華能沁北電廠二期工程

1、華能沁北電廠二期（2X600MW/工程 主廠房及部分附屬工程施工組織設(shè)計(jì)（ 有關(guān)新技術(shù)應(yīng)用部分）一、工程概況華能沁北電廠二期（2X600MW/工程位于河南省濟(jì)源市五龍口鎮(zhèn)，是國(guó) 家計(jì)委確定600MW®臨界火電機(jī)組國(guó)產(chǎn)化重點(diǎn)依托項(xiàng)目，被列為 2006年度河 南省重點(diǎn)工程。該工程由華能國(guó)際電力股份有限公司投資；國(guó)家電力公司西 北電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)；北京中城建監(jiān)理有限公司監(jiān)理；河南省第二建筑工程有限責(zé)任公司承建。工程合同總造價(jià)為 19263萬(wàn)元。主廠房工程由汽機(jī)房、 除氧間和煤倉(cāng)間三部分組成， 跨度分別為30.50m、9.00m 和 12.00m;高度分別為 33.50m、26.00m 和 4

2、6.45m,總長(zhǎng)度為 173.50m, 總建筑面積為45000m2 。 主廠房為框排架結(jié)構(gòu)， 地基采用砂礫石碾壓處理地基，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)采用雙坡鋼結(jié)構(gòu)體系，上鋪?zhàn)苑浪匦筒噬珘盒弯摪?；除氧煤倉(cāng)間各樓層采用鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)；汽機(jī)基座、汽動(dòng)給水泵基座等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)。主廠房外墻1.2m 以下為陶?；炷翂w； 1.2m 以上采用彩色保溫型壓型鋼板封閉，內(nèi)墻為加氣混凝土塊砌體。主廠房樓地面做法有地板磚樓地面、現(xiàn)澆水磨石地面、阿姆斯壯樓面和橡膠樓面四類。其屋面采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材及聚氨酯防水涂 膜相結(jié)合做法。本工程鋼煤斗上部為圓形鋼筒倉(cāng)

3、；下部為雙圓錐型漏斗，共10 個(gè)，煤斗錐斗內(nèi)襯為3mml¥ 1Cr13不銹鋼板耐磨層。本工程鍋爐采用獨(dú)立露天島式布置；集中控制樓布置在兩爐之間，其為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，外墻為燒結(jié)多孔磚砌體；內(nèi)墻為加氣混凝土塊墻體，內(nèi)墻裝飾除集控樓主控室采用鋁塑板裝飾外，其余均為白色乳膠漆內(nèi)墻；外墻裝飾為壓型鋼板整體封閉，上人屋面防水層采用聚氨酯防水涂膜；不上人屋面防水層采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。部分附屬工程主要包括電除塵支架、鋼煙道支架、除灰空壓機(jī)房、煙道、500KV升壓站、A列外電氣構(gòu)筑物等單位工程，其中除灰空壓機(jī)室、煙道支架 等結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；500KV升壓站、A列外電氣構(gòu)筑

4、物支架為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。二、組織措施、管理措施開(kāi)工伊始，項(xiàng)目部建立了新技術(shù)應(yīng)用管理體系，從組織上保證了新技術(shù)推廣應(yīng)用實(shí)施；同時(shí)項(xiàng)目部把新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)至班組，責(zé)任到人；并在新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和把關(guān)，為示范工程創(chuàng)建提供保障。1、健全新技術(shù)推廣應(yīng)用組織機(jī)構(gòu)（ 1）新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：王慶偉副組長(zhǎng)：曲予英、岳明生、吳明權(quán)成 員：李強(qiáng)、董新紅、柴雪峰、金寶麗（ 2）新技術(shù)實(shí)施小組組 長(zhǎng)：任群力副組長(zhǎng)：張俊峰、趙書(shū)成、楊書(shū)濤成 員：郝建方、楚項(xiàng)羽、張平、陳書(shū)豪2、推廣、應(yīng)用新技術(shù)主要管理措施（ 1）項(xiàng)目部根據(jù)工程實(shí)際情況制定每項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用實(shí)施方案，組織

5、、有關(guān)技術(shù)人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行新技術(shù)專項(xiàng)培訓(xùn)，對(duì)新技術(shù)具體操作施工人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行模擬操作。（ 2）將新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)到班組，責(zé)任到人；技術(shù)部門(mén)在新技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中進(jìn)行檢查、把關(guān)和指導(dǎo)服務(wù)，并及時(shí)提出應(yīng)用建議，為示范工程創(chuàng)建提供保障。（ 3）定期進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，保證新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目實(shí)施處于受控狀態(tài)。（ 4）及時(shí)進(jìn)行新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)。（ 5）按照公司有關(guān)規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)在新技術(shù)應(yīng)用中做出貢獻(xiàn)有關(guān)人員。三、新技術(shù)推廣應(yīng)用項(xiàng)目1 、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)1.1 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)在主廠房區(qū)域-3.05m、 -1.55m 處，地基基礎(chǔ)處理過(guò)程中采用了土工合成材料

6、技術(shù)來(lái)防止水分滲透。預(yù)計(jì)應(yīng)用量39600m2 。2、高性能混凝土技術(shù)2.1 混凝土裂縫防治技術(shù)本工程在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)和主廠房基礎(chǔ)等部位計(jì)劃采用混凝土裂縫防治技術(shù)?；炷令A(yù)計(jì)應(yīng)用量13890 m3 。2.2 清水混凝土技術(shù)本工程主廠房上部結(jié)構(gòu)、汽機(jī)大平臺(tái)和 A 列外防火墻等計(jì)劃采用清水鏡面混凝土技術(shù)?；炷令A(yù)計(jì)應(yīng)用量35200m3 。3、高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)3.1 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)本工程主廠房框架、集控樓框架、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、汽機(jī)大平臺(tái)、煙道支架、引風(fēng)機(jī)支架工程等豎向鋼筋及部分水平鋼筋連接計(jì)劃采用直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，擬應(yīng)用鋼筋直徑為0160 32。預(yù)計(jì)應(yīng)用節(jié)頭數(shù)量375

7、00個(gè)。4、新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)4.1 清水混凝土模板技術(shù)本工程主廠房上部結(jié)構(gòu)、爐后煙道支架及引風(fēng)機(jī)支架等混凝土構(gòu)件均計(jì)劃采用PVCR膜膠合板新型模板技術(shù)?；炷令A(yù)計(jì)應(yīng)用量35200m。5、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)5.1 鋼結(jié)構(gòu)CA位計(jì)與CAMIM造技術(shù)本工程在鋼煤斗施工中計(jì)劃采用CAD軟件進(jìn)行放樣、設(shè)計(jì)、計(jì)算；擬采用CAMfffl造技術(shù)對(duì)鋼煤斗進(jìn)行加工下料、優(yōu)化等。預(yù)計(jì)應(yīng)用量685t。5.2 大跨度空間結(jié)構(gòu)與大跨度鋼結(jié)構(gòu)整體頂升與提升施工技術(shù)本工程汽機(jī)間屋面結(jié)構(gòu)采用雙坡式焊接H型鋼，共18根屋面大板梁，每根重約15.6t ,計(jì)劃采用單根整體提升安裝技術(shù)。預(yù)計(jì)應(yīng)用量289.343t。5.3 鋼與混凝土組

