事故,同時立即關閉所有燒嘴前煤氣蝶閥;6.3 操作人員要及時注意一氧化碳檢測報警信號, 不得久留在煤氣區(qū)內; 煤氣發(fā)生大量泄漏 應迅速關閉快速切斷閥, 人員不得馬上進入漏氣現(xiàn)場, 待區(qū)域內煤氣走散后 (以 CO 檢測儀 不報警為準再進行檢查,處理漏點前必須開啟放散閥, 對煤氣管進行吹掃,驅趕干凈煤氣 后,才準許進行作業(yè);6.4 看火工下現(xiàn)場操作時,必須隨時攜帶便攜式 CO 檢測儀;6.5 在生產過程中,操作人員要及時了解上、 下工序的生產情況, 以便對加熱爐實施正確的 升

8、、降溫制度。如果預熱器前煙氣溫度超過 850、熱風溫度超過 550,應及時啟動摻冷 風機, 同時應適當調整空燃比, 以有效降低預熱器前煙氣溫度和熱風溫度, 保護加熱爐熱風 系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;6.6 在生產過程中,若需停用煤氣或減少煤氣使用量時,應先關閉或調小燒嘴前煤氣蝶閥, 嚴禁先關閉氣動流量調節(jié)閥或將氣動流量調節(jié)閥閥門開啟度調至低于 15%,以免因局部煤 氣壓力低而導致回火; 煤氣在燃燒過程中, 應經常觀察火焰狀態(tài)及燃燒聲音有無異常及燒嘴 前煤氣管路有無冒煙現(xiàn)象,若有應及時切斷煤氣以防回火。7 停煤氣操作7.1 首先與煤氣站取得聯(lián)系,征得同意后進行停煤氣。7.2 打開兩側爐門及煙道閘門,使爐子

9、呈負壓狀態(tài)。7.3 關閉各燒嘴前的煤氣調節(jié)閥, 關小助燃空氣調節(jié)閥后, 再關閉煤氣總管上 的煤氣總閥。 7.4 打開煤氣管道各支管末端煤氣放散閥。 向煤氣管總閥后的吹掃管中通入氮氣, 驅除煤氣 管中的殘余煤氣,吹掃 20分鐘后關閉氮氣。7.5 通知煤氣站人員封堵煤氣總管盲板,堵完盲板后繼續(xù)吹掃 10分鐘后,檢驗合格后,關 閉氮氣,然后關閉各支管末端煤氣放散閥。7.6 若需要檢修加熱爐相關煤氣設備或進加熱爐清理, 必須做煤氣檢測實驗, 方可動火和檢修,對煤氣管道及相關設備動火必須開動火票。8 燒嘴操作8.1 調焰燒嘴的安全使用操作8.1.1 點火當爐溫在 600以上時, 將空氣蝶閥開在一個小的開

10、度, 將調焰手柄開在中間位置, 徐徐開 啟煤氣蝶閥,點著后調節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達到所需的能力。8.1.2 運行調焰手柄調節(jié)火焰長短與形狀,當指針指向爐墻時為短焰(一般不調至最長或最短 ;用煤 氣和空氣調節(jié)閥調節(jié)燃燒能力 , 當煤氣流量小時 , 應把調焰手柄打到長焰處 , 以使得火焰穩(wěn)定 , 不容易發(fā)生回火 , 當煤氣流量大時 , 應把調焰手柄打到短焰處 , 以加快空煤氣的混合 , 實現(xiàn)快速 燃燒;調節(jié)煤氣和空氣的相互流量比例以改變空氣過剩系數(shù)和爐膛氣氛。8.1.3熄火徐徐關閉燒嘴前煤氣蝶閥; 將空氣閥門關至一個小流量位置, 保留少許空氣, 以防燒嘴被燒 損。8.2 平焰燒嘴的安全使用操作

