設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1 設(shè)備基礎(chǔ)圖紙1.2質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理規(guī)定1.3 主要采用規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范 GB50026-93地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002 砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001二、工程概況本工程處于張煤機西山產(chǎn)業(yè)園區(qū)一期工程的西北角， 西側(cè)為廠區(qū)正在處理的邊坡，北側(cè)為場區(qū)的主要施工道路， 東側(cè)為場內(nèi)施工主干道， 東側(cè)為正在施工的鑄造分廠。建筑工程安

2、全等級為二級，場地類別為類，設(shè)計使用年限50 年，防火類別為丁類生產(chǎn)廠房，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7 度，± 0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 784.5m。本工程大型設(shè)備基礎(chǔ)主要有B-E 軸的 400KJ 對擊錘、 125KJ 模鍛錘、 80KJ模鍛錘、新增 80 KJ 模鍛錘 、 25 KJ 模鍛錘； H-L 軸的 10T 自由鍛錘、 5T 自由鍛錘、30KJ 自由鍛錘。其中10T 自由鍛錘平面尺寸為13.2m*10.2m ，標(biāo)高： -8.15m；5T 自由鍛錘平面尺寸為11 m*8m ，標(biāo)高： -6.44 m；400KJ 對擊錘 平面尺寸為8.3m*8.2m ，標(biāo)高：-5.05

3、m；125KJ 模鍛錘 平面尺寸為5.9m*5.75m，標(biāo)高：-3.8m 。所有基礎(chǔ)坑采用C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8，鋼筋強度等級為HRB400 。本工程設(shè)備基礎(chǔ)施工的重點及難點為：大體積混凝土施工； 大構(gòu)件模板的支設(shè)；預(yù)埋件及預(yù)留孔的留置。三、施工部署3.1 施工原則：本著先施工深基礎(chǔ)、后施工淺基礎(chǔ)的原則，先施工10T 自由鍛錘、 5T 自由鍛錘、 400KJ 對擊錘、 125KJ 模鍛錘；后施工其余較小的設(shè)備基礎(chǔ)。3.2 從南向北施工，為以后地面工程的施工創(chuàng)造條件，先進行深基礎(chǔ)的基礎(chǔ)墻施工，后連續(xù)進行周圍設(shè)備基礎(chǔ)施工。3.3 為了保證工程質(zhì)量， 每個基礎(chǔ)開挖驗線及打混凝土前，要求業(yè)

4、主、監(jiān)理、設(shè)計單位一起參加驗收，準(zhǔn)確無誤后方可進行下道工序施工。3.4 在深基礎(chǔ)開挖過程中，如果遇到地表水，需采取防水措施，在基礎(chǔ)坑周圍砌筑 370mm厚的導(dǎo)墻，基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)墻做封閉的級SBS防水卷材，卷材厚度 4mm。3.5 大體積混凝土要采取降溫措施。3.6 設(shè)備基礎(chǔ)施工前要與水電圖紙相溝通，避免相互影響，開挖前應(yīng)完成廠房屋面板的安裝。四施工準(zhǔn)備41 工程項目管理目標(biāo)我們本著“安全、質(zhì)量、工期、服務(wù)”創(chuàng)優(yōu)的精神，優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)周到地完成本工程的施工。 做到技術(shù)上高度重視、 組織上全面落實，管理上力求先進。確?；A(chǔ)工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)要求。42 施工技術(shù)準(zhǔn)備工作4 2 1 對一

5、些技術(shù)上復(fù)雜的項目，在施工技術(shù)和管理水平上能否滿足質(zhì)量的要求，選用的材料、構(gòu)配件、設(shè)備等，能否按期解決。42 2 地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計方案，與當(dāng)?shù)氐乃牡刭|(zhì)情況是否一致。42 3 做好技術(shù)交底，了解設(shè)計意圖，組織有關(guān)人員對圖紙進行學(xué)習(xí)和會審工作，使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要點和特點， 同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中的問題，以便能正確無誤地組織施工。43 施工材料、作業(yè)用料準(zhǔn)備431 根據(jù)材料所需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。432 根據(jù)施工方案及施工進度計劃編制施工作業(yè)用料需用計劃，作為備料、確定堆場面積和及組織運輸?shù)囊罁?jù)。施工用料詳見下表：序號作業(yè)用料名稱單位數(shù)量備