8、合結(jié)構(gòu)技術(shù)本工程主廠房除氧煤倉(cāng)間各樓層及汽機(jī)大平臺(tái)均計(jì)劃采用鋼梁現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板 （壓型鋼板作永久性底模） 組合結(jié)構(gòu)技術(shù)。 預(yù)計(jì)應(yīng)用量12570m35.4 鋼結(jié)構(gòu)防火防腐技術(shù)本工程主廠房所有鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃采用氯磺化聚乙烯防腐涂料；其中主廠房汽機(jī)間（23（26、2軸間所有鋼結(jié)構(gòu)和除氧間26m層以上鋼結(jié)構(gòu)樓梯 擬增加超薄型防火涂料；A列外架構(gòu)、500KV屋外配電裝置架構(gòu)擬采用噴鋅防 腐。防火、防腐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)總量5000t 。6、安裝工程應(yīng)用技術(shù)6.1 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)技術(shù)本工程在集控樓、主廠房、鍋爐房、電除塵配電室、網(wǎng)路繼電器室以及脫硫等區(qū)域計(jì)劃采用火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。預(yù)計(jì)共安裝主機(jī)一臺(tái)；區(qū)域盤(pán)四面

9、；氣體滅火控制盤(pán)二面；智能型探測(cè)器580 套；防爆型感溫探測(cè)器20 套；線型感溫探測(cè)器27000mm手動(dòng)報(bào)警按鈕100套。7、建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)7.1 新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工技術(shù)本工程主廠房、集控樓內(nèi)墻擬采用加氣混凝土砌塊，預(yù)計(jì)應(yīng)用量650m3；汽機(jī)房外墻擬采用保溫雙層彩鋼板封閉，預(yù)計(jì)應(yīng)用量6466 m2 ；屋面擬采用自防水保溫彩色壓型鋼板封閉，預(yù)計(jì)應(yīng)用量5190 m2 ；集控樓外墻及爐前高低外墻擬采用燒結(jié)多孔磚，預(yù)計(jì)應(yīng)用量5100m,并計(jì)劃在外側(cè)用單層彩色壓型鋼板封閉，預(yù)計(jì)應(yīng)用量3322m2 。7.2 節(jié)能型門(mén)窗應(yīng)用技術(shù)本工程主廠房、集控樓及附屬工程擬采用墨綠色塑鋼窗，玻璃計(jì)劃采用厚

10、度為5+12+5加中空玻璃。預(yù)計(jì)應(yīng)用量 760曷。8、建筑防水新技術(shù)8.1 合成高分子防水卷材本工程主廠房煤倉(cāng)間、集控樓、繼電器室、機(jī)組排水槽及泵房、灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房、煙道及除灰空壓機(jī)房屋面計(jì)劃采用氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材。預(yù)計(jì)應(yīng)用面積5700m2。8.2 建筑防水涂料本工程主廠房26m除氧間屋面、40m皮帶層、集控樓衛(wèi)生間及集控樓19m上人屋面防水計(jì)劃采用聚氨酯新型防水涂料。預(yù)計(jì)應(yīng)用量3900m2。8.3 建筑密封材料主廠房及附屬工程所有塑鋼門(mén)窗密封材料計(jì)劃采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠密封，預(yù)計(jì)應(yīng)用面積760 m2o本工程汽機(jī)底板、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑等工程施工縫處理計(jì)劃采用遇水膨脹止水帶，預(yù)計(jì)應(yīng)用

11、量70m。9、施工過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)9.1 施工控制網(wǎng)建立技術(shù)本工程廠區(qū)方格網(wǎng)測(cè)設(shè)擬采用全站儀放樣技術(shù)，高程傳遞計(jì)劃采用激光測(cè)距儀傳遞技術(shù)等。9.2 施工放樣技術(shù)本工程坐標(biāo)及控制線全部擬采用全站儀、激光經(jīng)緯儀進(jìn)行施工放樣。9.3 大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)和控制本工程主廠房基礎(chǔ)、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等大體積混凝土，計(jì)劃采用JDC 2 建筑電子測(cè)溫儀，對(duì)混凝土內(nèi)外溫差、環(huán)境、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測(cè)試和監(jiān)控。10 、建立企業(yè)管理信息化技術(shù)10.1 工具類技術(shù)本工程計(jì)劃采用混凝土攪拌站自動(dòng)控制、PKPM廣聯(lián)達(dá)軟件、鵬業(yè)預(yù)算軟件等信息化技術(shù)。10.1.1 混凝土攪拌站自動(dòng)控制

12、技術(shù)本工程現(xiàn)場(chǎng)擬安裝HZS6慳和HZS9慳混凝土攪拌站各1個(gè)，計(jì)劃采用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)配料，另配置5 輛混凝土攪拌運(yùn)輸車、 2 臺(tái)混凝土輸送泵和 1臺(tái)臂架式混凝土泵車運(yùn)輸、澆筑混凝土。本工程預(yù)計(jì)攪拌混凝土81355m3 。10.2 管理信息化技術(shù)本工程計(jì)劃應(yīng)用局域網(wǎng)和P3項(xiàng)目管理軟件綜合等管理信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)施工單位與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位之間全過(guò)程協(xié)調(diào)管理、流程化控制等。三、單項(xiàng)施工方案1、地基基礎(chǔ)和地下空間工程技術(shù)施工方案1.1 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)施工方案本工程基礎(chǔ)回填采用是天然砂礫碎石土回填，該土質(zhì)抗?jié)B透性比較差，特在主廠房地基處理過(guò)程中在-3.05m 、 -1.55m 標(biāo)高處鋪設(shè)兩道土工

13、布來(lái)防止水分滲透，本工程土工布用量約為39600m2。1.1.1 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)性能及特點(diǎn)由于該工程回填土采用是天然砂礫碎石土，為保證土工布鋪設(shè)質(zhì)量，要求鋪設(shè)面基層平整，不能有凸凹不平現(xiàn)象，不能有尖銳物，如石塊、鐵絲、木棒等。土工布在鋪設(shè)之前先將回填土填至低于設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處，然后采用細(xì)砂回填至圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，待土工布鋪設(shè)完畢后，再在土工布表面鋪設(shè)30cm厚細(xì)砂。1.1.2 產(chǎn)品規(guī)格及土工布功能和作用土工布除具有隔離、防滲、防護(hù)和加固作用。1.1.3 施工方法1.1.3.1 土工布鋪設(shè)（ 1）土工布鋪設(shè)時(shí)不要拉太緊，應(yīng)留有一定伸縮量，以適應(yīng)基體變形。（ 2） 土工布兩邊均預(yù)留一定寬度，

