乙炔氣柜工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 巨化股份PVC生產(chǎn)乙炔發(fā)生系統(tǒng)節(jié)能技改項(xiàng)目單節(jié)直升式濕式有外導(dǎo)架2500m3乙炔氣柜制作安裝施 工 方 案巨化工程公司安裝公司二二二二二二年二月七日14 / 17目 錄一、工程概況1二、安裝工程前期準(zhǔn)備工作1三、施工總體安排1四、施工方法與關(guān)鍵工序2五、質(zhì)量控制措施8六、施工安全保證措施9七、文明施工保證措施10八、施工工機(jī)具計(jì)劃表10九、勞動(dòng)力用工計(jì)劃表11十、施工進(jìn)度計(jì)劃12附錄一、設(shè)備本體排版布置圖13附錄二、倒裝法起重抱桿制作與布置圖16一.工程概況1工程項(xiàng)目簡(jiǎn)介本氣柜制作工程屬巨化股份公司PVC生產(chǎn)乙炔發(fā)生系統(tǒng)節(jié)能技改項(xiàng)目，共一臺(tái)，為單節(jié)濕式有外導(dǎo)架直升氣柜，由工程設(shè)計(jì)

2、設(shè)計(jì)。位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)。全容積6500立方米，有效容積2450 立方米，最高工作壓力0 .006MPa 。本體部分設(shè)備耗用鋼材共約163噸，配重119噸，主要由水槽、鐘罩、導(dǎo)架、上導(dǎo)輪、下導(dǎo)輪、水槽平臺(tái)和進(jìn)出氣管等部分組成。氣柜本體由鋼板拼焊成，鐘罩依靠固定在水槽側(cè)的導(dǎo)軌與水槽外導(dǎo)架上的軌道與安裝在鐘罩上的上下導(dǎo)輪相互滑動(dòng)，緩慢上升或下降。2工程地點(diǎn)位于巨泰建材公司的東側(cè)干法乙炔主裝置界區(qū)。3施工特點(diǎn)單節(jié)直升濕式有外導(dǎo)架氣柜，整體為全焊接鋼結(jié)構(gòu)，外形為圓柱型高聳構(gòu)筑物，直徑大，鐘罩升起后總高度達(dá)20.570 米，在運(yùn)行中卻要求鐘罩能相對(duì)地平穩(wěn)順利的升降。不發(fā)生卡滯和磨碰

3、現(xiàn)象，這就要求于對(duì)儲(chǔ)氣罐的施工，除了必須像一般氣液介質(zhì)的塔罐一樣，精心焊接，以保證其良好的強(qiáng)度和氣密性能以外，還必須針對(duì)其頻繁相對(duì)升降運(yùn)動(dòng)的特殊功能保持達(dá)到較高的幾何精確度，即嚴(yán)格控制制造尺寸與安裝尺寸誤差。因此對(duì)儲(chǔ)罐施工中一系列的主要環(huán)節(jié)，如排板放樣、制作成型與總體安裝，必須遵循行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ろ樞蚝蛧?yán)格的質(zhì)量控制措施，才能達(dá)到氣柜制作所要求精確度，最終才能保證氣柜的制造質(zhì)量。二.安裝工程前期準(zhǔn)備工作（1）施工場(chǎng)地與現(xiàn)場(chǎng)水電條件準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)（以儲(chǔ)氣罐基礎(chǔ)為中心），應(yīng)達(dá)到三通一平。運(yùn)輸車輛，吊機(jī)進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的通道必須暢通，接入380V、電源功率300KVA 與相應(yīng)的配電開(kāi)關(guān)設(shè)施和接通鄰近上下水源。(

4、 2 ）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)僻出面積約250300 平方米平坦場(chǎng)地，以鋪設(shè)施工組裝平臺(tái)。( 3 ）搭放好必須的電焊機(jī)等機(jī)具防雨防曬棚。安裝好照明設(shè)施。建好小件工具輔材簡(jiǎn)易庫(kù)房，在整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄。( 4 ）人員與施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，安排好基本臨時(shí)生活與辦公設(shè)施。( 5 ）主材的交接盤點(diǎn)和輔材的購(gòu)置準(zhǔn)備（應(yīng)大體上依照安裝施工的先后順序，分期分批的予以提前備料以保證開(kāi)工后工序得以順利銜接）。三.施工總體安排（1）為了滿足工期的需要，由三個(gè)作業(yè)隊(duì)伍分別完成。自本方案批準(zhǔn)后第二天進(jìn)場(chǎng)（估計(jì)在7月17日進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收），工期45天。詳見(jiàn)氣柜施工作業(yè)計(jì)劃。（2）設(shè)備零部件預(yù)制工作在我公司起重機(jī)械廠進(jìn)行，主要工作