11、8.2.1 點火當爐溫在 600以上時, 將空氣蝶閥開在一個小的開度, 徐徐開啟煤氣蝶閥, 點著后調節(jié)空 煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達到所需的能力。8.2.2 運行用煤氣和空氣調節(jié)閥調節(jié)燃燒能力; 調節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例, 使火焰形成一 個穩(wěn)定的火盤并控制爐內氣氛。8.2.3 熄火徐徐關閉燒嘴前煤氣蝶閥; 將空氣閥門關至一個小流量位置, 保留少許空氣, 以防燒嘴被燒 損。8.3 長焰燒嘴的安全使用操作8.3.1 點火當用火把點火或爐溫在 600以上時,將空氣蝶閥開在一個小的開度,徐徐開啟煤氣蝶閥, 點著后調節(jié)空煤氣流量使火焰穩(wěn)定并達到所需的能力。8.3.2 運行用煤氣和空氣調節(jié)閥調節(jié)燃燒

12、能力; 調節(jié)煤氣和空氣的流量以及它們的比例, 使火焰穩(wěn)定并 控制爐內氣氛。8.3.3 熄火徐徐關閉燒嘴前煤氣蝶閥;將空氣閥門關至一個小流量位置,保留少 許空氣,以防燒嘴 被燒損。9 加熱工藝操作9.1 溫度控制制度9.1.1該溫度制度適用鋼種:碳素結構鋼、螺紋鋼、低合金鋼。9.1.2連續(xù)性、間斷性出鋼生產狀態(tài)下,各段平均爐溫控制如下表:連續(xù)性出鋼 間斷性出鋼均熱段 11501250 均熱段 11501250加熱段 12001280 加熱段 10001200預熱段 7501100 預熱段 70010009.2爐溫溫差控制為確保鋼坯溫度均勻,應使各段相應測溫點溫度均勻,各點溫差控制如下:各點溫度

13、均熱段 加熱段 預熱段上部 (左、中、右 40 45 50下部 (左、右 40 45 50上部、下部 40 45 509.3 出爐鋼坯溫度及加熱質量控制出爐鋼坯溫度 橫截面溫差 長度方向溫差10501180 40 409.4 降溫待軋操作控制待軋時間 (h 降低爐溫 ( 升溫時間 降溫段 0.5保證正常爐溫0.51 50100 20 分鐘 加熱1 2 100150 30 分鐘 加熱2 3 150200 40 分鐘 加、均3 4 200250 50 分鐘 加、均 4 250350 70 分鐘 加、均 8降至 700800 保溫 90 分鐘 加、均9.5 冷爐升溫控制適用于小、中修停爐 36天的冷

14、爐升溫,停爐時間超過 10天的,視檢修情況另行規(guī)定。 爐溫( 時間(分鐘 升溫速度( /分鐘 爐 溫( 時間(分鐘 升溫速度( /分鐘 20300 150 2 600800 40 5300 120 保溫 800 120 保溫300600 60 5 8001200 80 5600 90 保溫9.6 爐膛壓力控制一般在加熱爐正常運作時,使加熱爐頭處于微正壓狀態(tài),此時爐內測壓點的壓力為 -15 -5Pa ,爐壓的控制,應保證出鋼爐門不吸冷風,不冒火。10 附錄10.1 本規(guī)定由技術設備線負責制訂并解釋。10.2 文件修訂及實施記錄。加熱爐設備點檢維護作業(yè)指導書1. 目的本作業(yè)指導書對加熱爐所有重要設

15、備點檢和維護的操作進行了規(guī)定 , 確保加熱爐所有重要 設備正常運行滿足軋鋼工序要求。2. 適用范圍適用于煉軋廠新加熱爐設備的管理。 僅適用于步進式加熱爐所有相關重要設備點檢和維護操 作要求。3. 點檢和維護內容3.1 爐子砌體的維護烘爐及停爐必須 加熱爐操作作業(yè)指導書按規(guī)定的升、 降溫速度進行;不允許爐子超高溫 操作(大于 1300;生產時禁止往爐子砌體上噴水;防止坯料跑偏而刮壞爐墻;盡量減 少停爐次數(shù)。3.2 爐子鋼結構的維護在生產、 烘爐和停爐過程中注意檢查鋼結構的狀態(tài), 發(fā)現(xiàn)鋼結構變形、 開焊或緊固連接螺栓 松動時,應及時處理;防止爐壓過高,爐門、孔洞等處大量冒火而烤壞鋼結構及爐墻鋼板;

