才子佳苑摸板專項(xiàng)方案

1、第一章 工程概況1、工程建設(shè)概況 1.1才子佳郡工程建設(shè)項(xiàng)目位于長(zhǎng)沙市芙蓉區(qū)星沙大道最南端，由長(zhǎng)沙才子房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，由湖南省宏藝建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，湖南智埔工程咨詢有限公司監(jiān)理。由14棟高層住宅和10棟多層建筑組成，總建筑面積196993.16m2，其中地上建筑面積171393.4m2、地下室建筑面積25599.76m2。功能布局為：4#、6#、8#、19#棟地上25+1層住宅；23#棟地上25層，1層為商業(yè)，225層為公寓；1#、3#、5#、7#、9#、17#、18#棟地上17+1層住宅；2#、10#棟地上17層住宅；22#棟4層，1、2層為商業(yè)，3、4層為物業(yè)；24#棟3層

2、幼兒園；11#、12#、13#、14#、15#、16#、20#、21#棟1層商業(yè)。其中1#10#棟、17#19#棟、23#棟地下一層為停車庫。1.2工程量工程施工所需主要周轉(zhuǎn)材料總量見下表。見表1表1 主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號(hào)周轉(zhuǎn)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1木膠合板18厚55752m22木枋60803720m33鋼管腳手架48550T4扣件十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、對(duì)接扣93500個(gè)1.3工程特點(diǎn)1.3.1本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格工程，必須保證墻、柱、梁、板砼實(shí)體的觀感質(zhì)量，因此，在節(jié)點(diǎn)的細(xì)部做法及模板的制作安裝上必須做到精、細(xì)、準(zhǔn)。1.3.2本工程的樓層較高，在現(xiàn)場(chǎng)管理方面必須作好交接檢查工作，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收

3、合格，不得進(jìn)行下道工序的施工。1.3.3地下室的后澆帶多，柱與墻的節(jié)點(diǎn)多，給模板的加工及安裝帶來很大難度。2.施工部署2.1施工目標(biāo)見表2表2 施工目標(biāo)目標(biāo)名稱目標(biāo)內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)1.模板檢驗(yàn)批一次性驗(yàn)收合格率95%，驗(yàn)收合格率100%。檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢查均合格，檢驗(yàn)批有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。2.模板各檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo):檢驗(yàn)批各主控項(xiàng)目質(zhì)量均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。工期目標(biāo)確保主體工程各節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)安全施工目標(biāo)杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機(jī)械事故，杜絕急性中毒事故。文明施工目標(biāo)創(chuàng)長(zhǎng)沙市安全文明工

4、地環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)模板廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。2.2施工流水段的劃分及施工工藝流程2.2.1施工流水段的劃分2.2.1.1 基礎(chǔ)施工階段按整體地下室和設(shè)計(jì)變形縫的劃分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)三個(gè)大施工區(qū)段，施工區(qū)段間按開工先后組織平行施工，施工區(qū)段內(nèi)組織流水施工，互不影響。2.2.1.2主體施工階段根據(jù)業(yè)主運(yùn)作意向和樓層設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本施工階段分區(qū)同基礎(chǔ)施工階段一樣，劃分為A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)三個(gè)大施工區(qū)段，每個(gè)施工區(qū)段按棟號(hào)開工先后組織平行施工，施工區(qū)段內(nèi)組織流水施工。2.2.2施工工藝流程墻柱施工順序:分中彈線綁扎墻柱鋼筋辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收支模檢查校正分層澆搗墻砼拆模養(yǎng)護(hù)。

5、梁板施工順序:樓層標(biāo)高、軸線測(cè)設(shè)、彈線滿堂支模架搭設(shè)梁底模支設(shè)綁扎梁鋼筋梁側(cè)模、板底模支設(shè)綁扎板鋼筋綁墻柱鋼筋剪力墻吊模支設(shè)檢查驗(yàn)收辦理隱蔽記錄澆搗梁、板砼養(yǎng)護(hù)。2.3施工組織2.3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)2.3.1.1木工施工管理人員名單見表3表3 模板施工管理人員名單序號(hào)姓 名性別擔(dān)任職務(wù)備 注1顧全根男項(xiàng)目經(jīng)理2林振堯男項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理3王愛民男項(xiàng)目總工4游美蘭女項(xiàng)目商務(wù)經(jīng)理5鄒勝利男項(xiàng)目施工員（木工）6尹宏斌男項(xiàng)目安全員7董樹新 男項(xiàng)目質(zhì)檢員2.3.1.2安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提，是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障，也是項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場(chǎng)、樣本工地”的根本要求。