5、容為放樣下料，鋼板與型鋼卷制，精加工件加工等；（3）設(shè)備本體組對(duì)與試驗(yàn)檢查在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，主要工作容為水槽、鐘罩、外導(dǎo)架的現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪等附件的安裝。四.施工方法與關(guān)鍵工序1施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實(shí)況與現(xiàn)場(chǎng)條件，從節(jié)約成本與方便施工角度出發(fā)，決定水槽筒體與鐘罩筒體采用倒裝法施工。利用沿筒體周所立12根臨時(shí)抱桿作吊柱，將設(shè)備每帶板依次分節(jié)組對(duì)往上拔高的施工方法完成。本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后鐘罩壁板，最后鐘罩頂蓋與其他部件的施工順序進(jìn)行施工。2施工準(zhǔn)備21圖紙會(huì)審與技術(shù)交底；211首先由設(shè)計(jì)與建設(shè)單位對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，由施工單位技術(shù)人員提出問(wèn)題，建設(shè)與設(shè)計(jì)單位技術(shù)人

6、員予以解答，解決圖紙上所存在問(wèn)題。212由隊(duì)里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。主要容有：施工圖紙、施工方案、交底記錄、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、安全保證措施、各種記錄表格的使用等。22材料與工、機(jī)具等物質(zhì)準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購(gòu)部門采購(gòu)，另提出工、機(jī)具與輔材計(jì)劃，由公司設(shè)備材料部準(zhǔn)備與采購(gòu)（詳見(jiàn)所附施工機(jī)具一覽表）。23人力準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)物工程量大和工期要求緊的特點(diǎn)，我方確定采用三個(gè)作業(yè)隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，共同施工一臺(tái)氣柜。我方將按照動(dòng)態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場(chǎng)不留閑人，減少臨時(shí)設(shè)施開(kāi)支的原則，現(xiàn)場(chǎng)靈活調(diào)配施工作業(yè)人員?？傋鳂I(yè)人員詳見(jiàn)后面勞動(dòng)用工一覽表。24現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)

7、備2500 m3氣柜的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)直接在基礎(chǔ)上進(jìn)行，故現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備容主要為集裝箱與焊機(jī)布置、配電盤布置、水、電源的提供、現(xiàn)場(chǎng)三通一平等，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝前要求完成。25基礎(chǔ)驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)驗(yàn)收，并在基礎(chǔ)壁圓周呈90度做四個(gè)固定沉降觀測(cè)點(diǎn)?；A(chǔ)觀測(cè)分四部分進(jìn)行：施工前，氣柜制作安裝完，裝滿水試驗(yàn)中，清水后。3構(gòu)件預(yù)制31施工前檢驗(yàn)所用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。32按照?qǐng)D紙進(jìn)行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進(jìn)行。料下好后，用紅漆標(biāo)注安裝中心線，搭對(duì)按順序方向等。底板圓直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)尺寸2%。33將下好料之頂

8、板按圖拼成大塊板，待用。34將鐘罩頂部桁架按圖卷弧，分榀預(yù)組裝，在胎具上進(jìn)行，共組裝12榀，用螺栓連接固定備用。35壁板、角鋼圈卷圓待用，型鋼圈弧長(zhǎng)總和應(yīng)大于設(shè)計(jì)300。36將工字鋼、導(dǎo)軌等校直，按圖下料后，鉆孔組裝（不準(zhǔn)用氣焊割眼）。37按零件圖加工上下導(dǎo)輪并進(jìn)行熱處理，組對(duì)，檢查合格后備用。38其它附件按圖加工制作完畢，待用。4現(xiàn)場(chǎng)組裝41底板拼裝411底板鋪設(shè)按基礎(chǔ)的十字中心線，依照排板圖，先鋪設(shè)中心定位板，再吊裝邊板，并應(yīng)先均勻?qū)ΨQ地焊接完邊緣板徑向焊縫。底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大1.5 2mm/1000m。412鋪設(shè)底板中幅板（焊前底板要先防腐）。先用夾具臨時(shí)定位，然后依次進(jìn)行板間

