電梯井平臺施工施工組織方案

1、一、編制依據(jù)建筑施工手冊（第三版）第三冊建筑材料手冊二、工程概況本工程地上二十四層，檐口高度 81.50m,群房二層，高9m。其中地 上一至二層為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，單層面積約為 900m2，住宅部分有2 個電梯井。本工程電梯井采用槽鋼與角鋼焊接的平臺供施工用， 下面 通過在墻體上預(yù)留洞，用鉤頭螺栓作為支撐。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備8#槽鋼，4#角鐵、巾14鋼筋、5cm厚木板及12#工字鋼，其材料性應(yīng) 符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。其他材料：用于綁扎、連接、圍護(hù)等作用的其他材料均應(yīng)符合國家標(biāo) 準(zhǔn)或規(guī)范定。制作平臺前應(yīng)對進(jìn)場的材料及進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后才能使用。3.2、人員準(zhǔn)備本工程配置專業(yè)焊工3人，工長及技

2、術(shù)人員各一人。四、平臺制作4.1、工藝流程原材校正-號料 氣割-零件平直-邊緣加工-半成品堆放 -拼裝-焊接-矯正4.2、焊接前，檢查核對材料，在材料上劃出切割位置，標(biāo)出零件編號。 根據(jù)井筒的尺寸以小于井筒尺寸 5cm下料,下料用氧割。4.3、焊接采用電弧焊，為防止空氣侵入焊接區(qū)域而產(chǎn)生裂紋或氣孔， 應(yīng)采用短弧焊。焊接過程中，熱影響區(qū)在高溫停留時間不宜過長，以 免晶粒過大。4.4、多層焊時，應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不 大于5mm。焊接角焊縫時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊 縫要避免深而窄的坡口形式。4.5、焊縫高應(yīng)為6mm。4.6、焊縫表面焊波應(yīng)均應(yīng)，不得有裂紋、未熔合

3、、夾渣、焊瘤、咬 邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.7、焊縫的位置、外形尺寸必須符合規(guī)范要求。4.8、 電梯井平臺加工大樣圖：（見附圖）4.9、 平臺焊接完畢后，在平臺上齊著4#角鐵滿鋪5厚大板。木 板需用8#鉛絲和巾22鋼筋固定牢固，成一整體。4.10、 平臺在使用過程中，允許施工荷載為3KN/m。并要經(jīng)常檢 查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行修整完好后，方可投入使用。4.11、施工時在結(jié)構(gòu)墻體上預(yù)留 30圓孔，預(yù)留洞留置應(yīng)在同 一個水平面上。拆模后，吊裝平臺時后在預(yù)留洞上穿鉤頭螺栓， 螺栓伸出墻體25cm與平臺連接。三、電梯井操作平臺驗算施工荷載為N

4、=3KN/m。1、橫向型鋼：匚8 內(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內(nèi)部分布4根8#槽鋼和4L40 X 40,長度為2.12m。8# 槽鋼：m=8.05Kg/m,Wx=25.3cm,L 40 X 40:方木:m=0.466Kg/m. 每根承重槽鋼所加荷載：F仁 1.4 X 3000 X 1.8=7560N/mQ=1.2X (8.05+2.422+0.466) X 9.8=131.3N/m5=7560+131.3=7691.3 N/m 驗算：2Mmax= qL /8=7691.3X 1.8 2/8正應(yīng)力(T = Mmax/r. Wx=3114.9X 1000/(1.05 X 25.3 X 10

5、00)=117.3N/mm<215N/mm符合要求整體穩(wěn)定性：Mmax/© b. Wx=3114.9 x 1000/(1.0 x 25.3 x 1000)=123.2N/mm<215N/mm符合要求2、縱向型鋼選用3I12截面性質(zhì)：m=11.15kg/m , Wx=57.4cm3每根承重槽鋼所加荷載：F=qL/2=7691.3 x 1.8/2=6922.2N驗算Mmax=FL/4+2Fab/L+Qf/8=6922.2 x 2.12/4+2 x 6922.2 x 0.05x 2.07/2.12+111.5 x 2.12 2/8=3668.8+675.9+ 正應(yīng)力(T = Mmax/r. Wx=4407.3 x 1000/(1.05 x 57.4 x 1000)=76.8N/mm<215N/mm符合要求整體穩(wěn)定性：Mmax/© b. Wx=440