宇龍數(shù)控仿真軟件中零件的編程操作加工實例

1、宇龍數(shù)控仿真軟件中零件的編程操作加工實例FANUC0i數(shù)車系統(tǒng)的應用作者：高洪輝上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是國產(chǎn)軟件中非常優(yōu)秀的一個數(shù)控仿真軟件，從本期開始，筆者將根據(jù)個人在宇龍仿真培訓過程中的學習經(jīng)歷，對軟件中三個主流數(shù)控系統(tǒng)(FANUC0i、GSK980T和SIEMENS802S)的數(shù)控車削仿真做一個全面的應用實例介紹，希望借此能夠對初學數(shù)控的朋友有所幫助。本期先介紹下FANUC0i數(shù)控車削系統(tǒng)的加工應用實例：一、工藝分析及程序編制以圖1所示零件為例，毛坯尺寸：小65x90mm。圖1數(shù)車加工零件圖1、設工件坐標系原點(編程原點)在工件的右端面與軸線交點處(工藝基準處)。2、刀具選用1號刀采用

2、主偏角為90的硬質合金外圓車刀，2號刀采用刀寬為4mm的硬質合金材料割槽刀，3號刀采用硬質合金螺紋刀。3、工件的材料為鋁件。4、切削用量的選擇(1)外圓車刀：粗加工主軸轉速為800r/min,進給速度為0.3mm/r,切削深度為2mm,精加工主軸轉速為1200r/min,進給速度為0.15mm/r,精加工余量為0.2mm；(2)割槽刀：粗加工主軸轉速400r/min,進給速度為0.2mm/r,精加工主軸轉速為450r/min,進給速度為0.1mm/r,槽寬精力口工余量為0.5mm,槽底精力口工余量為0.2mm；(3)加工螺紋時，主軸轉速為500r/min。5、編制程序如下：S.TT0101;換

3、外圓車刀，建立零點偏置M03S800;主軸正轉，設定粗車外圓轉速800r/minG00X68.Z2.;刀具快速定位到起刀點M08;切削液開G71U2.R1.F0.3;粗車外圓循環(huán)參數(shù)設定（切削深度、退刀量及進給量）G71P10Q20U0.2W0.5;粗車外圓循環(huán)參數(shù)設定（循劃、起始段、精加工余量）N10G00X22.8;按零件圖紙輪廓編程（粗精車循環(huán)起始段）設定主軸轉速為1200r/min,準備精加工G01X29.8Z-2.;Z-24.;X34.;X40.Z-35.;Z-39.;G02X50.Z-44.R5.;G03X60.Z-49.R5.;G01Z-54.;X62.;Z-70.;N20X68

4、.;M03S1200;G70P10Q20;精加工零件輪廓M09;切削液關G00X100.;X向快速退刀Z100.;Z向快速退刀T0202;換02號切槽刀,設定02號刀偏，建立零點偏置M03S400;設定粗車螺紋退刀槽轉速G00X40.Z2.;快速定位Z-24.Z向移動至退刀槽位置，左側留0.5mm精加工余量M08;切削液開G01X26.2F0.2;切槽，直徑方向留0.2mm精加工余量X40.;退刀M03S450;設定精車退刀槽轉速Z-25.;Z向移動至槽左側X26.F0.1;第一刀:四車退刀槽X40.;退刀G00Z-24.;Z向移動至槽右側G01X26.F0.1;第二刀精車退刀槽X40.;退刀

5、M09;切削液關G00X100.;X向快諫退刀Z100.;Z向快速退刀T0303;換03號螺紋刀，設定03號刀偏，建立零點偏置M03S500;設定切螺紋轉速G00X35.Z4.;快速定位G92X29.2Z-22.F1.5;螺紋切削循環(huán)（第一刀切削）X28.6;第二刀切削螺紋X28.2;第三刀切削螺紋X28.04;第四刀切削螺紋X28.04;最后再光整精加工螺紋一刀G00X100.;X向快速退刀Z100.;Z向快速退刀M05;主軸停轉M30;程序結束好了，以上程序可以在記事本中編輯，編輯好后保存，本例保存文件名為“O0001.txt”。二、宇龍仿真軟件中設置零件、刀具及刀補1、選擇機床及數(shù)控系統(tǒng)

