市政工程給水施工方案

1、給水工程壓力試驗(yàn)方案一、工程概況二、施工工藝測(cè)量放線溝槽開挖釬探砂基礎(chǔ)管道安裝水壓試驗(yàn)檢查井澆筑溝槽回填、壓實(shí)三、具體的施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作：測(cè)量放線與溝槽開挖過程按照土方開挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。溝槽開挖完成需距離槽邊 1 米位置進(jìn)行溝槽防護(hù)， 防護(hù)欄高為 1.2 米，防護(hù)欄之間用密目網(wǎng)進(jìn)行防攔（后附圖） 。溝槽開挖完成按照要求進(jìn)行釬探， 釬探布置點(diǎn)為每井位一點(diǎn)， 遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動(dòng)、可疑部位時(shí)增補(bǔ)釬探。砂石基礎(chǔ)施工時(shí)按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，一層砂基礎(chǔ)厚度為 15cm，C2層厚度為 4cm，C1層壓實(shí)系數(shù)為 90%，C2層壓實(shí)系數(shù)為 95%。管材必須有合格證書、 且批

2、量與批號(hào)相符。 管材的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。檢查管材破裂， 可用小錘輕輕敲打管口、 管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。對(duì)承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。對(duì)飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的需要。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查， 如有缺陷或損壞， 應(yīng)按產(chǎn)品說明書修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。2.1 球墨鑄鐵管安裝（ 1）下管采用機(jī)械下管， 下管時(shí)用橡膠管將吊裝帶，

3、 禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應(yīng)使管子完整無損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。排管方向與來水方向一致， 即承口為來水方向，插口為去水方向。如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。排管時(shí)留出撞口的工作距離， 并隔一段距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e(cuò)管， 避免距離過長(zhǎng)后，后面竄管距離過長(zhǎng)形成二次排管。下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。（ 2）清理承口管及管件下溝前， 先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。下溝后清刷承口， 鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、 劃破膠圈的附著物等， 有

4、任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。（ 3）清理膠圈、上膠圈上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。把膠圈裝入承口槽，確保各個(gè)部分不翹不扭，用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差值為 3mm。檢查膠圈的固定是否正確。（ 4）接口（推插口）使用龍門架將插口對(duì)承口找正， 扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。安裝工具有 3t 的手扳葫蘆， BC200卡扣， 14 鋼絲繩等。在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩， 在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對(duì)正， 拉動(dòng)倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng)一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。（ 5）

5、檢查插口推入位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)， 推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)， 并檢查與其相臨已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。用一探尺插入承插口間隙中，確定膠圈位置。檢查膠圈是否有錯(cuò)位或翻卷的情況。球墨鑄鐵管安裝允許偏差 : 軸線位置 30mm，高程 20mm，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。2.4 給水管道附件井（ 1）檢查井施工程序釬探鑒底基底墊層澆注井室底板混凝土澆注底板綁筋井壁綁筋混凝土澆筑吊裝蓋板安裝井筒井室外回填土井筒外抹面安裝井蓋（ 2）具體施工方法：檢查井墊層及底板施工：在基底處理完畢經(jīng)測(cè)量無誤及驗(yàn)收合格后，在基層上澆筑 10cm厚的 C10素混凝土墊層，傾落高度大于 2m時(shí)，應(yīng)裝斜溜槽引導(dǎo)下澆筑，振搗采用平扳式振

6、搗器，振搗須充分。墊層混凝土達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行底板支模，支模一次到位，并澆筑底板混凝土。1）鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收， 每批量不大于 60t 應(yīng)隨機(jī)取樣一組進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)按照下表的要求執(zhí)行：鋼筋下料后應(yīng)分批堆放，不得混淆，防止銹蝕和污染。鋼筋錨固長(zhǎng)度為 35d，搭接長(zhǎng)度為 45d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍且不小于 50cm的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率；受壓區(qū)不得超過 50%，受拉區(qū)不得超過25%。2）模板工程井室內(nèi)模采用預(yù)制的鋼模進(jìn)行組裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程量的統(tǒng)計(jì)提前預(yù)制 4 套內(nèi)模板，模板之間用