16、 各不常用爐門孔洞應用耐火磚砌嚴。3.3 爐子水冷件及絕熱層的維護經常檢查爐子水冷件的使用情況,觀察有否變形, 漏水現(xiàn)象, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理; 經常檢查 水梁絕熱層的完整情況,脫落嚴重要及時停爐修補;經常檢查冷卻水進水水壓和出水溫度, 要保證水量充足,出水溫度不得超過 50;避免爐溫過高及火焰直接沖刷水梁絕熱層;由 于事故而停水 , 要立即關閉燒嘴,全開煙道閘板和爐門,使爐子降溫。3.4 爐底清理與維護避免高溫操作, 造成氧化鐵皮熔化; 在保證完全燃燒的情況下, 盡量少供給空氣量以減少氧 化鐵皮的產生; 停軋保溫時,盡量減少爐內鋼坯量,嚴格按降溫待軋制度控制爐溫;當班過 程中, 加熱工應定期檢

17、查排放爐底排渣管內積渣, 以防渣管堵塞造成爐內積渣; 生產過程中 均熱段爐底積渣,每周應在爐外清除爐門附近處積渣一次;每次停爐 5天以上,應進爐清 除爐內積渣。3.5 燃燒裝置及管路的點檢維護當班過程中加熱工要定時巡查爐前管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,若有應及時處理;燃燒 系統(tǒng)各閥門使用是否正常,若有損壞應及時更換。3.6 煙道、閘門的點檢維護停爐檢修時要清理干凈煙道中的雜物,生產過程中時常檢查煙道有無漏風和積灰影響抽力, 排煙不暢的現(xiàn)象;時常檢查煙閘傳動機構是否靈活,煙閘有無變形影響爐壓調節(jié)的現(xiàn)象。 3.7 加熱爐助燃風機點檢維護在加熱爐助燃風機運轉過程中, 聽助燃風機有無異常運轉噪音; 在

18、加熱爐助燃風機停止狀態(tài) 下,盤車檢查潤滑和軸承的完好情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.8 加熱爐進出爐懸臂地輥的點檢維護3.8.1 檢查進出爐懸臂輥減速箱的潤滑油位,及時給減速箱加潤滑油。3.8.2 在加熱爐懸臂輥運轉的過程中,檢查進出爐懸臂輥的軸承運轉有無異常運轉噪音。 3.8.3 觀查進出爐懸臂輥的爐內輥頭有無漏水現(xiàn)象。3.9 加熱爐爐底機械的點檢維護檢查爐底機械的運轉有無異常, 爐底機械的框架連接螺栓有無松脫。 聽爐底機械的運轉有無 異常噪音。3.10 熱爐液壓推鋼機的點檢維護檢查推鋼機推鋼是否平齊，運轉是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。 3.11 加熱爐上料臺架及進料輥道的點檢維護 3.

19、11.1 檢查進料各段輥道有無停轉、異響和漏水等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3.11.2 檢查推鋼機推鋼是否平齊，運轉是否有異常，液壓管接頭是否有漏油現(xiàn)象。 4 附錄 4.1 本規(guī)定由技術設備線負責制訂并解釋。 4.2 文件修訂及實施記錄 加熱爐進鋼操作臺作業(yè)指導書 煉軋 第 號 煉軋廠加熱爐進鋼操作主要控制的是爐內外五段輥道和兩個推鋼機。 1 手動操作 1.1 確認上料設備狀態(tài)良好后，把輥道“手動操作封鎖自動”狀態(tài)選定開關打到“手動”， 把進料與推鋼“手動自動”轉換開關打到“手動”。 1.2 進冷鋼時，把“紅鋼冷鋼”轉換開關打到“冷鋼”，在第三段輥道無鋼且停止時，確認第二 段輥道上沒有不合格鋼