14、鋪設(shè)時(shí)要調(diào)整好每個(gè)單元土工布走向，以便于兩個(gè)單元土工布焊接。（ 3）土工布鋪設(shè)好后，要用沙袋壓住，以防活動(dòng)，影響下一步土工布邊緣焊接。1.1.3.2 土工布焊接（ 1）對(duì)鋪設(shè)好土工布，邊緣接縫處要求不能有污染、水分、塵土等。（ 2）焊接前要調(diào)整好焊接副邊PE 單膜使之搭接一定寬度，且平整、無(wú)褶皺。（ 3）焊接時(shí)要有專業(yè)人員焊接，使用專用焊接機(jī)進(jìn)行焊接。1.1.4 施工注意事項(xiàng)（ 1）使用時(shí)須采用埋入式，覆蓋厚度不小于30cm。（ 2）整個(gè)防滲系統(tǒng)應(yīng)有：墊層、防滲層、過(guò)渡層、保護(hù)層組成。（ 3） 土體要堅(jiān)實(shí)， 避免不均勻沉陷、 裂紋、 防滲范圍內(nèi)草皮樹(shù)根要清除。與布接觸面鋪設(shè)粒徑小砂土作防護(hù)層。

15、（ 4）鋪設(shè)時(shí)土工布不要拉太緊，兩端埋入土體部分成波紋狀較好，特別是與剛性材料錨固時(shí)，應(yīng)留有一定伸縮量。（5） 施工時(shí)，應(yīng)避免石塊、重物直接砸在土工布上，最好邊施工，邊鋪設(shè) 布，邊覆蓋保護(hù)層。（6） 施工時(shí)遇到混凝土基礎(chǔ)應(yīng)沿基礎(chǔ)向上翻邊50cm， 將基礎(chǔ)整體包住， 邊緣并基礎(chǔ)焊接。2、高性能混凝土技術(shù)施工方案2.1 混凝土裂縫防治技術(shù)施工方案本工程大型設(shè)備基礎(chǔ)、大截面混凝土構(gòu)件和泵坑等部位擬使用膨脹劑、高效減水劑、粉煤灰等，改善混凝土施工性能，使混凝土適度膨脹，提高混凝土密實(shí)度和抗?jié)B性，應(yīng)用混凝土量約為 13890 m3。2.1.1 仔細(xì)審核施工圖，對(duì)構(gòu)件上截面變化部位、洞口位置、角部、基礎(chǔ)頂

16、、側(cè)面構(gòu)造配筋、是否留設(shè)施工縫、施工縫位置是否合理、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥品種進(jìn)行核對(duì)、有不符合構(gòu)造要求，與設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，提出合 理化建議，進(jìn)行變更。構(gòu)件配筋應(yīng)遵循細(xì)而密原則。2.1.2 原材料選擇。砂：選用細(xì)度模數(shù)在 2.53.0范圍內(nèi)，含泥量不超 過(guò)3%。石子：選用級(jí)配優(yōu)良531.5石子，含泥量不超過(guò)1%。水泥：在滿 足混凝土強(qiáng)度要求情況下，盡量選用低強(qiáng)度等級(jí)。2.1.3 配合比設(shè)計(jì)。 水灰比宜控制在0.55 以內(nèi)； 盡量降低單方水泥用量，并積極采用各類行之有效混凝土摻合料，粉煤灰摻量不得大于水泥用量15%，兩種合摻時(shí)不得大于水泥用量20%。2.1.4 施工方法(1) 鋼筋綁扎時(shí)，構(gòu)造鋼筋

17、不能遺漏，并且要綁扎到位。(2) 模板必須拼縫嚴(yán)密，不能漏漿，模板支架必須具有足夠剛度和承載能 力，不能在混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)階段發(fā)生變形。(3) 采用預(yù)拌混凝土?xí)r，必須在澆筑現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土坍落度，如果需要調(diào)整，由試驗(yàn)員進(jìn)行操作，不能讓操作工人隨意加水。(4) 澆搗工作：澆搗時(shí)，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同混凝土坍落度, 要正確掌握振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，應(yīng)采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部水分和氣泡。避免在雨中或大風(fēng)中澆灌混凝土。夏季應(yīng)注意混凝土入模溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護(hù)，以降低混凝土原材料溫度。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土裂縫防治工作中，對(duì)新澆混凝土早期養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。

18、以保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。主要是控制好構(gòu)件濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況采用蓄水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1428天?；炷两禍睾捅毓ぷ鳎簩?duì)于大體積混凝土，施工時(shí)應(yīng)采取必要降溫措施 ( 埋設(shè)循環(huán)水管) ，避免水化熱高峰集中出現(xiàn)。澆搗成型后，應(yīng)采取必要蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而引起溫度裂縫。對(duì)于地下結(jié)構(gòu)混凝土，盡早回填土，對(duì)減少裂縫有利。2.2 清水混凝土技術(shù)施工方案本工程混凝土量約為81355m3, 其中應(yīng)用清水鏡面混凝土工藝約為 35200m3。主要工程部位有：除氧煤倉(cāng)間框架、A列柱、汽機(jī)大平臺(tái)、爐后煙道支架及引風(fēng)機(jī)支架等。清水混凝土

19、是指混凝土構(gòu)件拆模后不再對(duì)其表面進(jìn)行任何裝飾, 以混凝土本色直接作為建筑物外飾面, 對(duì)混凝土色澤、光潔度、棱角等要求很高一種混凝土工藝，需要在混凝土配制、生產(chǎn)、施工、養(yǎng)護(hù)等方面采取相應(yīng)措施。2.2.1 清水混凝土配制(1) 水泥：水泥選用為整個(gè)混凝土工程基礎(chǔ)，選用水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致特性。應(yīng)選用同一生產(chǎn)廠商、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)水泥，最好能做到同一批次。(2) 粗骨料：粗骨料選用原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，低堿活性，并且同一顏色碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致。(3) 細(xì)骨料：選用中粗砂。(4)粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，選