6、為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理陳燈強(qiáng)為組長(zhǎng)的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成，人員編制及責(zé)任分工如下:組 長(zhǎng):王志新安全總負(fù)責(zé)副組長(zhǎng):曾壽文現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)周世雄技術(shù)總負(fù)責(zé)組 員:（木工施工員）技術(shù)交底、方案實(shí)施、質(zhì)量檢查 陳清山（安全員）安全檢查（質(zhì)檢員）質(zhì)量檢查2.3.2施工人員組織安排施工區(qū)段間按開工先后組織平行施工，各組織一個(gè)勞務(wù)隊(duì)，木工班組通過勞務(wù)分包確定。2.4施工準(zhǔn)備2.4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1.1分部（分項(xiàng)）工程設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審2.4.1.2組織有關(guān)人員熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料2.4.1.3計(jì)量器具的送檢和校正，材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)、做好砼（砂漿）的配合比或施工樣板2.4.1.

7、4測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收2.4.1.5技術(shù)工作計(jì)劃:技術(shù)交底的編制計(jì)劃和工程檢查、檢驗(yàn)或試驗(yàn)計(jì)劃等2.4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：配套大模板：平模、角模、包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯等。隔離劑：水性脫模劑一般應(yīng)備有架管、扣件、蝴蝶扣、錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。作業(yè)條件：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸

8、入墻身內(nèi)。安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑。2.4.3各種資源的準(zhǔn)備2.4.3.1勞動(dòng)力需用量及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃見表4表4 勞動(dòng)力需用量及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃月份項(xiàng)目區(qū)區(qū)區(qū)柱、梁、板支模 （人）6010080配模（人）103020焊定位及洞口加固（人）204030樓梯支模（人）420122.4.3.2機(jī)械設(shè)備需用量及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃見表5表5 機(jī)械設(shè)備需用量及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)名稱數(shù)量單位規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間退場(chǎng)時(shí)間1塔吊5臺(tái)TC5610樁基施工前屋面施工完2圓盤鋸4臺(tái)MJ106木工施工前木工施工后3平刨機(jī)4套MB103木工施工前木工施工后4手提圓盤鋸8臺(tái)木工施工前木工施工后5梅花扳手120把2224木工施工

9、前木工施工后7錘子120把重量0.25、0.5kg木工施工前木工施工后8手電鉆8臺(tái)鉆頭直徑1220mm木工施工前木工施工后9臺(tái)鉆8臺(tái)VV508S木工施工前木工施工后10手提電鋸8臺(tái)M651A木工施工前木工施工后11手提電刨8臺(tái)木工施工前木工施工后12手鋸50把木工施工前木工施工后13線墜80個(gè)木工施工前木工施工后3.施工進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度具體見施工總進(jìn)度計(jì)劃。第二章 施工方案一、 施工工藝：柱、剪力墻模板體系：用18mm木膠合板作墻面板，6080的木方做豎背楞，豎背楞間距250mm，剪力墻橫背楞采用2483.5mm的鋼管。用12對(duì)拉螺桿加固。橫背楞及對(duì)拉螺桿間距60cm。梁及平臺(tái)板模板體系：梁