9、橫縫焊接，待組成板帶后，再進(jìn)行板帶間的縱縫焊接。中幅板全部焊完后才能割去周圍余量?？紤]到基礎(chǔ)超拱與焊縫收縮。 413底板焊接前應(yīng)清理焊口并要求干燥清潔，墊板處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分?jǐn)嗟雇朔ā５诙榈氖┖阜椒ㄅc第一遍一樣，但必須錯(cuò)開(kāi)焊縫接頭。與壁板相交焊縫，焊后要將其鏟平。中幅板與邊緣板的搭接焊縫要待水槽板最下一帶帶板與邊板的L 形焊縫焊好后，再焊兩者間的搭接縫。雙重搭接處與邊板過(guò)渡外，可用氧炔焰將鋼板加熱后打彎，以使其服貼（間隙不大于2mm , 另外尚須注意將上述壁板底部L 形焊縫下的邊緣板對(duì)接焊縫處局部鏟平，使相互間能夠穩(wěn)貼配合）。415底板焊接完

10、畢后，底板安裝焊接完畢后，要采用抽真空法檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性。具體做法見(jiàn)后底板檢驗(yàn)。 416根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蠘?biāo)出安裝基準(zhǔn)線。并在底板上劃出鐘罩與水槽壁的圓周線與立柱，襯墊、導(dǎo)軌等位置線。417劃出鐘罩圓周預(yù)留檢查線與進(jìn)氣、排氣管位置線，并做出明顯標(biāo)記。418焊接完畢后，在底板凸凹超過(guò)30處，應(yīng)作充砂處理。42水槽壁板組裝421水槽壁板安裝，順序采用倒裝法。壁板吊裝前要按圖紙要求打好坡口并按照放樣尺寸卷弧，在吊裝前要采取防止變形的臨時(shí)支撐加固措施，在組裝過(guò)程中要反復(fù)校正園弧度。422安裝抱桿與吊具（詳見(jiàn)所附抱桿布置圖）。423按底板所劃水槽壁板圓周線設(shè)置擋塊，1m弧長(zhǎng)均布2-3塊。424將卷好的

11、帶板，沿定位塊組對(duì)，立縫臨時(shí)點(diǎn)焊后，用脹圈找圓，保證其直徑垂直度要求，檢測(cè)合格后點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行立縫焊接，立縫焊接前應(yīng)在筒壁側(cè)多加弓形板，利用焊接變形收縮去除卷弧板兩端的直邊。下口留100不焊，待下帶板組對(duì)完后一起焊。425將第二帶板沿第一帶板圍上（不可貼緊），按排板圖圍好后，將第一帶板吊起至高于第二帶板約30處。進(jìn)行第二帶板收緊組對(duì)，找圓找正焊接，以后幾帶板同此。環(huán)縫對(duì)口用卡具找正點(diǎn)固。焊接應(yīng)由多名焊工同時(shí)均勻?qū)ΨQ向一個(gè)方向施焊，以減少應(yīng)力。426每一帶壁板的吊裝，從相對(duì)兩點(diǎn)，相隔180°角開(kāi)始，各從開(kāi)始點(diǎn)交替向兩側(cè)吊裝，最后相會(huì)合的兩塊節(jié)板必須留出足夠余量，待測(cè)量無(wú)誤，合攏焊接

12、之前再切除多余板材。427壁板焊接全部為雙面對(duì)接焊縫，焊接應(yīng)先焊每一帶縱縫，再焊兩節(jié)之間環(huán)縫，以便在縱縫焊接時(shí)使壁板能沿環(huán)向自由的伸縮。428壁板環(huán)縫的焊接，第一節(jié)板與底板之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完畢后焊接，一、二節(jié)板之間的環(huán)縫，應(yīng)在第三節(jié)壁板吊裝完畢后焊接，依次向上施工。最上一節(jié)壁板與下邊一節(jié)壁板之間的環(huán)縫應(yīng)在水槽平臺(tái)吊裝完畢后焊接。施焊時(shí)焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布對(duì)稱施焊。429壁板垂直度的測(cè)量，糾偏工作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，一般上沿口應(yīng)允許外傾1 / 100 。4210壁板最上一帶高度應(yīng)留少許余量，待安裝完畢，經(jīng)測(cè)量后再將偏斜或多余部分割去，接著再安裝水槽平臺(tái)和外欄桿等。