20、用II級(jí)以上 粉煤灰產(chǎn)品。(5) 外加劑：采用高效型減水劑，對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行"封樣 " ，以后進(jìn)場(chǎng)每批材料均與"封樣 "進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差不得使用。(6) 所有原材料經(jīng)復(fù)試合格方可使用。2.2.2 清水混凝土模板與鋼筋入模鋼筋要保持清潔，無(wú)明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋制作準(zhǔn)確，保護(hù)層宜按正誤差控制，綁扎時(shí)需將綁扎向內(nèi)彎折，以免扎絲外露污染清水混凝土表面。2.2.3 清水混凝土配合比混凝土澆筑以汽車泵為主、輸送泵為輔方式澆筑，為了保證泵送混凝土施工，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白

21、天或夜天) 、運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x、砂石含水率變化、 混凝土坍落度損失等情況, 及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比 (水灰比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要。2.2.4 混凝土澆筑一般要求(1) 混凝土泵送施工時(shí)，要統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，把握好澆筑與泵送時(shí)間。(2) 澆筑混凝土過(guò)程中要有專人對(duì)鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動(dòng)要馬上修復(fù)，頂板鋼筋水平骨架，應(yīng)有足夠鋼筋撐腳或鋼支架。(3) 關(guān)注天氣預(yù)報(bào)， 了解當(dāng)?shù)赝ｋ姟?停水安排， 若停電、 停水無(wú)法避開(kāi)時(shí)，提前做好準(zhǔn)備。在不良天氣施工時(shí)應(yīng)做好防雨措施。2.2.5 水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑(1) 水平結(jié)構(gòu)澆筑方向應(yīng)從四周向中

22、心平行推進(jìn)， 并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行通道。(2) 樓層澆筑時(shí)優(yōu)先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(3) 在澆筑混凝土?xí)r若遇到鋼筋較密時(shí)，采用0 30振搗棒振搗，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm。(4) 混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗棒振搗時(shí)，及時(shí)檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20 秒左右，以混凝土表面翻漿，無(wú)明顯下沉為宜。(5) 澆筑完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。2.2.6 清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施要嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后構(gòu)件不掉角、不起皮。拆除模板后，立即覆蓋塑

23、料薄膜，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。2.2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 要求色澤均勻，無(wú)明顯色差。(2) 混凝土密實(shí)整潔， 面層平整， 陰陽(yáng)角棱角整齊平直， 梁柱節(jié)點(diǎn)或樓板與墻體交角、線、面清晰。無(wú)漏漿、無(wú)跑模和漲模、無(wú)爛根、無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)、無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物、無(wú)蜂窩、麻面和孔洞。(3) 結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后原貌， 無(wú)剔鑿、 磨、 抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。(4) 混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露筋；預(yù)留孔洞、施工縫整齊。3、高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)施工方案3.1 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)施工方案該技術(shù)主要應(yīng)用于主廠房框架、集控樓框架、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、汽機(jī)大平臺(tái)及煙道支架、引風(fēng)機(jī)支架等框排架結(jié)構(gòu)工程豎向鋼筋及部分水平鋼筋連

24、接，應(yīng)用鋼筋直徑為0 160 32。直螺紋機(jī)械連接接頭應(yīng)用量約為 37500個(gè)3.1.1 施工準(zhǔn)備(1) 凡參加剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)主要操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。(2) 所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)合格后方可用到工程上。(3) 按照?qǐng)D紙說(shuō)明要求, 鋼筋下料必須符合下列規(guī)定：梁、柱縱向鋼筋接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，且接頭數(shù)量不能超過(guò)該截面總鋼筋數(shù)量一半，相鄰接頭之間距離不得小于35d。(4) 機(jī)具設(shè)備：剝肋滾壓機(jī)一臺(tái)，鋼筋套絲機(jī)一臺(tái)，配套鋼筋砂切磨機(jī)一臺(tái)，PW-36慳力矩扳手10把(其中含有檢驗(yàn)專用力矩扳手2把)，游標(biāo)卡尺、通端螺紋環(huán)規(guī)、止端螺紋環(huán)規(guī)、通端螺

25、紋塞規(guī)、止端螺紋塞規(guī)各2 把。(5) 直螺紋套筒必須在專業(yè)工廠車間加工完畢并檢驗(yàn)合格后，送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用到工程中。3.1.2 施工工藝(1) 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，要求切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，禁止用氣割下料。(2) 加工直螺紋絲頭時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于00C 時(shí)應(yīng)摻入15%-20燉硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。(3) 連接鋼筋時(shí)鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套絲扣干凈、完好無(wú)損。(4) 直螺紋接頭處嚴(yán)禁彎曲， 如需要彎曲成型必須在接頭以外 10d 處進(jìn)行。接頭可選用單項(xiàng)或雙向可調(diào)節(jié)頭。(5) 對(duì)套絲機(jī)、螺紋長(zhǎng)度、牙

26、型、直徑和螺距等不一致接頭不能混用，以免發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。(6) 對(duì)檢驗(yàn)合格絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，以防止堆放、吊裝、搬運(yùn)過(guò)程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上螺紋。3.1.3 主要質(zhì)量、安全技術(shù)措施(1) 不允許使用撕裂、掉牙、牙瘦、直徑過(guò)小或鋼筋縱肋上無(wú)齒型等不合格絲頭連接鋼筋。(2) 如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲扣外露，說(shuō)明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭或螺紋長(zhǎng)度超長(zhǎng)，出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因，重新連接鋼筋。如接頭已不能重新連接，可采用 E50XX 型焊條補(bǔ)強(qiáng)，將鋼筋與連接套焊在一起，要求焊縫高度n6mm當(dāng)連接套與鋼筋補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可焊 接。(3)所有電器必須安裝觸

27、電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺(tái)。(4)夜間施工必須有良好照明。4新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)施工方案2.1 清水混凝土模板技術(shù)施工方案本工程除氧煤倉(cāng)間框架、A列柱、汽機(jī)大平臺(tái)、汽動(dòng)給水泵、爐后煙道支 架及引風(fēng)機(jī)支架等混凝土構(gòu)件均采用 PVC覆膜膠合板外加50 x 100mmT木背 楞清水鏡面混凝土模板體系。框架柱、梁陽(yáng)角均采用PVC線條倒圓，膠合板主要規(guī)格為2440x 1220X 18mm PVCK規(guī)格為1750X 2200X 1.5mm，澆筑出混 凝土能達(dá)到清水鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)，本工程清水鏡面混凝土應(yīng)用量約為 35200品。2.1.1 膠合板在模板拼制前應(yīng)認(rèn)真挑選，保證拼裝在同一柱面上膠合板厚 度一致。

28、膠合板背面用50m訴100mm木豎向支設(shè)，間距200mm2.1.2 方木進(jìn)場(chǎng)后須過(guò)大壓刨，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受 力均勻。2.1.3 柱、梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模拼制方式，制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸精確裁切并準(zhǔn)確預(yù)留出梁模缺口，確保柱、梁節(jié)點(diǎn)模板制 作工藝精細(xì)完美。2.1.4 柱模制拼柱模制作時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)層一顆柱子一個(gè)柱面為一個(gè)制作單元，柱模板在 寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制 作現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個(gè)膠 合板厚度，膠合板背面用50m訴100mm木豎向支設(shè)，間距200mm柱模拼裝 時(shí)采取大面包

