焊接與熱切割作業(yè)

1、 四川省安全生產(chǎn)培訓(xùn)教師培訓(xùn)班講義四川省安全生產(chǎn)培訓(xùn)教師培訓(xùn)班講義焊接與熱切割作業(yè)焊接與熱切割作業(yè) 教師資格證號： 聯(lián)系電話： 授 課 大 綱第一部分 金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術(shù) 培訓(xùn)考核大綱第二部分 教學(xué)內(nèi)容和重點 第一章 焊接與切割基礎(chǔ)知識 第二章 焊接與切割安全用電 第三章 焊接和切割防火與防爆 第四章 焊割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護 第五章 常用的焊接方法及安全培訓(xùn)內(nèi)容:教學(xué)大綱的要求 教學(xué)內(nèi)容實際使用培訓(xùn)目的: 掌握理論知識，指導(dǎo)實際操作，達到獨立安全操作的工作能力。o 金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱 本大綱規(guī)定了金屬焊接與切割作業(yè)人員的安全技術(shù)理論和實際操作培訓(xùn)的目的、要求

2、和內(nèi)容。1.適用對象 擬取得金屬焊接與切割作業(yè)的特種作業(yè)操作證，并具備金屬焊接與切割作業(yè)上崗基本條件的勞動者。o 金屬焊接與切割特種作業(yè)人員安全操作證（IC卡）o 鍋爐壓力容器壓力管道焊工操作證o 電力行業(yè)焊工合格證（ 類、類、 類）o 職業(yè)資格證(初級、中級、高級、技師、高級技師)o 從事氣焊、氣割、手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊（切割）、碳弧焊（氣刨）、電渣焊、接觸焊等作業(yè)人員（不含鍋爐壓力容器焊工）。o 作業(yè)人員基本條件： 年滿周歲。具有初中以上文化程度。身體健康，雙目裸眼視力均在以上且矯正視力在以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等防礙本作業(yè)的其它疾病及生理缺陷。學(xué)徒期滿

3、并具有獨立操作能力。2.培訓(xùn)目的 通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對象掌握金屬焊接與切割作業(yè)的安全技術(shù)理論知識與安全操作技能，達到獨立上崗的工作能力。3.培訓(xùn)要求 3.1 理論與實際相結(jié)合，突出安全操作技能的培訓(xùn)。 3.2 實際操作訓(xùn)練中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。3.3注重職業(yè)道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養(yǎng)。3.4由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學(xué)場地、設(shè)備和器材等條件。（安全培訓(xùn)教師證號：HG*）3.5采用國家統(tǒng)一編寫的培訓(xùn)教材。復(fù)審的培訓(xùn)教材由各培訓(xùn)單位根據(jù)培訓(xùn)對象和當(dāng)時的具體情況自行制定。4.培訓(xùn)內(nèi)容4.1通用部分 指所有培訓(xùn)對象都應(yīng)接受培訓(xùn)的內(nèi)容4.1.1安全技術(shù)理論培訓(xùn)52-

4、60學(xué)時4.1.1.1焊接與切割基礎(chǔ)知識12學(xué)時 o 第一章 焊接與切割基礎(chǔ)知識第一節(jié)第一節(jié) 焊接與切割概述焊接與切割概述 一、焊接的基本原理及分類一、焊接的基本原理及分類 二、焊接與切割的發(fā)展概況及應(yīng)用二、焊接與切割的發(fā)展概況及應(yīng)用 三、學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性三、學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性第二節(jié)第二節(jié) 金屬學(xué)及熱處理基本知識金屬學(xué)及熱處理基本知識第三節(jié)第三節(jié) 常用金屬材料的一般知識常用金屬材料的一般知識第四節(jié)第四節(jié) 焊接工藝基礎(chǔ)知識焊接工藝基礎(chǔ)知識 o 第一節(jié)焊接與切割概述一、焊接1、原理：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法。 o

5、 2、分類： 熔化焊：加熱 壓力焊：加壓 釬 焊：加釬料二、切割1、原理：利用不同能量使金屬熔化而實現(xiàn)分離的加工方法2、分類： 火焰切割（主要使用氣體的切割方法） 電弧切割 冷切割 返回二、焊接與切割的發(fā)展概況及應(yīng)用二、焊接與切割的發(fā)展概況及應(yīng)用 （一）焊接與切割技術(shù)的發(fā)展概況（一）焊接與切割技術(shù)的發(fā)展概況 戰(zhàn)國時期的一些金屬制品，就已采用了焊接技術(shù)。 氣焊大約是在1892年前后出現(xiàn) 1895年，發(fā)現(xiàn)了乙炔氣（電石與水接觸后產(chǎn)生的氣體）和氧氣混合燃燒，可以得到更高的溫度在1903年，氧氣乙炔氣火焰被運用到金屬焊接上去； 近代主要的焊接技術(shù)電弧焊，是在電能成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之后發(fā)展起來的。 隨

