設備基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1 設備基礎(chǔ)圖紙1.2質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理規(guī)定1.3 主要采用規(guī)程、規(guī)范和標準工程測量規(guī)范 GB50026-93地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002 砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001二、工程概況本工程處于張煤機西山產(chǎn)業(yè)園區(qū)一期工程的西北角， 西側(cè)為廠區(qū)正在處理的邊坡，北側(cè)為場區(qū)的主要施工道路， 東側(cè)為場內(nèi)施工主干道， 東側(cè)為正在施工的鑄造分廠。建筑工程安

2、全等級為二級，場地類別為類，設計使用年限50 年，防火類別為丁類生產(chǎn)廠房，耐火等級為二級，抗震設防烈度為7 度，± 0.000 相當于絕對標高 784.5m。本工程大型設備基礎(chǔ)主要有B-E 軸的 400KJ 對擊錘、 125KJ 模鍛錘、 80KJ模鍛錘、新增 80 KJ 模鍛錘 、 25 KJ 模鍛錘； H-L 軸的 10T 自由鍛錘、 5T 自由鍛錘、30KJ 自由鍛錘。其中10T 自由鍛錘平面尺寸為13.2m*10.2m ，標高： -8.15m；5T 自由鍛錘平面尺寸為11 m*8m ，標高： -6.44 m；400KJ 對擊錘 平面尺寸為8.3m*8.2m ，標高：-5.05

3、m；125KJ 模鍛錘 平面尺寸為5.9m*5.75m，標高：-3.8m 。所有基礎(chǔ)坑采用C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8，鋼筋強度等級為HRB400 。本工程設備基礎(chǔ)施工的重點及難點為：大體積混凝土施工； 大構(gòu)件模板的支設；預埋件及預留孔的留置。三、施工部署3.1 施工原則：本著先施工深基礎(chǔ)、后施工淺基礎(chǔ)的原則，先施工10T 自由鍛錘、 5T 自由鍛錘、 400KJ 對擊錘、 125KJ 模鍛錘；后施工其余較小的設備基礎(chǔ)。3.2 從南向北施工，為以后地面工程的施工創(chuàng)造條件，先進行深基礎(chǔ)的基礎(chǔ)墻施工，后連續(xù)進行周圍設備基礎(chǔ)施工。3.3 為了保證工程質(zhì)量， 每個基礎(chǔ)開挖驗線及打混凝土前，要求業(yè)

4、主、監(jiān)理、設計單位一起參加驗收，準確無誤后方可進行下道工序施工。3.4 在深基礎(chǔ)開挖過程中，如果遇到地表水，需采取防水措施，在基礎(chǔ)坑周圍砌筑 370mm厚的導墻，基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)墻做封閉的級SBS防水卷材，卷材厚度 4mm。3.5 大體積混凝土要采取降溫措施。3.6 設備基礎(chǔ)施工前要與水電圖紙相溝通，避免相互影響，開挖前應完成廠房屋面板的安裝。四施工準備41 工程項目管理目標我們本著“安全、質(zhì)量、工期、服務”創(chuàng)優(yōu)的精神，優(yōu)質(zhì)、高效、服務周到地完成本工程的施工。 做到技術(shù)上高度重視、 組織上全面落實，管理上力求先進。確?；A(chǔ)工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)要求。42 施工技術(shù)準備工作4 2 1 對一

5、些技術(shù)上復雜的項目，在施工技術(shù)和管理水平上能否滿足質(zhì)量的要求，選用的材料、構(gòu)配件、設備等，能否按期解決。42 2 地基處理和基礎(chǔ)設計方案，與當?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況是否一致。42 3 做好技術(shù)交底，了解設計意圖，組織有關(guān)人員對圖紙進行學習和會審工作，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要點和特點， 同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中的問題，以便能正確無誤地組織施工。43 施工材料、作業(yè)用料準備431 根據(jù)材料所需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。432 根據(jù)施工方案及施工進度計劃編制施工作業(yè)用料需用計劃，作為備料、確定堆場面積和及組織運輸?shù)囊罁?jù)。施工用料詳見下表：序號作業(yè)用料名稱單位數(shù)量備

6、注1腳手架鋼管t252腳手架扣件個40003止水鋼板m2164竹膠板m28005對拉螺栓個29006方木根350433 根據(jù)構(gòu)配件及設備加工需用量計劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂加工訂貨合同。434 組織建筑構(gòu)配件和設備按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。44 人員準備441 根據(jù)本工程施工進度計劃編制勞動力需用計劃，編制勞動力需用計劃時綜合考慮料項目部的綜合施工能力。442 根據(jù)本項目部的全員生產(chǎn)率，以及本施工組織設計中所確定的施工方法和工藝流程進行編制。施工作業(yè)必要時按兩班考慮。443 各專業(yè)工種的勞動力由項目經(jīng)理部進行平衡，土建分配土石方、模板、鋼筋、混凝土等專業(yè)