6、注1腳手架鋼管t252腳手架扣件個40003止水鋼板m2164竹膠板m28005對拉螺栓個29006方木根350433 根據(jù)構(gòu)配件及設(shè)備加工需用量計劃，向有關(guān)廠家提出加工訂貨計劃要求，并簽訂加工訂貨合同。434 組織建筑構(gòu)配件和設(shè)備按計劃進場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。44 人員準(zhǔn)備441 根據(jù)本工程施工進度計劃編制勞動力需用計劃，編制勞動力需用計劃時綜合考慮料項目部的綜合施工能力。442 根據(jù)本項目部的全員生產(chǎn)率，以及本施工組織設(shè)計中所確定的施工方法和工藝流程進行編制。施工作業(yè)必要時按兩班考慮。443 各專業(yè)工種的勞動力由項目經(jīng)理部進行平衡，土建分配土石方、模板、鋼筋、混凝土等專業(yè)

7、隊伍。勞動力計劃表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1鋼筋工306電焊工32混凝土工157電工23木工208測量工24瓦工105抹灰工1044 施工機械準(zhǔn)備本工程建設(shè)施工所需的機具設(shè)備品種多、數(shù)量大，能否保證按計劃供應(yīng)， 對整個施工過程舉足輕重， 否則將影響到工期、 質(zhì)量和成本。 因此應(yīng)作為施工準(zhǔn)備工作的一個重要方面來抓。根據(jù)本項目的工程特點、施工方案、施工機具配備的要求、數(shù)量、施工進度安排及項目部的實際施工能力，編制施工機具需用計劃。施工機械設(shè)備需用計劃詳見下表：施工機械準(zhǔn)備計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號功率（ KW/ 臺）數(shù)量備注1鋼筋彎曲機WJ40-131 臺2鋼筋切斷機QJ40-17.51 臺3

8、木工圓盤鋸MJ-1065.51 臺4插入式震動器H26-301.15 臺5交流電焊機BX3-500-240KV2 臺6潛水泵52 臺7機動三輪車1 輛8直螺紋鋼筋連接機2 臺9全站儀1 臺10水平儀1 臺上述施工現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作基本完成并能滿足施工要求后， 即可向有關(guān)方面申請開工。五主要施工方法工藝流程：定位放線驗線土方開挖墊層施工鋼筋綁扎預(yù)埋件留置模板支設(shè)混凝土澆筑土方回填51 定位放線5.1.1開工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位圖，把本工程的軸線控制樁引測到建構(gòu)筑物周圍合理部位， 并用全站儀做閉合測算， 控制樁做妥善保護， 并做明顯標(biāo)志。5.1.2本工程采用外控、內(nèi)控相結(jié)合，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢

9、查，每層允許偏差± 5mm，總高度偏差不大于1/1000 ，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。測量精度均按級控制，所有構(gòu)件的軸線、標(biāo)高都控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。5.2驗線：放線工作結(jié)束后，在土方開挖前，申請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位驗線，準(zhǔn)確無誤后方可進行下道工序施工。5 3 土方開挖5.3.1采用裝載機挖運土，人工配合抄平，基礎(chǔ)開挖按1:0.4放坡，最下面 100mm厚采用人工清理；在深基礎(chǔ)開挖時應(yīng)提前挖出施工坡道，坡道坡度為1:1.3 ?；娱_挖時，如遇地表水，應(yīng)采取挖明溝、集水井，用水泵排水的措施進行排水工作， 在基礎(chǔ)坑周圍砌筑370mm厚的導(dǎo)墻，基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)墻做封閉的級 SBS防水卷材，卷材厚度4