7、 U型卡進(jìn)行連接， 與溝槽邊緣用架子管進(jìn)行加固，縱向部分井室 1.5 米以下設(shè)置兩道支撐， 1.5 米以上設(shè)置一道支撐，每座井室的斜撐不少于 6 道，斜撐與地面接觸部分加墊方木。3）檢查井澆筑底板混凝土： 為保證混凝土澆注質(zhì)量， 本工程底板混凝土一次澆注。澆注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸，間隔予以檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行認(rèn)真地清倉，澆注時(shí)，以插入式震搗棒為主，在底板混凝土終凝前 20min 再澆注 20cm 高踢坎，其接茬時(shí)間控制在底板混凝土初凝前。底板要趕光壓實(shí)，踢坎要鑿毛。側(cè)壁澆筑澆注前，應(yīng)對(duì)模板、支撐、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，核對(duì)并作好記錄。需與上次澆注的混凝土連接部位， 應(yīng)在澆注前對(duì)已澆注混凝土進(jìn)行剔

8、鑿浮碴，壓縮空氣吹掃，并澆水潤(rùn)濕。為保證兩次澆注混凝土的接縫質(zhì)量， 澆注時(shí)先澆注同等強(qiáng)度等級(jí)的混凝土， 并要控制澆注速度、間歇時(shí)間，兩邊側(cè)墻混凝土的高度不得大于 30cm，以保證模板不移位。澆注時(shí)要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防范措施。 澆注混凝土必須有工序驗(yàn)收合格的開盤證， 無證禁止?jié)沧⒒炷?。在進(jìn)行混凝土澆筑過程中， 派專人看護(hù)模板， 如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。在進(jìn)行混凝土澆筑過程中派專職電工保證現(xiàn)場(chǎng)用電。在澆筑混凝土的始終，質(zhì)控人員必須認(rèn)真填寫混凝土澆筑記錄。試驗(yàn)員打好試塊，保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度。檢查井施工完成后安裝踏步， 安裝踏步時(shí)采用電鉆打孔， 踏步安裝后灌注 1

9、:1.5 水泥砂漿，井室外踏步露出部分與 12 鋼筋進(jìn)行焊接，焊接后外漏部分用 1:2 水泥砂漿進(jìn)行包裹。4）振搗器的使用方法：插入式振搗器的移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5 倍；不得將其支承在結(jié)構(gòu)的鋼筋上，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件；灌注混凝土不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象， 混凝土自由傾落高度不宜超過 2 米，大于 2 米時(shí)用溜槽進(jìn)行澆筑。側(cè)墻混凝土的灌注速度應(yīng)對(duì)稱均勻，高差不宜大于 30cm，以防模板偏移。混凝土灌注完畢后的 12h 以內(nèi)，應(yīng)覆蓋和灑水，不得少于7 天。5）安裝預(yù)制蓋板：安裝預(yù)制蓋板必須在墻頂座 1:2 水泥砂漿。制作蓋板前應(yīng)校對(duì)到貨閘閥尺寸， 注意人孔中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，

10、閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于 200mm。（ 4）井蓋高程：檢查井蓋高程按設(shè)計(jì)路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應(yīng)高出附近地面 20cm。（ 5）支墩：管道附件下應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D集要求澆筑支墩。凡圖中繪有支墩且未注支墩尺寸者根據(jù)閘閥尺寸與設(shè)計(jì)人和監(jiān)理工程師商定。支墩與管道附件底面之間填M7.5 水泥砂漿抹八字拖緊。2.4 閥門安裝閥件檢查：要求各種閥件都必須有產(chǎn)品合格證書， 并按規(guī)定要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。閥件安裝前必須試壓試漏檢查。閥件外觀檢查應(yīng)無缺陷，其操作機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確。閥件清理：閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。安裝注意事項(xiàng)：安裝閥件時(shí)不得使