6、打開宇龍數(shù)控仿真軟件， 選FANUC0i系統(tǒng)的標準斜床身后置刀架的數(shù)控車床， 如圖2所示，點確定按鈕，進入FANUC0i數(shù)控車床仿真界面?？馗钕到y(tǒng)FAUUCr?ArSIHMS華中救控廣則數(shù)控大麻舫控nir3JBi:rnir3JBi:rFAWUCFAWUC0 0F FA AMITCMITCPOtfER-MATEPOtfER-MATE0 0FANH廣Di機床突飛*車床,靛床臥式加工中心宣武加工中心選擇規(guī)I超前使用的和序195njn195njnSSOron.SSOron.SOOim.確定取消圖2選擇機床及數(shù)控系統(tǒng)2、定義及安裝毛坯選擇菜單欄里的“零件”一“定義毛坯”選項，或者直接點擊工具欄里的FAH

7、UC01FAHUC01標6 6FAWUCFAWUCL8L程程役X工卡“上工”，彈出“定義毛坯”對話框，設置參數(shù)如圖3所示，然后點“確定”完成零件毛坯的定義。圖3定義毛坯定義完毛坯后，選擇菜單欄里的“零件”一“放置零件”選項，或者直接穌點擊工具欄里的“_彈出選擇零件”對話框，選擇剛才定義好的毛坯，點“安裝零件”(圖4),完成毛坯的安裝，同時系統(tǒng)彈出“移動零件”對話框，我們不用管它，直接點“退出”即可。圖4選擇零件3、選擇刀具及對刀設刀補(1)刀具選擇選擇菜單欄里的“機床”一“選擇刀具”選項，或者直接點擊工具欄里的“EL”，彈出“刀具選擇”對話框。先在“選擇刀位”里選第i把刀，“選擇刀片”里選標準

8、刀片中，刀尖角度55,刃長7mm,刀尖半徑0.2mm刀片，”選擇刀柄”里選外圓右向橫刀柄(后置刀架),主偏角為90,此時在第1把刀的刀位上出現(xiàn)一把左偏外圓刀。然后在“選擇刀位”里選第2把刀，“選擇刀片”里選定制刀片中的方頭切槽刀片， 寬度4mm,刀尖半徑0mm,“選擇刀柄”里選外圓切槽刀柄， 切槽深度10mm,此時在第2把刀的刀位上出現(xiàn)一把切槽刀。最后在“選擇刀位”里選第3把刀，“選擇刀片”里選標準刀片中的600螺紋刀，刃長7mm,刀尖半徑0mm刀片，“選擇刀柄”里選外螺紋刀柄，此時在第3把刀的刀位上出現(xiàn)一把螺紋刀。點“確定”按鈕完成刀具的選擇工作，見圖5所示。圖5刀具選擇刀具選擇完成后，在仿

9、真機床的刀架上，就出現(xiàn)了剛才我們所選的刀具，接下來我們要進行對刀及刀補的設定。(2)機床回參考點機床切換到俯視圖狀態(tài)，點急停開關及機床啟動鍵，機床默認處于回原點狀態(tài)，此時操作面板上回原點指示燈應為亮“圖”，若指示燈不亮，則點擊“回原”，轉入回原點模式。然后先將X軸回原點，點擊操作面板上的,使X軸方向移動指示燈變亮“m”，點擊“正方向移動”按鈕“勺”， 止匕時X軸將回原點，X軸回原點燈變亮”圈點擊“Z方向”按鈕“工”，使指示燈變亮，點擊“三!”，Z軸將回原點，Z（3）對刀及設刀補第一把刀對刀設刀補：X方向對刀：選擇“手動畫”模式，在“快速”狀態(tài)下移動刀具，使第一把刀快速接近工件（不要超過工件右端

10、面位置），然后關閉“快速”走刀，點量一”選項，彈出“請您作出選擇”對話框，直接點“是”進入車床工件測量界面，選擇剛才車削的外圓面， 在下面的列表里出現(xiàn)選中外圓面的測量結果， 記下X所對應的數(shù)值， 本例為59.968,如圖7所示：點”按鈕“”。同樣，再擊”主軸正轉”按鈕，使主軸轉動，通過手動控制使刀具沿Z方向切削外然后點擊“主軸停轉”按鈕，在菜單欄里選擇“測量“剖面圖測“X方向”按鈕“軸回原點燈變亮,a”，此時機床回參考點結束。圓面，并沿Z方向退刀，保持X方向不動，如圖6所示:圖6切削外圓對刀（對X軸）圖7工件直徑測量選擇菜單軟件形狀”，使光標定位到番號01行上，輸入剛才測量的X直徑量圖8設定第