7、隊伍。勞動力計劃表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鋼筋工306電焊工32混凝土工157電工23木工208測量工24瓦工105抹灰工1044 施工機械準備本工程建設施工所需的機具設備品種多、數(shù)量大，能否保證按計劃供應， 對整個施工過程舉足輕重， 否則將影響到工期、 質(zhì)量和成本。 因此應作為施工準備工作的一個重要方面來抓。根據(jù)本項目的工程特點、施工方案、施工機具配備的要求、數(shù)量、施工進度安排及項目部的實際施工能力，編制施工機具需用計劃。施工機械設備需用計劃詳見下表：施工機械準備計劃表序號機械設備名稱規(guī)格型號功率（ KW/ 臺）數(shù)量備注1鋼筋彎曲機WJ40-131 臺2鋼筋切斷機QJ40-17.51 臺3

8、木工圓盤鋸MJ-1065.51 臺4插入式震動器H26-301.15 臺5交流電焊機BX3-500-240KV2 臺6潛水泵52 臺7機動三輪車1 輛8直螺紋鋼筋連接機2 臺9全站儀1 臺10水平儀1 臺上述施工現(xiàn)場各項準備工作基本完成并能滿足施工要求后， 即可向有關(guān)方面申請開工。五主要施工方法工藝流程：定位放線驗線土方開挖墊層施工鋼筋綁扎預埋件留置模板支設混凝土澆筑土方回填51 定位放線5.1.1開工前，應先根據(jù)設備基礎(chǔ)定位圖，把本工程的軸線控制樁引測到建構(gòu)筑物周圍合理部位， 并用全站儀做閉合測算， 控制樁做妥善保護， 并做明顯標志。5.1.2本工程采用外控、內(nèi)控相結(jié)合，在施工過程中應經(jīng)常檢

9、查，每層允許偏差± 5mm，總高度偏差不大于1/1000 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。測量精度均按級控制，所有構(gòu)件的軸線、標高都控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。5.2驗線：放線工作結(jié)束后，在土方開挖前，申請建設、監(jiān)理、設計單位驗線，準確無誤后方可進行下道工序施工。5 3 土方開挖5.3.1采用裝載機挖運土，人工配合抄平，基礎(chǔ)開挖按1:0.4放坡，最下面 100mm厚采用人工清理；在深基礎(chǔ)開挖時應提前挖出施工坡道，坡道坡度為1:1.3 。基坑開挖時，如遇地表水，應采取挖明溝、集水井，用水泵排水的措施進行排水工作， 在基礎(chǔ)坑周圍砌筑370mm厚的導墻，基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)墻做封閉的級 SBS防水卷材，卷材厚度4

10、mm。532 如果在設計標高處的地基承載力達不到設計要求， 需向下開挖至持力層，超挖部分采用 C15素混凝土回填至設計標高， 回填基坑寬度每邊至少寬出基礎(chǔ)邊 600mm。5.4 墊層施工5.4.1 墊層模板安裝依據(jù)設備基礎(chǔ)定位軸線引下的軸線控制樁進行安裝， 墊層模板采用竹膠板及方木進行拼模。5.4.2 模板安裝完畢， 基坑內(nèi)軸線、尺寸、標高經(jīng)校核無誤， 經(jīng)監(jiān)理、建設、設計、勘察單位驗收合格， 設備基礎(chǔ)基坑地基驗槽通過后， 方可澆筑墊層混凝土。5.5 鋼筋工程5.5.1 施工前應組織有關(guān)人員認真熟悉圖紙，學習有關(guān)標準。5.5.2 鋼筋進廠后，供應人員應檢查每捆（盤）上是否有標注生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、

11、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記的標牌，鋼筋應平直，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并落實質(zhì)量證明書，方可驗收。鋼筋進場后應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取樣品進行復驗，復驗合格后方可進行加工制作。5.5.3 鋼筋在現(xiàn)場采取集中加工，現(xiàn)場綁扎，加工綁扎時除應嚴格按照規(guī)范操作還應符合本設計給定的指標。 鋼筋配料由鋼筋班組長實施 , 根據(jù)配筋圖 , 繪出形狀 , 標明規(guī)格 , 并加以編號 , 然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù) , 填寫配料單 , 經(jīng)技術(shù)員審核后 , 方可加工。5.5.4 鋼筋連接：5541 鋼筋直徑大于 16 的基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)墻縱向鋼筋連接均采用剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接；其余的鋼