11、用手輪作為吊裝承重點(diǎn)。安裝方向：閥件安裝首先要注意方向性， 箭頭所指為介質(zhì)向前流動(dòng)方向，必須注意不得裝反。閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。 要保證閥門兩端面與管道軸線垂直， 不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應(yīng)力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對(duì)準(zhǔn)手輪。2.5 法蘭安裝法蘭安裝前檢查： 法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質(zhì)量，不得有影響密封性能的缺陷。 法蘭的幾何尺寸要與閥件的尺寸相同。要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇法蘭型號(hào)，優(yōu)先選用GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。螺栓規(guī)定要求：選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長(zhǎng)度必須一致。 法蘭螺栓的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。墊片規(guī)定： 1 個(gè)接口只

12、準(zhǔn)安裝1 個(gè)墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用時(shí)應(yīng)按規(guī)定操作。螺母規(guī)定：全部螺母要位于法蘭的同一側(cè)，即靠近閥件的一側(cè)，需加墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只準(zhǔn)加一個(gè)墊圈。擰緊螺母規(guī)定： 擰緊法蘭螺母時(shí)按十字對(duì)稱方法進(jìn)行，分兩次擰緊，不得一次擰緊。擰緊后螺紋外部長(zhǎng)度不超過23 倍螺距。4.6 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)范圍 K0+020K0+700，水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填至管頂以上 50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等應(yīng)回填至管頂以上 100cm。（ 1）后背與堵板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況， 主管線末端與已建管線進(jìn)行連接， 起點(diǎn)與采鳳路新建管線連接本次水壓試驗(yàn)主要考慮 K0+166、K0+365、K0+52

13、4處支線的后背計(jì)算，所有支線選用原狀土為后背墻。 試壓堵板設(shè)計(jì)：試壓堵板與原狀土之間用方木進(jìn)行連接。后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上， 用一根圓木支撐在接近堵板的橫木上，后背必須緊貼后背墻， 如有空隙用砂子填實(shí)。方木面積根據(jù)土質(zhì)允許承載力計(jì)算：F P/ ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定=150KN/m球墨鑄鐵管水壓試驗(yàn)堵板承受的水壓力為60kn。方木面積 F：60/150=0.4m2（ 2）設(shè)備：打壓泵 1 臺(tái)、 1.5Mpa 壓力表 2 塊、量水容器 1 個(gè)。壓力表的精度不得低于 1.5 級(jí)，表殼的公稱直徑不得小于 150mm，使用前由專業(yè)檢測(cè)單位檢定合格方可使用。1. 從自來水管向試驗(yàn)管道通水時(shí)

14、，開放6、7 號(hào)截門，關(guān)閉5 號(hào)截門同時(shí)打開管路上的排氣閥。2. 用水泵加壓時(shí)，開放1、2、5、8 號(hào)截門，關(guān)閉 4、6、7 號(hào)截門。3. 不用滲水槽測(cè)滲水量時(shí)，開放 2、5、8 號(hào)截門，關(guān)閉 1、4、6、7號(hào)截門。4. 用量水槽測(cè)滲水量時(shí)， 開放 2、4、5、8 號(hào)截門，關(guān)閉 6、7 號(hào)截門。5. 用水泵調(diào)整 3 號(hào)調(diào)節(jié)閥時(shí)，開放 1、2、4 號(hào)截門，關(guān)閉 5 號(hào)截門。（ 3）串水水壓試驗(yàn)前各項(xiàng)工作完成后， 即向試驗(yàn)管段內(nèi)注水。 管道注水時(shí)應(yīng)將置于管段內(nèi)最高點(diǎn)的排氣閥（ K0+020處）、排氣孔全部打開，認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良， 應(yīng)重新進(jìn)行排氣。排出的水流中不得帶有氣泡，水流連續(xù)，速度均勻