13、4211為便于施工人員，機(jī)具進(jìn)出，經(jīng)設(shè)計(jì)、建筑單位同意，可在水槽壁板與鐘罩一樣方位上，分別空留一塊板暫不焊（作為安裝臨時(shí)通道）。（注意：離該板500 700 mm的一段環(huán)縫，亦應(yīng)暫不焊接，待最后封閉時(shí)一起焊接）。4212水槽壁板組裝完后，應(yīng)將抱桿與吊具拆除，割除吊點(diǎn)與限位塊，并將焊疤打磨至與母材齊平，4213水槽側(cè)立柱組焊：按施工圖將調(diào)直后的立柱組裝在水槽壁上。43鐘罩壁板安裝431將拆除的抱桿、脹圈（經(jīng)調(diào)整）與吊具移至鐘罩圈，進(jìn)行鐘罩組對(duì)。422墊梁安裝：墊梁沿底板劃線，原則上應(yīng)沿筒壁均勻安放就位；但需注意，墊梁盡量避免壓在底板焊縫上，同時(shí)還須和塔立柱保持3°的錯(cuò)位角，墊梁上表面應(yīng)

14、保持等高（允差±2mm) ，為此可在墊梁下面塞墊鐵（薄鐵板）調(diào)整。433鐘罩帶板組裝與焊縫檢驗(yàn)同水槽施工方法。44鐘罩頂組裝441在臨時(shí)中心施工架上（注意中心施工架制作時(shí)，應(yīng)使其具有足夠的鋼度和強(qiáng)度，以確保施工安全。），放置好預(yù)先制作好的拱梁中心頂圈（槽鋼圈），并使其中心與底板中心相重合（用吊線法測(cè)定）。同時(shí)應(yīng)在頂圈下放置數(shù)個(gè)千斤頂，用以調(diào)整頂圈上表面高度，使其比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出拱梁跨度（鐘罩直徑）的100150mm ，檢查無(wú)誤后，將頂圈固定，以防安裝過(guò)程中碰撞移位。442將鐘罩筋板與中心環(huán)上筋板按底板定位線與圖紙尺寸焊在鐘罩壁板與頂部中心環(huán)上。443把預(yù)先制作成榀的拱梁吊裝組對(duì)，固定好

15、螺栓，進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)符合圖紙與規(guī)要求后，把緊螺栓并點(diǎn)焊，然后進(jìn)行焊接，焊接完畢后拆除臨時(shí)支架。444鐘罩頂板安裝順序：先安裝邊板，沿半徑方向自外向，最后安裝中心的一塊頂蓋板。445鐘罩頂板焊接順序：先焊徑向焊縫，形成環(huán)帶之后，自外圈依次向中心逐圈施焊環(huán)縫。446對(duì)安裝焊縫中的二重卷接焊縫處，應(yīng)預(yù)先以氧炔焰加熱撤彎，使重疊部位相服貼，再行焊接。整個(gè)焊接過(guò)程中，必須注意不得將頂板與拱梁焊住。447為方便施工，可在與邊板相鄰接的一卷中心環(huán)形板中，留出一塊不鋪，等塔工作全部結(jié)束，所有工具材料等清理吊出后再封裝。注意：因整體鐘罩頂為球形體，故每一塊單元板均應(yīng)按“球瓣”計(jì)算下料，不應(yīng)誤作為“扇形”下料。4

16、48鐘罩底圈、筋板與下導(dǎo)輪安裝。（下導(dǎo)輪只點(diǎn)焊，以后與上導(dǎo)輪一起調(diào)整軌道后再焊接）45外導(dǎo)架安裝應(yīng)在頂板安裝焊接工作全部結(jié)束后進(jìn)行。451導(dǎo)軌安裝前，除外導(dǎo)架上每根導(dǎo)軌附近的拉緊調(diào)整螺栓保留不動(dòng)以外，其他施工中的臨時(shí)輔助構(gòu)件應(yīng)基本拆除。452根據(jù)對(duì)水槽和鐘罩的幾何測(cè)量數(shù)據(jù)，并將其換算成每根導(dǎo)軌上、中、下處相對(duì)理論圓柱面上的誤差值，用以作為指導(dǎo)安裝導(dǎo)輪的參照依據(jù)。453對(duì)調(diào)整好并測(cè)量好記錄后的水槽與鐘罩的間距，在導(dǎo)輪未正式焊接完畢之前，各處拉緊調(diào)整螺絲均不得再行變動(dòng)。454焊完后復(fù)查外導(dǎo)軌垂直度，并根據(jù)檢查結(jié)果確定上導(dǎo)輪位置，當(dāng)導(dǎo)軌上端向傾斜時(shí)下導(dǎo)輪應(yīng)留出與傾斜量相等空隙，反之，應(yīng)緊靠導(dǎo)軌安裝。