10、mm。532 如果在設(shè)計標(biāo)高處的地基承載力達不到設(shè)計要求， 需向下開挖至持力層，超挖部分采用 C15素混凝土回填至設(shè)計標(biāo)高， 回填基坑寬度每邊至少寬出基礎(chǔ)邊 600mm。5.4 墊層施工5.4.1 墊層模板安裝依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位軸線引下的軸線控制樁進行安裝， 墊層模板采用竹膠板及方木進行拼模。5.4.2 模板安裝完畢， 基坑內(nèi)軸線、尺寸、標(biāo)高經(jīng)校核無誤， 經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計、勘察單位驗收合格， 設(shè)備基礎(chǔ)基坑地基驗槽通過后， 方可澆筑墊層混凝土。5.5 鋼筋工程5.5.1 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.5.2 鋼筋進廠后，供應(yīng)人員應(yīng)檢查每捆（盤）上是否有標(biāo)注生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、

11、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記的標(biāo)牌，鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并落實質(zhì)量證明書，方可驗收。鋼筋進場后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取樣品進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進行加工制作。5.5.3 鋼筋在現(xiàn)場采取集中加工，現(xiàn)場綁扎，加工綁扎時除應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范操作還應(yīng)符合本設(shè)計給定的指標(biāo)。 鋼筋配料由鋼筋班組長實施 , 根據(jù)配筋圖 , 繪出形狀 , 標(biāo)明規(guī)格 , 并加以編號 , 然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù) , 填寫配料單 , 經(jīng)技術(shù)員審核后 , 方可加工。5.5.4 鋼筋連接：5541 鋼筋直徑大于 16 的基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)墻縱向鋼筋連接均采用剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接；其余的鋼

12、筋連接采用搭接綁扎連接。5542 剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接接頭外觀檢查，檢查 100%的接頭；拉伸試驗同一施工條件下同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批進行檢驗。5543 對剝肋滾壓直螺紋套筒機械連接接頭每一驗收批，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗， 當(dāng) 3 個試件抗拉強度均達到或超過母材屈服強度的標(biāo)準(zhǔn)值的1.35 倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)檢。5544 剝肋滾壓直螺紋的單向拉伸破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中脫滑， 只要滿足強度要求， 任何破壞形式均可判斷

13、為合理。5.5.5鋼筋綁扎5551 鋼筋現(xiàn)場綁扎前，應(yīng)核對鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、形狀、尺寸等是否與料牌相符，并與制作人員簽字交接。5552 鋼筋綁扎用 20#、22#鐵絲。5553 用水泥砂漿墊塊來保證鋼筋保護層厚度，水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于鋼筋保護層的厚度。受力鋼筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)坑部分：內(nèi)側(cè)：40mm，外側(cè)：40mm，頂部：50mm，底部：50mm；基礎(chǔ)塊：內(nèi)側(cè)：50mm，外側(cè)：50mm，頂部： 50mm，底部： 50mm。5554 鋼筋綁扎前，應(yīng)劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，基礎(chǔ)底板：同一連接區(qū)域內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過總鋼筋面積的50%；基礎(chǔ)墻：相鄰兩根縱向鋼筋，鋼筋接頭錯開35d。5

14、555 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則須將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.6 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔施工5.6.1本工程設(shè)備基礎(chǔ)很多 , 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔也很多，是一項重要的工作。必須認(rèn)真熟悉圖紙, 領(lǐng)會設(shè)計意圖。按照我國的設(shè)備基礎(chǔ)檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm，標(biāo)高允許偏差為0+10，對數(shù)量較多的群體螺栓定位，其施工質(zhì)量顯得更為重要。5.6.2 本工程預(yù)留孔、預(yù)留洞較多，其位置的準(zhǔn)確與否直接影響到后續(xù)設(shè)備安裝工程能否順利進