15、時(shí)，表明氣已排凈。樁號(hào) K0+630 處設(shè)置進(jìn)水管，管道注滿水后，保持0.2 0.3MPa水壓（不大于工作壓力0.4MPa）的條件下進(jìn)行充分浸泡。浸泡時(shí)間：球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時(shí)間不小于24 小時(shí)。（ 4）預(yù)試壓階段：開始水壓試驗(yàn)時(shí)， 先進(jìn)行預(yù)試壓， 預(yù)試壓的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的 70%。逐步升壓，每次升壓以 0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力； 檢查管道接口、配件等處有無漏水、 損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓， 查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（ 5）主試驗(yàn)階

16、段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng) 15min 后壓力下降不超過 0.03Mpa，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（ 6）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓。（ 7）分級(jí)升壓過程中，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。（ 8）水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。（ 9）水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。（ 10）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)（測(cè)滲水量）本工程允許滲水量為1.05 L/min km，使用注水法測(cè)定滲水量，根據(jù)公式計(jì)

17、算的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計(jì)算試壓管道的滲水量q=0.1 D式中 q實(shí)測(cè)滲水量（ L/min km）D 管道內(nèi)徑（ mm）4.7 沖洗消毒沖洗進(jìn)水口選擇在高點(diǎn)， 排水口選擇在最低點(diǎn)， 用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水通暢。安裝放水管時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上裝有閥門、排氣口和放水龍頭。沖洗時(shí)間應(yīng)在用水量較小， 水壓偏高的夜間進(jìn)行， 做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，如照明設(shè)施、集水坑的設(shè)置，集水坑的大小最少能滿足 2 倍管徑水源的大小。 事先通知有關(guān)單位， 第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于 3NTU為止，沖水流速應(yīng)大于 1.0M/S，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中

18、心檢測(cè)合格。沖洗加藥口設(shè)置： 第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后， 用有效氯離子含量不低于 20mg/L 的清潔水浸泡 24h 后（加藥采用專用壓力泵，通過管路接入來水閘后，配制及加藥人員要佩帶齊全防化制服） 。再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門取樣化驗(yàn)后合格為止。（ 1）沖洗程序關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣閥，出水口閘門（ K0+024處），打開來水閘門（ K0+700處），壓入消毒液。加藥開始階段依次開關(guān)支線閘2 次。等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒24 小時(shí)以上。開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門放水，沖掉泡管藥水。等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門，保證清水泡管

19、24h 以上。依次開啟出水口閘門， 排氣門和來水閘放水， 由水質(zhì)中心現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)取水化驗(yàn)。水質(zhì)中心實(shí)驗(yàn)室出具水質(zhì)化驗(yàn)合格單，通知供水分公司開閘通水。5、安全施工措施：5.1 安全目標(biāo)零死亡，零事故；勞務(wù)人員入場(chǎng)崗前教育率100%。5.2 安全保障體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.3 安全保證措施（1）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持每周按班組召開安全教育會(huì)，培養(yǎng)施工安全意識(shí)，使安全工作切實(shí)落實(shí)到人。（2）強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識(shí)，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全協(xié)議書，堅(jiān)持特殊工種必須持證上崗制度。（3）加強(qiáng)管理人員

20、安全考核制度， 增強(qiáng)安全意識(shí)、避免違章指揮。（4）建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場(chǎng)、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，對(duì)于危急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。（5）嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按安全技術(shù)規(guī)程施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。加強(qiáng)管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。5.4 安全施工措施（1）管道打壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施1）必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗且人員固定。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。3）溝槽內(nèi)作業(yè)時(shí)注意土壁的穩(wěn)定性，因打壓時(shí)，溝槽回填未全部完成，因此要注意溝槽邊坡的穩(wěn)定，特別是多雨季節(jié)，易造成塌方等重大安全事故， 所以要隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定， 如發(fā)現(xiàn)有裂縫或可能有傾坍的征兆時(shí)，要立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并第一時(shí)間通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，待安全險(xiǎn)情排查后再繼續(xù)施工。4）打壓過程中，一切無關(guān)人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。5）在溝槽內(nèi)運(yùn)輸打壓設(shè)備時(shí)，走專用