《機械制造技術基礎B》教學大綱(共8頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上機械制造技術基礎B課程教學大綱課程代碼：課程英文名稱：Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology（B）課程總學時：48 講課：42 實驗：6 上機：0適用專業(yè)：機械設計制造及其自動化 機械電子工程大綱編寫（修訂）時間：2010.7一、大綱使用說明（一）課程的地位及教學目標本課程以機械制造工程基礎為主線，力圖達到強化工程基礎原理、擴大專業(yè)講授知識面、反映專業(yè)新技術和發(fā)展趨勢、加強學生專業(yè)基礎能力和專業(yè)適應能力的培養(yǎng)和提高。通過學習，使學生掌握金屬切削過程的一般現(xiàn)象和基本規(guī)律，掌握機械加工工藝規(guī)程制訂的基本技能，

2、學會分析工程中出現(xiàn)的加工質量問題的原因和解決的方法。能根據(jù)具體條件，合理選擇各種刀具及其切削用量。使學生在實際工作中能夠尋找出改善加工表面質量，提高切削加工生產(chǎn)率和降低成本的基本途徑。并能運用所學的知識分析和解決生產(chǎn)實踐中出現(xiàn)的一些有關問題。使學生了解和掌握機械制造技術的有關基本知識、基本理論、基本技能和科學思維方法，培養(yǎng)學生獲取和綜合運用機械制造技術的能力，為達到能夠獨立分析和解決工程實踐問題，為開展新工藝、新技術創(chuàng)新的目的打下基礎。（二）知識、能力及技能方面的基本要求1使學生掌握金屬切削加工的基本理論，能按加工條件選擇合理的刀具材料、幾何參數(shù)、切削用量。了解常用刀具的類型、結構特點、應用范

3、圍并能正確地選擇使用。 2通過學習掌握設計機械零件加工工藝規(guī)程的基礎知識，掌握加工方法的選擇、切削用量的確定、專用機床夾具的設計技能。 3掌握影響機械加工精度的因素和提高加工精度的工藝理論和方法。 4適當增加先進制造技術內(nèi)容，使學生既能了解傳統(tǒng)制造技術又能把握制造技術的新發(fā)展。（三）實施說明1要求課堂講解內(nèi)容簡練、清晰，概念正確，突出重點、難點，取舍得當，舉例合適。2嚴格遵守教學大綱要求組織教學內(nèi)容。3作業(yè)是檢驗學生學習情況的重要教學環(huán)節(jié)，為了幫助學生掌握課程的基本內(nèi)容，適當安排一定數(shù)量的分析討論案例。4實驗是教學的一個主要環(huán)節(jié)，用于基本實驗的時間為6學時，每次實驗每小組4人，使每個學生均有親

4、自操作的機會。 5開展實際工程案例教學，充分利用多媒體等現(xiàn)代化教學手段（四）對先修課的要求本課程的教學必須在完成先修課程之后進行。本課程主要的先修課程先修課程為：工程力學、金屬材料及熱處理、工程制圖、互換性及技術測量、機械設計、機械原理。（五）對習題課、實踐環(huán)節(jié)的要求 1工藝規(guī)程設計綜合練習舉例講解工藝規(guī)程設計設計過程使學生掌握工藝規(guī)程設計設計基本能力2實驗: 實驗內(nèi)容 學時分配 一、車刀幾何角度的測量 2目的：弄清車刀各幾何角度的定義及其在圖紙上的標注方法：掌握測量車刀幾何角度的方法 二、誤差統(tǒng)計與分析實驗 2 目的：作X-R控制圖了解工序質量管理的意義；學會判斷工藝過程的穩(wěn)定性；初步掌握分

5、析零件加工精度的影響因素三、切削力測量實驗2目的：了解各種測力儀的工作原理；研究在一定刀具幾何角度的條件下，切削深度和進給量對切削力的影響及變化規(guī)律；掌握用實驗建立切削力的經(jīng)驗公式的方法和技能。（六）課程考核方式1.考核方式：考試。2.考核目標：采用課堂的教學模式，加強學生實踐能力和自學能力的培養(yǎng)，通過階段性考核使學生掌握各個環(huán)節(jié)與階段的知識，通過最終結業(yè)考試使學生系統(tǒng)地掌握或理解課程系統(tǒng)化知識體系。 3. 成績構成：最終理論考試+作業(yè)+實驗綜合評定。（七）參考書目機械制造技術基礎，盧秉恒，機械工業(yè)出版社，1999機械制造技術基礎，張福潤，華中理工大學出版社，1999機械制造工藝學，顧崇銜，陜