10、用18mm木膠合板作梁面板，6080的木方做橫背楞，間距250mm，背楞加固采用483.5mm的鋼管鎖緊。梁采用梁側(cè)模包梁底模，梁板接頭處，板模包梁側(cè)模，剪力墻與板模接頭處，平臺(tái)模板直接搭在墻模上。為提高模板質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)截面尺寸，在支模前，在鋼筋兩側(cè)，放一定規(guī)格的墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層的厚度。剪力墻及梁寬度方向，間距均勻地放一定數(shù)量的預(yù)制砼支撐塊。柱、剪力墻、梁板模支撐架為滿堂架，支模架一定要可靠牢固。地下室負(fù)一層板底滿堂架搭設(shè)間距為1m1m，地下室頂板梁支撐立桿的橫距（跨度方向）為0.5m，梁底增加一道承重立桿；其余各層梁底模下設(shè)雙排架，立桿間距1.2m，標(biāo)準(zhǔn)層水平桿間距1.4m，平板模

11、下搭滿堂架，立桿間距1.2m(除D、E、F棟140厚板底立桿間距為1.1m)，水平桿距1.4，梁底板統(tǒng)一上雙扣件加固，同時(shí)所有立桿底座均需加不少于10cm見方的木墊塊和離地20cm內(nèi)的縱橫向掃地桿。1.1承臺(tái)、地梁、截水溝、集水井、底板外側(cè)模采用磚胎膜，做法為：h（磚胎膜高度）300采用120厚MU10普通粘土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑；300h（磚胎膜高度）1000采用240厚MU10普通粘土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑；1000h（磚胎膜高度）2000采用370厚600高、240厚剩余高度MU10普通粘土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑； h（磚胎膜高度）2000采用370厚1500高、24

12、0厚剩余高度MU10普通粘土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。1.2 短肢剪力墻及薄壁柱模板短肢剪力墻及薄壁柱模板采用18厚木膠合板拼裝，模板背楞采用6080木方250，水平橫楞采用48鋼管（雙鋼管，第一道橫楞距樓地面200）。模板支撐采用架管和高強(qiáng)度對(duì)拉螺桿，螺桿直徑12，間距為600。柱、剪力墻模板上、下處均必須背楞，下部端處，須加對(duì)拉螺桿，底部須加木方或用水泥砂漿堵縫，以免漏漿，最后加支撐以穩(wěn)固整個(gè)模板，為保證澆砼時(shí)角部、接頭處不漏漿。在模板接頭處，均考慮10mm的搭接，在梁、柱接頭處，采用柱側(cè)模包梁側(cè)模，梁底模直接搭在柱側(cè)模上面。圖1 L型短肢剪力墻支模示意圖 圖2 T型短肢剪力墻支模示意

13、圖圖3 方柱子模板示意圖1.3 地下室外剪力墻模板支模前先對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行放線，放出結(jié)構(gòu)的外邊線，及外邊線向外10cm（柱的模板控制線為15cm）的控制線，支模時(shí)，要先延墻方向搭設(shè)雙排腳手架，橫距1.0m，縱距1.2m，步距1.8m，用以固定模板。地下室外剪力墻模板采用18厚木膠合板，背楞采用6080木方250，水平橫楞采用48鋼管（雙鋼管，第一道橫楞距剪力墻施工縫200），地下室的底板與豎壁，樓板與豎壁之間的施工縫按設(shè)計(jì)圖設(shè)置，施工縫設(shè)在距板400位置，設(shè)置3mm厚止水鋼板，寬度L=400（每邊各200）。模板支撐采用架管和高強(qiáng)度對(duì)拉螺桿，螺桿直徑12,間距600。對(duì)拉螺桿采用止水螺桿，即在螺

14、桿中焊接50503鋼板止水片，焊接為雙面滿焊，混凝土澆注完畢后從砼面割掉螺桿。墻模板固定示意圖見圖4。圖4 墻模板固定示意圖圖5 模板加固示意圖對(duì)拉螺栓采用高強(qiáng)12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓中間要焊一塊止水鋼板，防止地下水沿鋼筋滲入，如圖6所示。圖6 對(duì)拉螺栓加工圖 為防止發(fā)生蜂窩、露筋和爛根現(xiàn)象，砼澆注前，模板底部抹水泥砂漿（可摻適量早強(qiáng)劑）堵塞。外墻將標(biāo)高標(biāo)示在外墻鋼筋上，然后在此高度處焊上14的螺紋鋼，鋼筋方向與墻垂直，長(zhǎng)度為墻厚加120。將加工好的吊模放在14鋼筋上，用48鋼管進(jìn)行加固（具體做法見圖7）。圖7 外墻吊模加固1.4 框架梁、板AG棟住宅為框架梁板，平臺(tái)板模板采用木膠合板現(xiàn)場(chǎng)散拼，