17、455導(dǎo)輪軸應(yīng)成水平，且與通過(guò)導(dǎo)輪中心的圓周成切線。456上導(dǎo)輪安裝完畢后，應(yīng)清洗并加潤(rùn)滑油，使導(dǎo)輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)。457為避免或減少氣溫變化對(duì)測(cè)量和安裝精度的影響，導(dǎo)輪安裝應(yīng)在早晨或傍晚氣溫變化較緩和時(shí)為宜，并且是全部導(dǎo)輪要一次安裝完成。 注意：導(dǎo)輪如系定型產(chǎn)品，安裝前應(yīng)檢查其出廠檢驗(yàn)合格證，如屬現(xiàn)場(chǎng)加工，則應(yīng)復(fù)驗(yàn)其精度，同時(shí)應(yīng)檢查輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，必要時(shí)應(yīng)清洗換油 。46梯子、欄桿、平臺(tái)、與其接管等其它構(gòu)件安裝。461盤梯安裝：盤梯應(yīng)在預(yù)先下好材料，在筒壁上焊接好支架，經(jīng)尺寸和弧度檢查符合圖紙要求后，安裝梯梁和踏步，最后安裝欄桿。462進(jìn)、出氣管安裝：（應(yīng)在頂板最后封口之前進(jìn)行）4.6.2.1對(duì)加

18、工預(yù)制的進(jìn)、出管所有焊口，需進(jìn)行打壓或涂煤油滲透試驗(yàn)，嚴(yán)防因焊接缺陷，在水槽注水后，水滲入管，釀成大量跑水和堵截氣體的運(yùn)行事故。4.6.2.2進(jìn)、出氣管穿過(guò)水槽底板的焊口焊接，必須由有經(jīng)驗(yàn)的焊工仔細(xì)、謹(jǐn)慎地焊接（因這個(gè)部位的焊口，難于檢漏）。47配重塊安裝配重塊應(yīng)逐個(gè)稱重，分組組合，將重量相等的兩組對(duì)稱布置，布置配重塊時(shí)應(yīng)考慮梯子等不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的影響。5.氣柜的焊接施工與檢驗(yàn)51所有母材和焊材應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。52焊接設(shè)備性能必須完好，并進(jìn)行認(rèn)可。53施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的防風(fēng)、防雨設(shè)備，如濕度過(guò)大停止焊接。如供氣不足，只進(jìn)行快速。54施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合工藝要求的焊接材料庫(kù)、烘箱等，施焊前必

19、須按規(guī)定進(jìn)行焊條烘干。55不應(yīng)在1.5倍開(kāi)孔直徑圍的焊縫上開(kāi)孔。56焊接前應(yīng)將坡口表面兩側(cè)各10圍的水、油、銹等清除干凈。57不準(zhǔn)強(qiáng)行組對(duì)。58焊條烘烤規(guī)：J422焊條烘烤溫度150200，時(shí)間1小時(shí)，J507焊條烘烤溫度350400，烘烤時(shí)間2h。59焊接時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件在自由狀態(tài)下焊接，減少應(yīng)力變形。510焊接完畢對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應(yīng)整改；5101不允許存在表面裂縫、氣孔、灰渣與溶合性飛濺。5102咬邊、表面余高、表面凹陷超過(guò)規(guī)。5103角焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度不得大于0.5。511氣柜壁板對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。512板厚8、10mm的壁板要進(jìn)行X射線

20、無(wú)損探傷檢測(cè)。對(duì)接縱焊縫為10%，T型焊縫為15%，環(huán)焊縫為5%，焊縫不得低于III級(jí)（按4730-94標(biāo)準(zhǔn)）。6氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)。61試驗(yàn)前清除一切雜物，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷與時(shí)補(bǔ)焊。62試驗(yàn)采用真空試漏法。即在焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊縫上，并用膠管接至真空泵，當(dāng)真空高度達(dá)到200時(shí)檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。47氣柜防腐71氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并檢查合格后進(jìn)行防腐。72防腐前應(yīng)將金屬表面的污物、鐵銹清理干凈，采用鋼絲刷除銹。73預(yù)制件刷油漆時(shí)，安裝焊縫處應(yīng)留出不刷，進(jìn)氣管的外表面油漆應(yīng)在安裝前進(jìn)行。水槽底板上表的防腐應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。74水槽、