12、筋連接采用搭接綁扎連接。5542 剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接接頭外觀檢查，檢查 100%的接頭；拉伸試驗同一施工條件下同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批進行檢驗。5543 對剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接接頭每一驗收批，應在結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗， 當 3 個試件抗拉強度均達到或超過母材屈服強度的標準值的1.35 倍，具有一定的延性及反復拉壓性能時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應加倍取樣復檢。5544 剝肋滾壓直螺紋的單向拉伸破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中脫滑， 只要滿足強度要求， 任何破壞形式均可判斷

13、為合理。5.5.5鋼筋綁扎5551 鋼筋現(xiàn)場綁扎前，應核對鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸等是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。5552 鋼筋綁扎用 20#、22#鐵絲。5553 用水泥砂漿墊塊來保證鋼筋保護層厚度，水泥砂漿墊塊的厚度應等于鋼筋保護層的厚度。受力鋼筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)坑部分：內(nèi)側(cè)：40mm，外側(cè)：40mm，頂部：50mm，底部：50mm；基礎(chǔ)塊：內(nèi)側(cè)：50mm，外側(cè)：50mm，頂部： 50mm，底部： 50mm。5554 鋼筋綁扎前，應劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，基礎(chǔ)底板：同一連接區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭面積不應超過總鋼筋面積的50%；基礎(chǔ)墻：相鄰兩根縱向鋼筋，鋼筋接頭錯開35d。5

14、555 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則須將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.6 預埋件、預埋螺栓、預留孔施工5.6.1本工程設備基礎(chǔ)很多 , 預埋件、預埋螺栓及預留孔也很多，是一項重要的工作。必須認真熟悉圖紙, 領(lǐng)會設計意圖。按照我國的設備基礎(chǔ)檢驗標準要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm，標高允許偏差為0+10，對數(shù)量較多的群體螺栓定位，其施工質(zhì)量顯得更為重要。5.6.2 本工程預留孔、預留洞較多，其位置的準確與否直接影響到后續(xù)設備安裝工程能否順利進

15、行。 預留孔一般采用方木或模殼板留孔，由于一端固定， 一端懸空，在澆筑時應注意保證其位置垂直正確。在混凝土初凝之前拔出。5.6.3所有預埋件必須焊接或綁扎牢固，四周與模板固定， 中心位置標高必須準確，并防止在澆注砼過程中移位。5.6.4預埋螺栓的固定固定螺栓的鋼筋兩頭頂緊模板，與螺栓焊牢。螺栓上下都是雙層雙向。螺栓20 鋼筋57 模板工程模板采用 12mm厚竹膠板，背楞采用 10mm*10mm方木做背楞，采用 48× 3.5雙鋼管加對拉螺栓加固。 支模時應保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，并具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，要求做到構(gòu)造簡單、拆裝方便、接縫嚴密，不得漏漿，經(jīng)濟

16、可行。571 基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板支模前應仔細對照圖紙， 用測量儀器找出中心線位置及標高， 在墊層上標出中心線兩點， 并彈出中心線， 再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)底板四個邊線并兜方復核。5711 模板采用 9mm厚竹膠板、 5mm*10mm木方背楞，背楞間距 150mm，每 500mm加一道豎楞，兩道斜撐， 確保支撐牢固。 在基礎(chǔ)墊層上沿模板邊線每隔500mm打眼，用鋼筋固定基礎(chǔ)底板。如下圖所示：572 基礎(chǔ)墻模板基礎(chǔ)墻模板采用12mm厚竹膠板，10mm*10mm木方背楞，水平方向間距 200mm，采用 48×3.5 雙鋼管加對拉螺栓加固，鋼管豎向間距 600mm，對拉螺栓墻下 2m 范圍

17、內(nèi)間距 400mm，墻頂 2m范圍內(nèi)間距 600mm，中間間距 500mm。模板外側(cè)用斜支撐加固，內(nèi)側(cè)與滿堂腳手架相連，如下圖所示 :573 基礎(chǔ)塊模板基礎(chǔ)塊模板采用 12mm厚竹膠板，10mm*10mm木方背楞，水平方向間距 150mm，采用 48×3.5 雙鋼管加對拉螺栓加固，鋼管豎向間距500mm，對拉螺栓與基礎(chǔ)塊內(nèi)鋼筋焊接，豎向間距400mm。對拉螺栓示意圖：5.8 混凝土工程581 大型設備基礎(chǔ)混凝土工程5.8.1 1 澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振搗砼。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實， 混