15、行。 預(yù)留孔一般采用方木或模殼板留孔，由于一端固定， 一端懸空，在澆筑時應(yīng)注意保證其位置垂直正確。在混凝土初凝之前拔出。5.6.3所有預(yù)埋件必須焊接或綁扎牢固，四周與模板固定， 中心位置標(biāo)高必須準(zhǔn)確，并防止在澆注砼過程中移位。5.6.4預(yù)埋螺栓的固定固定螺栓的鋼筋兩頭頂緊模板，與螺栓焊牢。螺栓上下都是雙層雙向。螺栓20 鋼筋57 模板工程模板采用 12mm厚竹膠板，背楞采用 10mm*10mm方木做背楞，采用 48× 3.5雙鋼管加對拉螺栓加固。 支模時應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，并具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，要求做到構(gòu)造簡單、拆裝方便、接縫嚴(yán)密，不得漏漿，經(jīng)濟

16、可行。571 基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板支模前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙， 用測量儀器找出中心線位置及標(biāo)高， 在墊層上標(biāo)出中心線兩點， 并彈出中心線， 再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)底板四個邊線并兜方復(fù)核。5711 模板采用 9mm厚竹膠板、 5mm*10mm木方背楞，背楞間距 150mm，每 500mm加一道豎楞，兩道斜撐， 確保支撐牢固。 在基礎(chǔ)墊層上沿模板邊線每隔500mm打眼，用鋼筋固定基礎(chǔ)底板。如下圖所示：572 基礎(chǔ)墻模板基礎(chǔ)墻模板采用12mm厚竹膠板，10mm*10mm木方背楞，水平方向間距 200mm，采用 48×3.5 雙鋼管加對拉螺栓加固，鋼管豎向間距 600mm，對拉螺栓墻下 2m 范圍

17、內(nèi)間距 400mm，墻頂 2m范圍內(nèi)間距 600mm，中間間距 500mm。模板外側(cè)用斜支撐加固，內(nèi)側(cè)與滿堂腳手架相連，如下圖所示 :573 基礎(chǔ)塊模板基礎(chǔ)塊模板采用 12mm厚竹膠板，10mm*10mm木方背楞，水平方向間距 150mm，采用 48×3.5 雙鋼管加對拉螺栓加固，鋼管豎向間距500mm，對拉螺栓與基礎(chǔ)塊內(nèi)鋼筋焊接，豎向間距400mm。對拉螺栓示意圖：5.8 混凝土工程581 大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程5.8.1 1 澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振搗砼。大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實， 混

18、凝土澆注時， 嚴(yán)格掌握控制下灰厚度（ 500mm）、振搗時間，澆筑分為若干單元，每個單元間隔時間不超過3 個小時，混凝土振搗采用趕漿法， 以保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。5.8.1.2因為基礎(chǔ)坑、基礎(chǔ)墻結(jié)構(gòu)太大，鋼筋過密，混凝土澆筑時采取全面分層（ a）澆灌方式：在整個基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好，每層下灰厚度為 500mm，澆筑時沿短邊開始，向長邊進行。5.8 1.3 澆筑混凝土所采用的方法， 應(yīng)使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛幾杂蓛A落高度超過2m時，應(yīng)沿串筒、溜槽、溜

19、管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。5.8.1 4 澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差較大， 易使混凝土產(chǎn)生裂縫。 因此，必須采取措施：a. 摻加具有緩凝、減水的泵送劑，摻量為水泥用量的2%；b.選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低,c. 盡量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要時采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；e在基礎(chǔ)塊中各設(shè)立6 個測溫孔，用鋼管制作，一端用鋼板封閉做固定端，另一端開口做測溫口，長度為1200mm。5.8.1.5混凝土澆筑采用斜面自然分層流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。根?jù)

20、混凝土形成的坡度，在澆筑帶的前后各布置兩臺 50 振動器，通過混凝土的流淌及振搗作用， 達到均勻鋪攤的效果。 上一層混凝土澆搗必須在下一層混凝土初凝之前進行，振搗時間（ 1530s）以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。澆筑時應(yīng)特別注意預(yù)埋件位置的正確。5.8.1.6混凝土表面處理：基礎(chǔ)最上面一層混凝土澆筑后，在初凝前采用二次振搗，復(fù)振后用木抹子反復(fù)搓壓34 遍，直到表面密實。 最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴(yán)格控制標(biāo)高。5.8.1.7砼澆筑完畢 12 小時內(nèi)必須澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護至少7 天。5.8 2 一般設(shè)備基礎(chǔ)混凝土工程5.8.2 1 一般設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵澆筑，采用插入式振動棒振