29、小面拼制方式用大面模板將小面模板夾緊并用梢鋼柱箍加固， (詳見(jiàn)下圖)。50X 100方木18 或20曹鋼 5002.1.5 柱模板拼縫柱模板接縫要求平整順直、有規(guī)律，柱四周水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán) 格交圈，接縫寬度不超過(guò)1.5mm且基本無(wú)錯(cuò)臺(tái)。2.1.6 柱角采用PV¥t條安裝(1)先將PV餓條置放在大面模板上，在 PVOt條兩端拉線，保證PVC戔 條順直，然后在PV¥t條及膠合板上用電鉆鉆直徑 3mnffl孔，間距500mm用 長(zhǎng)10mm螺釘將PV¥t條固定在膠合板上(在PV¥t條固定之前，應(yīng)將粘貼 PVC&距模板邊留置10mm間隙卞占10mn

30、ffi、3mnff雙面膠帶)。線條必須順 直緊貼模板，不得有翹曲現(xiàn)象。(2)在與模板接觸PV¥t條兩側(cè)，粘貼寬10mn®、3mnff雙面膠帶。先將 大面模板就位，然后將小面模板擠緊角線條。PVC1線條形狀見(jiàn)下圖所示：然后吊裝就位小面模板，并將柱小面預(yù)埋件固定于模板上，接著拼裝兩側(cè)大面模板及固定該柱面上預(yù)埋件。最后用大面模板擠緊角線條。角線條在小面模板上安裝時(shí)應(yīng)伸出模板外側(cè)12mm以便大面模板拼裝時(shí)擠緊角線條?；炷僚Ｍ汝?yáng)角也必須加角線條。2.1.7 柱模加固B列柱模板采用18梢鋼加固，G D柱模板采用20梢鋼加固，間距500mm 一道。在柱下部2m范圍內(nèi)，梢鋼柱箍間距300

31、mm兩對(duì)稱梢鋼兩端部分別用 兩根0 16對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓全部用雙螺帽擰緊。梢鋼在對(duì)拉螺栓處兩 側(cè)加焊兩道8mml¥加勁板，在梢鋼中部再加焊兩道 8mml¥加勁板。2.1.8 零米層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法在零米柱頭上彈線找中，然后在柱模置放處卡一道鋼管柱箍，柱箍箍緊柱頭并與外架子連接牢固，鋼管柱箍上擔(dān)方木，柱模在該柱箍方木上就位，施工時(shí)要求統(tǒng)一標(biāo)高、統(tǒng)一彈線；混凝土澆筑前，再統(tǒng)一用 1： 3 水泥砂漿將 柱模根部外圍嚴(yán)密封閉。2.1.9 梁模板制安(1)梁模制拼：梁底模、側(cè)模均采用2440mm長(zhǎng)定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用50X 100mn木縱向加固，間距

32、200mm梁側(cè)、底模板可以一次 拼成，也可分兩段制作現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝。梁底模方木背楞下鋪設(shè)鋼管橫桿，間距不大于300mm。梁側(cè)模方木背楞外側(cè)用短鋼管立桿加固， 間距不大于300mm， 然后用短鋼管與之頂緊并與外部整體架連接牢固。梁底橫桿搭設(shè)及梁模支設(shè)時(shí)應(yīng)注意起拱，框架梁起拱方法為：梁兩端梁底降低1cm,梁中間梁底起拱1cni為保證梁側(cè)模與板底模板拼裝嚴(yán)密，在制作梁側(cè)模時(shí)，應(yīng)考慮梁底起拱因素，將梁側(cè)模下部制作成斜面，保證梁側(cè)模上口平直；也可采用在梁底模底部加墊木板條方法，以保證梁側(cè)模上平一致。(2)PVC板粘貼：梁模PVCfe貼應(yīng)注意避開(kāi)膠合板接縫，嚴(yán)禁兩縫重合， 施工工藝及其它注意事項(xiàng)同柱模相關(guān)內(nèi)

33、容。(3) 梁角角線條： 梁模板除需隱蔽處不倒圓， 其余處梁角均用角線條倒圓。角線條大樣及安裝要求同柱角角線條。 柱、 梁角線條交叉部位鋸450斜角對(duì)接。(4) 梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模中心位置是否對(duì)正，并校核梁底標(biāo)高。(5)截面高度小于1600m銀凝土梁不允許加對(duì)拉螺栓，當(dāng)梁高大于1600mm 時(shí)混凝土梁采用0 14500對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。對(duì)拉螺栓部位應(yīng)在模板拼裝前 由內(nèi)向外用電鉆打眼，構(gòu)件內(nèi)部對(duì)拉螺栓需穿PVC套管，以方便模板拆除后對(duì)拉螺栓容易抽出。(6)主梁與H鋼次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)模上精確留置缺口，并離開(kāi)缺口 5cm釘上方木木口檔。H型鋼梁在主梁模板缺口處應(yīng)提前用8

34、mmi鋼板滿焊封口，封口鋼板與主梁模板內(nèi)側(cè)平齊，接縫用膠帶紙粘貼嚴(yán)密。(7)搭設(shè)梁、板腳手架時(shí)將H型鋼次梁梁底架按設(shè)計(jì)標(biāo)高搭設(shè)好，梁底架立桿、 橫桿間距均按500mm； 待框架梁鋼筋綁好，模板基本就位后， 即可吊裝、安放鋼次梁，并按設(shè)計(jì)要求將鋼次梁與主梁箍筋焊好，然后支設(shè)樓板底模。(8) 梁底、梁側(cè)預(yù)埋件安裝同柱側(cè)預(yù)埋件。4.1.10 模板拆除(1) 模板拆除必須待混凝土達(dá)到要求脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱、梁側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板拆模強(qiáng)度應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100時(shí)方可拆除。(2) 一般拆模順序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位

35、，有梁板先拆柱、梁側(cè)模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。(3) 拆下模板要及時(shí)清理粘結(jié)物并堆放整齊；拆下連接件及配件應(yīng)及時(shí)收 集，分類堆放、統(tǒng)一管理。4.1.11 預(yù)埋件制作與安裝(1) 由于除氧煤倉(cāng)間預(yù)埋件較多，精度要求高，為保證預(yù)埋件安裝精度，在模板施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后方可安裝。(2) 鐵件加工、 制作、 運(yùn)輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度和施工順序要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)和堆放。(3) 預(yù)埋件鋼板切割必須采用用剪板機(jī)剪取或直線軌道切割機(jī)切取，型鋼埋件(如角鋼、扁鋼等)要用切割機(jī)切取，切割后埋件鋼板必須無(wú)