15、模板支撐采用鋼管滿堂腳手架體系，具體做法見圖8。模板面板為18厚木膠合板，背枋為刨光木枋，木枋截面尺寸，間距250.梁側(cè)模、底模采用18厚木膠合板，水平縱楞為6080250松木方,豎楞采用48鋼管，梁高600時(shí)增設(shè)對(duì)拉螺桿加固，對(duì)拉螺桿水平間距為600。當(dāng)梁寬大于400且梁高大于等于800時(shí)在梁底另加一根立桿。為防止梁側(cè)模板上口變形，將板模的找平桿直接頂在梁側(cè)模豎楞的上部，起到加固梁側(cè)模的作用。圖8 一般框架梁板支模大樣圖1.5 后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、底板豎向施工縫處模板底板及頂板后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶、底板豎向施工縫側(cè)模：地下室底板面+0.40m處，地下室底板、外墻、頂板（為屋面頂板的）后澆帶，水

16、池底板面+0.40m處設(shè)置鋼板止水帶。鋼板止水帶采用3mm厚鋼板制成，寬400mm，鋼板止水帶采用電弧焊接長(zhǎng)，板帶連接處雙面滿焊，搭接長(zhǎng)度30cm。在后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)設(shè)置豎向鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)為一層密目鋼絲網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)的迭合，鋼絲網(wǎng)背面與14焊接鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，鋼筋網(wǎng)片與板筋焊接牢固，14焊接鋼筋網(wǎng)片采用兩根14水平筋和14300豎向鋼筋焊接而成，豎向鋼筋長(zhǎng)度為：板厚保護(hù)層厚度。如下圖11所示。墻體后澆帶側(cè)模：后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)與先澆注的墻體混凝土采用迭合鋼絲網(wǎng)隔開，另加木枋對(duì)撐加固。為操作方便，后澆帶墻體模板后支，即在后澆帶混凝土澆注前才支設(shè)。圖9 底板后澆帶施工大樣圖1.6

17、樓梯模板樓梯模板采用木膠合板現(xiàn)場(chǎng)散拼，支設(shè)方法見圖10。圖10 樓梯支模加固圖1.7樓板高低錯(cuò)落處的模板樓板高低錯(cuò)落處豎向結(jié)構(gòu)模板采用18厚木膠合板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，其支模方法見圖11。 廚房、衛(wèi)生間與樓板面之間的高低錯(cuò)落處支模方法同板吊模，但預(yù)制混凝土墩改用鋼筋馬凳進(jìn)行吊模的支撐。 圖11 吊模支模加固圖1.8 邊墻柱模板的支設(shè)：為保證外邊墻、柱砼水平施工縫處接頭平滑，施工時(shí)采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時(shí)，在墻柱外模板上口埋設(shè)12緊固螺栓，緊固螺栓埋設(shè)標(biāo)高必須嚴(yán)格控制（螺桿上口即為樓面頂標(biāo)高），緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中，對(duì)于局部錨固強(qiáng)度不夠時(shí)可采取與主筋點(diǎn)焊的方式進(jìn)行加固

18、。上一層墻柱模板支設(shè)時(shí)，模板下口直接落在緊固螺栓上。背枋加固時(shí)，模板下口加設(shè)一道100高對(duì)接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊。為保證外墻順直度，轉(zhuǎn)角模板外表面必須設(shè)置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測(cè)時(shí)必須保證兩道外控線雙線合一。如下圖12。.圖12 外邊墻、柱模板加固圖1.9 電梯井、門洞及預(yù)留洞處模板模板的支設(shè)：采用18厚木膠合板，背楞采用6080木方250，水平橫楞采用48鋼管。電梯井、門洞及預(yù)留洞口處模板處理如下圖:圖13 電梯井筒模板組裝示意圖圖14 電梯井、門洞及預(yù)留洞支模加固二、支模順序：以墻體或柱為例，在樓板上彈好模板基準(zhǔn)線，控制線和洞口位置線安裝洞口模板，

