mm板狀對接焊接工藝評定（手工焊）

1、.xx公司焊 接 工 藝 評 定 編 號: HP011 編 制: 審 核: 批 準: 目 錄一、焊接工藝評定任務(wù)書 （共1頁）二、焊接工藝評定指導(dǎo)書 （共2頁）三、焊接工藝評定報告 （共3頁）四、附件(原始記錄、報告) （共7頁）焊接工藝評定任務(wù)書工程單位: 河源市力大機電工程有限公司 委托編號: hjs0615 焊接位置: 立焊（3G） 委托日期： 2006年5月21日 接頭型式: 板狀對接 接頭編號: HP-D1-16/V-6-181 機械化程度(手工、半自動、自動) 手工 焊接方法: SMAW 保護氣體: / 要求完成日期: / 執(zhí)行標(biāo)準: JB4708-2000 檢驗項目檢驗標(biāo)準評定指

2、標(biāo)檢驗項目檢驗標(biāo)準評定標(biāo)準試樣數(shù)量外觀檢查JB4708-2000無裂紋拉伸試驗常溫高溫焊縫GB/T228-1987JB4708-20002條無損檢測射 線JB4730-1994不低于II級超 聲彎曲試驗面彎背彎側(cè)彎GB/T232-1988JB4708-2000各2條滲 透磁 粉沖擊試驗焊縫區(qū)焊縫化學(xué)成分熱影響區(qū)接頭硬度檢驗刻槽錘斷金相微 觀腐蝕試驗宏 觀注：手工焊mm/根，氣體保護焊mm/min，埋弧焊mm/h。 接頭型式簡圖：母 材：鋼號 20# 與鋼號 20# 相焊； 規(guī)格：=16mm 焊材牌號： J422 ； 規(guī)格： 3.2mm 編 制日期審 核日期注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分

3、別填表。焊 接 工 藝 指 導(dǎo) 書單位名稱: 河源市力大機電工程有限公司 焊接工藝指導(dǎo)書編號: HZ011 焊接工藝評定報告編號: HB011 焊接方法: SMAW 機械化程度(手工、半自動、自動): 手工 焊接接頭: 板狀對接 簡圖: (接頭形式坡口形式與尺寸焊層焊道布置及順序)坡口形式: V 襯墊(材料及規(guī)格): / 其他: / 母材:類別號 I 組別號 I-1與類別號 I 組別號 I-1 相焊及標(biāo)準號GB/T8163-1999鋼號 20# 與鋼號 20# 相焊適用厚度范圍:母材: 對接焊縫 5T32mm 角焊縫 不限 管子直徑壁厚范圍: 對接焊縫 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍: 對接焊縫 不

4、限<t32mm 角焊縫 不限 其他_焊接材料:焊材類別焊 絲焊 條焊材標(biāo)準GB/T5117-1995填充金屬尺寸3.2、4.0焊材型號GB E4303焊材牌號(鋼號)J422焊材烘干溫度焊材恒溫時間其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(%):CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：注: 對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。焊接位置：對接焊縫的位置 立焊（3G） 焊接方向: (向上、向下) 向上 角焊縫位置 _焊接方向: (向上向下) _焊后熱處理:溫度范圍() 保溫時間(h) 預(yù)熱:預(yù)熱溫度( ) (允許最低值 ) 層間溫度( ) (允許最高值) ) 保持預(yù)熱時間 加熱方式 氣體: 氣體種類

5、 混合比 流量(L/min)保 護 氣 _ _ 尾部保護氣 _ _ _背面保護氣 _ 電特性:電流種類: 直流 極 性: 反接 焊接電流范圍 (A): 6085 電弧電壓 (V): 12-15 (按所焊位置和厚度,分別列出電流和電壓范圍, 記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(J/cm)牌 號直徑極性電流（A）打底層SMAWJ4223.2反接901202224612填充層SMAWJ4223.2、4.0反接951502225713蓋面層SMAWJ4223.2、4.0反接1002102225713鎢極類型及直徑: 噴嘴直徑(mm): 熔滴過渡形式

6、: _ _ 焊絲送進速度(cm/min): 技術(shù)措施:擺動焊或不擺動焊: 擺動 擺動參數(shù): 微擺 焊前清理和層間清理: 砂輪機、鋼絲擦 背面清根方法: 單道焊或多道焊(每面): 單道焊 單絲焊或多絲焊: 導(dǎo)電嘴至工作距離（mm）: 錘擊: 不錘擊 其他: 編制日期2006-5-25審核日期批準日期焊 接 工 藝 評 定 報 告單位名稱: 河源市力大機電工程有限公司 焊接工藝評定報告編號: HB011 焊接工藝指導(dǎo)書編號: HZ011 焊接方法: SMAW 機械化程度: (手工、半自動、自動) 手工 接頭簡圖: (坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度)母材：材料標(biāo)準： GB

7、/T8163-1999 鋼號: 20# 類、組別號：I、I-1與類、組別號：I、I-1 相焊厚度: 16mm 直徑: / 其他: _焊后熱處理:熱處理溫度 (): 保溫時間 (h): 保護氣體: 氣體 混合比 流量(L/min)保護氣體: _ 尾部保護氣: _ _ _背面保護氣: _ 填充金屬:焊材標(biāo)準: GB/T5117-1995 焊材牌號: J422 焊材規(guī)格: 3.2mm 焊縫金屬厚度: 16mm 焊材烘干溫度: 恒溫時間: 電特性:電流種類: 直流 極性: 反接 鎢極尺寸: 焊接電流(A) : 90130 電弧電壓(V): 2224 焊接位置:對接焊縫位置: 立焊（3G） 角焊縫位置:

8、 _ _預(yù)熱:預(yù)熱溫度() : 層間溫度() : 技術(shù)措施:焊接速度 (cm/min): 610 擺動或不擺動: 擺動 擺動參數(shù): 微擺 多道焊或單道焊(每面): 單道焊 多絲焊或單絲焊: 拉 伸 試 驗 試驗報告編號: hjs061505 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特征1-1512斷于母材1-2505斷于母材 彎 曲 試 驗 試驗報告編號: hjs061505 試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度( °)試驗結(jié)果2-1面彎180合格2-2面彎180合格3-1背彎180合格3-2背彎180

9、合格刻槽錘斷試驗 試驗報告編號: 試樣編號試驗結(jié)果 沖 擊 試 驗 試驗報告編號: 試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度( )沖擊吸收功( J )備 注金相檢驗（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）_， 焊縫：（熔合、未熔合）_焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）_。檢 驗 截 面焊腳差（mm）無損檢驗RT： II級 合格 UT：_MT：_ PT：_其他 _耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（mm）：_附加說明：結(jié)論：本評定按 <96年版蒸規(guī)>規(guī)定焊接試件、檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確評定結(jié)果： 合 格 焊工

10、姓名付新躍焊工代號181施焊日期2006/5/29 編制日期2006-6-16審核日期批準日期第三方檢 驗xx公司施焊記錄及焊縫外觀檢驗工程名稱： 焊接工藝評定委托單位：河源市力大機電工程有限公司 檢驗日期：2006年5月30日焊接方法手工電弧焊（SMAW）焊接位置3G焊接工藝卡編號母材鋼號20#規(guī)格=16mm施焊環(huán)境溫度26焊接材料J422規(guī)格3.2mm焊接設(shè)備直流電焊機施焊地點xx焊接技術(shù)培訓(xùn)中心施焊時間2006年5月29日施焊焊工姓名付新躍焊工鋼印號181焊縫編號HP-D1-16/V-6-181焊接工藝參數(shù)： 所焊位置和厚度的電流、電壓、焊接速度記錄下表焊層/焊道焊接電流電弧電壓（V）焊

11、接速度（cm/mim）極性電流（A）底層反接90-15022-245-10填充層反接95-13022-246-10蓋面層反接95-13022-246-10技術(shù)措施：1. 采用角向砂輪機、鋼絲刷、鋸片進行焊前和層間清理。2. 采用微擺焊接。焊縫外觀檢驗1、執(zhí)行標(biāo)準：<96年版蒸規(guī)>2、檢驗結(jié)論：合格審 核檢驗員記錄員xx公司射線探傷報告SH3505J729C-2工 程 名 稱焊接工藝評定檢件名稱板對接焊縫試件工件委托單位河源市力大機電工程有限公司檢件編號HP-D1-16/V-6-181材質(zhì)20#/規(guī)格=16mm/檢測條件及工藝參數(shù)源 種 類X射線設(shè)備型號XXQ2005X光機焦點尺寸1

12、.5x1.5膠片牌號愛克發(fā)膠片規(guī)格320x80增感方式Pb0.03沖片條件深箱手工顯影液配方廠家推薦配方顯影溫度20±2顯影時間5 min照相質(zhì)量等級AB級底片黑度1.2-3.5透照方式雙壁單影管電流5mA象質(zhì)計型號Fe:型16/10焊縫長度(mm)L1(mm)Leff（mm）象質(zhì)指數(shù)(Z)管電壓（KV）曝光時間(min)400380300121303焊縫編號HP-D1-16/V-6-181焊口總數(shù)1應(yīng)照總數(shù)1要求檢測比例100%返修總數(shù)/共照總數(shù)1實際檢測比例100%檢測執(zhí)行標(biāo)準GB3323-1987合格級別 級工 藝 編 號/合格片數(shù)A類焊縫(張)B類焊縫(張)相交焊縫(張)共計

13、(張)最終評定結(jié)果I級(張)II級(張)III級(張)級(張)/1/1/1/缺陷及返修情況說明檢 測 結(jié) 果1、返修共計 / 處，最高返修次數(shù) / 次。2、超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗合格。3、返修部位原缺陷情況,見焊縫射線檢測底片評定表.1、本管線焊縫質(zhì)量符合 II 級的要求，結(jié)果合格。2、檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖。報告人： 資格： RT-II級 2006年6月1 日審核人： 資格： RT-II級 2006年6月1 日檢驗專用章 共 2 頁 第 1 頁xx公司射線探傷評定表SH3503J729C續(xù)表工程名稱焊接工藝評定檢件名稱管對接焊縫試件檢 驗編 號片位號透

14、照日期缺 陷 種 類判 定裂紋mm未熔合mm未焊透mm條渣mm條孔mm圓形缺陷點凹陷評定級別結(jié)論備注HP-D1-16/V-6-18112006.6.1/2/1/II合格初評者復(fù)評者 2006年6月1日資格RT-II級資格RT-II級共 2 頁 第 2 頁xx公司焊接接頭機械性能試驗報告委托單位：河源市力大機電工程有限公司 委托編號：hjs0615工程名稱：焊接工藝評定 報告編號：hjs061505檢驗編號：HP-D1-16/V-6-181 報告日期：2006年6月2日檢驗編號：HP-D1-3-217 報告日期：2006年6月15日鋼材牌號規(guī)格：20#、=16mm 焊接方法：手工電弧焊焊材類型：J422、 3.2mm 焊接位置：立焊（3G） 試驗項目試驗