6、西科學技術出版社，1990機械制造工藝學，蔡光起，東北大學出版社，1996。二、中文摘要機械制造技術基礎教學大綱（2010版），對以前版本進行了修訂。去除和簡化一些落后技術和一些不適用的理論，一些內(nèi)容和理論。主要章節(jié)有：機械加工方法，金屬切削原理和刀具，金屬加工機床，機床夾具原理與設計，機械制造質量分析與控制，工藝規(guī)程設計等。使學生既能掌握基本技術又能把握發(fā)展方向。三、課程學時分配表序號教學內(nèi)容學時講課實驗上機1緒論222機械加工方法442.1零件的成形原理22.2機械加工方法23金屬切削原理和刀具8623.1刀具的結構23.2刀具選擇及切削用量23.3金屬切削原理2車刀幾何角度的測量實驗24

7、金屬切削機床444.1機床概論24.2常見機床25機床夾具原理與設計885.1定位分析25.2定位誤差分析25.3夾具設計46機械制造質量分析與控制12846.1機械加工精度46.2加工誤差的統(tǒng)計分析26.3機械加工表面質量2誤差統(tǒng)計與分析實驗2切削力測量實驗27工藝規(guī)程設計10107.1機械加工工藝規(guī)程設計概述27.2零件工藝性分析與毛坯的選擇27.3工藝路線的擬訂27.4工藝尺寸鏈27.5綜合練習2合計48426四、教學內(nèi)容及基本要求第1部分 緒論總學時(單位：學時):2 講課 2 實驗0 上機0 具體內(nèi)容： 1）制造與制造業(yè)； 2）制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和挑戰(zhàn)； 3）制造生產(chǎn)的組織方法

8、； 4）本課程的研究內(nèi)容和學習方法。 重 點： 1）從總體了解機械制造基礎的特點和內(nèi)容； 2）本課程的研究內(nèi)容和學習方法。第 2部分 機械加工方法總學時(單位：學時):4 講課 4 實驗0 上機0 第2.1部分 零件的成形原理（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 明確零件成形的基本原理； 2) 掌握機械加工成形基本特點。重 點: 機械加工分類和基本特點。第2.2部分 機械加工方法（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 掌握切削加工特點和分類； 2) 掌握磨削加工特點和分類； 3) 了解特種加工。 重 點: 切削和磨削加工特點。難 點: 合理選擇加工方法。習 題:1）車削的加工特點和車床的種類；2）CA614

9、0的工藝范圍； 3）孔加工機床的種類和工藝特點； 4）銑床的種類和工藝特點； 5）外磨,內(nèi)磨,平磨,無心磨機床的工藝特點；6）齒輪常見的加工方法。第3部分 金屬切削原理與刀具總學時(單位：學時):8 講課 6 實驗2 上機0 第3.1部分 刀具的結構（講課2學時）具體內(nèi)容: 1）切削表面與切削運動原理;工件表面的形成方法和成形運動；切削用量三要素； 2）刀具角度:普通外圓車刀和切斷刀的標注角度和工作角度;及各角度作用。 重 點: 普通外圓車刀的標注角度和工作角度,及各角度作用。難 點: 普通外圓車刀標注角度及坐標系。習 題: 1）普通外圓車刀和切斷刀主要角度有那些?如何選擇； 2)正交平面參考

10、坐標系是如何建立的。第3.2部分 刀具選擇及切削用量（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 刀具種類:車刀種類;銑刀種類;孔加工刀具種類;拉推刀種類;齒輪刀具種類； 2) 刀具材料:高速鋼和硬質合金材料刀具的工藝特點； 3) 刀具合理選用。 重 點: 刀具種類和選擇。難 點: 刀具和切削用量的選擇。習 題: 1) 切削刀具種類； 2) 刀具選擇原則； 3) 切削用量如何選擇。第3.3部分 金屬切削原理（講課2學時） 具體內(nèi)容: 1) 切削微觀原理； 2) 切削力；3) 切削溫度與刀具壽命； 4) 工件材料切削性能改善。重 點: 切削力，切削溫度，刀具壽命與切削用量定性關系。難 點: 切削力，切削溫度，

