預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與控制

1、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與控制2.2.1PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1. 測(cè)量工程（ 1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、 監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因， 商討對(duì)策。（ 2）沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。 （包括：沉降觀測(cè)成果表，沉降測(cè)點(diǎn)平面位置布置圖等）（ 3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程中，應(yīng)把建筑物沉降觀測(cè)檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量?jī)x器設(shè)備及計(jì)量檢定證書(shū)，測(cè)量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（ 4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、視準(zhǔn)軸

2、形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。（ 5）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。（ 6）每層軸線之間的偏差在± 2mm。層高垂直偏差在± 2mm。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上，測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)避免垂直角大于 45。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3 個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)

3、核工作。2. 預(yù)制構(gòu)件（ 1）PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。（ 2）PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和 PC加工圖的結(jié)合，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制 PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（ 3）每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明， 在構(gòu)件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。（ 4）專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按照各工種的特點(diǎn)和要求，有針對(duì)性地組織與落實(shí)。（ 5）施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行

4、技術(shù)交底，對(duì)不同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。（ 6）裝配過(guò)程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（ 7）每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累積。（ 8）PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收， 對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送樣檢測(cè)。（ 9）PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施， 對(duì)于破損的外墻面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3. 模板工程（ 1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控

5、制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（ 2）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或清機(jī)油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫 1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱 13。（ 4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（ 5）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。（

6、6）平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。（ 7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（ 8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、 刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4. 鋼筋工程（ 1）鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。（ 2）進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書(shū)及出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)

7、鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。（ 3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。（ 4）鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（ 5）本工程鋼筋要合理布置， 用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。（ 6）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該

8、工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上 500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“ S”鉤撐鐵。（ 7）主次梁鋼筋交錯(cuò)施工時(shí)，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。（ 8）梁主筋與箍筋

9、的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。（ 9）梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置 （梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)， 柱箍轉(zhuǎn)圈設(shè)置），箍筋彎鉤必須為 135 度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足 10d。（ 10）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（ 11）鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要

10、求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收意見(jiàn)后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清除插筋上粘附的混凝土。（ 12）鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收， 符合要求后方可用于工程， 并填寫“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表” 。（ 13）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的

11、要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。（ 14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。（ 15）綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)放置， 并要有 135°倒腳，綁扎

12、在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（ 16）采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于 2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5cm（即 1.2d ）電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層 300 個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。（ 17）直螺紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除適用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)遵守 G

13、B50204-2015要求。施工中注意對(duì)直螺紋的保護(hù)，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必須按比例送檢。（ 18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。（ 19）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。（ 20）每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于 2 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁

14、筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上 500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“ S”鉤撐鐵。（ 21）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（ 22）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（ 23）澆搗砼時(shí)派專人看

15、鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求 1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。5. 混凝土工程（ 1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（ 2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配、方量，以便砼攪拌站能嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。（ 3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與砼供應(yīng)單位溝通信息。（ 4）對(duì)不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。并保證在墻、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆蓋澆搗。砼配制采用緩凝技術(shù)，入模緩凝時(shí)間控制在 6 小時(shí)。對(duì)高低

16、標(biāo)號(hào)砼用同品種水泥，同品種外摻劑。保證交接面質(zhì)量。（ 5）及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資 ( 如塑料薄膜、油布、雨衣等 ) 。如果砼施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。（ 6）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求 ; 模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜?; 搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作 ; 做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線; 制定澆搗期間的后勤保障措施。（ 7）由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車與泵車相對(duì)固定，定點(diǎn)布

17、料?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場(chǎng)代表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（ 8）砼攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。（ 9）砼澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。（ 10）為確保施工順利進(jìn)行， 避免出現(xiàn)意外情況， 必須注意以下幾點(diǎn)：（ a）確保工地用電用水。（ b）砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車砼塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場(chǎng)的拌車不得加水。（ c）現(xiàn)場(chǎng)上大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車進(jìn)場(chǎng)收貨單，以確認(rèn)砼的級(jí)配和方量。（

18、d）現(xiàn)場(chǎng)大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車和路面沖洗、清掃 , 防止拖泥帶水影響市容。（ 11）每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。每臺(tái)泵配備四臺(tái)振搗棒。（ 12）砼養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm2以前，在通道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對(duì)已澆搗完畢的砼，在 12h 以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于 30 度時(shí)適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，不要澆水。（ 13）為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：（ a）在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位用搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保砼墻板