21、搗砼，澆筑時，對一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如：1）地腳螺栓、預(yù)埋件： 地腳螺栓、預(yù)埋件一般固定在模板上口，澆筑時要注意控制混凝土的上升速度， 使兩邊均勻上升， 不使模板上口位移， 以免造成螺栓、預(yù)埋件位置偏差。為了更好的保證地腳螺栓、預(yù)埋件的位置，采用22鋼筋雙向雙層焊接固定，最上一層應(yīng)焊在混凝土表面內(nèi) 10cm左右，最下一層應(yīng)焊在螺栓低端向上 10cm左右為宜。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿。當(dāng)螺栓、預(yù)埋件固定在細(xì)長的鋼筋骨架上，并要求不下沉變位。2） 預(yù)留孔預(yù)留孔一般采用楔形木塞或模殼板留孔，由于一端固定，一端懸空，在澆筑時應(yīng)注

22、意保證其位置垂直正確。 木塞宜涂以油脂以易于脫模。 澆筑后，應(yīng)在混凝土初凝時及時將木塞取出， 否則將會造成難拔并可能損壞預(yù)留孔附近的混凝土。59 土方回填本工程土方回填量較大，采用裝載機裝土，自卸汽車運土，運土距離在1km以內(nèi)，由于基礎(chǔ)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)坑澆筑后的回填，需采用人工回填、平整夯實，自卸汽車 1km以內(nèi)運土至基礎(chǔ)外邊， 采用人工倒運、平整、夯實回填至設(shè)計標(biāo)高，5T、10T 自由鍛錘基礎(chǔ)采用2:8 灰土回填，其余設(shè)備基礎(chǔ)采用素土回填，壓實系數(shù) 0.95 。5.9.1 灰土回填工藝流程： 檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合坑底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收5.9.2 材料要求：灰土回填所

23、用土料采用基坑中挖出的原土，在使用前應(yīng)過篩，不得含有有機雜質(zhì)、土塊，含水量應(yīng)符合規(guī)定；石灰粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。5.9.3 灰土的拌合：灰土配合比為2:8 （體積比），現(xiàn)場采用人工翻拌，并且不少于三遍，使之達到均勻、顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團、兩指輕捏即散為宜，一般含水量為14%-18%；如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。5.9.4 灰土的鋪設(shè)及壓實： 灰土應(yīng)分層進行， 每層虛鋪厚度為30cm，根據(jù)土壁上的標(biāo)高點進行控制；每段施工時，上下兩層的接縫距不得小于50cm，接縫處應(yīng)夯打密實，壓實系數(shù)大于0.95 。六、質(zhì)量控制

24、措施6.1必須按照設(shè)計圖紙及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程施工。做好材料的檢驗工作，鋼筋、水泥要有出廠合格證及復(fù)試報告，砂、石要有材質(zhì)檢驗報告。 不合格材料禁止使用。6.2混凝土必須按試驗室出具的配合比嚴(yán)格計量，其誤差必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6.3每項工序開始前施工員要認(rèn)真向操作班組進行書面技術(shù)交底，雙方要簽字。6.4做好測量放線工作，嚴(yán)格控制軸線位置、水平標(biāo)高。6.5做好自檢、預(yù)檢工作。專職質(zhì)檢員要做好鋼筋、模板的檢查驗收，并及時請有關(guān)部門檢查驗收，辦理隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。七、安全文明施工7.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實際情況及工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制， 明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。7.2挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員應(yīng)立即離開并及時處理。7.3土方開挖完成后，在基坑四周及時做好1.5m 高的護欄。7.4施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。7.5機械挖土