11、一把刀X軸刀偏值斥耳粳H7xZ Z! RttRtt0 0W W-閔m mKnono燮瞄兇OUOUs sa(i4a(i4ss.cmss.cm-ITOCEO-ITOCEOilBT33ilBT33理SOG3t3S7SOG3t3S7?支圾9595tMtM-31-31擂i iA1H1t2PA1H1t2P彳_酷M M3M3M-34ZftT-34ZftTiaoaoo.grotmiaoaoo.grotm-HMT-HMT3KMI3KMIIMIFtFntwinH H一i(MOMSi(MOMST1T1UttUttOOnOOn. .1 1 m mnitnit阻000000,Oft。OpoOpofJUe.媽晦 1SMM

12、1M1SMM1M_LTt_LTtr-!iInr-!iInTT本發(fā)*|5|5貫*JseJse點“退出”按鈕退出工件測量界面，選擇OFFSETSETING-按鈕,“X59.968”(圖8),按菜單軟鍵”測量”，第一把刀的X軸刀補即輸入進去了rJI04?-lrJI04?-l悟尺號KlKl印.8,N.8,N時,QQg),QQg)力Z方向對刀：X刀補設定完成后，再點擊“主軸正轉”按鈕，使主軸轉動,手動控制刀具沿X方向車削端面一刀，并沿X方向退刀，保持Z方向不動，如圖9所示：圖9切削端面對刀（第一把刀對Z軸）點擊“主軸停轉二按鈕，由于我們把Z軸工件原點設在工件右端面上,所以就不用測量尺寸而直接/&

13、入數(shù)值了。同樣選擇“OFFSETSETINGE3按鈕，選擇菜單軟件形狀”，使光標定位到番號01行上，輸入“Z0.”（圖10）,按菜單軟鍵”測量”，第一把刀的Z軸刀補就輸入進去了，至此，第一把刀的刀補設定完成，如果程序里需要刀尖半徑補償指令（G41/G42指令），我們還可以把刀尖半徑輸入進去。圖10設定第一把刀Z軸刀偏值第二把刀對刀設刀補:接下來在快速移動模式下將刀具快速移動至離工件較遠的位置，準備換刀。r,PROG“,、，選擇“程序”及“MDI1按鈕，使機床CRT處于MDI單段模式下,輸入“T0200”換第二把刀指令，按“INSERT”插入，點“循環(huán)啟動 J 按鈕，執(zhí)行換刀指令，換上第二把切槽

14、刀。與第一把刀對X軸相同， 手動移動刀具至工件位置， 主軸正轉， 切削外圓,沿Z軸方向退刀，主軸停轉，測量切削外圓尺寸，記下X測量數(shù)值（本例55.367）,在“工具補正/形狀”，番號02行輸入“X55.367”，按菜單軟鍵“測量”，第二把刀的X軸刀補輸入完成。然后主軸正轉， 手動控制刀具移動接近工件右端面， 如圖11所示， 快接近端面時， 選擇“手動脈沖畫”方式，打開手輪（圖12）,手輪對應軸選Z軸,進給倍率視刀具離工件端面距離而定，快接近工件時，采用較小的倍率移動，當看到切屑飛出時停止主軸轉動，在“工具補正/形狀”，番號02行輸入“Z0.，按菜單軟鍵”測量”，第二把刀的Z軸刀補輸入完成。圖1

15、1切削端面對刀（第二把刀對Z軸）圖12手輪方式第三把刀的刀補設置與前兩把類似，只是對Z方向時由于螺紋刀的刀片形狀問題，我們可以在切完外圓后，通過目測的方法使之與端面平齊（圖13）,然后在“工具補正/形狀”，番號03行下輸入“Z0.”，按菜單軟鍵“測量”即可。圖13第三把刀對Z軸對刀方法至此，三把刀的對刀及刀補設置工作完成，機床CRT顯示刀補情況如圖14所示。工具補正0N N番號X XZ Z次T T0101169.632169.632149,600149,6000.0000.000C C0202170.170.000000150.150.口口口0.0000.0000 003031：7.4l.-oBD.0O0D.0O00 004040 0. .0000000.0000.0000.0000.0000 005050.0000.000a.oooa.ooo0.0Q00.0Q00 00 00.0.000000a,oaoa,oao0,0000,0000 00707000000000,0000,0000,0000,0000 006060.0000.0000.0000.0000,0000,0000 0現(xiàn)在位置（相對座標）U U 23,40023,400V V137.490137.490）50503*【取臉索測