19、、柱構(gòu)件等不被破壞。（ b）在砼墻板、柱或構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻畫(huà)或涂寫 , 確保墻板柱或構(gòu)件等表面清潔干凈。（ c）必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí) , 應(yīng)經(jīng)過(guò)主管人員同意 , 并在指定部位進(jìn)行。2.2.2PC 結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)1. 驗(yàn)收程序與劃分PC項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項(xiàng)工程和驗(yàn)收批的劃分進(jìn)行。PC項(xiàng)目按以下四大部分劃分：第一、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收部分；第二、 PC結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量驗(yàn)收部分；第三、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量驗(yàn)收部分；第四、 PC產(chǎn)品竣工驗(yàn)收與備案部分。2. 預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收分為構(gòu)件制作生產(chǎn)單位驗(yàn)收與現(xiàn)場(chǎng)施工單位（含監(jiān)理單位）兩個(gè)方面進(jìn)行。（1）構(gòu)件廠驗(yàn)收；

20、構(gòu)件廠驗(yàn)收包含五個(gè)方面：模具、外墻面磚、制作材料（水泥、鋼筋、砂、石、外加劑等）；成品后，預(yù)制構(gòu)件驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸。外觀質(zhì)量、幾何尺寸要求逐塊檢查（2）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為進(jìn)場(chǎng)后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。構(gòu)件圖紙編號(hào)與實(shí)際構(gòu)件的一致性檢查。對(duì)預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對(duì)構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。PC結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼模尺寸允許偏差值序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（ mm）實(shí)測(cè)值（ mm）檢驗(yàn)方法廠1邊長(zhǎng)+1、-2總鋼尺四邊測(cè)量，每塊檢查監(jiān)廠2板厚+1、-

21、2總鋼尺測(cè)量，取 2 邊平均值監(jiān)廠3扭曲、翹曲、彎曲、四角用兩根細(xì)線交叉固定， 鋼尺測(cè)表面凹凸-2 、+1總中心點(diǎn)高度監(jiān)廠細(xì)線測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值，4對(duì)角線誤差1、+2總每塊檢查監(jiān)廠5預(yù)埋件± 2總鋼尺檢查監(jiān)廠6直角度±1.5總用直角尺或斜邊測(cè)量監(jiān)PC鋁窗入模檢測(cè)表實(shí)測(cè)值序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法（mm）1窗框定位（咬廠鋼尺四邊測(cè)量，抽測(cè)不少于 30%窗框的寬度± 2總等）監(jiān)廠2窗框方向全部正確總對(duì)內(nèi)外、上下、左右目測(cè)監(jiān)45°拼角（無(wú)廠3抽檢總目測(cè)，每批檢查不少于 30%裂縫）監(jiān)廠4管線預(yù)埋全數(shù)檢查無(wú)遺總目測(cè)（防雷）漏監(jiān)防盜預(yù)埋全數(shù)檢查無(wú)

22、遺廠5總目測(cè)（智能化）漏監(jiān)全數(shù)檢查無(wú)遺廠6錨固腳片總目測(cè)漏監(jiān)廠7保溫槽口全數(shù)檢查總目測(cè)監(jiān)廠確保為直角，8 90°轉(zhuǎn)角窗全數(shù)檢查9對(duì)角線誤差± 2窗框成品保10全數(shù)檢查護(hù)總直角尺檢測(cè)監(jiān)廠總鋼尺測(cè)量抽查不少于30%監(jiān)廠目測(cè)總監(jiān)廠11窗的水平度± 2總?cè)珨?shù)檢查監(jiān)PC預(yù)埋件與預(yù)留孔洞檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)值檢驗(yàn)方法（mm）(mm)廠用鋼尺全數(shù)檢查中心線位置3總1預(yù)埋鋼板監(jiān)廠用靠尺和塞尺全數(shù)檢查安裝平整度3總監(jiān)廠中心線位置5總鋼尺抽查檢查2插筋監(jiān)廠外露長(zhǎng)度+10，0總鋼尺抽查檢查監(jiān)廠中心線位置± 50總鋼尺全數(shù)檢查3預(yù)埋吊環(huán)監(jiān)廠外露長(zhǎng)度+10，0總鋼尺全數(shù)

23、檢查監(jiān)4預(yù)留洞（中心 中心線位置5廠鋼尺、目測(cè)全數(shù)檢查 ( 進(jìn)場(chǎng)前線位置、大等總檢查是否堵塞、有異物、特小、傾斜度與監(jiān)別是灌漿孔與模板接駁器孔方向）等)廠5預(yù)埋接駁器中心線位置5總鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)廠6其它預(yù)埋件中心線位置5總鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)PC鋼筋入模檢測(cè)表允許偏差實(shí)測(cè)值序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(mm)(mm)廠長(zhǎng)、寬±10總鋼尺檢查1綁扎鋼筋網(wǎng)監(jiān)廠鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，網(wǎng)眼尺寸±20總?cè)∽畲笾当O(jiān)廠長(zhǎng)±10總鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨監(jiān)架廠寬、高± 5總鋼尺檢查監(jiān)廠鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各間距±10總一點(diǎn)，取最大值3受力鋼筋監(jiān)排距± 5廠取最大值總監(jiān)廠板保護(hù)層厚度