18、凝土澆注時， 嚴格掌握控制下灰厚度（ 500mm）、振搗時間，澆筑分為若干單元，每個單元間隔時間不超過3 個小時，混凝土振搗采用趕漿法， 以保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。5.8.1.2因為基礎(chǔ)坑、基礎(chǔ)墻結(jié)構(gòu)太大，鋼筋過密，混凝土澆筑時采取全面分層（ a）澆灌方式：在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好，每層下灰厚度為 500mm，澆筑時沿短邊開始，向長邊進行。5.8 1.3 澆筑混凝土所采用的方法， 應使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛幾杂蓛A落高度超過2m時，應沿串筒、溜槽、溜

19、管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。5.8.1 4 澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土時，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大， 易使混凝土產(chǎn)生裂縫。 因此，必須采取措施：a. 摻加具有緩凝、減水的泵送劑，摻量為水泥用量的2%；b.選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低,c. 盡量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要時采用人工導熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；e在基礎(chǔ)塊中各設立6 個測溫孔，用鋼管制作，一端用鋼板封閉做固定端，另一端開口做測溫口，長度為1200mm。5.8.1.5混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)

20、混凝土形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺 50 振動器，通過混凝土的流淌及振搗作用， 達到均勻鋪攤的效果。 上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗時間（ 1530s）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應特別注意預埋件位置的正確。5.8.1.6混凝土表面處理：基礎(chǔ)最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗，復振后用木抹子反復搓壓34 遍，直到表面密實。 最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。5.8.1.7砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)必須澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7 天。5.8 2 一般設備基礎(chǔ)混凝土工程5.8.2 1 一般設備基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振

21、搗砼，澆筑時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如：1）地腳螺栓、預埋件： 地腳螺栓、預埋件一般固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度， 使兩邊均勻上升， 不使模板上口位移， 以免造成螺栓、預埋件位置偏差。為了更好的保證地腳螺栓、預埋件的位置，采用22鋼筋雙向雙層焊接固定，最上一層應焊在混凝土表面內(nèi) 10cm左右，最下一層應焊在螺栓低端向上 10cm左右為宜。地腳螺栓的絲扣部分應預先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿。當螺栓、預埋件固定在細長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位。2） 預留孔預留孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應注

22、意保證其位置垂直正確。 木塞宜涂以油脂以易于脫模。 澆筑后，應在混凝土初凝時及時將木塞取出， 否則將會造成難拔并可能損壞預留孔附近的混凝土。59 土方回填本工程土方回填量較大，采用裝載機裝土，自卸汽車運土，運土距離在1km以內(nèi)，由于基礎(chǔ)比較復雜，基礎(chǔ)坑澆筑后的回填，需采用人工回填、平整夯實，自卸汽車 1km以內(nèi)運土至基礎(chǔ)外邊， 采用人工倒運、平整、夯實回填至設計標高，5T、10T 自由鍛錘基礎(chǔ)采用2:8 灰土回填，其余設備基礎(chǔ)采用素土回填，壓實系數(shù) 0.95 。5.9.1 灰土回填工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合坑底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收5.9.2 材料要求：灰土回填所

23、用土料采用基坑中挖出的原土，在使用前應過篩，不得含有有機雜質(zhì)、土塊，含水量應符合規(guī)定；石灰粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。5.9.3 灰土的拌合：灰土配合比為2:8 （體積比），現(xiàn)場采用人工翻拌，并且不少于三遍，使之達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團、兩指輕捏即散為宜，一般含水量為14%-18%；如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。5.9.4 灰土的鋪設及壓實： 灰土應分層進行， 每層虛鋪厚度為30cm，根據(jù)土壁上的標高點進行控制；每段施工時，上下兩層的接縫距不得小于50cm，接縫處應夯打密實，壓實系數(shù)大于0.95 。六、質(zhì)量控制

24、措施6.1必須按照設計圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。做好材料的檢驗工作，鋼筋、水泥要有出廠合格證及復試報告，砂、石要有材質(zhì)檢驗報告。 不合格材料禁止使用。6.2混凝土必須按試驗室出具的配合比嚴格計量，其誤差必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6.3每項工序開始前施工員要認真向操作班組進行書面技術(shù)交底，雙方要簽字。6.4做好測量放線工作，嚴格控制軸線位置、水平標高。6.5做好自檢、預檢工作。專職質(zhì)檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗收，并及時請有關(guān)部門檢查驗收，辦理隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。七、安全文明施工7.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況及工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制， 明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)。7.2挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員應立即離開并及時處理。7.3土方開挖完成后，在基坑四周及時做好1.5m 高的護欄。7.4施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7.5機械挖土