19、焊接柱墻角部定位鋼筋 根據(jù)墻體，柱尺寸拼裝組合模板（模板已涂刷過脫模劑） 安裝固定，用16PVC硬塑管或竹筒和對(duì)拉螺桿（外墻禁止用PVC硬塑管）清掃墻內(nèi)樓板雜物，拼裝組合墻體并安放砼支撐塊，另一面組合模板調(diào)整校核安裝斜撐及蝴蝶卡，擰緊穿墻、柱螺栓。模板安裝完畢后，檢查扣件，螺栓是否堅(jiān)固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，支撐是否按規(guī)定設(shè)置。三、模板支設(shè)的一般要求3.1施工前向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底；3.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出建（構(gòu)）筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；3.3模板及其支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足

20、夠的承壓面積。3.4預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤，模板位置、尺寸準(zhǔn)確；3.5按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如上安裝示意圖安裝，對(duì)于支撐梁跨度大于4米時(shí)，梁底板按梁跨度的2 起拱，對(duì)于超過2m的懸臂梁，支設(shè)梁底模時(shí)，懸臂梁應(yīng)按梁跨度的3起拱，對(duì)于跨度超過4m的板，要求板跨中起拱L/400；3.6 梁高度超過700mm時(shí)，支模架的立桿與大楞間設(shè)抗滑扣件。本工程柱梁、板、墻采用一次性支模，堅(jiān)向模板與水平模板形成一體。四、操作要點(diǎn)：4.1在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要嚴(yán)格按照平面布置圖指定的位置支設(shè)模板，不得隨意變更。為了便于識(shí)別，每塊模板上均應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)記，并且由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)統(tǒng)一管理。4.2模板安裝時(shí)外墻安裝順序是先內(nèi)后

21、外，利用12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿分布水平、豎向間距均為600mm，轉(zhuǎn)角處增加一道。4.3模板安裝前要及時(shí)對(duì)模板表面再作一次清理，涂刷脫模劑，然后按照模板平面布置圖和墻位線將模板吊正就位。4.4為防止模板下部漏漿，特別是外墻接頭質(zhì)量，支模時(shí)外墻外模下口低100mm，利用下層穿墻螺桿孔用螺桿將下口模板拉緊，使其緊貼墻面。內(nèi)模下口應(yīng)待模板就位吊正后，用水泥砂漿補(bǔ)縫。4.5暗柱、剪力墻、板同時(shí)支模，砼同時(shí)澆筑。4.6模板的拆除:柱、墻、梁側(cè)模拆除以保證混凝土表面及棱角不因拆模受損壞，方可拆除；平臺(tái)梁板模拆除時(shí)間必須由施工員提出書面申請(qǐng)，項(xiàng)目總工根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度簽發(fā)拆模通知單方可進(jìn)行。后澆帶跨內(nèi)的梁

22、板在后澆帶砼尚未澆筑前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到其強(qiáng)度值的75%后，由上往下的順序進(jìn)行拆除。4.7每次拆模后必須及時(shí)清理模板上的雜物，并刷隔離劑。損壞的模板要及時(shí)修補(bǔ)，并按原號(hào)碼編號(hào)，穿墻螺桿、螺母要經(jīng)常用機(jī)油潤滑，模板編號(hào)污染或褪色要重新書寫。4.8外墻模板施工及樓板施工時(shí)，一定要待外架搭設(shè)完畢后且通過安全員驗(yàn)收合格方可施工。五、模板的質(zhì)量要求：表6 模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差()檢 查 方 法柱、墻、梁軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查墻、柱、梁+4， -5層高垂直度

23、不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1005.1放線：提供主控制線，其余墻、柱、梁分線各班組自行配備人員，按照軸線尺寸，認(rèn)真地放好每條支模主線、控制線，每條線誤差不能超過2mm。5.2墻、柱、模板配制必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確無誤。5.3墻、柱模板拼縫必須嚴(yán)實(shí)，陰、陽必須順直，絕不允許彎曲，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)，高強(qiáng)對(duì)拉螺桿間距均勻（橫向600mm，豎向600mm），木背楞中心間距不超過300mm，加固必須穩(wěn)固可