21、鐘罩表面與氣柜的管道、結(jié)構(gòu)等油漆應(yīng)在水槽注水試驗(yàn)前完成，但外表面，只刷底漆并留出焊縫，待試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷。75氣柜中互相重疊構(gòu)件，應(yīng)配合施工工序進(jìn)行防腐工作。8氣柜的總體試驗(yàn)81氣柜水槽注水試驗(yàn)。811注水前仔細(xì)檢查是否有固定焊縫沒(méi)有鏟凈，妨礙升降的地方應(yīng)予以處理。812作第二次沉降觀測(cè)，并作好記錄813水槽雜物清理干凈后即可注水，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下補(bǔ)焊，完成后再注水檢查。814注水試驗(yàn)期間應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)有沉降，應(yīng)繼續(xù)觀察直至沉降停止，做好記錄。815水槽注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)，完畢后將水排至附的地溝，做第四次沉降觀測(cè)。82鐘罩

22、氣密性試驗(yàn)821試驗(yàn)前應(yīng)檢查進(jìn)出氣管系統(tǒng)與閥門嚴(yán)密性。822在頂入孔蓋上鉆一個(gè)小孔安裝水柱壓力計(jì)，以觀察罩壓力。823將空氣壓縮機(jī)出口與氣柜相連接。824充氣后觀察壓力計(jì)指示數(shù)與鐘罩上升情況，如壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查造是否有阻礙上升現(xiàn)象，消除故障后才能繼續(xù)試驗(yàn)。825在鐘罩上升過(guò)程中，用肥皂水檢查壁板焊縫，如有泄漏，作出標(biāo)記，泄氣后再補(bǔ)焊。826當(dāng)水柱壓力計(jì)指示值與鐘罩設(shè)計(jì)壓力相近時(shí)，用肥皂水涂抹鐘罩頂蓋，焊縫進(jìn)行氣密性檢查，如有泄漏則進(jìn)行補(bǔ)焊。827氣柜按設(shè)計(jì)要求升足后，如壓力計(jì)指示與設(shè)計(jì)壓力偏差過(guò)大，則應(yīng)重新調(diào)整配重。828試驗(yàn)合格后，即可打開(kāi)頂部放空閥，使鐘罩與入孔緩慢下降，

23、下降過(guò)程中，觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌接觸情況并加以記錄，配合不好之處，在二次升降前予以調(diào)整。83氣柜快速升降試驗(yàn)在氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行快速升降試驗(yàn)1-2次，升降速度不大于1.5m/min。84合格標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過(guò)水槽注水、鐘罩氣密實(shí)驗(yàn)以與快速升降試驗(yàn)后，符合下列要求即認(rèn)為合格。841所有焊縫與密封接口處均無(wú)泄漏。842導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過(guò)程中無(wú)卡軌、脫軌與因升降機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)造成的壁板嚴(yán)重變形現(xiàn)象。843各部位無(wú)嚴(yán)重變形。844安全限位裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。五.質(zhì)量控制措施：( l ）嚴(yán)密組織管理，增強(qiáng)全隊(duì)人員“質(zhì)量第一”和“安全為天”的質(zhì)量安全觀點(diǎn)，設(shè)立負(fù)責(zé)檢查和安全管理人員，負(fù)責(zé)協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)和施工技術(shù)人員抓好施工質(zhì)量與現(xiàn)

24、場(chǎng)安全工作。( 2 ）抓好以熟悉設(shè)計(jì)圖紙，施工驗(yàn)收規(guī)為中心容的業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)和關(guān)鍵技術(shù)難題的崗位練兵，從施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)難題的崗位練兵，從施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員自身作起，并逐級(jí)抓緊所屬人員的學(xué)習(xí)，達(dá)到人人明確本崗位的技術(shù)要求和施工中的質(zhì)量關(guān)鍵與安全要點(diǎn)。施工中應(yīng)根據(jù)不同階段，不同工序，與時(shí)提高針對(duì)性的技術(shù)、質(zhì)量要求與注意的重點(diǎn)事項(xiàng)。( 3 ）加強(qiáng)工程質(zhì)量技術(shù)，設(shè)備材料和安全管理，堅(jiān)持做到開(kāi)工有準(zhǔn)備，施工有方案，質(zhì)量、安全有措施、檢驗(yàn)有制度、數(shù)據(jù)有記錄和竣工有資料。( 4 ）氣罐所有鋼材，配件和焊接材料，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)具備質(zhì)量保證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格證明。( 5 ）氣罐所用鋼材，配件和焊接材