11、刀具壽命與切削用量定量關系。習 題: 1) 車削變形區(qū)； 2) 積削瘤是如何產(chǎn)生的； 3) 切削用量與切削力，切削溫度，刀具壽命關系； 4) 如何控制切屑； 5) 如何改善工件切削性能。實 驗： 刀具角度的測定實驗（2學時）第4部分 金屬加工機床 總學時(單位：學時):4 講課 4 實驗0 上機0 第4.1部分 機床概論（講課2學時）具體內(nèi)容:1）金屬切削機床的編號分類、型號和主要技術參數(shù)；2）工件表面成形方法與機床運動分析；3）典型加工方法所對應的機床的特點與應用場合。重 點:金屬切削機床的編號分類。難 點: 掌握關鍵表面成形方法，能夠合理選用加工機。第4.2部分 常見機床（講課2學時）具體

12、內(nèi)容: 1) 常見機床種類:車、銑等； 2) 合理選用加工機床。重 點: 常見機床的加工特點和加工范圍。難 點: 合理選用加工機床。第5部分 機床夾具原理與設計 總學時(單位：學時):8 講課 8 實驗0 上機0 第5.1部分 定位分析（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 工件在夾具中的定位:應用六點定位原理進行工件定位方案設計； 2) 應用六點定位原理進行工件定位方案設計。 重 點: 六點定位原理。難 點: 過定位與欠定位。習 題: 1) 六點定位原理； 2) 過定位與欠定位； 3) 工件在加工中的自由度限制。第5.2部分 定位誤差分析（講課2學時）具體內(nèi)容: 定位誤差分析計算。 重 點: 定位誤

13、差的本質原因。難 點: 基準位置誤差與基準不重合誤差。習 題: 1) 定位誤差的本質原因； 2) V型塊定位誤差分析。第5.3部分 夾具設計（講課4學時） 具體內(nèi)容: 1) 夾緊設計； 2) 夾具設計步驟；3) 常見機床夾具類別和特點。 重 點: 夾具設計步驟。難 點: 定位和夾緊的區(qū)別和聯(lián)系。習 題:1) 夾具設計步驟；2) 典型零件夾具設計方案。第6部分 機械制造質量分析與控制 總學時(單位：學時):12 講課 8 實驗4 上機0 第6.1部分 機械加工精度（講課4學時）具體內(nèi)容: 1) 工藝系統(tǒng)剛度； 2) 剛度組合與變形； 3) 原始誤差。 重 點: 原始誤差。難 點: 剛度組合與變形

14、。習 題: 1) 原始誤差； 2) 工藝系統(tǒng)； 3) 工藝系統(tǒng)剛度； 4）工藝系統(tǒng)剛度各要素關系。第6.2部分 加工誤差的統(tǒng)計分析（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 調整法加工批量零件的特點； 2) 加工誤差的統(tǒng)計分析。 重 點: 加工誤差的統(tǒng)計分析。難 點: 加工誤差的統(tǒng)計分析。習 題: 1) 原始誤差； 2) 工藝系統(tǒng)； 3) 工藝系統(tǒng)剛度； 4）工藝系統(tǒng)剛度各要素關系。第6.3部分 機械加工表面質量（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 機械加工表面質量； 2) 機械加工中的振動。 重 點: 表面層物理機械性能。難 點: 機械加工中的振動。實 驗： 1）加工誤差的統(tǒng)計分析實驗（2學時）； 2）切削力

15、測量實驗）（2學時）。第7部分 工藝規(guī)程設計總學時(單位：學時):10 講課 10 實驗0 上機0 第7.1部分 機械加工工藝規(guī)程設計概述（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 工序,工步,工位,走刀； 2) 機械加工工藝規(guī)程設計步驟; 3) 加工經(jīng)濟精度。重 點: 機械加工工藝規(guī)程設計步驟。難 點: 加工經(jīng)濟精度。習 題:1) 工藝規(guī)程,工序,工步,工位,走刀；2) 加工經(jīng)濟精度。第7.2部分 零件工藝性分析與毛坯的選擇（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 零件結構工藝性； 2) 毛坯的選擇與設計。 重 點: 零件結構工藝性。難 點: 零件結構工藝性。習 題: 1) 零件結構工藝性； 2) 毛坯的選擇與設計原則。第7.3部分 工藝路線的擬訂（講課2學時）具體內(nèi)容: 1) 精粗基準的選擇原則； 2) 工藝路線的擬訂步驟；3) 熱處理的安排。 重 點: 精粗基準的選擇原則。難 點: 精粗基準的選擇原則。習 題:1) 精粗基準的選擇原則；2) 工藝路線的擬訂步驟。第7.4部