24、靠，滿足模板的剛度和強(qiáng)度。5.4墻、柱、梁側(cè)模板的垂直度必須保證在5mm以內(nèi)，其驗(yàn)收辦法：模板支設(shè)好后，先自行檢查，然后管理人員驗(yàn)測(cè)。并且要保證一次性驗(yàn)收合格。5.5外墻、柱在層與層之間的接頭處，不得有明顯的接搓，更不能爆模、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生（內(nèi)墻、柱同此辦法），外墻、柱必須垂直。5.6外墻、柱在層與層之接搓處，必須按500mm的間距予埋一排對(duì)拉螺桿，以便保證接頭處平整。5.7梁與墻、柱接頭處必須平整、垂直、不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。5.8梁底模安裝時(shí)，必須用線墜吊準(zhǔn)樓面上所放的梁線，準(zhǔn)確無誤地確定其位置，不得出現(xiàn)任何偏差，梁側(cè)模必須依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸仔細(xì)配制，以便保證其有效高度和截面尺寸，并且必須保證其

25、垂直度。梁側(cè)模高度達(dá)到600mm以上，必須加設(shè)對(duì)拉螺桿，600mm以下的要用鋼管加斜撐。絕不允許出現(xiàn)爆模、漏漿、撤模后無棱無角，與墻、板接頭不平整，與板接頭處不嚴(yán)實(shí)現(xiàn)象。5.9梁、板的標(biāo)高必須嚴(yán)格按施工員操出的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)超出規(guī)范范圍外的偏差。每層模板支設(shè)好后，管理人員將標(biāo)高拉線檢查。5.10平臺(tái)板的尺寸必須準(zhǔn)確，拼縫必須嚴(yán)密。拼縫時(shí)，必須用木工手工刨將模板邊刨直，絕不能允許胡填亂補(bǔ)，模板與模板相鄰處必須平整，并且下面必須有一根木方，以便連接。5.11平臺(tái)板、梁的支撐搭設(shè)必須保證其牢固，其立桿間距為1200mm，標(biāo)準(zhǔn)層的柱子周邊必須搭設(shè)掃地桿。架子的縱橫方向一定要順直，絕不允許

26、隨心所欲亂搭設(shè)，平臺(tái)板及梁的水平桿必須加設(shè)保險(xiǎn)卡，以保證其不下沉。梁架必須搭設(shè)大橫桿，然后再加小橫桿（小橫桿間距不得大于500mm）。5.12外挑板標(biāo)高必須絕對(duì)準(zhǔn)確無誤（5mm）其支撐及加固系統(tǒng)一定要牢固。5.13吊模支設(shè)時(shí)，位置、尺寸準(zhǔn)確，一定要用對(duì)拉鑼桿和斜支撐牢牢加固，不得出現(xiàn)位移、彎曲、漲模。并且要保證其垂直度，還要予埋一排螺桿，以便上層墻柱接頭能牢牢貼死共口面，不允許有明顯的接頭或穿裙子等現(xiàn)象發(fā)生。5.14墻、柱支設(shè)前，按截面尺寸，放好砼撐塊，用扎絲將其牢牢綁扎在鋼筋上。并且墻、柱的上口必須橫向背一根木方，以便拉線校直，不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。5.15墻、柱、梁模板在支設(shè)前，必須將混凝土清理干