6、著社會對金屬制品的要求，新材料、新工藝隨著社會對金屬制品的要求，新材料、新工藝 與新設(shè)備不與新設(shè)備不斷出現(xiàn)。斷出現(xiàn)。 20世紀初，作為焊接設(shè)備的正式產(chǎn)品手工電孤焊機問世；20年代后期電阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性氣體保護焊相繼獲得應(yīng)用 ；50年代CO2氣電焊、電渣焊、摩擦焊、電子束焊、超聲波焊 ；60年代等離子弧焊、激光焊、光束焊相繼出現(xiàn)，使焊接技術(shù)達到了新的水平 ；（二）焊接與切割的應(yīng)用（二）焊接與切割的應(yīng)用 焊接是一種應(yīng)用范圍很廣的金屬加工方法，與其它熱加工方法相比，它具有生產(chǎn)周期短、成本低，結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活，用材合理及能夠以小拼大等一系列優(yōu)點，從而在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。如造船、電站

7、、汽車、石油、橋梁、礦山機械等行業(yè)中，焊接已成為不可缺少的加工手段。在世界主要的工業(yè)國家里每年鋼產(chǎn)量的45左右要用于生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu)。四、焊接、切割的安全問題o 易燃易爆氣體及氣瓶使用（重點）o 用電安全o 高空墜落o 引燃其他可燃物o 灼燙、中毒 四、學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性1、焊接、切割的安全問題o 易燃易爆氣體及氣瓶使用o 用電安全o 高空墜落o 引燃其他可燃物o 灼燙、中毒 2、相關(guān)法規(guī)標準o 國家經(jīng)貿(mào)委1999年發(fā)布的第13號主任令特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法o 國家標準GB530685特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則o 焊接與切割安全）（GB94481999）第二節(jié) 金屬學(xué)

8、及熱處理基本知識重點:應(yīng)用第三節(jié) 金屬材料的一般知識重點：金屬材料的性能、牌號 返回第四節(jié) 焊接工藝基礎(chǔ)知識一、焊接接頭的種類及接頭形式 根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，接頭型式及坡口形式不同。接頭型式有對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭。二、焊縫坡口形式與坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 雙U型三、焊接位置 根據(jù)GB/T3373-94焊接術(shù)語的規(guī)定，焊接位置有：四、焊縫符號表示方法五、焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響4.1.1.2 焊接與切割安全用電 16學(xué)時第二章 焊接與切割安全用電 4.1.1.3焊接和切割防火與防爆 12學(xué)時 第三章 焊接和切割防火與防爆 第一節(jié) 燃燒和

9、爆炸的基本知識一、燃燒：（一）定義：燃燒是一種放熱發(fā)光劇烈的氧化反應(yīng)。（二）條件：可燃物、助燃物、火源（三）火災(zāi)： 1、定義：凡是燃燒超出有效的、預(yù)定的 范圍形成災(zāi)害的，則稱為火災(zāi)。 2、影響條件：燃點、自燃點、閃點二、爆炸 1、定義:指物質(zhì)在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。 2、分類： 物理爆炸 化學(xué)爆炸 3、爆炸極限： 上限 下限 O2C2H2C2H2O2爆炸極限范圍越大或下限越低,爆炸危險性越大物質(zhì)名稱物質(zhì)名稱閃點閃點自燃點自燃點爆炸下限爆炸下限%爆炸上限爆炸上限%乙炔氣體3052.380.7氫氣體5604.080.0一氧化碳氣體64412.580.0甲烷氣體6502.51

10、5.4汽油-584151.06.0煤油283801.15.9酒精9324212.619.04、化學(xué)爆炸物質(zhì)分類 可燃易爆物質(zhì)： 爆炸混合物： 氣體性爆炸混合物 蒸汽爆炸混合物 粉塵或纖維爆炸混合物第二節(jié) 焊割常用氣體的性質(zhì)一、乙炔的性質(zhì)（一）化學(xué)性質(zhì)： C2H2 自燃點305C（二）、乙炔的爆炸性1、與空氣混合爆炸/物理爆炸：爆炸極限 2.380.7%2、分解爆炸/化學(xué)爆炸：H23、化合爆炸/化學(xué)爆炸：Cu、Ag、Cl2二、氧氣：O2 助燃三、氫氣：H2 易燃易爆自燃點450C爆炸極限 4.080.0%四、液化石油氣：易燃易爆閃點-20C爆炸極限 1.79.6%五、氬氣：Ar 惰性氣體六、二氧