24、± 3總鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)廠鋼尺量連接三檔，4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20總?cè)∽畲笾当O(jiān)廠5帶泡沫填充 PC板的加工質(zhì)量總監(jiān)PC出廠裝車前產(chǎn)品檢測(cè)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差實(shí)測(cè)值 (mm)檢驗(yàn)方法(mm)廠1出模砼強(qiáng)度70%總抽查混凝土試驗(yàn)報(bào)告監(jiān)廠2預(yù)制板板長(zhǎng)± 2總鋼尺抽查監(jiān)廠3預(yù)制板板寬± 2總鋼尺抽查監(jiān)廠4預(yù)制板板高± 2總鋼尺抽查監(jiān)5預(yù)制板側(cè)向彎曲及± 3廠四角用兩根細(xì)線交叉固定，外面翹曲總鋼尺測(cè)細(xì)線到對(duì)角線中心，監(jiān)抽查不少于 30%廠細(xì)線測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取6預(yù)制板對(duì)角線差± 3總差值監(jiān)預(yù)制板內(nèi)表面平整廠73總用 2m靠尺和塞尺

25、檢查度（對(duì)非拉毛的板）監(jiān)廠8砼表面色差無(wú)明顯色差總目測(cè)監(jiān)按修補(bǔ)方案廠執(zhí)行，氣泡直 總按修補(bǔ)方案執(zhí)行，修補(bǔ)位置9修補(bǔ)質(zhì)量徑 0.3 以上要做好記錄要修補(bǔ)的不監(jiān)能有裂縫廠10產(chǎn)品保護(hù)全數(shù)保護(hù)總目測(cè)監(jiān)廠11安裝用的控制墨線± 2總?cè)珨?shù)鋼尺檢查監(jiān)預(yù)埋鋼板中心線位廠123總鋼尺檢查置監(jiān)預(yù)埋管、孔中心線廠13± 3總鋼尺檢查位置監(jiān)14預(yù)埋吊環(huán)中心線位±50廠鋼尺檢查置總監(jiān)止水條（位置、端廠15總目測(cè)、手拈拉頭、黏結(jié)力等）監(jiān)檢查是否廠16鋁窗檢查有破壞、移總?cè)珨?shù)檢查位、變形監(jiān)廠17出廠前預(yù)制板編總?cè)珨?shù)檢查號(hào)（印刷體）監(jiān)廠18臨時(shí)加固措施總按方案檢查監(jiān)出廠前對(duì)新老砼拉毛洗石廠19

26、總?cè)珨?shù)檢查結(jié)合處的檢查面監(jiān)構(gòu)件運(yùn)輸堆放方廠20符合要求總法監(jiān)吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（ mm）檢驗(yàn)方法板的完好性（放置總1方式正確、有無(wú)缺按標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)目測(cè)損、裂縫等）2樓層控制墨線位置± 2總鋼尺檢查監(jiān)每塊外墻板尤其是總吊線、 2m靠尺檢查抽查 20%3± 2四大角板的垂直度（四大角全數(shù)檢查）監(jiān)緊固度（螺栓帽、總4三角靠鐵、斜撐桿、抽查 20%焊接點(diǎn)等）監(jiān)陽(yáng)臺(tái)、凸窗（支撐總5牢固、拉結(jié)、立體± 2目測(cè)、鋼尺全數(shù)檢查位置準(zhǔn)確）監(jiān)6樓梯（支撐牢固、總上下對(duì)齊、標(biāo)高）± 2目測(cè)、鋼尺全數(shù)檢查監(jiān)止水條、金屬止?jié){總7條（位置正確、牢&#

27、177; 2目測(cè)固、無(wú)破壞）監(jiān)8產(chǎn)品保護(hù)（窗、瓷總磚）措施到位目測(cè)監(jiān)總樓層內(nèi)抽查至少 6 條豎縫（樓9板與板的縫寬± 2層結(jié)構(gòu)面 +1.5M處）監(jiān)底模排架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度 (m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%)250板>2, 880>8 100梁880>8 100柱-80懸臂構(gòu)件- 100鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)， 取最大網(wǎng)眼尺寸值長(zhǎng)±10鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高± 5鋼尺檢查間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，排距±