36、毛刺、順直。鐵件出廠前除按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)外，還要經(jīng)質(zhì)檢人員檢查埋件外觀質(zhì)量(平整度、邊線無(wú)毛刺) ，不合格者嚴(yán)禁使用。(4) 預(yù)埋件在安裝前表面統(tǒng)一刷防銹漆并標(biāo)明埋件型號(hào)(防銹漆刷灰色，埋件型號(hào)噴紅丹色；型號(hào)用刻好模具噴漆) 。(5)對(duì)于梁柱側(cè)面及梁板底面埋件：對(duì)于T1515以下埋件對(duì)角開(kāi)2中6圓孔；T1515<1件尺寸W T4040埋件四角開(kāi)46圓孔；當(dāng)埋件>T4040時(shí)開(kāi)66圓 孔，用中5螺栓固定。固定時(shí)鐵件與模板間要加墊 2mm?雙面膠帶，防止兩者 之間夾漿，造成鐵件位移。(6)對(duì)于支墩、梁、板頂面埋件，中部開(kāi)5cm圓孔，當(dāng)插振動(dòng)棒時(shí)開(kāi)中 10cmi當(dāng)T4040<S件

37、尺寸時(shí)，埋件四周開(kāi) 420m喃F氣孔。(7)T 型焊試驗(yàn)必須合格(注：焊前必須進(jìn)行模擬施工條件試焊，且必須合格) 。(8) 預(yù)埋件制作允許偏差：平整度w 1.5mnrj尺寸偏差+ 52.5mm型鋼埋件撓曲不大于1 / 500型鋼長(zhǎng)度，且不大于5mm;螺栓及螺紋長(zhǎng)度偏差+ 50。(9) 零米以上梁、板、柱埋件倒角尺寸3cm。(10) 梁頂、板頂預(yù)埋件先按標(biāo)高、位置將其錨筋與梁板筋臨時(shí)綁扎固定，再在埋件錨筋位置用直徑不小于16鋼筋頭與梁板筋綁扎牢固，然后，復(fù)核 并校正埋件標(biāo)高、位置，最后將埋件錨筋與增加鋼筋頭焊接牢固。梁、板頂埋件數(shù)量較多，在安裝固定及混凝土澆筑時(shí)，一定要有專人負(fù)責(zé)看管，已安裝好埋

38、件嚴(yán)禁踩踏，避免造成埋件位移。另外，預(yù)埋件標(biāo)高控制還可采用在連成整體預(yù)埋件下放置081000mmE右鋼筋馬凳，并使馬凳與鐵件焊接牢固。因板底、梁底貼有PVO,在焊接鋼筋、鐵件時(shí)，應(yīng)采取可靠防護(hù)措施， 防止PVC板被電焊火花燒壞。焊接作業(yè)時(shí)，焊點(diǎn)下方必須加墊防火板，另外 還要準(zhǔn)備一些涼水，發(fā)現(xiàn)火花濺到 PVC&上后，立即用水澆滅。5 鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)施工方案5.1 鋼結(jié)構(gòu)CA位計(jì)與CAMM造技術(shù)施工方案本工程鋼煤斗上部采用圓斗，下部采用半圓頂、圓底褲型雙錐斗，錐斗上口最大內(nèi)徑為8.50m,下口內(nèi)徑為1.0m,總高為19.3m,內(nèi)鋪3mml¥度1cr13 不銹鋼耐磨層，鋼煤斗圓斗和錐斗

39、采用直接焊接，焊縫為全焊透一級(jí)焊縫，由于此構(gòu)件為不規(guī)則形狀，為保證構(gòu)件順利拼裝成型，施工中采用CAD軟件進(jìn)行放樣、設(shè)計(jì)、計(jì)算；采用 CAMH造技術(shù)對(duì)鋼煤斗構(gòu)件、零件加工圖設(shè)計(jì)、 加工下料進(jìn)行優(yōu)化等，不僅保證了加工精度、提高制作效率，還節(jié)省了鋼材，降低了施工成本，達(dá)到了優(yōu)化目。5.1.1 施工準(zhǔn)備(1)現(xiàn)場(chǎng)制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明 白設(shè)計(jì)意圖。明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程特殊性。(2)對(duì)全體參加施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，使之能了解本工程特點(diǎn)及 施工工藝，達(dá)到工程要求。(3)根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃，使用場(chǎng)地，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。5.1.2 施工程序和方法(1

40、)熟悉圖紙，閱讀技術(shù)要求和設(shè)計(jì)說(shuō)明，結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，核對(duì)圖紙 之間尺寸和連接方式是否對(duì)應(yīng)，精確放出 1: 1大樣，并對(duì)各部尺寸做出詳細(xì) 記錄，經(jīng)三級(jí)檢查后制作圓弧靠模和加勁肋樣板，其中圓弧靠模供卷板和拼 圓時(shí)使用。(2)由于鋼煤斗壁板拼接要求精度高，下料采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，下料 前制作切割機(jī)行走弧度軌道(弧度需根據(jù)放大樣弧度確定)。(3)鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定允許偏差 值，保證下料質(zhì)量精度。(4)下料時(shí)根據(jù)供料長(zhǎng)度、寬度情況將上部原煤斗按圓周長(zhǎng)度分四節(jié)、四片拼成。下料時(shí)材料兩端各留出 10cmi卷弧前，先畫(huà)出壓邊線，為卷弧時(shí)壓 邊使用，成型后割去。(5)為防止氣

41、割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：a、大型工件切割應(yīng)從短邊開(kāi)始；b、在鋼板上切割不同形狀工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜，后割較簡(jiǎn)單；c、在鋼板上切割不同尺寸工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件； d、窄長(zhǎng)條形板切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割方法，防止產(chǎn)生旁彎。氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士 3.0mm切割面平整度0.05 ,但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm(6)出于焊接方面考慮，12mm厚鋼板開(kāi)外坡口，內(nèi)部清根后焊接，30mm厚鋼板采用雙坡口，均采用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，嚴(yán)禁用手工切割坡口。(7)半成品進(jìn)入卷管機(jī)后要找正，以免卷管機(jī)軋輻中心線偏移，以至卷出 材料作廢。