11、化碳：CO2 氧化性氣體七、氮氣：N2 焊接時產(chǎn)生有毒的NO2氣體第三節(jié) 氣瓶的安全使用 可燃性： H2 壓縮氣瓶 不可燃性：O2、Ar、N2 液化氣瓶：CO2、液化石油氣 溶解氣瓶：C2H2一 、 壓縮氣瓶（液化氣瓶）（一）、安全結(jié)構(gòu)1、材質(zhì)：強度高2、鋼印標記 安全監(jiān)察 廠家代號 制造年月 檢驗標記（二）、爆炸原因(P99頁)物理爆炸（1）（2） （3） （7） （8） （9）化學(xué)爆炸（4） （5） （6）（三）、安全使用：(P100-104頁)（四）、定期檢驗：氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程一般氣體： O2 淡蘭色 3年 2 淡綠色 3年 惰性氣體： Ar 銀灰色 5年腐蝕性氣體：CO2 鋁白色 2年

12、 液化石油氣 銀灰色 2年 二 、 溶解乙炔氣瓶優(yōu)點： 節(jié)省能源 減少公害 安全可靠 使用方便（一）安全結(jié)構(gòu)1、材質(zhì)：2、鋼印標記 檢驗標志環(huán) 材料材料 目的目的 缺點缺點 克服克服 液體 增加C2H2 揮發(fā) 溫度40 丙酮 防燃防爆 固體 增加C2H2 易脆 防碰撞 多孔填料 防燃防爆 防沖擊3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)：（二）乙炔氣瓶的安全使用(相關(guān)規(guī)程條款)原則: 由內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定了安全使用的原則 1、40以下 2、防止碰撞、沖擊 3、注意Cu、Cl2、O2（三）、異常情況的處理1、回火時2、漏氣時3、著火時4、異常升溫時（四）、定期檢驗 3年4.1.1.4焊接、切割作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護 8學(xué)時第四章 焊割

13、作業(yè)勞動衛(wèi)生與防護一、弧光輻射：1、危害： 皮膚灼傷 紫外線 電光性眼炎 破壞纖維 紅外線 熱作用 可見強光 “晃眼”2、弧光防護： 眼睛黑玻璃 皮膚面罩、白色帆布工作服二、金屬煙塵 1、來源：金屬元素 氧化物 藥皮蒸發(fā) 2、危害：焊工塵肺 錳中毒 焊工金屬熱3、防護措施（1）通風(fēng)： 上抽 全面性通風(fēng) 下抽 橫向局部通風(fēng)（2）個人防護：專用面罩（3）改進工藝、焊材三、有毒氣體：1、臭氧： O3 0.3mg/m32、氮氧化物：NO 5mg/m33、一氧化碳：CO4、氟化氫： HF 1mg/m3 堿性焊條5、防護：同金屬煙塵四、高頻電磁場1、產(chǎn)生：高頻高壓引弧器 “集膚效應(yīng)”2、危害：200500

14、千周，神經(jīng)衰弱3、防護：引弧23秒自動切斷五、放射性物質(zhì)1、產(chǎn)生：釷鎢極2、危害：血液疾病3、防護：釷鎢極放射性小 通風(fēng) 打磨時注意六、噪聲及防護4.1.1.5特殊焊接、切割作業(yè)安全技術(shù)4-12學(xué)時4.1.2實際操作訓(xùn)練 22-30課時4.1.2.1個人防護用品的佩戴和使用4.1.2.2對焊接與切割設(shè)備保護性接零（地）的檢查4.1.2.3安全操作焊接與切割及其輔助設(shè)備4.1.2.4觸電急救4.1.2.5火災(zāi)、爆炸事故緊急處理4.1.2.6消防器材的選擇與使用4.1.2.7焊接與切割作業(yè)現(xiàn)場煙塵、有毒氣體、射線等防護操作4.1.2.8焊接與切割作業(yè)前后工作場地及周圍環(huán)境的安全性檢查及不安全因素選