25、料，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并應(yīng)具備質(zhì)量保證書或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)合格證明。應(yīng)注意所有罐體用鋼材表面不得有裂紋，夾層、夾渣，重皮，折痕和氣孔等缺陷，表面板蝕深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm，對(duì)厚度12mm 的鋼板應(yīng)按：ll50 一73 “壓力容器用鋼板超聲波探傷”規(guī)進(jìn)行抽查。（其抽查率不應(yīng)小于15 % ) ( 6 ）氣罐的焊接應(yīng)由考試合格的焊工施焊，其施焊項(xiàng)目不得超過(guò)考試合格的項(xiàng)目。( 7 ）所有予制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，應(yīng)采用夾持裝具或其他相應(yīng)措施，防止變形。予制中刷涂的油漆料應(yīng)加以保護(hù)，如有擦損，安裝時(shí)應(yīng)與時(shí)補(bǔ)涂防止銹蝕。( 8 ）為確保焊口質(zhì)量，下料和打坡口時(shí)，宜采用機(jī)械方法切割，如用氧氣切割，則應(yīng)將

26、切口上的氧化皮打磨干凈。雨雪天或濕度大時(shí)不得施焊，焊接前必須保持焊條和焊口干燥、清潔，同時(shí)應(yīng)使焊接坡口，對(duì)縫間隙或搭接量等參量均符合設(shè)計(jì)和“規(guī)”的要求。( 9 ）為了有效地控制焊接變形量，明確規(guī)定： 不得隨意變更設(shè)計(jì)圖紙或“規(guī)”己明文規(guī)定的焊接方法和順序。 對(duì)于薄板（< 4mm）不得在同一焊縫上外同時(shí)進(jìn)行焊接。 對(duì)水槽與其水封的環(huán)型焊縫，均應(yīng)采取多均布、對(duì)稱分段退焊等行之有效的減少變形的施焊措施。 對(duì)水槽、鐘罩最上一卷帶板等收縮變形較大的部位，須采取預(yù)放余量，合攏之，再修切多余部分。 對(duì)于下一道焊接工序會(huì)引起較大變形的部位，其上一道焊口應(yīng)暫留或局部容留，待下一道工序焊完后再補(bǔ)充施焊。（如

27、水封掛卷分段接口處和水槽底板與中心大板的搭接環(huán)縫部位。） 要求每個(gè)焊工均應(yīng)做到，焊接后隨即清理，檢查焊縫撤除藥皮，溶渣，觀察焊口質(zhì)量有無(wú)漏焊、斷焊、虛焊與錯(cuò)焊之處（如塔下掛卷與墊梁之間，頂板與拱梁之間均不得焊連！）。并與時(shí)將缺陷排除，勿使遺漏。( 10 ）堅(jiān)持做好兩個(gè)“三檢”制度：即作業(yè)班組自檢 負(fù)責(zé)質(zhì)檢員檢查 關(guān)鍵工序包括所有隱蔽工程（序）工同復(fù)查；和予制后檢驗(yàn) 吊裝定位檢驗(yàn) 焊接后復(fù)驗(yàn)，并針對(duì)儲(chǔ)氣罐的特殊要求，自始至終應(yīng)做到：逐項(xiàng)逐步把住質(zhì)量關(guān)口；上道工序不合格，必須與時(shí)校正或返工后，才可進(jìn)行下一道工序，嚴(yán)防將不合格的工序放過(guò)，僥幸往下進(jìn)行，致成誤差積累，最后出現(xiàn)難以排除糾正的被動(dòng)局面。六.施工安全保證措施（1）堅(jiān)持施工隊(duì)每周一次的安全例會(huì)，堅(jiān)持班組每天上班前的安全短會(huì)，并做好安全活動(dòng)記錄。（2）建立安全檢查制度，并實(shí)行安全一票否決權(quán)，安全隱患不消除不能施工。（