42、(8)卷弧時(shí)，應(yīng)多道軋成，不允許一道卷成，卷制過(guò)程中，用模具靠在半成品上，待一致后割去多余部分然后出胎。(9) 卷錐形煤斗時(shí)，應(yīng)使兩滾軸保持平行，上滾軸保持傾斜狀態(tài)，在兩個(gè)下滾軸外側(cè)安置兩根滾柱，以增加小口邊緣在滾彎時(shí)摩擦力，使移進(jìn)速度低，而大口邊緣沒(méi)有任何阻擋，移進(jìn)速度較快，從而達(dá)到滾彎圓錐目。(10) 對(duì)拼裝胎具進(jìn)行檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行拼裝。(11) 各半成品進(jìn)入胎模后，應(yīng)避免撞擊，以免破壞胎具造成拼裝后各部尺寸偏差過(guò)大。(12) 分片進(jìn)入胎模、 (依次背死防止松動(dòng))找正、拼接縫上下一致，用樣板檢查，符合要求后點(diǎn)焊，兩節(jié)拼裝時(shí)，拼接縫上下不能在一道線上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少30cmi以滿足工藝要

43、求。(13)組裝壁板接口處錯(cuò)邊量必須小于板厚10%,且不大于2mm接口間隙控制在23mm(15) 成型筒身組裝拼接完后，對(duì)各拼接縫實(shí)施點(diǎn)焊，畫(huà)出勁板和加勁肋位置線，然后拼點(diǎn)、焊接。(16) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3 ,長(zhǎng)度宜大于40mm間距500600mm并應(yīng)填滿弧坑。(17) 3 質(zhì)量保證措施(1) 施工前認(rèn)真閱讀圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，任何人不得私自修改圖紙，按圖紙會(huì)審要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工。(2) 施工人員圖紙放樣結(jié)束后，必須有專人復(fù)核，經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員校核確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。(3) 對(duì)提

44、供各種原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格材料不準(zhǔn)使用。(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)，焊接操作人員須經(jīng)安全知識(shí)培訓(xùn)并取得焊工合格證，禁止無(wú)證上崗。(5) 特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點(diǎn)部位打鋼印。雨雪天氣嚴(yán)禁漏天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈達(dá)到要求后方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。(6) 因焊接而變形構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度條件下加熱方式進(jìn)行矯正。矯正溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(7) 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹和其他污物。(8) 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄。(9) 大跨度空間結(jié)

45、構(gòu)與大跨度鋼結(jié)構(gòu)整體頂升與提升施工技術(shù)施工方案本工程汽機(jī)間屋面結(jié)構(gòu)采用雙坡式焊接H 型鋼，樣式獨(dú)特，汽機(jī)間跨度 為30.6m,共18根屋面大板梁，每根重約15.6t ,屋面安裝采用單根整體提升。應(yīng)用工程量約 289.343t 。5.2.1 施工部署屋面梁制作在金屬加工場(chǎng)地加工，半成品運(yùn)到主廠房附近進(jìn)行組拼，用QTZ31潴吊進(jìn)行吊裝。5.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 在施工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。(2) 在施工前對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底。(3) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員在施工前認(rèn)真審核圖紙， 熟悉會(huì)審紀(jì)要， 明白設(shè)計(jì)意圖， 明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程特殊性。(4) 安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件數(shù)

46、量及安裝位置做到心中有數(shù)，并在施工前核實(shí)一期屋面梁實(shí)際標(biāo)高是否與二期圖紙一致，如實(shí)際誤差超過(guò)相關(guān)規(guī)范或圖集要求，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系進(jìn)行解決。5.2.3 施工準(zhǔn)備(1)準(zhǔn)備便于流水施工場(chǎng)地，搭設(shè)放樣及組拼鋼平臺(tái)，尺寸為34mx 6m,用于屋面梁放樣、組拼、焊接，應(yīng)注意搭設(shè)平臺(tái)上平面必須平整，并具有足 夠剛度。(2) 兩套屋面梁焊接用架子。(5) 汽機(jī)屋面梁分兩段制作，吊裝前需在施工現(xiàn)場(chǎng)拼成整體?，F(xiàn)場(chǎng)需砌筑拼裝支墩3組，每組支墩6個(gè)，每個(gè)長(zhǎng)2m高0.6m、寬0.24m,上面用1: 2 水泥砂漿抹平。(6) 為了保證工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)，使用豎吊卡子、平吊卡子及鐵扁擔(dān)等作為脫模專用工具。其他施工

47、用具如撬杠、卡環(huán)、吊索、鋼尺、水準(zhǔn)尺、墊鐵等常用工具，施工人員提前準(zhǔn)備到施工場(chǎng)地。5.2.4 原材料準(zhǔn)備(1) 參照?qǐng)D紙及備料計(jì)劃，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存。供應(yīng)部門(mén)需按所定尺寸組織進(jìn)料，否則將加大材料損耗量。(2)根據(jù)圖紙要求，該工程采用 Q345所口 Q235B兩種鋼材，所有材料必須 保證鋼材抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)三項(xiàng)機(jī)械性能合格和碳、硫、磷極限含量指標(biāo)，還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)合格保證。鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比例不小于 1.2 ；伸長(zhǎng)率大于20；有優(yōu)良好可焊性和合格沖擊韌性。進(jìn)場(chǎng)原材料除必須有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量證明書(shū)外，還需按要求和規(guī)定在監(jiān)理或甲方見(jiàn)證下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送

48、樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。(4) 所采用焊接材料等應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件， 各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(5) 所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，原材料和成品堆放應(yīng)劃分開(kāi)。(6) 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。5.2.5 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(1) 根據(jù)工程需要，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需施工機(jī)具，操作人員必須認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備操作要領(lǐng)和操作規(guī)程。在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好狀態(tài)。特殊工種操作人員持證上崗，電焊工在施工前必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬考試，合格后方可上崗

49、。1.2.6 其他準(zhǔn)備安裝人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場(chǎng)地以及進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整好，以不影響吊裝進(jìn)度為準(zhǔn)。1.2.7 構(gòu)件吊裝(1)屋面梁吊裝工藝：屋面梁運(yùn)輸一綁扎吊裝一臨時(shí)固定一校正一最后固定。屋面梁吊完后，應(yīng)對(duì)屋面梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù)查。(2) 經(jīng)過(guò)計(jì)算，單根屋面梁凈量最重約 15.6t ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備能力和現(xiàn)場(chǎng)平面布置，采用QTZ31潴吊進(jìn)行安裝，塔吊中心距離 B列中心為4.95m> 位于1834軸線中間，塔吊臂長(zhǎng)為30m通過(guò)計(jì)算，QTZ31潴吊能滿足吊裝 需要。(3) 施工順序?yàn)椋篞TZ31潴吊1834軸方向屋面梁。QTZ31潴吊、50T汽車吊 18