15、學(xué)部分4.2氣焊氣割 擬從事氣焊氣割的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：4.2.1安全技術(shù)理論培訓(xùn) 24學(xué)時 4.2.2實際操作訓(xùn)練 16學(xué)時4.3焊條電弧焊及碳弧氣刨 擬從事焊條電弧焊及碳弧氣刨的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：4.3.1安全技術(shù)理論培訓(xùn)24學(xué)時 4.3.2實際操作訓(xùn)練 16學(xué)時4.4埋弧焊 擬從事埋弧焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：4.4.1安全技術(shù)理論培訓(xùn)24學(xué)時 4.4.2實際操作訓(xùn)練 16學(xué)時4.5氣體保護電弧焊 擬從事氣體保護電弧焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：4.5.1安全技術(shù)理

16、論培訓(xùn)24學(xué)時 4.5.2實際操作訓(xùn)練 16學(xué)時4.6電阻焊 擬從事電阻焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：4.6.1安全技術(shù)理論培訓(xùn)24學(xué)時 4.6.2實際操作訓(xùn)練 16學(xué)時4.7釬焊 擬從事釬焊的作業(yè)人員除4.1通用部分外，還應(yīng)接受以下內(nèi)容的培訓(xùn)：4.7.1安全技術(shù)理論培訓(xùn)24學(xué)時 4.7.2實際操作訓(xùn)練 16學(xué)時4.8其他焊接與切割 對特種和新型焊接與切割方法的選學(xué)第五章 常用的焊接方法及安全 一、焊條電弧焊1 、焊條電弧焊的特點及應(yīng)用焊接過程：電弧在焊條和工件之間燃燒，電弧熱同時熔化焊條和焊接過程：電弧在焊條和工件之間燃燒，電弧熱同時熔化焊條和母材，形成熔池。焊條熔

17、滴在重力和電弧氣體吹力的作用下，母材，形成熔池。焊條熔滴在重力和電弧氣體吹力的作用下，過渡到熔池。過渡到熔池。電弧熱還使焊條藥皮熔化或燃燒，產(chǎn)生大量保護氣體圍繞在電弧電弧熱還使焊條藥皮熔化或燃燒，產(chǎn)生大量保護氣體圍繞在電弧周圍以隔離空氣，熔渣覆蓋在熔池表面以保護焊縫。周圍以隔離空氣，熔渣覆蓋在熔池表面以保護焊縫。LINK焊條電弧焊.swfo 優(yōu)點：A、設(shè)備簡單；B、工藝靈活，適合各種位置下的焊接，對焊縫接頭裝配精度要求不高；C、適用性強，幾乎可以焊接所有的鋼種；D、容易控制形狀復(fù)雜的工件的焊接變形。o 缺點A 對焊工要求高B勞動條件差C生產(chǎn)率低o 應(yīng)用 廣泛使用在造船鍋爐, 壓力容器等等制造維

18、修行業(yè)2、電弧3、 焊機：交流、直流 額定暫載率4、焊條：作用：4個 分類：酸、堿性焊條 有害氣體、粉塵 5、手工電弧焊的安全特點觸電輻射有害氣體、粉塵火災(zāi)、爆炸二 、埋弧焊 1 、埋弧焊的特點及應(yīng)用LINK埋弧焊.swf優(yōu)點：A 生產(chǎn)率高B 改善勞動條件,降低勞動強度C質(zhì)量好D節(jié)省材料和電能缺點: A、設(shè)備復(fù)雜； B、只適合水平位置的焊接， C、難以焊接有色金屬； D、容易出現(xiàn)氣孔 E、不適合焊接薄板。應(yīng)用 廣泛使用在造船 、鍋爐等制造行業(yè)2 、埋弧焊的安全特點觸電弧光傷眼三、氬弧焊 1 、特點及應(yīng)用非熔化（鎢）極氬弧焊: 用鎢棒作電極，另外加焊絲熔化作為填充金屬(TIG);熔化極氬弧焊:

19、焊絲為一極，熔化并作為填充金屬(MIG)。TIGTIG焊的工作原理高頻發(fā)生器一一 TIG 焊接電源焊接電源（直流或交流）（直流或交流）鎢 極熔點（3410）開口夾套噴 嘴氬 氣電 弧填充焊絲工 件TIG焊工作原理焊工作原理用非熔化鎢極在氬氣的保護下與工件間產(chǎn)生電弧，實施焊接。用非熔化鎢極在氬氣的保護下與工件間產(chǎn)生電弧，實施焊接。正極電纜 A焊矩氣管流量計氣瓶工件負極電纜焊接電源TSP 300Panasonic冷卻水焊矩開關(guān)外接遙控盒配電箱 TIG TIG 焊 機 系 統(tǒng) 連 接 示 意 圖o 優(yōu)點：A 保護效果較好,焊縫質(zhì)量較高 B 明弧焊,操作容易,適用全位置焊,易于機械化 自動化 C熱量集中