27、凈，并刷好隔離劑后方能使用。以便保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。平臺(tái)板支設(shè)好后，脫模劑一定要滿刷，有廢螺桿眼的要用鐵皮補(bǔ)好。5.16任何工序均不允許有卡模現(xiàn)象發(fā)生。5.17門、窗、預(yù)留洞口位置、尺寸、標(biāo)高必須準(zhǔn)確，洞口必須方正、垂直，加固必須牢固，絕不允許有移位、傾斜等現(xiàn)象。5.18墻、柱的陰、陽角必須密實(shí)，決不允許漏漿。陰、陽角每道加固鋼管必須用扣件連接，陽角處一定要追加保險(xiǎn)卡和木楔。5.19樓梯支設(shè)前，必須先在墻（或板）上分好斜板，休息平臺(tái)、踏步線，在進(jìn)行架子塔設(shè)、找標(biāo)高等工序、踏步板吊裝位置一定要準(zhǔn)確，加固要牢固，決不允許出現(xiàn)踏步傾斜、斜板下踏等毛病。六、模板拆除6.1模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆

28、，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。6.2拆墻、梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。6.3拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好脫模劑。6.4拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。6.5模板的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目通知，以拆模報(bào)告為依據(jù)方可拆除。七、安全事項(xiàng)“安全第一，預(yù)防為主”，是企業(yè)管理的基本原則，我們一定要做到安全必須生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。8.1嚴(yán)禁穿拖鞋或硬底

29、易滑鞋上班；8.2嚴(yán)禁酒后作業(yè)；8.3嚴(yán)禁高空拋物；8.4外架上嚴(yán)禁堆放各種材料；8.5嚴(yán)禁木工滿堂架（或加固）與外架連接；8.6防護(hù)棚、腳手架、安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿等，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁私自亂拆；8.7在使用機(jī)械時(shí)，必須檢查是否正常，調(diào)試好后，方可使用；8.8電鉆、電鋸必須有插頭，決不容許私拉亂接；8.9每個(gè)操作人員要注重自身和他人的安全防護(hù)。在作業(yè)前，首先要對(duì)其施工部位進(jìn)行認(rèn)真檢查（特別是外墻周邊），如有不安全處，要及時(shí)向管理人員報(bào)告；8.10夜間作業(yè)時(shí)，要準(zhǔn)備好足夠的照明燈具。九、 文明施工、材料節(jié)約9.1作業(yè)人員必須絕對(duì)服從安排和調(diào)配，必須按時(shí)按質(zhì)認(rèn)真完成，不得有違抗和拖拉等現(xiàn)象發(fā)生。9.2必

30、須做到工完場(chǎng)清，材料分類堆碼，井然有序。模板支好后，必須將模盒內(nèi)的鋸末、木屑和多余的材料徹底清理干凈（絕不允許堆放在外架上面）。9.3澆砼前，必須把平臺(tái)板下多余的各種材料清理出施工區(qū)域，并分類堆碼至指定地點(diǎn)。9.4支模前，應(yīng)先將鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈后，方可作業(yè)。9.5要注重材料節(jié)約，絕不容許長(zhǎng)木方鋸短，大塊模板亂鋸成小塊等。9.6施工場(chǎng)地（樓層）、嚴(yán)禁大、小便。9.7水泥撐塊必須實(shí)領(lǐng)實(shí)用，不得亂丟亂扔。十、模板驗(yàn)算：10.2地下室頂板梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算，詳見附2。地下室梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

31、計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。梁段:KL31。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):1.50；混凝土板厚度(mm):250.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.50；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.45；梁兩側(cè)立桿間距(m):1.00；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):1；采用的鋼管

32、類型為483.5；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):36.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)

33、度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點(diǎn)數(shù)量為：3；支撐點(diǎn)豎向間距為：400mm，450mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數(shù)：2；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度

34、驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15)計(jì)算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別計(jì)算得 50.994 kN/m2、36.000 kN/m2，取較小值36.000 kN/m2作為本

35、工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下:其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大彎距(Nmm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1

36、= 1.20.5360.9=19.44kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 19.440+1.260 = 20.700 kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 312.5mm；面板的最大彎距 M= 0.120.7312.52 = 2.02105Nmm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 2.02105 / 2.70104=7.487N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =7.487N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 q-作用

37、在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 360.5 = 18N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 312.5mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67718312.54/(10095002.43105) = 0.503 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =312.5/250 = 1.25mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.503mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.25mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1.內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼)直接

38、承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4； 內(nèi)楞計(jì)算簡(jiǎn)圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(Nmm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2360.9+1.420.9)0.312=12.94kN/m； 內(nèi)楞計(jì)算跨度(外楞間距):