50、-34軸方向支撐、楝條、拉桿。(4) 吊裝前應(yīng)將柱上預(yù)埋件清理干凈， 彈出就位十字線， 并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求要進(jìn)行處理。(5)屋面梁用QTZ315塔吊單棍吊裝，就位找正后連接支撐，吊裝前需在上弦1.2米高度左右通長(zhǎng)系上安全繩，以便于施工人員安裝時(shí)扶持和鉤掛安 全帶及安全自鎖器，吊點(diǎn)應(yīng)選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處且對(duì)稱布置。(6)在吊裝前要對(duì)屋面梁進(jìn)行幾何尺寸和相應(yīng)編號(hào)檢查，屋面梁吊裝時(shí)， 首先將屋面梁吊離地面50cm,吊車行使到最佳位置，將屋面梁吊至設(shè)計(jì)位置 就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。(7)吊裝屋面梁時(shí)吊索與水平線夾角不能小于 45o。吊點(diǎn)處用方木或其他 保護(hù)用品支墊以保護(hù)捆綁

51、鋼絲繩處產(chǎn)品涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會(huì) 產(chǎn)生滑移。吊裝時(shí)屋面梁兩端需拴上。16麻繩作為溜繩，吊裝時(shí)拉緊以便控 制吊車梁轉(zhuǎn)動(dòng)，注意吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊混凝土柱及混凝土梁。(8)屋面梁和支撐、屋面梁和混凝土柱均由螺栓連接，固定后對(duì)螺栓進(jìn) 行點(diǎn)焊。(9)屋面梁安裝完后，按下表進(jìn)行檢查:序 號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm檢驗(yàn)方法及器具1中心線對(duì)牛腿上定位軸線偏移±5尺量檢查2房屋跨間任一截面跨距偏差±10尺量檢查3接頭處中心錯(cuò)位<3尺量檢查4跨間同一橫截面內(nèi)梁頂面標(biāo)高<10水準(zhǔn)儀和尺量檢 查6相鄰兩柱間梁頂面圖差<20水準(zhǔn)儀和尺量檢 查7梁上表面標(biāo)圖偏差±5水

52、準(zhǔn)儀和尺量檢 查8垂直偏差<10吊線和尺量檢查9側(cè)彎曲矢高WL/1000,且w10拉線和尺量檢查5.3鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)施工方案本工程主廠房除氧煤倉(cāng)間各樓層和汽輪機(jī)大平臺(tái)為鋼 -混凝土組合式現(xiàn) 澆混凝土結(jié)構(gòu)。除氧煤倉(cāng)間主梁為鋼筋混凝土梁，次梁為寬翼緣 H型鋼梁, 鋼次梁翼緣上抗剪連接件采用 HVB95剪力釘進(jìn)行連接。樓層采用壓型鋼板做底模，樓板厚120mm主梁及樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C4a應(yīng)用量12570ml5.3.1施工特點(diǎn)及使用范圍(1) 鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)兼有鋼與混凝土兩者優(yōu)點(diǎn)。整體強(qiáng)度大、剛性好、抗震性能良好。(2)鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般可降低用鋼量15%-20%(3)

53、 鋼- 混凝土組合結(jié)構(gòu)樓層還具用少支?；虿恢?，施工方便、快速優(yōu) 點(diǎn)。(4) 鋼- 混凝土組合結(jié)構(gòu)適用于承受較大荷載多層或高層建筑框架梁、柱 及樓板、工業(yè)建筑梁、柱和樓板等。(5) .2 施工準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，圖紙會(huì)審和施工方案，掌握工程特點(diǎn)，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。(2) 測(cè)量人員應(yīng)在柱基部彈出柱子中心線。 標(biāo)出± 0.000 或+0.500 標(biāo)高線。(3) 做好材料進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行合理堆放和儲(chǔ)存。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有能夠滿足吊裝起重機(jī)械設(shè)備，并應(yīng)使之處于良好使用狀 態(tài)。(5) .3 施工工藝(1) 工藝流程 :混凝土梁、主梁支模-H型鋼次梁吊裝一專用射

54、釘槍固定剪力釘一樓板支 模一樓板鋼筋綁扎一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模。(2)H 型鋼次梁專用射釘槍固定剪力釘施工在安裝好鋼梁上標(biāo)出剪力釘位置，安放抗剪連接件，用專用射釘槍把剪力釘打入鋼梁，將連接件固定在鋼梁表面。(3) 鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等，無(wú)誤后方可按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求綁扎。(4) 混凝土梁模板采用PVCR膜膠合板拼成大塊*II板。模板縫加墊5mm?海綿條，梁角加PVCtit條倒角。(5) 混凝土梁模板施工完成后，將預(yù)埋鐵件安裝就位，然后按照H型鋼梁安裝線和標(biāo)高將H 型鋼梁就位于混凝土梁挑耳上，并將H 型鋼梁兩端與鐵件暫時(shí)點(diǎn)焊在一起。樓板模板采用壓型鋼板做底模。(6) 壓

55、型鋼板底模安裝a、在壓型鋼板沒(méi)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)前首先核對(duì)壓型鋼板型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，否則需經(jīng) 處理合格后方可使用。b、與梁、柱交接處及預(yù)留孔洞處異形壓型鋼板，應(yīng)事先方出大樣，按大樣進(jìn)行切割。c、按軸線、樓層所需壓型鋼板模板和安裝順序配套方可碼垛堆放，以便于吊裝。d 、 滿堂腳手架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)方木， 方木間距250mm， 方木應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢靠。壓型鋼板鋪設(shè)應(yīng)從一端向另一端依次鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)，相臨跨模板端頭槽口應(yīng)對(duì)齊貫通。當(dāng)端頭未作封閉處理時(shí)，澆灌混凝土前應(yīng)設(shè)堵頭板或擋板，以防止施工時(shí)混凝土泄露；穿過(guò)樓板水管、電線管和暖汽管等套管都應(yīng)事先固定在壓型鋼板上或埋在槽內(nèi)。當(dāng)壓型鋼板布置通過(guò)鋼梁時(shí)，先點(diǎn)焊成整體，再與鋼梁進(jìn)行剪力釘錨固，剪力釘用專用射釘槍固定。e、壓型鋼板切割和鉆孔，原則上應(yīng)采用機(jī)械加工，不要損害壓型鋼板材質(zhì)和形狀。壓型鋼板在切割之前必須矯正彎曲和變形，切割時(shí)產(chǎn)生毛刺、卷邊應(yīng)清除掉。在現(xiàn)場(chǎng)直線切割，原則上用帶鋸機(jī)和全能鋸機(jī)進(jìn)行。凹角或突出部分不得已時(shí)也可采用氣割。其他還應(yīng)注意：當(dāng)處理彎曲和變形等外觀問(wèn)題時(shí)，切不可采用損害母材強(qiáng)度方法；不要因切割部分板材而產(chǎn)生局部破壞形象；在凹角處要避免出現(xiàn)銳角，應(yīng)使其形成圓弧過(guò)渡區(qū)；電線管等其它管道最好采用電鉆鉆孔。若在壓型鋼板上設(shè)置直徑