20、坯，把上料臺架“后退零位前進”開關打到前進位，上料臺架前進 將鋼坯推至第三段輥上后自動停止，再將上料臺架動作開關撥到“零位”，向第三段輥道上鋼 動作完成。 1.3 進紅鋼時，把“紅鋼冷鋼”轉換開關打到“紅鋼”，連鑄工把紅鋼送至第四段輥道，當三段 無鋼，將第四及第三段輥道動作開關打到“正轉”，鋼坯前進到三段后，輥道自動停止，再把 四段、三段輥道動作開關打到“停止”。 1.4 由第三段輥道向第二段輥道運送鋼坯：第三段有鋼，第二段無鋼，將第三及第二段輥道 動作開關打到“正轉”，鋼坯前進到二段后，輥道自動停止，再把三段、二段輥道動作開關打 到“停止”。在此過程中，自動完成鋼坯測長；并對不合格鋼坯發(fā)出聲

21、光報警。 1.5 第二段輥道上不合格鋼坯的剔除：在第二段輥道上存在不合格坯料時，確認第三段輥道 上無鋼。將第二、三段輥道操作開關打到“反轉”，待坯料在第三段輥道上自動停止時；將第 二、三段輥道操作開關打到停止，用天車將不合格鋼坯剔除。 1.6 由第二段向第一段輥道運送鋼坯：二段有合格鋼坯，一段無鋼，將二段及一段動作開關 打到“正轉”，鋼坯前進到一段后，輥道自動停止，再把二段及一段輥道動作開關打到“停 止”。 1.7 由第一段向爐內輥道運送鋼坯：當把爐門打開，爐內輥道無鋼且步進梁處在下位發(fā)出允 許裝鋼信號時，將一段及爐內輥道動作開關打到“正轉”，鋼坯前進到爐內輥道后，輥道自動 停止，把爐內及一段

22、輥道動作開關打到“停止”。 1.8 當鋼坯進入爐內并停止后， 按裝爐推鋼機“推鋼”按鈕， 推鋼機把鋼坯推到設定位置， 按“返 回”按鈕使推鋼機返回原位，至此加熱爐手動進鋼完成。 5 全自動操作 全自動操作是指將爐區(qū)進料、裝爐、步進梁動作、鋼坯出爐各區(qū)域動作按一定的聯(lián)鎖關系實 現(xiàn)的全過程自動。在確認輥道和推鋼機等設備運轉正常后，把輥道“手動操作封鎖自動” 狀態(tài)選定開關打到“自動”， 把各段輥道控制開關打到“停止”， 把上料臺架“后退零位前進” 開關打到“零位”，把進料與推鋼“手動自動”轉換開關打到“自動”。進冷鋼時，把“紅鋼冷 鋼”轉換開關打到“冷鋼”，進紅鋼時打到“紅鋼”，各項將自動完成，鋼坯

23、自動前進進入到爐子 里面，完成裝料。應注意的是，當上鋼臺少鋼或者沒鋼，天車吊鋼到上鋼臺時，應把上料臺 架“后退零位前進”開關打到“后退”，等天車離開后再打回“零位”。 6附錄 6.1 本規(guī)定由生產技術線負責制訂并解釋。 6.2 文件修訂及實施記錄 2002 年 8 月第一版，第一次發(fā)布，從 2002 年 9 月 1 日起實施。 2004 年 11 月第一次修改，從 2004 年 12 月 15 日起實施。 2008 年 4 月第二次修改，從 2008 年 5 月 1 日起實施。 加熱爐出鋼操作臺作業(yè)指導書 煉軋 第 號 1 手動出鋼操作 1.1 確認 CPF 控制部分設備狀態(tài)良好且軋線要鋼，把加熱爐“半自