39、l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.112.94500.002= 3.23105Nmm； 最大支座力:R=1.112.9380.5=7.116 kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 3.23105/1.28105 = 2.527 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 2.527 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中 l-計(jì)算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =36.000.31= 11.25 N/mm； E -

40、內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I = 5.12106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值: = 0.67711.255004/(100100005.12106) = 0.093 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.093mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計(jì)算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力7.116kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm

41、3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4； 外楞計(jì)算簡(jiǎn)圖 外楞彎矩圖(kNm) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中 - 外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(Nmm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.889 kNm 外楞最大計(jì)算跨度: l = 450mm；經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值: = 8.89105/1.02104 = 87.545 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =87.545N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

42、 f=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為0.647 mm外楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；外楞的最大撓度計(jì)算值 =0.647mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計(jì)算 驗(yàn)算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.236+1.4

43、2)0.50.475 =10.925 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=10.925kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5001818/6 = 2

44、.70104mm3； I = 500181818/12 = 2.43105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 計(jì)算的最大彎矩 (kNm)； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距): l =166.67mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.501.500.90=20.66kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.350.500.90=0.19kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值：q3: 1.42.000.500.90=1.26kN

45、/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.19+1.26=22.10kN/m；跨中彎矩計(jì)算公式如下:Mmax = 0.1022.1040.1672=0.061kNm； =0.061106/2.70104=2.274N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力 =2.274 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)1.500+0.35）0.50= 19.30KN/m； l-計(jì)算跨度(梁底支撐間距

46、): l =166.67mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =166.67/250 = 0.667mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67719.3166.74/(10095002.43105)=0.044mm；面板的最大撓度計(jì)算值: =0.044mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 166.7 / 250 = 0.667mm，滿足要求！七、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的

47、計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)1.50.167=6.375 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350.167(21.5+0.5)/ 0.5=0.408 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.5+2)0.167=0.75 kN/m；2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.26.375+1.20.408=8.14 kN/m；活荷載設(shè)計(jì)值 P = 1.40.75=1.05 kN/m； 方木計(jì)算簡(jiǎn)圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 本算例中，方木的截面慣性矩I和截

48、面抵抗矩W分別為: W=688/6 = 64 cm3； I=6888/12 = 256 cm4；方木強(qiáng)度驗(yàn)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:線荷載設(shè)計(jì)值 q = 8.14+1.05=9.19 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.19.190.1250.125= 0.014 kN.m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.014106/64000 = 0.224 N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值 0.224 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中

49、最大剪力: V = 0.69.190.125 = 2.757 kN； 方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 32757/(26080) = 0.862 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.862 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.7 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:q = 6.375 + 0.408 = 6.783 kN/m；方木最大撓度計(jì)算值 = 0.6776.7831254 /(10010000256104)=0mm；方木的最大允許撓度 =0.1251000/250=0.500

50、 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 = 0 mm 小于 方木的最大允許撓度 =0.5 mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡(jiǎn)支梁的計(jì)算如下荷載計(jì)算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.500= 38.250 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(38.250 + 0.350 )+ 1.44.500 = 52.620 kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，梁底小

51、橫桿支撐間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。當(dāng)n=2時(shí)：當(dāng)n2時(shí)： 計(jì)算簡(jiǎn)圖(kN) 變形圖(mm) 彎矩圖(kNm)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座反力 RA = RB=0.239 kN，中間支座最大反力Rmax=2.968；最大彎矩 Mmax=0.129 kN.m；最大撓度計(jì)算值 Vmax=0.04 mm；最大應(yīng)力 =0.129106/5080=25.306 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 25.306 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度 205 N/mm2,滿足要求!八、梁跨度方向

52、鋼管的計(jì)算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強(qiáng)度計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中力P= 0.239 KN. 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.045 kNm ；最大變形 Vmax = 0.031 mm ；最大支座力 Rmax = 1.046 kN ；最大應(yīng)力 = 0.045106 /(5.08103 )=8.826 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值 8.826 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.031mm小于50